高层商业综合大厦模板工程施工方案

1、方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。固安剑桥郡固安剑桥郡 13 期辰和园项目二标段期辰和园项目二标段模板工程施工方案模板工程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 江苏标龙建设集团有限公司2015 年 11 月 26 日方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。目目 录录1、编制依据、编制依据.32、工程概况、工程概况.32.1 基本概况.32.2 工程各部位结构尺寸.42.3 工程特点、重点、难点.53、施工组织框架、施工组织框架.64、施工准备工作、施工准备工作.64.1 技术准备.64.2 生产准备.75、模板工程施工方法、模板工程施工方法.95.1 车库模板支撑

2、体系.95.1.1筏板基础模：.95.1.2集水坑、电梯基坑模板：.95.1.3墙体模板：.95.1.4柱模：.105.1.5梁、板模板：.115.1.6后浇带、施工缝封堵、防水处理.155.2 主楼地下室及一层、二层模板支撑体系 .155.3 斜屋面施工方法及要点.185.4 门窗洞口模板.215.5 上返梁及高低跨梁模板.225.6 上下层接茬处模板.235.7 烟风道模板支设.246、模板安装问题处理、模板安装问题处理.246.1 节点处理措施.246.2 梁板支撑架联结问题.256.3 注意事项.267、模板的拆除、模板的拆除.268、质量要求、质量要求.28方案范文无法思考和涵盖全面

3、，最好仔细浏览后下载使用。9、质量控制措施、质量控制措施.2910、安全控制措施、安全控制措施 .3011、预防坍塌事故安全技术措施、预防坍塌事故安全技术措施.3112、预防高空坠落事故安全技术措施、预防高空坠落事故安全技术措施 .3113、环保及文明施工控制措施、环保及文明施工控制措施.3214、计算书、计算书.3314.1 地下车库模板支撑.3314.1.1柱模板计算.3314.1.2板模板(碗扣式支撑)计算.4314.1.3墙模板计算.5114.1.4梁模板计算.5914.2 地下室及一层、二层模板支撑体系计算 .8414.2.1梁模板支撑计算.8414.2.2梁侧模计算.9114.2.

4、3板模板支撑计算.9614.3 屋面结构模板支撑计算.10414.3.1梁模板(扣件钢管架)计算.10414.3.2板模板(扣件钢管高架)计算.1171 1、编制依据、编制依据1、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）3、 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ116-2008）方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）6、 建筑施工安全检查标准 （GBJG

5、J59-2011）7、 建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）8、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）9、 05 系列建筑标准设计图集 （05J-X）10、 屋面工程质量验收规范 （GB50207-2012）11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）13、建筑施工手册第五版14、剑桥郡辰和园二标段工程施工组织设计15、剑桥郡辰和园二标段工程设计图纸2 2、工程概况、工程概况2.12.1 基本概况基本概况本项目为固安剑桥郡 13 期辰和园项目二标段总承包工程，由高层、联排

6、别墅、车库、商业、公建、配套工程组成，建筑面积约 147673.56 平米；高层 5 栋（34#、35#、40#、42#、43#） ，建筑面积约为 71306 平米，基底标高除 42#楼为-3.75m其他栋号为-6.83m；联排别墅 22 栋（1-5#、8-12#、15-22#、25#、26#、28#、29#） ，建筑面积约为 55622 平米，基底标高-3.8m；公建及配套 4 栋（27#、32#、33#、36#）建筑面积约为 3200 平米；车库约 10805 平米基底标高-5.25m。2.22.2 工程各部位结构尺寸工程各部位结构尺寸结构形式剪力墙地下车库：3.0地下一层：3.35一层：

7、3.2层高（m）二层：2.9方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。三层：3.0坡屋面标高 9.311.7底板：300、350地下一层：150一层：100二层：100板板厚度（mm）坡屋面：120墙体厚度（mm）外墙：250、200内墙：200、160框架柱截面尺寸（mm）500500车库200900、300900、200600、400900、200500、400500、4001000梁截面尺寸（mm）（施工以图纸）别墅主楼160450、200400、160400、250700、160600、200400、160500、200500、150400、160700、2007002.32

8、.3 工程特点、重点、难点工程特点、重点、难点本工程为联排别墅，层高不一，支撑繁琐，屋顶为多个坡屋面结构，檐口标高为9.3m，屋脊标高最高为 11.7m，三层至坡屋面上下层贯通。屋面工程形状复杂，斜屋面高低错落，屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。屋面板有向外100mm、200 mm 及 300mm 的悬挑板，檐口支架搭设困难。屋面板上有老虎窗，老虎窗坡屋面有上返 500mm 的折板并向外悬挑 100mm，给施工带来更大的难度，模板配置要求更高。屋面支撑体系搭设困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆和扫地杆剪刀撑的设

9、置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保模板的稳定性和刚度。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3 3、施工组织框架、施工组织框架4 4、施工准备工作、施工准备工作4.14.1 技术准备技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.24.2 生产准备生产准备（1）材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前

10、提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。所有模板材料采用 183093012mm 的多层木胶合板。模板背楞采用 50100mm 的抛光木方。地下室至二层支模架采用 483.5mm 钢管搭设碗扣式钢管脚手架，三层坡屋面支模架采用 483.5mm 钢管搭设扣件式钢管脚手架。（2）材料计划根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，墙、柱、顶板、梁一次性配备施工楼栋的全部模板。序号材料名称规格单位数量备注1木方50mm100mm根配备全部木方需求量4m 长483.5根配备全部钢管需求量12m483.5根34m2钢管483.5根56m483.5根配备全部钢管需求量12m483.5根34m3碗扣式钢

11、管483.5根56m十字只配备全部扣件需求量套接只4扣件转向只5脱模剂T施工过程中计划需求量水性剂方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。6钢丝网m273 型卡只8高强螺杆14根9止水螺杆14根10螺帽14只11铁钉施工过程中计划需求量（3）主要机具配备(按 1 栋楼计算)序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB5031 台4KW2圆盘锯MJ104A1 台3KW3电焊机BX1-6302 台32KVA4台钻MODEL Z401602 台3KW5砂轮切割机2 台2.2KW6手提锯8 把7吹风机2 台8手用电钻6 台9云石机1 台（4）劳动力计划(按 1 栋楼计算)序号工 种人数备 注1

12、支模架子工202支模工603配合工50合计130方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。5 5、模板工程施工方法、模板工程施工方法5.15.1 车库模板车库模板支撑体系支撑体系车库模板支撑采用碗扣式支撑脚手架。梁、板底立杆承重连接方式：可调托撑。立杆自顶层水平杆中心线至托撑顶面的长度500mm，可调托撑螺杆伸出长度（立杆顶端距顶部支撑点高度）200mm，插入立杆内的长度150mm。5.1.15.1.1 筏板基础模：筏板基础模：底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面；砖模采用水泥砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆；内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平；砖模

13、厚度120mm。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上 300mm 处，反高 300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。反高直形外墙采用吊模，吊模面板采用木胶合板，紧贴面板的水平背楞采用上、下 2 道 50100mm 方木（方木小面与面板接触） ，并与面板钉成整体分段拼装。采用双方木、穿墙止水螺杆支撑体系，对拉穿墙螺杆采用 14 对撑止水螺杆，水平间距 450mm，第一道距地面 100（从止水钢板下面穿过） ，第二道布置在模板上口且超过止水钢板顶。沿水平方向，每一螺杆处在水平背楞的外侧布置一道竖向双方木（竖向方木规格 50100mm，大面与水平背楞方木接触） ，双方木高度需超过止水钢板顶面 100。

14、在螺杆上套上山形扣，扣住双方木，上紧螺帽，调直模板，并加斜撑固定。5.1.25.1.2 集水坑、电梯基坑模板：集水坑、电梯基坑模板：电梯基坑、集水坑模板采用 12mm 厚木胶合板做盒子型吊模，50100mm 木方做龙骨，间距 250mm，成井字形支撑架。木盒子上口四周用不小于 12 的钢筋或 50100mm木方顶紧模板，以防木盒子移位或上浮。5.1.35.1.3 墙体模板：墙体模板：墙体模板采用12mm厚木胶合板，拼装模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100mm木方间距225mm，水平采用483.5双钢管间距450mm。模板上打孔，第一排孔

15、距边200mm，穿18的PVC套管，方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。两方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。端用塑料堵头作限位卡，采用14穿墙螺栓（高强丝杆）拉结，对拉螺栓水平间距为450mm，竖向间距同48双钢管水平背楞间距450mm，对拉螺母+优质碟扣固定，下四道螺栓均采用双螺母固定。地下室外墙采用 14 三段式止水螺栓（俗称三节棍） ，中间有止水片，两端塑料堵头，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。在迎土面墙模的上、中、下部各加一排 483.5钢管斜撑，间距 900mm，上、下排交错布置，斜撑与模板接触端用扣件与钢管外横楞扣牢，另一端与满堂排架扣牢。内墙采用普

16、通高强螺栓。5.1.45.1.4 柱模：柱模：模板采用12mm厚多层板，竖向龙骨（内龙骨）采用50100mm木方，间距200mm，加固采用483.5双钢管搭抱箍间距450mm（下部增加3道抱箍） 。边长800mm的柱加设一排14高强穿墙螺栓加固。柱模板设计示意图5.1.55.1.5 梁、板模板：梁、板模板：（1）梁模方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。梁底模、侧模均采用 12mm 厚木胶板，次龙骨为 50100mm 木方，主龙骨及立杆采用 483.5 钢管。1）梁截面宽250mm，高900mm 时两侧立杆间距 900mm，梁底加设 1 根立杆，立杆与承重横杆采用顶托连接，立杆沿

17、梁跨度方向间距 1200mm，水平杆步距 1200mm。梁底次龙骨 50100mm 木方纵向设置，间距 100mm，主龙骨采用 483.5 钢管横向间距 400mm。梁侧次龙骨 50100mm 木方横向布置，间距 200mm，主龙骨采用 483.5 双钢管竖向布置，间距 400mm；梁侧腰部设 14 高强对拉螺栓，纵向间距 300mm，横向间距400mm。50 100木方次龙骨20014对拉螺杆30060012厚多层板楼层标高50 100木方次龙骨10048双钢管主龙骨400梁下立杆，顶托支撑住梁下钢管主龙骨48钢管主龙骨120010050木方次龙骨200双50100木方主龙骨1200方案范文

18、无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。48钢管主龙骨900梁下设立杆，顶托支撑住梁下钢管主龙骨梁底50100木方次龙骨1001-12）250mm梁截面宽400mm，600mm高1300mm 时两侧立杆间距 900mm，梁底加设 1 根立杆，立杆与承重横杆采用顶托连接，立杆沿梁跨度方向间距 1200mm，水平杆步距 1200mm。梁底次龙骨 50100mm 木方纵向设置，间距 100mm，主龙骨采用 483.5 钢管横向间距 400mm。梁侧次龙骨 50100mm 木方横向布置，间距 200mm，主龙骨采用 483.5 双钢管竖向布置，间距为 400mm；梁侧腰部设 14 高强对拉螺栓，横

19、向间距 400mm，600mm梁高1000mm 纵向间距 300mm，梁高1000mm 纵向间距 400mm。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。50 100木方次龙骨20014对拉螺杆400300楼层标高50 100木方次龙骨10048双钢管主龙骨40012厚多层板梁下立杆，顶托支撑住梁下钢管主龙骨48钢管主龙骨120010050木方次龙骨200双50100木方主龙骨120048钢管主龙骨900梁下设立杆，顶托支撑住梁下钢管主龙骨梁底50100木方次龙骨1001-1梁截面 4001000mm 时支撑及加固示意图（2）板模板模面板采用12mm厚多层板；板底支撑采用50100mm

20、方木，间距200mm；双50100mm木方合并一根横向水平托梁间距900mm；采用483.5钢管碗扣脚手支撑。搭设脚手架时下部要垫上50厚通长木方或木板，脚手支撑立杆纵向间距900mm，横向间距方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。1200mm，步距1200mm；脚手架立杆距离墙体350mm，支撑脚手架下部加设一道扫地杆，距离立杆底部350mm。楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检模板设计平面图模板设计立面图（3）楼梯模板： 楼梯模板选用 12mm 厚多层板做封闭式支模。50100mm 木方背楞次龙骨间距

21、 250mm方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。，双 50100mm 木方合并一根做主龙骨间距 900mm。采用可调托座钢管支撑加固，间距 900mm。5.1.65.1.6 后浇带、施工缝封堵、防水处理后浇带、施工缝封堵、防水处理对于基础底板及顶板后浇带两侧垂直施工缝，先居后浇带的两侧面板中焊 3mm 厚、300mm 宽通长钢板止水带，再在钢板止水带的上、下施工缝面采用双层钢板网（孔眼尺寸 88）封堵，双层钢板网的背面采用 12200 双向钢筋焊接骨架加强。对于外墙后浇带两施工缝面，同样先居后浇带的两侧面墙中焊 3mm 厚、400mm 宽通长钢板止水带，再在施工缝面采用双层钢板

22、网（孔眼尺寸 88） ，双层钢板网的背面采用 12200 双向钢筋焊接骨架加强。其他未说明有防水要求的施工缝同上处理。5.25.2 主楼地下室及一层、二层主楼地下室及一层、二层模板支撑体系模板支撑体系主楼地下室及一层、二层模板支撑采用碗扣式脚手架。梁、板底立杆承重连接方式：可调托撑。立杆自顶层水平杆中心线至托撑顶面的长度500mm，可调托撑螺杆伸出长度（立杆顶端距顶部支撑点高度）200mm，插入立杆内的长度150mm。1、主楼筏板基础、地下室外墙反高、集水坑、电梯基坑及墙体模板做法同车库。2、梁模板：梁底模、侧模均采用 12mm 厚木胶板，次龙骨为 50100mm 木方，主龙骨及立杆采用 48

23、3.5 钢管。梁截面宽为 160mm 及 200mm。两侧立杆间距 900mm，梁底加设 1 根立杆，立杆与承重横杆采用顶托连接，立杆沿梁跨度方向间距 1200mm，水平杆步距 1200mm。梁底次龙骨 50100mm 木方纵向设置，间距 100mm，主龙骨采用 483.5 钢管横向间距 600mm。梁侧次龙骨 50100mm 木方横向布置，间距 200mm，主龙骨采用 483.5 双钢管竖向布置，间距 600mm；梁侧腰部设 14 高强对拉螺栓，纵向间距 300mm，横向间距600mm。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。50 100木方次龙骨25014对拉螺杆300600楼

24、层标高50 100木方次龙骨10048双钢管主龙骨60012厚多层板梁下立杆，顶托支撑住梁下钢管主龙骨48钢管主龙骨120010050木方次龙骨200双50100木方主龙骨120048钢管主龙骨1200梁下设立杆，顶托支撑住梁下钢管主龙骨梁底50100木方次龙骨1001-1地下室宽250 梁支撑及加固图3、楼板：板模面板采用 12mm 厚多层板；板底支撑采用 50100mm 木方间距250mm，双 50100mm 木方合并一根横向水平托梁间距 1200mm。搭设脚手架时下部要垫上 50 厚通长木方或木板，脚手支撑立杆纵向间距 900mm，横向间距 1200mm，步距1200mm；脚手架立杆距离

25、墙体350mm，支撑脚手架下部加设一道扫地杆，距离立杆底方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。部方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。350mm。模板设计平面图模板设计立面图4、楼梯模板选用 12mm 厚多层板做封闭式支模。50100mm 木方背楞次龙骨间距250mm，双 50100mm 木方合并一根做主龙骨间距 900mm。采用可调托座钢管支撑加固，间距 900mm。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。5、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝

26、把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。6、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa） ，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 300 控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及控制线，以便于模板的安装和校正。5.35.3 斜屋面施工方法及要点斜屋面施工方法及要点斜屋面模板支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手架。1、材料的选用屋面模板体系采用 12mm 厚多层板及 50100mm 方木配置，模板支架系统

27、采用48mm3.5mm 钢管扣件架满堂搭设。2、模板工程施工方法及要点（1）施工顺序满堂架搭设立梁模铺斜屋面板主体结构柱模安装加固满堂架搭设前先在三层板面定线安装，悬挑板预先支设放出轮廓线及控制标高线和斜屋面屋脊线及阴角线（整个坡屋面水平投影线） 。斜屋面标高为 9.8015.00m 不等。搭架时按控制标高立好高点及低点立杆，扫地杠水平杆及纵横向剪力撑。架子搭设完毕之后，在梁模板支设至斜屋面梁底，立梁侧模、铺坡铺坡面板，方木顺屋面坡度摆放，木方与架体固定采用 18#铁丝 8 字型绑扎，绑扎点间距不大于 1m。（2）支撑体系屋面板：屋面板支撑体系采用满堂架搭设，满堂架立杆从三层屋面顶高度不等，架

28、体搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定，满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。板模面板采用 12mm 厚多层板；板底支撑采用刨光 50100mm 木方顺坡设置，间距250mm；主龙骨采用 483.5 钢管间距 1410mm；483.5 钢管扣件脚手支撑。满堂模板支撑体系为立杆间距 1m，檐口下水平杆步距 1.5m，檐口往上歩距 1m。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。梁：梁底模、侧模均采用 12mm 厚多层板，梁截面宽30

29、0mm，两侧立杆间距600mm；立杆沿梁跨度方向间距 1m，横杆步距 1.5m；梁底次龙骨 50100mm 木方，横向设置，其间距为 100mm，梁底小横杆 483.5 钢管间距 1m；梁侧次龙骨为 50100mm木方横向布置，间距 200mm，主龙骨采用 483.5 双钢管竖向布置，间距为 500mm。1）满堂架纵横向必须设置扫地杆，距地高度 200mm，脚手架立杆距离墙体300mm，顶部横杆距离顶板600mm，搭设脚手架时下部要垫上通长木方或木板。2）檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移， 确保施工精度。3）

30、剪刀撑设置檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度 45。受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系，在架体底部、顶部分别设置连续水平剪刀撑。剪刀撑宽度为6m8m。纵向不设置剪刀撑。模板及支撑剖面示意图（3）模板支设注意事项1）屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2）按设计要求超过 4m 跨梁中部起拱 3。3）配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度） 。4）所有模

31、板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。5）模板面板必须用钢钉和 50100mm 密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。6）屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木方并绑牢后，按楼面上的控制线在木方上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。7）斜屋面顶板支模要求采用单面模板法：此法是斜屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成

32、混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中采用一些措施，如控制混凝土的坍落度 120160mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为保证主体质量，浇筑顺序按照至下往上，先框梁，再屋面，从两边向屋脊浇筑的顺序。 （4）特殊部位模板支设1）檐口檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑：方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2）屋脊屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木方并绑牢后，

33、按楼面上的控制线在木方上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。屋脊梁模板安装节点图5.45.4 门窗洞口门窗洞口模板模板门窗洞口处的加固采用“支，顶，拉” 。 “支”能保证标高与洞口基本尺寸；“顶”能保证阴角线顺直方正；“拉”能保证整个洞口成型的方正和稳定。如下图所示： 方木25的角钢钢板方木mm厚塑料板0mm厚白松板0X100方木125x10的角钢50*100方木50*100方木10mm钢板14螺杆20mm的排气孔mm厚塑料板mm厚白松板0X100方木的角钢125x10的角钢门洞模板图 窗洞模板图方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 L梯子筋L型固定筋L型加固筋（12

34、钢筋）直径16的附加筋墙厚-30mm门窗洞口模板固定示意图5.55.5 上返梁及高低跨梁上返梁及高低跨梁模板模板1、局部楼面标高不一致处，如卫生间、洗衣房局部降板，要考虑模板配置。上返梁及高低跨梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。2、模板龙骨：竖向龙骨采用 50100mm 木方间距 500mm，水平龙骨采用 50100mm木方间距 350mm。模板支撑：采用 483.5 的钢管三角斜撑，间距 1m，端头采用钢筋或者 U 型托顶住模板外侧龙骨，每 500mm 设置两道 14 对拉螺栓。5.65.6 上下层接茬处上下层接茬处模板模板混凝土结构外墙层间接茬部位

35、漏浆、凹凸不平，错台，振捣不密实，观感不好等问题一直是剪力墙结构中普遍存在的质量问题，根据以往的施工经验，现准备在本工程别方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。墅区施工中采用以下方法：方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。楼层接茬部位模板配置时下延 200mm，利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条，如图所示：外剪力墙层间接茬部位施工图5.75.7 烟风道模板支设烟风道模板支设加加加加加加加加加加加加加加加6 6、模板安装、模板安装问题处理问题处理6.16.1 节点处理措施节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等

36、质量通病，现采取以下几点措施。（1）在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。（2）对于不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。（3）结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（4）预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项

37、 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度+100中心线位置10预留洞截面内部尺寸+100（5）板缝漏浆拼缝处采用海绵条粘贴密封。（6）烂根剪力墙与现浇板接茬部位，剪力墙在配模时适当缩减高度 2cm 作为清扫口，根部沿墙方向垫长木方或者木条与模板钉牢。除此之外也可以采用水泥砂浆坐底的方法来避免烂根现象的发生。剪力墙与现浇板接茬部位施工图梁宽-20墙厚梁宽梁外墙钢丝网根据实际定梁高板厚钢筋锚固长度墙梁上铁墙梁接槎剖面图方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。6.26.2 梁板支撑架联结问题梁板支撑架联结问题模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆

38、支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。见下图。梁板支撑架联结示意图6.36.3 注意事项注意事项（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞

39、均不得遗漏，且应安装牢固。7 7、模板的拆除、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除非承重侧模时，混凝土强度要达到 1200mmPa（依据拆模试块强度而定） ，保方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。底模拆除时的混凝土强度等级要求结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）2 50 2

40、， 8 75 板8 100 8 75 梁8 100 悬臂构件 100 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、拆模时，不得上下交叉作业，操作人员必须站在安全处，以免发生安全事故。拆除的模板及配件不得随意抛掷。待该片、段模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出堆放，派专人彻底清理一次，将失落的配件全部

41、回收，以免造成坠物安全事故。6、对已经拆除的结构，施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算加设临时支撑。7、拆模后，对各种预留洞口、管沟、电梯洞口、楼梯口或高低差较大处均应及时盖好、拦好并处理好，防止发生安全事故。8、墙、柱模板拆除：拆墙、柱模板时，首先拆自上而下拆除对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙、柱体脱开。不得在墙、柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土结构，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞

42、口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。9、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留后浇带处的支撑及其上的木方或模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的后浇带处支撑。10、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。11、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。8 8、质量要求质量要求1、模板的整体要求：（1）模板板面平整度允许偏差为 3mm。（2）模板高度允许

43、+3、-5mm，宽度 0、-1mm。（3）对角线长允许偏差5mm。（4）模板翘曲允许偏差为 1%对角线长度。（5）孔眼位置中心偏差 2mm。（6）内外角模应保证垂直平整无弯曲。2、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。3、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4、模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。5、模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。6、模板与砼接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。7、模板及支架应

44、及时维修，变形，锈蚀的模板禁止使用。8、侧墙用穿墙丝杆，必须按规定加设止水片。9、本工程梁板跨度4m 时，模板应按全跨长度的 3起拱，悬挑梁当 L2m 时起拱 3；梁断面高度700mm 时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。10、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50Nm。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。11、模板安装必须符合规范 GB50204-92 第 2.3.9 条现浇结构模板安装的允许偏差的规定，模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表） ，超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm基础10mm截面及内部尺寸柱、

45、梁+4、5mm全高5m6mm层高垂直度全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m 长度以上）5mm9 9、质量控制措施、质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙、柱脚模板加 15 软塑料管垫底后用水泥砂浆堵缝，防止砼浆流失造成烂根。4、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的

46、模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。1010、安全控制措施、安全控制措施1、严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。2、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。3、模板必须架设稳固，连接可靠。4、拆除模板的时间应经施工技术人员同意，并报拆模申请，现场监理批准后方可进行。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬

47、、硬砸或大面积撬落和拉倒。5、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。6、支撑脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。7、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有防火标志，要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。8、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。9、在安全设施上

48、重点加强对外墙、楼梯、预留洞及临边的防护，如外墙和楼梯临边采用钢管作水平栏杆；预留洞采用木方和胶合板覆盖并用膨胀螺栓固定于楼面。10、模板搭设拆除等安全技术交底应分部位由责任工程师提前进行。11、梁板模板搭设完毕后，必须由责任工程师组织，技术、质量、安全等部门联合验收合格后方可浇筑砼。12、梁板支撑体系的搭设应在外架上升至作业面安全高度后，各项安全措施到位后进行。13、模板的拆除必须严格按操作规范进行，支撑体系拆除必须逐步进行，应注意拆除过程中的交叉施工安全。1111、预防坍塌事故安全技术措施、预防坍塌事故安全技术措施1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方方案

49、范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2、模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控

50、制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少 1.5m。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：1）在架体上推车；2）任意拆除架体结构件或连墙件；3）利用架体吊、运物料；4）在架体上拉结吊装缆绳。1212、预防高空坠落事故安全技术措施、预防高空坠落事故安全技术措施1、架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其

51、进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的

52、安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5、安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固

53、整改。9、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。1313、环保及文明施工控制措施、环保及文明施工控制措施1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。2、搭设支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。3、现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。4、对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。5、每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。6、施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面

54、布置图划定区域堆放。7、工长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。8、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。9、每天正常施工时间早 6 点至晚 22 点，在每天晚 22 点至次日早 6 点前，仅进行低噪音作业，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚封闭、遮挡，方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。实现降噪方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。或安排在白天施工。10、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人

55、传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。11、提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。12、施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。13、夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。1414、计算、计算书书14.114.1 地下车库模板支撑地下车库模板支撑

56、14.1.114.1.1 柱模板计算柱模板计算取地下车库KZ1计算，柱截面宽度B(mm):500；柱截面高度H(mm):500；柱模板的总计算高度:H = 3.00m。柱模板的背部支撑由两层（木楞及钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向竖楞数目:5；柱截面高度H方向竖楞数目:6；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞

57、材料:木方；竖楞合并根数:1；方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:木面板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱

58、模板荷载标准值计算按施工手册 ，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压

59、力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 188 mm，且竖楞数为 5，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的

60、三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =188.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.45=10.819kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.45=1.260kN/m； q = q1 + q2 =10.819+1.260=12.079 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.112.079188188= 4.27104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(