QC成果提高预加氢反应温PPT学习教案

1、会计学1QC成果提高预加氢反应温成果提高预加氢反应温重整加氢联合车间重整装置自一九九九年一月投产，由60万吨/年的重整和40万吨/年的芳烃抽提组成。重整装置是石化公司炼油厂重要的生产装置。装置的主要产品有：苯、甲苯、二甲苯、车用汽油、航空汽油、6#溶剂油、120#溶剂油、180#航空汽油等；重整装置为多家生产装置提供氢气；进入千万吨炼厂以来，重整装置预加氢加工能力的大小，将影响产氢量的大小，也制约其它生产装置的发展。【目 录】v小组概况v选择课题v现状调查v设定目标v分析原因v确定主因v制订对策v实施对策v检查效果v制订巩固措施v总结及下一步打算第1页/共23页一、小组概况200000109.

2、小组成员:序号序号 姓姓 名名组内分工组内分工年龄年龄 文化程度文化程度TQMTQM教育时间教育时间备注备注1 1胡沁春胡沁春全面负责全面负责3535大大 专专7272小时小时2 2冯邵艳冯邵艳技术指导技术指导3030本本 科科7272小时小时工程师工程师3 3高晓燕高晓燕技术指导技术指导3333本本 科科7272小时小时工程师工程师4 4窦克俭窦克俭协调检查协调检查4242高高 中中7272小时小时技技 师师5 5蔡立栋蔡立栋实施操作实施操作3434本本 科科7272小时小时工程师工程师6 6李李 源源实施操作实施操作3232大大 专专7272小时小时7 7王王 强强操作记录操作记录3232

3、中中 技技7272小时小时8 8石石 垣垣操作记录操作记录3434中中 技技7272小时小时(制表 王强 2006年3月 )表-1 小组成员一览表 10.小组集体活动次数：28次 分散活动次数： 10次 出勤率：10011.小组成员共提合理化建议4条 采纳、实施3条第2页/共23页一、小组概况12.资料、记录、卡片齐全13.发表人：胡沁春14. 活动计划进度表序号建议人建议内容采纳情况实施情况1胡沁春进一步提高加热炉热效率采纳实施2蔡立栋增设一台换热器，提高换热效果采纳实施3王 强改善瓦斯组成，以提高加热炉出口温度采纳实施4窦克俭加强员工培训，提高技术素质否否表-2 合理化建议表(制表 王强

4、2006年3月 )计划进度实际进度(制表 王强 2006年3月 )表表-3 -3 活动计划进度表活动计划进度表任务名称任务名称负责负责人人20062006年年200720073 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 11 12 21 12 23 34 45 56 67 78 8小组概况小组概况胡沁胡沁春春选择课题选择课题蔡立蔡立栋栋现状调查现状调查蔡立蔡立栋栋P P设定目标设定目标冯邵冯邵艳艳分析原因分析原因冯邵冯邵艳艳确定主因确定主因胡沁胡沁春春制订对策制订对策窦克窦克俭俭D D实施对策实施对策窦克窦克俭俭C C检查效果检查效果高晓高晓燕燕制订巩固制订巩固措施措施高晓高

5、晓燕燕A A总结及下总结及下步打算步打算冯邵冯邵艳艳巩固期巩固期胡沁胡沁春春第3页/共23页二、选择课题重整加氢联合车间重整装置尽快解决生产瓶颈，达到千万吨炼厂的发展要求炼油厂要求预加氢反应温度指标控制在300 车间指标小组选题 (制表 王强 2006年3月) 装置问题进入2005年年底以来随着千万吨炼厂的发展要求，重整加氢联合车间重整装置预加氢加工量提高，但是暴露出装置预加氢反应温度低达不到指标，使系统加工量无法提高。表表-4 2005-4 2005年年4 4月月-2006-2006年年3 3月数据表（平均值）月数据表（平均值）时间（月）时间（月）4 45 56 67 78 89 94-94

6、-9月平均月平均加工量加工量t/dt/d15201520150015001530153015001500151015101530153015151515反应温度反应温度 300302299298301300300时间（月）时间（月）1010111112121 12 23 31010月月-3-3月平均月平均加工量加工量t/dt/d16001600168016801700170017151715167016701690169016761676反应温度反应温度 276280278279278277278结论：从表中看，结论：从表中看，2005年年4月至月至9月预加氢加工量为月预加氢加工量为1515

7、t/dt/d，反应温，反应温度达到度达到300 300 ，满足生产要求，满足生产要求；2005年年10月至月至2006年年3月随月随着加工量的提高着加工量的提高1676t/dt/d，反应温度下降至，反应温度下降至278 278 ，达不到，达不到车间指标。由于反应温度低，将直接影响预加氢催化剂的寿车间指标。由于反应温度低，将直接影响预加氢催化剂的寿命，故此重整装置将无法再提高加工量。命，故此重整装置将无法再提高加工量。第4页/共23页三、设定目标图-3 预加氢反应温度目标值图小组目标：提高预加氢反应温度目标值：反应温度由278 提高到300( 制图 石垣 2006年5月)现状278 目标300

8、四、目标可行性分析由选题理由得知：1、车间要求预加氢反应温度指标为300 。2、目前实际反应温度为278 。实际温度与要求温度相差22 。目前生产现状是： 第5页/共23页(制图 石垣 2006年4月)加热炉铂料反应器换104炉102 图-1 工艺流程图流程简介：铂料首先进入换104换热，然后送入加热 炉，经过加热后进入反应器。 小组成员高晓燕收集了2005年12月至2006年2月影响预加氢反应温度低的各项目频数进行分析，并做频数表和排列图：表表-5 -5 影响预加氢反应温度低的各项目频数统计表影响预加氢反应温度低的各项目频数统计表编号编号项目项目频数频数( (次次) )累计频数累计频数累计百

9、分数（累计百分数（% %）A A加热炉出口温度低加热炉出口温度低404040408080B B进料硫含量高进料硫含量高5 545459090C C催化剂失活催化剂失活4 449499898D D其他其他1计数累计数50505050100100( 制表 王强 2006年4月)第6页/共23页结论：通过排列图我们可以看出，加热炉出口温度低是导致预加氢反应温度低的关键问题。 ( 制图 石垣 2006年4月)图- 排列图 80%98%90%累计百分数 频数（次） n50 通过对设备原理和其他生产条件分析，充分证明：只要解决了问题的80%，就能将预加氢反应温度提高到300 以上

10、。 因此，小组目标是可以实现的！第7页/共23页五、分析原因针对炉出口温度低这一问题我们从人、机、料、法、环五个方面进行因果分析：(制图 石垣 2006年5月)误操作冬夏气温变化大工艺问题入炉温度低炉热效率低人机法环料缺乏经验培训不合格责任心不强技术水平低 加热炉完好率低原料水杂含量超标瓦斯热值低图-4因果图第8页/共23页六、确定主因因素责任心不强公司规定工艺违反率2，现场巡检率95 窦克俭查阅工艺纪律检查台帐，统计数据如下：时时 间间工艺违反率工艺违反率现场巡检率现场巡检率2006年年2月月1 99.62006年年3月月0 99.7平平 均均0.5 99.7结论：工艺违反率、现场巡检率全部

11、符合公司规定的 要求，故责任心不强是非要因。(制表 王强 2006年6月 )因素培训不合格公司规定所有操作员必须持证上岗。高晓燕查阅培训档案：司炉岗位全体操作员人均有上岗证。车间还定期对操作员进行培训。2006年2月对操作员培训后考核如下： (制表 石垣 2006年6月 )结论:操作员培训考核均合格，培训不合格是非要因表表-7 -7 考核成绩表考核成绩表序号序号成绩成绩人数人数合格情况合格情况1 19090以上以上合格合格2 28080以上以上3 3合格合格3 37070以上以上合格合格4 46060以上以上合格合格表-6 工艺违反率和现场巡检率（ % ）第9页/共23页六、确定主因结论：因此

12、操作人员缺乏经验是非要因。(制表 王强 2006年6月)因素3缺乏经验司炉操作员都在此岗位工作7年以上， 2006年3月2日对岗位全体操作员进行季度技能测试考核，如下：因素4加热炉完好率低 炼油厂规定加热炉完好率必须达到 98%,小组成员李源查阅设备台帐2005年4月-2006年3月加热炉完好率：表表-9 -9 加热炉完好率（加热炉完好率（% %）时间时间（月）（月）20052005年年20062006年年4 45 56 67 78 89 91010111112121 12 2完好率完好率10099.910010099.810099.7100100100100 结论:加热炉完好率均 98%的指

13、标要求,因此加热炉完好率低是非要因。(制表 王强 2006年6月)表表-8 -8 技能测试考核表技能测试考核表参加人数参加人数不合格人数不合格人数合格人数合格人数优秀人数优秀人数合格率合格率% %10100 02 28 8100100第10页/共23页六、确定主因因素5原料水杂含量超标 原料水杂含量高会造成加热炉温度下降，因此原料分析指标为：透明无水杂。此项由化验室对原料进行分析后，将分析数据输入分析台帐。小组成员胡沁春收集2005年4月2006年3月原料分析水杂含量分析台帐统计发现：原料水杂分析均达到透明无水杂。结论:原料水杂含量超标是非要因。因素6加热炉热效率低 预加氢加热炉热效率指标:

14、89%,李源收集2005年4-2006年2月炉102热效率数据入下:结论:热效率均达到 89%的指标要求,热效率低是非要因。(制表 王强 2006年6月)表表-10 -10 加热炉热效率加热炉热效率时间时间（月）（月）20052005年年20062006年年4 45 56 67 78 89 91010111112121 12 2热效率热效率89.689.690.390.391.591.590.290.291.491.489.889.890.290.2909089.989.992.192.191.291.2第11页/共23页六、确定主因因素7入炉温度低入炉温度的高低直接影响加热炉出口温度变化。在

15、同等加工量、同等热源下入炉温度高，炉出口温度将提高；反之亦然。车间指标入炉温度：260 。( 制图 石垣 2006年6月)加热炉铂料反应器换104炉102(制表 王强 2006年7月 )结论:从统计表看2005年4月-2005年9月入炉温度263 ，炉出口温度达到指标300 ；2005年10月-2006年3月随着千万吨炼厂发展要求，车间提高加工量后入炉温度仅为233 ，远远达不到车间指标。因此入炉温度低是要因。表表-11 2005-11 2005年年4 4月月-2006-2006年年3 3月（平均值）月（平均值）时间（月）时间（月）4 45 56 67 78 89 94-94-9月平均月平均入

16、炉温度入炉温度 262262265265263263266266263263261261263263出口温度出口温度300302299298301300300时间（月）时间（月）1010111112121 12 23 31010月月-3-3月平均月平均入炉温度入炉温度 248248233233228228226226230230231231233233出口温度出口温度276280278279278277278图-5工艺流程图第12页/共23页六、确定主因因素8瓦斯热值低 提高瓦斯用量或者提高瓦斯热值均可以达到提高炉出口温度的目的。小组成员蔡立栋收集加热炉操作参数发现：炉子瓦斯控制阀阀位已开到9

17、5%以上（阀位范围0%-100%）,瓦斯用量达到365 nm3/h以上, 操作已经没有调节余地，可是炉出口温度仅为278 ，无法通过提高瓦斯用量来提高炉出口温度 。只能通过提高瓦斯热值来达到提高炉出口温度的目的。 结论:瓦斯热值低是要因。因素9冬夏气温变化大 小组成员冯邵艳查看气温和操作大帐的历史数据统计如下：结论：外界气温温度差为45，而炉出口温度差仅为4 ，炉出口温度变化不大，因此冬夏气温变化大是非要因 。(制表 王强 2006年7 月)表表-12 2005-12 2005年冬夏气温与反应温度对比表（年冬夏气温与反应温度对比表（）时间（时间（2 2月）月）冬季环境温度冬季环境温度反应温度反

18、应温度时间（时间（8 8月）月）夏季环境温度夏季环境温度反应温度反应温度1 1日日-11-112772771 1日日29292782785 5日日-10-102782785 5日日31312802801010日日-9-92762761010日日28282762761515日日-13-132802801515日日32322792792020日日-11-112792792020日日3030280280第13页/共23页六、确定主因七、制订对策表 针对以上问题分析，经过我小组成员共同分析讨论，按5W1H要求制订对策计划表：表表-13 -13 对策计划表对策计划表序号序号要因要因对策对策目标目标措施措

19、施时间地点时间地点负责人负责人1 1入炉入炉温度低温度低现场改现场改流程流程提高入炉温提高入炉温度至度至260260增加一台增加一台换热器换热器20062006年年7 7月月- -20062006年年1111月月操作室操作室胡沁春胡沁春 蔡立蔡立栋栋王王 强强 高晓高晓燕燕2 2瓦斯瓦斯热值低热值低提高瓦提高瓦斯比重斯比重降低瓦斯降低瓦斯用量至用量至300300nm3/h利用回归利用回归分析，确分析，确定瓦斯用定瓦斯用量和炉出量和炉出口温度口温度20062006年年1111月月- -20072007年年3 3月月操作室操作室窦克俭窦克俭 李李 源源冯邵艳冯邵艳 石石 垣垣(制表 王强 2006

20、年7月) 小组对因果图中9条末端要因进行了逐条确认后，得到主要要因：1.入炉温度低；2.瓦斯热值低1.入炉温度低2.瓦斯热值低第14页/共23页八、对策实施 （1）对策1的实施： 经过小组成员共同讨论分析，并采纳成员蔡立栋的合理化建议：增加一台换热器。换热器由进料与塔101顶物换热,一方面降低了塔101顶物温度降低了塔顶空冷的负荷;另一方面提高了进料入炉温度达到车间指标260 。(制图 石垣 2006年8月)塔101换104炉102换101回流罐空冷铂料反应器加热炉新增换热器， 进而炉出口温度达到了291.8 。提高入炉温度至260的对策目标实现了，要因1得到了解决。表表-14 2006-14

21、 2006年年1111月进料入炉温度统计表月进料入炉温度统计表 时间（日）时间（日）3 34 45 56 67 78 89 9101011111212入炉温度入炉温度()()266266262262265265263263261261263263265265260260261261262262炉出口温度炉出口温度291289290288290292289290291293时间（日）时间（日）131314141515161617171818191920202121平均平均入炉温度入炉温度()()265265263263261261264264263263262262264264264264263

22、263263263炉出口温度炉出口温度291290288292293291294289290291.8( 制表 王强 2007年2月)图-6工艺流程改造图此方案实施效果见表-14：第15页/共23页八、对策实施 （2）对策2的实施:炉出口温度低可以通过提高瓦斯量或提高瓦斯热值解决，可是实际生产中瓦斯控制阀开度达到95%（控制阀开度范围为0%-100%），操作已没有调节余地。因此小组采纳成员王强的建议，将瓦斯的比重由0.62/m3提至0.85 /m3，从而改变瓦斯组成，提高了瓦斯热值。那么瓦斯热值改变了，小组将重新寻找加热炉出口温度与瓦斯用量的配比关系、适宜的对应数据。因此小组成员王强收集了30

23、组预加氢加热炉出口温度与瓦斯用量数据进行分析：(制表 王强 2006年8月)表表-15 -15 炉出口温度与瓦斯用量数据炉出口温度与瓦斯用量数据序号序号X XY Y序号序号X XY Y序号序号X XY Y1 1165165220220111125525528028021212282282502502 2270270286286121233533532832822224004003653653 3228228263263131321021023523523232702702962964 4335335320320141423523526026024242402402662665 52902903

24、05305151529029025525525253503503383386 6360360342342161619019024024026262902903003007 7165165225225171735035033333327271901902452458 8415415375375181825525527227228282102102402409 931031030230219193803803483482929270270345345101038038035535520203103103183183030290290260260第16页/共23页r = Lxy / Lxx Lyy

25、= 0.93 查表ra=0.361 因 r ra故X与Y线性关系显著，且呈正强相关 计算a,b值: 根据剩余标准偏差，建立瓦斯用量与加热炉出口温度之间相关关系界限V余 = (Lyy-Lxy b ) /n-2 =16.3 Y上 = a + bx + 2V余 = 0.61x+152.8 Y下 = a + bx - 2V余 = 0.61x+87.5通过计算得： Lxx = X2(X)2 Lyy = Y2(Y)2八、对策实施b = Lxy / Lxx= 0.61a = y b x = 120.1y = 0.61x 120.1加热炉瓦斯用量与加热炉出口温度的相关数据计算 设直线方程：Y = a + b

26、x第17页/共23页结论1：通过进行相关分析，我们明确加热炉瓦斯用量与 加热炉出口温度之间存在着正强相关的关系。 结论2：从上图看炉出口温度控制在300时,瓦斯用量为 250-350 nm3/h。结合生产实践决定瓦斯用量控 制在300 nm3/h 。 （阀位65%） 八、对策实施结论：通过问题2的实施，瓦斯用量降至到300nm3/h ， 炉出口温度达到了300.5 。第二个要因得到了解决。根据以上两组方程，画出回归直线和管理界线图(制图 石垣 2006年9月)图-7回归直线和管理界线图表表-16 2007-16 2007年年1 1月加热炉出口温度统计表月加热炉出口温度统计表时间（日）时间（日）

27、3 34 45 56 67 78 89 9101011111212瓦斯用量（瓦斯用量（nm3/hnm3/h）299305297289295300302308312306炉出口温度炉出口温度()()300301300299302300302301299302时间（日）时间（日）131314141515161617171818191920202121平均平均瓦斯用量（瓦斯用量（nm3/hnm3/h）296299301295300307310289288300 炉出口温度炉出口温度()()300302298299300301304301299300.5 第18页/共23页九、效果检查 2.反应温度活

28、动前278 ，小组目标为300，活动后300，达到了小组的目标与目标值。 预加氢反应温度(制图 石垣 2007年4月) 1.流程改造及操作参数（瓦斯用量 300 nm3/h）两个方案实际应用后的效果可见下表：表表-18 20072007年年2 2月月4 4月预加氢加工量数据表月预加氢加工量数据表时间（时间（2 2月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬加工量加工量(t/d)(t/d)186018601840184018751875时间（时间（3 3月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬加工量加工量(t/d)(t/d)186718671853185318651865时间（时间（4 4月）月）上旬上旬中旬中旬平

29、均平均加工量加工量(t/d)(t/d)186218621858185818601860(制表 王强 2007年4月) 结论：从表-17、表-18中我们看到预加氢反应温度达 300 ，预加氢加工量提到了1860 t/d。表表-17 2007-17 2007年年2 2月月-4-4月预加氢反应温度数据表月预加氢反应温度数据表时间（时间（2 2月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬反应温度反应温度302302301301298298时间（时间（3 3月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬反应温度反应温度299299300300301301时间（时间（4 4月）月）上旬上旬中旬中旬平均平均反应温度反应温度300300299299300300(制表 王强 2007年4月)活动后小组目标活动前300300 278 第19页/共23页九、效果检查经济效益鉴定书小组名称：重整加氢联合车间长征QC小组内容:本小组以提高预加氢反应温度为题，自2006年3月开展QC攻关活动，通过小组成员的共同努力，2007年8月按期完成课题，且经济效益显著。经济效益计算如下：1.年铂料增加量: （1860-1700）/24800010-4 5.33万吨 三苯比例47.3 三苯与石脑油的差价：336元 增产三苯产量5.338447.32.12万吨 年效益 336 2.12712万元2. 瓦斯单价：750元吨 自调整操作后预加氢