预应力管桩施工方案

1、滨海北站及区间路基地基处理预应力管桩施工方案一、工程概况滨海北站及区间路基位于天津市汉沽区，全长2295.348m，其中滨海北站里程为DK67+400DK69+100，长度1700m，两段区间路基里程分别为DK67+195.7DK67+400和DK69+100DK69+608.18，长度595.348m（DK69+200DK69+317.131处设置短链,短链长度117.132m）。线路经过地方葡萄种植园,以填方通过,线路中心最大填方高度约6.7m。地质主要为黏土，灰褐色黄褐色、软塑硬塑；粉质黏土，黄褐色灰褐色，软塑；淤泥质粉质黏土，黄褐色,流塑,夹锈斑。地下水埋深大于1.0 m,地表水、地下

2、水对混凝土结构均具氯盐侵蚀性。环境作用等级L1、L2、L3。地震动峰值加速度0.2m(度)。土壤最大冻结深度0.7 m，地基采用PHC预制管桩加固。管桩采用PHC500-100-A 型桩,无砟轨道混凝土底座应力扩散角以内正方形布置,间距2.0 m,以外纵向间距按2.0 m布置,横向间距按2.02.2 m布置,桩长在2030 m，设计单桩承载力为600KN1000KN。按照设计要求，管桩抗渗等级不低于S10,最外层钢筋净保护层厚度不小于35，桩径为500mm,壁厚不小于0.1 m。二、施工准备1、开竣工日期：计划开工日期为2009年6月23日，计划竣工日期为2009年8月22日，总工期60天。2

3、、施工用电：在DK68+400处设置1台315kvA变压器，提供施工用电。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3、施工道路：在线路左侧修筑5.0m宽贯通施工主便道，便道基层采用700mm厚山皮石修筑，表层采用100mm厚5碎石，现已投入使用。4、材料供应：项目部直接采购符合设计要求的成品预应力管桩，现已与预应力管桩生产厂家签订供货合同，厂家库存DN500mm管桩20万延米，现场设置了3处管桩堆放场地，满足施工要求。5、施工主要机械设备施工机具设备明细表序 号机具名称型 号单 位数 量1柴油锤DD63导杆式个42机 架步履式液压台163交流电焊机500型台104经纬仪J2台55水

4、准仪S3台56全站仪SET2B-台1三、施工方案、施工方法及技术措施1.施工方案预应力管桩采用打入式或压入式施工。在施工前，严格按照设计对管桩布置位置进行桩位控制，采用木桩定出桩位，保证桩位准确。在管桩采取压入式施工时，要随时检查管桩在压入施工时的垂直度和稳定性，保证施工质量。当采取打入式施工时，随时检查桩头部重锤击实部位混凝土或钢板的的完好性，避免出现施工质量及安全事故。管桩施工工艺流程图见下图。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。测量定位桩机就位对中调直（压）沉桩接桩送桩（压）沉桩至设计深度中间检验第N节桩起吊，对桩调直终压预应力管桩施工工艺流程图2.施工方法及技术措施2.

5、1管桩的吊运及堆放2.1.1管桩出厂前检查规格、批号，制作日期符合验收要求；2.1.2管桩起吊时，用专用吊钩钩住桩两端内壁直接进行水平起吊；在吊运过程中轻放，严禁发生碰撞；2.1.3场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，不超过4层；2.1.4叠层堆放时，宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；2.2、打入式施工2.2.1 测量放线沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，

6、经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2.2.2 打桩顺序当桩较密集时，从中间向四周对称施打，或由中间向两边对称施打。当桩较稀疏时可采用由一侧向另一侧单一方向施打，即逐排施打。根据桩的规格、入土深度、长度的不同，应先大后小、先深后浅、先长后短。2.2.3 吊桩先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用一点绑扎法，其邦扎起吊点位置离桩端0.3L（

7、L：桩管长度）。2.2.4 插桩（植桩）桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架25m左右处，架设经纬仪，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在1%以内；桩位（纵横向）允许偏差为d/4。2.2.5 沉桩沉桩前应选用15cm厚的直纹木垫作为锤垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。12cm，锤击过程中经常检查及时更换。沉桩时，继续用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩

8、身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。桩身倾斜率超过1%时，应找出原因并进行纠正。初打时关闭供油泵油门，使锤冷打。当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。锤落距控制在1.5m以内。打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。打桩过程中，遇到下列情况应该停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可以继续施工：（1）贯入度发生急剧变化或者震动打桩机的振幅异常；（2）桩身突然倾斜移位或者锤击时有严重回弹：（3）桩头破碎或桩身开裂；（4）附近地面有严重隆起现象；（5）打桩架发生倾斜或晃动。2.2.6 接桩将下段桩顶距离地面0.51.0m处

9、（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时邦扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用经纬仪使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。所用电焊条要有出厂检验单和合格证。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接。焊接

10、时在坡口周围对称点焊4-6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。拼接处坡口槽电焊分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理有关人员进行检查。合格后，自然冷却8分钟以上再施打。待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。2.2.7 收锤标准打入桩采用桩长和贯入度双控制, 以设计桩长为主，贯入度为辅。最后贯入度的确定需根据试验桩的结果，用水准仪测量桩顶标高，确定最后1m每10击的下沉量和总锤击数。2.2.8 沉桩施工记录沉桩时详细、准确地填写沉桩记

11、录。记录每米的锤击数，距设计标高23m时则以30cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度及桩顶标高。2.3 压入式施工压入式施工与打入式施工工况基本相同，只是在压桩与沉桩方法上不同。2.3.1 压桩2.3.1.1、压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成测放桩位偏移。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。  2.3.1.2、压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中。在压桩过程中，用经纬仪和吊

12、线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。  2.3.1.3合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。  2.3.1.4、在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。  2.3.1.5遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时研究、处

13、理：  a. 压力值突然下降，沉降量突然增大；  b. 桩身混凝土剥落、破碎；  c. 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；  d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；  e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；  f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。  2.3.1.6、桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2.3.1.7、对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留

14、的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。2.3.1.8、预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。2.3.1.9、应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。 2.3.2 终压  2.3.2.1、正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。   2.3.2.2、其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。  2.3.2.3、终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。四、质量保证措施1、控制点的测量，采用有红

15、外线测距装置的全站仪施测，桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。2、检查生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。3、检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。4、对预应力管桩在现场进行全数检查  a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。  b. 对管桩尺寸进行检查 桩径（方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/10

16、00L）。  c. 管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。  d. 管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。  e. 管桩现场堆放不宜超过四层。 5.管桩桩位的测量定位  5.1 管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩10mm，群桩20mm（数据暂定）。  5.2管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。   5.3管桩桩位经测量定位后，桩位处钉入木桩，并撒白灰点标识应按设计图进行复核。  5.4 雨季施工预应力管桩，其

17、场地内宜设置排水沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。5.5 预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。五、施工注意事项5.1 为防止桩身断裂、桩顶压裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题，在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。5.2 沉桩过程中，桩

18、锤、桩帽和桩身中心线应重合。5.3 打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，打桩期间要经常检查、及时更换或补充。5.4 在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的45倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。5.5 严格控制桩身垂直度，确保桩身倾斜率小于0.5%，同时焊缝质量应满足有关规定。5.6 每根桩总锤击数不宜超过管桩产品说明书或设计要求。5.7 打桩过程中遇下列问题之一应暂停打桩，并及时会同有关单位解决：5.7.1 贯入度突变；5.7.2 桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；5.7.

19、3 桩身突然倾斜，跑位；5.7.4 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；5.7.5 回弹曲线不规则。六、质量检测在达到设计或规范规定的“修止”时间后，进行桩基承载力检测，需满足设计要求单桩承载力。1.低应变测试法施工结束后按桩总数的10%进行低应变测试，以检测桩的完整性与承载力。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。传感器的安装：传感器安装时，必须确保传感器的轴线与桩身的纵轴线平行；传感器与桩必须粘接良好，尽可能减少粘接材料厚度，并在粘接材料完全固化后进行检测；传感器应安装在基桩平面中心位置，在桩中心距(或半径)的1/2处锤击激发。现场数据采集：检测前对设备进行检查，性能正常方可使用；选择能产生低频的力锤(如尼龙锤)，要在现场进行激振方式和接收条件的选择试验；锤击要选用有实践经验丰富的熟练技术工人操作；每一根被检测单桩最少应进行三次以上重复测试。2.桩基静载试验根据设计要求随机选择1桩进行桩基静载试验，以确定单桩承载力。静载试验一般采用慢速维持荷载法，若设计无特殊要求，用单循环加载试验。试验加载装置根据现场实际条件及设计要求选用压重平台装置、锚桩承载梁反力装置或锚桩压重联合反力装置。测量仪表必须精确，支承仪表的基准架要有足够的刚度和稳定性，