SMARO自络机机械及工艺PPT学习教案

1、会计学1SMARO自络机机械及工艺自络机机械及工艺车型车型 - - 右手车右手车: : 上位机位于机器右侧。上位机位于机器右侧。- - 左手车左手车: : 上位机位于机器左侧。上位机位于机器左侧。 单锭数单锭数 6-726-72锭锭, , 每隔每隔2 2锭间隔递增（无锭间隔递增（无1010锭）。锭）。适纺范围适纺范围 棉，化纤和混纺的单纱或股线，支数从棉，化纤和混纺的单纱或股线，支数从Nm3.5Nm3.5至最高支数。至最高支数。 卷绕速度卷绕速度 400-2200m/min400-2200m/min，无级调速。，无级调速。 喂入管纱规格喂入管纱规格直径直径=32=3265mm65mm，长度，长

2、度L=180L=180300mm300mm适用筒管锥度适用筒管锥度4 420 20 5 55757卷绕动程卷绕动程152mm152mm锭距锭距320mm320mm第1页/共65页-单锭单锭- 槽筒槽筒采用特殊合金铸铁制作，寿命与机器相同。采用特殊合金铸铁制作，寿命与机器相同。 防叠方式防叠方式电子防叠电子防叠筒子锥度增加筒子锥度增加 0 0-5-5 清纱型式清纱型式- Uster - Quantum 2 - Uster - Quantum 2 全程控制。全程控制。- Loepfe - Loepfe YM900 YM900。 张力装置张力装置 单张力盘，电机驱动，可带张力传感器（选用）。单张力盘

3、，电机驱动，可带张力传感器（选用）。 上腊装置上腊装置 偏转式偏转式 （选用）。（选用）。 预清纱器预清纱器 - - 不带调节盘（标准配置）。不带调节盘（标准配置）。- - 带调节盘（选用）。带调节盘（选用）。 接头装置接头装置 -498Q498Q空气捻接器空气捻接器-4923Q4923Q水捻捻接器水捻捻接器-49834983型热捻捻接器型热捻捻接器纱库类型纱库类型 -6 6孔纱库：管纱直径孔纱库：管纱直径32-65mm ;32-65mm ;-9 9孔纱库孔纱库: :管纱直径管纱直径32-52mm32-52mm。第2页/共65页-机头及锭节单元机头及锭节单元-压缩空气设定压缩空气设定 中央控制

4、式，可对支臂重量平衡压力、空气捻接压力进行设中央控制式，可对支臂重量平衡压力、空气捻接压力进行设定定 。空气排出方式空气排出方式 -排到生产现场排到生产现场 ；-排到上排风通道；排到上排风通道；-排到下排风通道。排到下排风通道。全机负压系统全机负压系统 设定负压，传感器检测，变频器调节设定负压，传感器检测，变频器调节 。游动清洁风机游动清洁风机 龙带传动，间歇式排尘，清洁时间、次数可设定龙带传动，间歇式排尘，清洁时间、次数可设定 。空管输送装置空管输送装置 往机头方向输送（间歇式控制，省电，降低零部件损坏）。往机头方向输送（间歇式控制，省电，降低零部件损坏）。 筒纱输送装置筒纱输送装置向机尾输

5、送（选用）。向机尾输送（选用）。总装机功率总装机功率 33.57kw 33.57kw （15kw+2.2kw+0.37kw+16kw15kw+2.2kw+0.37kw+16kw），），实际使用功率根据速度和支数为实际使用功率根据速度和支数为121218kw 18kw 。第3页/共65页60锭机器外形尺寸：22472 X 2215 X 2650 mm第4页/共65页第5页/共65页第6页/共65页我们以八锭优先为原则。这样机器长度较短 。注意：表中机器长度为机器净长度，不包括空管收集箱的长度。第7页/共65页1、气源要求：、气源要求： 压缩空气必须被冷却、过滤；压缩空气必须被冷却、过滤； 没有液

6、体水；没有液体水； 没有油悬浮杂质；没有油悬浮杂质； 没有直径超过没有直径超过40微米的固体杂质。微米的固体杂质。 注意：需外接空气过滤器；水份进入供气系统后对电磁阀有影响，单锭气嘴有些孔径仅毫米，如有固体杂质进入，长期后可堵塞气孔。 2 2、供给压力要求：、供给压力要求： 最小最小600Kpa600Kpa（6bar6bar）, , 最大最大750Kpa750Kpa（）（）, , 如果压力低于如果压力低于550 Kpa550 Kpa（），压力开关动作，自行关机。（），压力开关动作，自行关机。 （通过调节压力开关可调节最低压力以保证最小捻接压力）（通过调节压力开关可调节最低压力以保证最小捻接压力

7、）第8页/共65页3、压缩空气系统联接要求：、压缩空气系统联接要求： 采用外径采用外径21.3mm,，最小内径（，最小内径（3/4”GAS）的管子；）的管子； 为避免阻尼或漏气等造成压力降，内径的管子长度必须为避免阻尼或漏气等造成压力降，内径的管子长度必须 小于小于5米，如果使用长管，直径必须相应增加；米，如果使用长管，直径必须相应增加； 压缩空气输送管必须朝流动方向斜压缩空气输送管必须朝流动方向斜5（向上）（向上） 。注意：内径要求是为了保证供气量，防止由于供气量的减少而造成捻接压注意：内径要求是为了保证供气量，防止由于供气量的减少而造成捻接压力的下降。倾斜是为了防止输送管道内的水向进气方向

8、流动。力的下降。倾斜是为了防止输送管道内的水向进气方向流动。 第9页/共65页4、压缩空气消耗量：、压缩空气消耗量： 在标准大气压下每一循环的压缩空气消耗量大约为：在标准大气压下每一循环的压缩空气消耗量大约为：单锭（不包括空气捻接器）单锭（不包括空气捻接器） 2.82.8升升/ /循环循环 上腊装置上腊装置 0.50.5升升/ /循环循环 空气捻接器空气捻接器 498Q498Q1-31-3升升/ /循环循环 水捻捻接器水捻捻接器 4923Q4923Q4-54-5升升/ /循环循环漏气损失系数（漏气损失系数（k k）1.31.3每分钟空气消耗量每分钟空气消耗量= =单锭数单锭数X X每个单锭每分

9、钟接头循环每个单锭每分钟接头循环数数X X每个单锭每个捻接循环每个单锭每个捻接循环耗气量耗气量X X漏气损失系数漏气损失系数（一般采用分（一般采用分 ）第10页/共65页三、三、空气排放空气排放系统系统1 1、空气排放量取决于：、空气排放量取决于： 机器长度，机器长度， 机器条件机器条件 生产条件。生产条件。6060锭机器大约为：锭机器大约为：3200m3200m3 3/h/h。2 2、废气的排出可采用以、废气的排出可采用以下三种方法：下三种方法： 1). 1).直接排入生产现场；直接排入生产现场； 2). 2).通过上排风口排出；通过上排风口排出； 3). 3).通过下排风口排出。通过下排风

10、口排出。3 3、在排风口与机器连接、在排风口与机器连接处，真空度最低为处，真空度最低为15mmH15mmH2 2O O水柱（）水柱（） 第11页/共65页五、五、电压、压缩空气及温湿度的要求电压、压缩空气及温湿度的要求2.压缩空气要求：压缩空气要求：使用量：立方米。使用量：立方米。1.电压及频率的要求：电压及频率的要求：电压稳定，无瞬时较大波动，电压稳定，无瞬时较大波动，380V10%。频率：频率：502。第12页/共65页第13页/共65页31254第14页/共65页控制柜机头包括：控制柜机头包括： 主机上位机（带打印机）主机上位机（带打印机） 清纱器监控箱清纱器监控箱 整机控制面板整机控制

11、面板 空管输送装置空管输送装置第15页/共65页动力机头包括： 回丝箱 配电柜 负压吸风系统 气压控制面板和过滤器 直流电源 其它电气动力设备 负压风机用变频器第16页/共65页1、压缩空气系统压力调整：1.1. 用专用钥匙打开防护门，松开防松螺母，根据不同的参数要求，通过调节相应减压阀即可进行压力调整；调整结束紧固防松螺母。1.2 有关压力参数捻接压力： 600-650kPa(6-6.5bar)支臂平衡压力：200-250kPa(2-2.5bar) 2、空气排放系统调整：该系统采用变频技术，可根据预设参数实现自动调整。一般设定范围：-40-55mbar支臂平衡压力捻接器压力第17页/共65页

12、锭节部分包括： 机架 空管输送装置 筒纱托架 压缩空气供气管 负压风筒 电气通道第18页/共65页1、空管输送带（平带）张力调节：1.1 在相应输送带上作两个相距B=2米的刻痕（在无张力状态下完成）。1.2 安装该输送带，并通过张紧螺栓实施输送带的张力调整。1.3 测量上述两刻痕间距离A，应符合下列数值： 单锭数： 40 A=2004-2015mm 单锭数： 40-60 A=2011-2017mm2、空管输送带纠偏调节：2.1 松开调节螺栓，并转动偏心头来调节空管排出带。2.2 松开防松螺母，通过调节螺栓来进行，调整后即紧固防松螺母。 第19页/共65页单锭由：单锭由：槽筒组件、支臂组件、主箱

13、体组件、张力组件和换管组件组成。 单锭纱路：单锭纱路： 单锭纱路设置从下至上依次为：管脚防辩装置气圈破裂器预清纱器管纱探测传感器下剪刀 张力装置捻接器电子清纱器张力传感器（选用）槽筒筒纱握持装置，电子清纱器是纱线导入槽筒内的最后一个装置，这样就保证了络筒过程中纱线的全程质量监控，保证了筒纱质量。第20页/共65页槽筒组件的功能：槽筒组件的功能：将纱线通过槽筒沟槽的引导，卷绕成成形良好的筒子 。 采用直流无刷无槽电机直接同轴驱动槽筒。由计算机控制的槽筒启动加速曲线保证了槽筒的无冲击平滑启动，当筒纱直径变化时加速度曲线也随之变化，启动加速时间可根据需要在上位机上设定。 采用电子式防叠系统消除可能出

14、现的条带纱，防叠贯穿加速和减速过程，防叠周期的长短和防叠幅度大小随筒子直径的增长自动调节。第21页/共65页槽筒组件槽筒部件槽筒部件防缠绕部件防缠绕部件导纱板部件导纱板部件第22页/共65页槽筒组件的调节槽筒组件的调节1、护纱板和槽筒之间距离的调节 如图2所示，松开导纱板支架（2）固定螺丝，调节导纱板（3），使其和槽筒（1）之间的距离，然后拧紧螺丝。螺丝第23页/共65页图3-1A第24页/共65页2.2 当防缠绕探纱杆与槽筒之间的距离A为时，微动开关应动作；必要时调节螺钉（4/图3-2） 。图3-2第25页/共65页支臂组支臂组件件采用双端握持形式，在支臂大端带刹车装置和胀圈，当捻接循环开始

15、时，刹车装置阻止筒纱转动，同时胀圈胀出防止筒管与握持盘之间的滑动，从而有效地实现筒纱制动。 后部装有一平衡和抬起双气缸，该气缸下部为平衡汽缸，保证筒纱与槽筒之间保持一恒定压力；汽缸体上部为支臂抬起汽缸，在捻接循环时使筒纱抬起，避免刹车时与槽筒的磨擦，从而保证表面纱线的质量。双汽缸的压力均在机头统一调节。支臂组件的功能：支臂组件的功能：负责对筒子的握持，完成槽筒制动时的筒子制动和抬起功能，以及对筒子压在槽筒上的压力进行调节。第26页/共65页支臂组件支臂部件支臂部件重量平衡部件重量平衡部件筒子锥度累增部件筒子锥度累增部件筒纱吸嘴距离补偿部件筒纱吸嘴距离补偿部件第27页/共65页1、筒子支臂的调节

16、1.1 锥形筒管位置的调节 在活动支撑和固定支撑之间放入筒管（1/图4），通过调节螺钉（2/图4），获得尺寸A=0-1mm（图4） ； 图4第28页/共65页1.2 锥筒上纱线存集区域的分布 进行此项调节之前，将锥度累增量调到零度，并在大小端支撑之间放上空筒管。 松开螺钉（3/图4），然后使筒管和槽筒之间的左端部距离A如图5所示，然后拧紧螺钉（3/图4）。按此要求调整后即可使纱线在锥筒上的存集区达到要求的尺寸B（图5）。 图5第29页/共65页1.3 筒管和槽筒之间的平行性的调节 首先将此时的平衡压力调整为大约200kPa（2bar）。 然后，松开支臂端部累增装置固定螺钉，在筒管和槽筒之间插入

17、一厚度为A=5mm的垫片，在这种情况下，在筒管旋转一完整圈时，在最右端处两者之间的距离应为B=5-5.5mm(图6)。然后拧紧螺钉。图6第30页/共65页图7第31页/共65页1.5 筒子锥度累增量的调节 松开累增杆底部固定螺钉（1/图8 ）用螺母，调节杆（2/图8 ）至需要的刻度值，然后重新将螺母拧紧，注意拧螺母时必须保证锥筒和槽筒之间紧密接触；作好调整以后重新调整锥筒和槽筒之间的平行 。图8第32页/共65页2、筒子抬起量的调节 在单锭接头循环开始时，筒子必须抬起5-12mm，如果抬起量过小，则用手逆时钟旋转气缸帽（1/图9），反之，如果抬起量过大，则用手顺时钟旋转气缸帽（1/图9）。调节

18、时请注意不要将气缸帽整个从平衡汽缸上旋下。当筒纱出现攀头时，查看支臂平衡气缸抬起下落是否灵活，如若不灵活或有台阶性阻力，需更换平衡气缸。图9第33页/共65页3、筒纱吸嘴距离补偿装置的调节 将直径为215mm的筒管放在支臂大小端之间，此时凸轮（1/图10）上的刻度线应和杆（2/图10）在一条线上，如果两者不在一条线上，则松开螺钉（3/图10），将凸轮（1/图10）重新定位 。图10第34页/共65页 步进电机控制筒纱吸嘴独立运动 步进电机控制管纱吸嘴独立运动 步进电机控制捻接器独立运动 上纱头传感器检测筒纱吸嘴吸头是否成功 管纱探测传感器检测管纱吸嘴吸头是否成功 采用步进电机控制接头循环的每个

19、动作，配合传感器的使用，减少了不必要的重复动作和回丝，只有当筒纱纱头和管纱纱头都进入捻接器以后才进行接头动作。 主箱体组件的功能：清除纱疵，主箱体组件的功能：清除纱疵，完成断头或切纱后纱线的连接工完成断头或切纱后纱线的连接工作，保证单锭卷绕的继续进行作，保证单锭卷绕的继续进行。第35页/共65页主箱体组件筒纱吸嘴部件筒纱吸嘴部件箱体部件箱体部件捻接器部件捻接器部件管纱吸嘴部件管纱吸嘴部件清纱器探头部件清纱器探头部件风门部件风门部件第36页/共65页主箱体组件单锭电路板单锭电路板槽筒驱动器部件槽筒驱动器部件电源板部件电源板部件电磁阀部件电磁阀部件第37页/共65页1、筒纱吸嘴的平行性和位置的调节

20、 1.1 筒纱吸嘴的平行性调节 筒纱吸嘴（1/图11）应平行于槽筒（2/图11）轴心线。 松开筒纱吸嘴（1/图11）上的紧固管箍（3/图11）可对吸嘴位置进行调整，注意：A.重新固定吸嘴时的用力应合适，以防止筒纱吸嘴以后发生转动；B.中间吸管（4/图11）是否完全插入传动弯管（5/图11）内，磁铁（6/图11）中心线是否和传感器（7/图11）的中心线重合；C.吸嘴动作时，筒纱吸嘴和管纱吸嘴、张力器上部的固定吸嘴之间无干涉。图11第38页/共65页1.2 筒纱吸嘴位置调节 当筒纱直径为100mm时，筒纱吸嘴与筒纱之间的距离为：带梳齿 4-6mm， 不带梳齿2-3mm（如图11所示）。 通过调节传

21、感器（7/图11）的位置对此距离进行调整。第39页/共65页2、筒纱吸嘴传动同步带的调节 以电机固定螺钉（1/图12）为定位，松开其它三个固定螺钉，将电机逆时针方向转动调节皮带张紧力，当同步带施重F为2N时，其挠度f应为。 进行张紧力的调节时，需要将整个筒纱吸嘴部件从单锭上取下。图12第40页/共65页3、管纱吸嘴的调节 3.1 管纱吸嘴传动同步带的调节 以电机固定螺钉（1/图13）为定位，松开其它三个固定螺钉，将电机顺时针方向转动调节皮带张紧力，当同步带施重F为时，其挠度f应为3.6mm(图13)。图13第41页/共65页3.2 管纱吸嘴零位传感器位置的调节 需要时，松开管纱吸嘴零位传感器及

22、磁钢固定螺钉，调节两者之间的距离为。第42页/共65页4、捻接器的调节 4.1 捻接器传动同步带的调节 以电机固定螺钉（1/图14）为定位，松开其它三个固定螺钉，将电机逆时针方向转动调节皮带张紧力，当同步带施重F为时，其挠度f应为3mm(图14)。 进行张紧力的调节时，需要将整个捻接器部件从单锭上取下。图14第43页/共65页捻接器零位传感器位置的调节 需要时，松开两个磁钢固定螺钉，对捻接器零位传感器位置进行调节，使得传感器离磁钢的距离调整为。第44页/共65页 电磁阀控制动作（自左向右）电磁阀控制动作（自左向右）1号电磁阀-清纱器清洁2号电磁阀-管纱探测传感器的清洁3号电磁阀-防辨杆动作、蜡

23、辊推开4号电磁阀-预清纱器打开5号电磁阀-管纱剪刀动作6号电磁阀-支臂抬起、筒子刹车7号电磁阀-风门打开第45页/共65页张力盘积极转动，采用电磁加压，压力可由电脑集中控制和调节，使得筒纱之间成形和密度的一致性得到保证。只需要在上位机上操作就可实现张力分段设定，最多可分8段。张力闭环控制（选用）。由张力传感器实时检测络筒张力，通过单锭控制板，调节张力盘压力，从而保证络筒张力一致性，以获得成形良好的高质量卷装。当张力装置自动调节到最小值时，如果需要，可以启动自动调速系统，通过减速的方式实现对张力的控制。张力组件的功能：给纱线施加一定的张力，使筒纱具有一定的卷绕密度，保证筒纱的成形张力组件的功能：

24、给纱线施加一定的张力，使筒纱具有一定的卷绕密度，保证筒纱的成形。第46页/共65页张力组件的结构张力组件上腊部件上腊部件张力盘部件张力盘部件剪刀部件剪刀部件预清纱部件预清纱部件第47页/共65页张力组件送纱杆部件送纱杆部件下预清洁部件下预清洁部件第48页/共65页张力组件的调节张力组件的调节1、捕纱器的调节 捕纱器在捻接循环过程中吸取剪断的纱尾，松开紧定螺钉（3/图15）调节铺纱器伸出支架的长度A为6-10mm。图15第49页/共65页2、张力送纱杆的调节 当推杆上右端点与张力箱体右侧安装面之间距离为时，张力送纱杆右侧外端点与纱路之间距离应为2mm（如图16所示）。注意送纱杆调节后检查保证下纱

25、能送到捻接器下夹纱器根部，确保接头质量。图16第50页/共65页 3、清纱装置开口宽度的选择和调节 预清纱装置的开口宽度可在范围内调节，对于不同支数的纱线有不同的开口量要求，图17为我们推荐的开口量值，当然，用户可以根据自己的需要改变预清纱器的开口量。图16 可通过螺钉（1/图16）调节开口宽度。首先松开螺钉（1/图16），然后根据选择的间隙，将间隙塞片插入两导纱板之间，然后拧紧螺钉（1/图16）。 第51页/共65页 4、气圈控制器的调节 如图27所示，在气圈控制器（1/图17）上刻有捻向要求，请注意捻向是否符合要求。当需要生产“s”捻纱线时，请松开螺钉（2/图17），将气圈控制器（1/图17）刻有“s”一面朝上。 图17第52页/共65页 调整气圈破裂器的位置(图18)，使管子顶部和气圈破裂器之间的距离A为15mm左右，记住调节后的刻度值，将其它所有单锭的气圈破裂其调整为此高度，且防辨杆动作时不能压在纱线上。图18第53页/共65页 由独立电机驱动单锭换管动作，通过一系列凸轮、连杆机