机汽轮发电机基座底板

1、方 案 报 审 表工程名称 ：广东陆丰甲湖湾电厂新建工程(2×1000MW) 编号：JHW/0102-SDDJ-05(TJ)-00015-JJ致： 上海电力监理咨询有限公司 项目监理机构 现报上 #2汽轮发电机基座底板 工程 施工技术方案 安全措施方案 调试方案 工艺方案 事故处理 环境保护方案 ，请审查。附件：#2汽轮发电机基座底板施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 监理单位意见：审核： 签发（章）： 日期：建设单位意见：审核： 签发（章）： 日期：填报说明：本表一式4份，由承包单位填报，建设单位1份、监理单位1份、承包单位2份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准

2、，并附验算结果。版次生效日期编写审 核批 准适用范围：广东陆丰甲湖湾电厂新建工程(2×1000MW)文件类型：施工方案特殊编号N/A公司文件编号JHWD-SEPC-TWI-2008RevA状态供使用文件名称：#2汽轮发电机基座底板施工方案 山 东 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司版权声明：此文件属于山东电力建设第一工程公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换、散播，违者公司有权追究其法律责任。Copyright Statement: The copyright of this document is owned by SEPCO1 ELECTRIC POWER CONSTR

3、UCTION CORPORATION. Anyone who use, copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal responsibility. 目 录1、工程概况-12、编写依据-13、开工应具备的条件和施工前应做的准备-24、人员组织、分工及有关人员的资格要求-35、主要施工机械、工器具、材料及要求-56、施工进度计划-107、主要施工方案、施工工序、施工方法及要求- 118、质量保证措施及质量标准-259、安全控制措施及要求-2910、环境、文明、低碳绿色施工措施

4、及要求-3711、执行的强制性条文-4012、应提交的主要技术资料-4213、必要的计算书及附图/表-431.工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围#2汽轮发电机基础底板位于#2主厂房AB列、15-19轴之间,基础底标高-6.3m，平面尺寸为47.5m×18.6m，属于大体积混凝土结构。基础侧面设计宽280mm，厚度不小于10mm的氯丁橡胶止水带。混凝土标号为C40，垫层为C20素混凝土；钢筋混凝土保护层厚度：承台底为100mm，承台侧和顶面为50mm，柱子为40,mm，支墩为35mm，墙外侧为50mm，内侧20mm。±0.00m标高相当于1985年国家高程+5.40m

5、。本施工方案主要指导汽轮发电机基座基础±0.00m以下部分施工。1.2主要工程量序号材料名称数量序号材料名称数量1混凝土2700m35止水带106m2钢筋340t6支撑骨架17.6t3模板800m24预埋件（套管）4.5t1.3工程特点汽轮发电机基础底板属于大体积混凝土，平面尺寸为47.5m×18.6m，如何控制该混凝土的温度，避免产生温控裂缝是该工程的重点。本工程钢筋量大，支撑体系高，防止钢筋倒排为安全方面的重点。2.编制依据2.1广东陆丰甲湖湾电厂新建工程施工组织总设计2.2汽轮发电机基座底板图（44-F3071S-T0214）2.3有效签证的设计变更文件和图纸会审记录

6、2.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12.5 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-20122.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.7混凝土质量控制标准GB50164-20112.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.9电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-20142.10工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2009年版2.11山东电力建设第一工程公司质量体系文件2.12业主与监理单位签定的合同文件及相关监理文件2.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.14施工现场临时用

7、电安全技术规范（JGJ46-2005）2.15建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）2.16建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.17绿色施工实施细则2.18工程测量规范GB50026-20142.19大体积混凝土施工规范GB 50496-20092.20混凝土结构工程施工规范GB 506666-20113. 开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工前必须编制施工方案，并审核、批准完毕。3.2施工前根据编写的施工方案对施工人员进行认真的施工方案交底及安全技术交底，并做好记录。3.3施工人员、施工机械组织开工前根据施工进度需要，组织好技术员、施工员、测量员、安

8、全员、质检员、班组长等主要管理人员，电工、架工、起重工、塔吊操作工等主要施工人员，备齐经鉴定合格的水准仪、经纬仪等测量工器具，准备好机械性能良好的塔吊、汽车吊拖拉机等主要施工机械，电源盘及主要电动工器具，并在使用前经电工班等相关部门检测合格； 3.4力能供应：3.4.1施工机械布置垂直运输机械：在循环水坑处布置一台8t塔吊，供汽机基础轴施工时使用，工作半径50m，作为汽机基础施工材料、设备的垂直运输的工具；3.4.2施工环境 施工现场及其周围临近循环水坑及凝结水泵坑两深基坑，且同时施工施工时应注意工序及施工安全；施工现场的道路坚实、平坦，主要布置一条道路：汽机房1314轴之间道路；施工用的脚手

9、管、脚手板、模板、钢筋等材料、设备按规定的地点定置堆放整齐，满足安全文明施工的要求。现场设置活动垃圾箱和休息亭，文明施工标志醒目、齐全。3.5施工材料：施工用材料准备齐全并经验收批准使用，钢筋、架管、模板等均满足使用。3.6施工用水、电：施工所需水电均已接至现场50m范围内。3.7定位放线：#2主厂房控制桩已验收完毕，现场控制轴线已复核。4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织、分工工种人数职 责技术人员2现场施工技术指导及质检施工员1现场施工协调安全员1现场安全(持有关部门颁发的有效证书)质检员1现场质量检查(持有关部门颁发的有效证书)测量员1现场施工测量(持有关部门颁发的有效

10、证书)司机4车辆运输(持有关部门颁发的有效驾驶证)架 工20脚手架搭设(持有关部门颁发的有效架工证)木 工25模板安装及拆除等钢筋工25钢筋加工、安装等砼工20混凝土施工焊工15焊接对拉螺栓、支撑架等司机4运输车辆司机电工2电气系统的接、拆线，电源盘、电源线的日常管理维护起重工6指挥塔吊、吊车等起重机械进行作业操作工4操作塔吊、吊车等起重机械作业司索工2控制起重量、吊点、钢丝绳等泵车操作工5操作拖泵、泵车及检修4.2人员的资格及相关要求4.2.1所有施工人员年龄必须在1855周岁之间，必须经过三级教育培训考试合格，并经医务部门体检合格后执证上岗。特殊工种如电工、电焊工、驾驶员等特殊工种必须持有

11、有关部门颁发的有效证件。严禁非特殊工种操作特殊专业工作。4.2.2 严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带病施工、严禁带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。严禁穿高跟鞋有铁钉的鞋进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。4.2.3 所有施工人员时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。4.2.4 所有施工人员要有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的

12、生命安全，自觉做到“四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。4.2.5 施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。4.2.6 施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，持证上岗。进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带。高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。登高作业要穿防滑鞋。4.2.7 所有施工人员施工前必须参加交底并本人签字，做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，将危险消灭在萌芽状态。严禁未交底人员

13、参与施工。4.2.8 施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神,精神饱满、思想集中，树立和加强“安全为天”的思想意识。4.2.9施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交（交任务、交安全、交技术）、三查（查衣着、查三宝、查精神状态），以保证消除存在的危险因素；必须指导下属以安全的方法作业；必须督促下属正确使用安全防护用品和用具。对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要特别注意做好安全教育工作并重新交底。施工人员进入现场施工，首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域

14、的危险因素，必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。4.2.10施工范围中所有的孔洞及临空面等均铺设与地面平齐的盖板或搭设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。夜间施工时，有充足的照明，安全措施未到位之前严禁施工。4.2.11所有机械均需专人定员操作，操作时必须严格按照机械操作规程操作，操作人员在每次操作机械前必须先全面检查机械合格后方可进行工作，操作人员必须按照规定对机械进行定期保养、维修，严禁机械超负荷运行。4.2.12塔吊的指挥人员1塔吊的指挥人员必须经有关部门按GB508

15、2的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。 2指挥人员的职责及要求： （1）指挥人员按照GB 5082的规定进行指挥。如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。（2）指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 （3）指挥人员站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，随时指挥负载避开人及障碍物。 （4）指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，立即发出停止信号。 （5）负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全方可发出降落信号。 （6）当多人绑挂同一负载之间做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员指挥起吊。

16、 （7）在开始起吊时，先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，使用微动信号指挥。 5所需的施工机械、工器具、材料及要求5.1主要施工机械、工器具、材料序 号名 称单 位数 量用 途18t塔吊台1台垂直运输220t汽车吊台1垂直运输3拖拉机台2水平运输447m泵车台1砼浇筑44m泵车台1砼浇筑5插入式振捣器台8砼振捣6混凝土磨光机台2砼振捣7钢筋切断机台1钢筋加工8钢筋弯曲机台1钢筋加工9钢筋、直螺纹机台2钢筋加工10闪光对焊机台2钢筋焊接11交流焊机台 5钢结构（支撑 ）焊接12切割机台1钢结构加工13磨光机台3钢结构加工14火焊工具套

17、4钢结构加工15全站仪台1测量，已检测16水准仪台1测量，已检测17经纬仪台1测量，已检测1850m钢卷尺把1测量，已检测195m钢卷尺把4测量，已检测20电子测温仪台1混凝土温度测量21空压机台2清理泵管及模板22木工机械套2模板加工23手持电钻台4模板加工、安装24架管及扣件t120脚手架搭设25模板m21200模板26方木m380模板加固27养护材料m24000混凝土养护28安全网3000安全防护用品29水平绳1000m安全防护用品30安全网3000安全防护用品31灭火器3个安全防护用品5.2所用机械、工器具的安全施工要求5.2.1中小型机械应符合下列规定：5.2.1.1各种施工机具（小

18、型电动工器具除外）运到施工现场，必须经业主、工地资产部门检查验收确认符合要求后办理入场准入证，获得授权后方可进入施工现场。5.2.1.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。5.2.1.3每台用电设备必须设置专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。5.2.1.4各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。5.2.1.5作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。5.2.1.6作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。5.

19、2.2 手持式电动工具应符合下列规定：5.2.2.1 空气湿度小于75%的一般场所可选用类或类手持电动工具。若采用类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品。5.2.2.2手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。5.2.3移动式电动机械应符合下列规定：5.2.3.1移动式电动机械（如振动棒）的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。移动电动机械时要切断电源。5.2.3.2使用潜水泵放入水中或提出水面时，必须先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管，严禁带

20、电移动水泵。5.2.4 固定式机械应符合下列规定：5.2.4.1机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。5.2.4.2混凝土泵车作业前，应支牢支腿，周围无障碍物，无电源线；混凝土浇筑人员不得在布料杆正下方作业；泵车操作人员业务熟练，指挥根据现场施工情况进行操作，当布料杆呈全伸状态时，不得移动车身。5.2.4.3木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。操作人员必须是经培训的指定人员。严禁其它人员随意使用。5.2.5驾驶员应持有特种作业人员合格证。行车时必须将车斗锁牢，严禁车斗内载人

21、。在坑边卸料时，应设置安全档块，接近终点时应减速行驶。司机离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。拖拉机、翻斗车：应有专人驾驶及养护，驾驶人员应持驾驶许可证上岗。使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。厂内驾驶严禁超速行驶。5.2.6电焊机应符合下列规定：5.2.6.1电焊机露天放置应有防雨设施。每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与PE线相连接。5.2.6.2电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。5.2.6.3一次侧电源线长度不应超过3

22、m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。5.2.6.4焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，绝缘良好，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。5.2.6.5焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊钳。5.2.6.6焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。5.2.6.7焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。5.2.6.8焊修其它机电设备或进行下列作业时必须首先分断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备

23、的PE线后。a）改变焊机接头； b）更换焊件、改接二次回路； c）焊机转移作业地点； d）焊机检修； e）暂停工作或下班时。5.2.7 气焊设备应符合下列规定：5.2.7.1氧气瓶应符合下列规定：a）氧气瓶应有两道防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。b）严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙炔、液化石油等）同车运输和在一起存放。c）氧气瓶距明火应大于10m，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.2Mpa以上的余压。 d）夏季应防止爆晒。5.2.7.2 乙炔瓶应符合下列规定：a）乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。气瓶内气体不得用尽，剩

24、余压力符合要求。b）乙炔瓶的环境温度不得超过40ºC，夏季应防止爆晒。5.2.7.3胶管应符合下列规定：a）气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。b）胶管两端应卡紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂。c）操作中发生胶管燃烧时，应首先确定哪根胶管，然后折叠、断气通路、关闭阀门。5.2.7.4气焊设备安全要求：a）氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回零位，卸表妥善保管。b）氧气瓶和乙炔瓶同时使用时，两瓶间距不小于8米。c）乙炔瓶必须

25、安装回火防止器。当使用水封式回火防止器时，必须经常检查水位，每天更换清水，检查泄压装置保持灵活完好；当使用干式回火防止器时，应经常检查灭火管具并应防止堵塞气孔。5.2.8起重及吊装机械本工程安装1台塔吊，循环水坑西北角处布置一台8t塔吊，供汽机基础施工时使用，工作半径50m，作为汽机基础施工材料、设备的垂直运输的工具，20t汽车吊作为备用。5.2.8.1 一般规定a）起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。b) 塔式起重机应有可靠的避雷装置。 c)起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃物。

26、d）未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。 e）起重机械不得超负荷起吊。f ）起重机作业时速度应均匀平衡，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。g）起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。h）起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起。i)所有起重机当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当遇到六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，必须立即停止起重作业；汽车式起重机立即收车；履带式起重机必须将臂杆转到顺风位置并降至40-60度之间，各部位制动器必须加保险固定锁紧；塔式起重机必须转

27、到顺风位置并松开回转制动器。j)风力将达六级及六级以上时，动臂式塔式起重机必须立即停止使用，起重臂转至顺风位置并增幅至最大幅度，松开回转制动器。5.2.8.2 移动式起重机a ）安装移动式起重机时首先选择满足要求的区域，地基强度达到移动式起重机地基设计强度，并在起重机底部铺设垫板；b ）起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。c）作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与周围带电体的最小安全距离不得小于电力建设安全工作规程第1部分:火力

28、发电厂（DL5009.1-2014）中表9.2.1的规定，且必须设专人监护。d) 加油时严禁吸烟或动用明火。油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇泼。g) 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂钩上并将钢丝绳收紧。汽车式起重机作业前应先支好全部支腿后方可进行其他操作；作业完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。5.2.8.3 塔式起重机a）发生两台塔式起重机同时施工时，处于高位的起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。b）起重机在运行时，无关人员不得上下扶梯；操作或检修人员必须上下时，严禁

29、手拿工具或器材。5.2.8.4绳索、吊钩和滑轮a）钢丝绳 （本工程采用6×37+1纤维芯，18mm钢丝绳）钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。 钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂（DL5009.1-2014）中表10.5.1-1的规定。钢丝绳应防止打结和扭曲。钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。钢丝绳严禁与任何带电体接触。钢丝绳不得相互直接套挂连接。b） 卸卡 卸卡不得横向受力。卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使

30、卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。 c）吊钩 吊钩应有制造厂的合格证等技术证明文件方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。 吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。 吊钩上的缺陷不得进行焊补。 吊钩的检验应按GB/T6067或GB5144的有关规定执行。5.2.9照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。5.2.10所有施工机械和工具组装经检测合格后才能投入使用。操作人员经过培训、考试合格后持证上岗；现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良

31、好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。6. 施工进度计划序号工程名称开始时间结束时间备注1定位放线2016.08.242016.08.242垫层冲筋2016.08.252016.08.263底板钢筋2016.08.272016.09.044钢筋支撑，三向钢筋，外侧封闭2016.09.052016.09.155汽机埋件，柱子钢筋，止水带安装2016.09.162016.09.206模板封闭2016.09.212016.09.24含止水带安装7验收及混凝土浇筑2016.09.252016.09.288支墩、短柱钢筋2016.09.30201

32、6.10.269支墩、短柱模板2016.10.272016.11.0510支墩、短柱混凝土浇筑2016.11.062016.11.207. 主要施工方案、施工工序、施工方法及要求7.1总体施工方案 汽轮发电机基础底板施工流程为：定位放线底板冲筋底板钢筋绑扎支撑体系安装三相筋绑扎面筋绑扎侧面温度筋绑扎埋件安装模板安装（其中包括止水带安装）预留支墩、板墙插筋混凝土浇筑混凝土养护模板拆除支墩、板墙钢筋绑扎模板安装验收及混凝土浇筑拆模施工缝的留设：施工缝留设在基础上表面与柱、墙、支墩交接处。7.2 各分项工程施工方案7.2.1垫层施工 在基坑开挖完成、破桩验收合格后，在基坑底部铺设150mm厚粗砂垫层

33、，粗砂垫层宽出基础垫层500mm，粗砂垫层应铺设均匀，采用冲水震动碾压，夯填度不大于0.90. 混凝土垫层施工采用100mm高的方木，围护结构必须牢固。垫层混凝土浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。垫层混凝土由搅拌楼集中供料，用混凝土搅拌车运送至浇筑地点，泵车浇筑。7.2.2定位放线施工前将垫层顶部清理干净后，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础中心线，用红油漆涂三角符号标志，经复核无误后验收，经监理验收通过后方可进行下道工序施工。7.2.3钢筋工程7.2.3.1 钢筋选材所有进场使用的钢筋必须有出厂质量保证书，并按现行国家有关标准规定抽样做力学性能试验；合格后使用的钢筋，加工过程中

34、，若发现脆断焊接性能不良或力学性能显示不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止钢筋污染。 钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净。柱段或板墙外露钢筋在浇灌混凝土前予以保护，用塑料薄膜缠绕，防止被污染。7.2.3.2钢筋加工钢筋下料之前首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料包括套丝在内统一在钢筋场制作。钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少损耗。断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生计量误

35、差。切断过程中如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向上一级技术人员反映，查明情况。钢筋下料长度偏差控制在±10mm。对螺纹钢筋末端90o及135o弯折，螺纹钢筋弯曲直径大于等于钢筋直径4倍。钢筋套丝:钢筋套丝一定要按照设计图纸施工，当采用套丝机加工螺纹时，必须采用检测合格的配套套丝机，加工前首先进行钢筋机械连接工艺检验，经试验合格后，方可进行结构钢筋的加工，钢筋下料要用砂轮切割机（无齿锯）进行，确保钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，杜绝用气割或电焊切割钢筋，以免钢筋产生脆变。套丝机加工时采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝头中径、牙型角及丝头有效长度应满足设计

36、规定，丝头有效螺纹中径的圆柱误差不得超过0.2mm，标准型接头丝头有效螺纹长度不小于套筒长度的1/2，允许误差为+2P（P指螺距），丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，加工好的丝头用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P ；经检验合格的丝头，带上保护帽，整齐的放到一边。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋翻样单尺寸，用石笔将各弯曲点位置标出。划线从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称可从钢筋一端开始，划到另一端有出入时，再重新调整。钢筋弯曲要求形状正确，平面没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，螺纹钢筋一次弯曲

37、成型，不得二次弯折。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，箍筋边长±5mm。加工完毕的钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。7.2.3.3钢筋安装钢筋运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净，钢筋须平直，无局部弯折。现场临时存放钢筋位置在固定端北侧（距离基坑边缘至少5m），钢筋下用枕木垫起，枕木间隔1.5m布置一排，钢筋摆放应整齐规范并放置钢筋标志牌，钢筋周围搭设围栏进行隔离，并悬挂安全警示标志。钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，

38、钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。钢筋绑扎点要求：基础底板底层钢筋除边缘外可间隔绑扎，其余顶层钢筋与柱钢筋全部绑扎。钢筋安装时主筋位置要正确，需先画出位置线，不得目测间矩，排列整齐。纵向钢筋交叉点必须扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间成八字形。柱子及板墙钢筋绑扎时必须设置固定措施，各固定支架相互连接成整体，利用排架上的小横杆捆绑柱子钢筋顶部。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间成八字形。保护层垫块厚度根据图纸标示单独加工；垫块安装时应绑扎牢固，垫块安放间距应适宜，确保保护层厚度达到设计要求。钢筋绑扎连接时确保同一截面的接头率不大于50%汽机

39、基础钢筋绑扎顺序为：底板钢筋绑扎支撑体系安装三相筋绑扎面筋绑扎侧面温度筋绑扎支墩、板墙预留插筋绑扎模板安装支墩、板墙钢筋绑扎。钢筋机械（套筒）连接:将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒，最小拧紧扭矩值见下表，钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在2牙之内。机械连接接头按照规范要求进行抽样检验。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360钢筋绑扎要点:a)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数间距、位置均应符合设计要

40、求，同时将钢筋保护层垫块放好绑牢。b)钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。钢筋绑扎点要求：基础底板底层钢筋除边缘外可间隔绑扎外其余全部绑扎，并用双股扎丝。箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。c)钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单料牌相符。如有错误遗漏及时纠正增补。钢筋绑扎时，钢筋的相交点应每点绑牢，与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。d)施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。e)浇灌混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：钢筋的品种、规格、数量、位置等

41、;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。365交通站365交通站365jt.c365交通站365jt.co钢筋安装质量及工艺要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。a)钢筋机械连接或焊接接头质量要求：当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于

42、同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率需符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50%。b)钢筋绑扎搭接质量要求：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面

43、积百分率要符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。7.2.4型钢支撑骨架 1）支撑骨架采用型钢骨架作为支撑体系，取骨架立杆间距1.8m，排距2.0m（插筋密集区域排距采用1.8m），立杆为10号槽钢、上横杆为8号槽钢, 下横杆为50×5等边角钢,剪刀撑为63×5等边角钢，支撑间剪刀撑为50×5的等边角钢间距1.8m。如下图所示：槽钢、角钢及其他构件连接处全部采用焊接连接，其中，水平温度筋、底筋四层钢筋中最上层钢筋和面筋四层钢筋中

44、最下层钢筋，均与型钢支撑进行焊接连接。焊接要求：角钢焊接焊缝高度5mm，槽钢焊接焊缝高度6mm，药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。各构件重量：序号构件名称材料名称单件重量（Kg）总重（Kg）1立杆#10槽钢10kg/m约57572上横杆#8槽钢8kg/m约33923下横杆50*5等边角钢约3.77kg/m约15994剪刀撑63*5等边角钢约4.82kg/m约60812） 型钢支撑骨架的制作、安装a、工作顺序： 材料验收钢支架下料、号料尺寸检查构件组装构件水平运输构件垂直运输构件安装过程检查支架验收钢支架移交。b、钢支架制作 钢支架共27榀，长18.3m共6片；长18.5m共3片；长17m共9

45、片；长13.75m共1片；长12.275m共4片；长10.7m共4片。2支撑间最大距离1.8m。钢支架制作在钢结构制作场进行。钢支架立柱采用采用#10槽钢，横梁采用采用#8槽钢，立柱高2.24m。制作下料时尽量避免立柱中出现接头，横梁中采用如钢支架图纸设计中的形式。部分尺寸如钢支架斜撑及拉杆根据图纸放样后进行断料。对接接头的接法计连接件的焊缝位置及要求按照图纸设计进行，焊缝必须饱满，焊缝包角必须连续饱满。c、钢支架组装 钢支架可在钢结构组合场进行部分组合，每榀分为两到三段，均组合成一个整体，分段可按两种情况进行组合，钢支架从南至北可依次编为第1榀、第2榀第27榀。 第1榀、第2榀第18榀长度相

46、距较小，连接为一个整体；第19榀至第23榀与1-18榀连接为一个整体；第24榀、第25榀第27榀长度均为10.7m，相互连接形成一个整体，由此，27榀钢支撑连接为同一个整体结构。组装时按照图纸尺寸先进行单榀单段的组装，即将立柱、横梁、拉杆、斜支撑先进行焊接组装，因所到槽钢定长为 6m，故组装时先按定长组装，每榀3-4段，焊接完成后，组织建筑公司技术员、安全员，工程管理部、安全监察部及焊接部门进行检查验收，准备运输安装。d、钢支架安装待汽机底板底层钢筋验收合格后。将焊接好的每段支撑运至汽机底板，进行焊接组装，待焊接组装完单榀单段支架后，利用塔吊或者人工配合，进行两榀间两段的组装。组装时可将其中一

47、榀一段平置于底板上，用塔吊或者人工立起对应的第二榀支架，连接两榀间的横拉杆，横拉杆焊接牢固后松开，再依次焊接两榀间的斜撑等。按照以上的组装顺序，依次对两榀两段进行组合焊接，组装完毕后， 进行钢支架的安装，安装前在垫层上放出骨架立柱的中心线。先安装中间两榀，再分别向南、北依次进行。主要施工作业为两榀整体骨架的吊装，相隔两整体骨架之间横拉杆、斜撑安装，底部立柱与主筋焊接等工作。各构件之间均采用焊接连接，采用手工电弧焊，焊条采用E43型焊条。（a）定位及标高控制： 进行定位放线前必须与钢筋安装组进行充分沟通，确保钢支架与钢筋位置合理布置，可提前对部分钢柱进行小量的移动，不允许移动现场安装好的支架。施

48、工前由测量员定出立柱的中心线，并在底层钢筋的外侧用红油漆标出，其他各榀轴线可依据定位线进行尺量标出。 标高度控制：在钢支架安装过程中利用水准仪及钢尺核对钢支架顶标高，对标高差大于5mm的要给予及时调整。（b）材料的运输： 水平运输：将组装好的钢支架用托盘车从钢结构组合场运至基坑上部，先运输第13、14榀组装段（中间位置），再依次运输其它组装段，避免现场材料堆放过多。运输前采用倒链葫芦进行封车，时速不能超过15Km/h，刹车灵活，在运输中避免采用急刹车。 垂直运输：组装钢支架用8t塔吊和20t汽车吊配合吊装就位。吊装采用两个吊点，吊点处必须采用包角，防止钢丝绳与型钢棱角直接接触。（c）钢支架安装

49、： 先安装第13、14榀组装段钢支架，利用吊车将支架吊装到位，下部立柱可用铁丝临时与底层钢筋进行绑扎，利用脚手架对该榀临时固定，再吊装第11、12榀组装段钢支架，保证横梁接口相互错开。同时借助第11、12榀的横杆，在11、12榀之间铺设4m长脚手板，进行11、12榀之间的横杆安装。 待以上两组钢支架安装后，进行另外两段钢支架的安装，并将各榀间的横拉杆、斜撑一并焊接牢固。支架柱直接放置在垫层混凝土上。 按照以上顺序依次安装其它各榀的支架，最后钢支架必须按照图纸要求与四周脚手架预进行连接，保证整体稳定性。e、钢支架验收 钢支架安装完毕进行自检后，建筑公司技术员和安全员需组织工程管理部、安全监察部及

50、监理进行停工待检验收，验收合格后填写钢筋支撑体系验收记录表，并移交至钢筋安装。7.2.4模板施工2#汽机基础短柱与基础模板加固以48×3.5mm普通钢架管及14对拉螺栓为主。模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐，模板尽量水平使用。模板安装时，大块模板组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，模板与模板横向接缝处钉木方。模板拼缝处粘贴双面胶带加以保护，以免漏浆影响外观质量。模板与垫层间混凝土浇筑前应提前用砂浆封堵，避免出现漏浆现象。（1）基础部分基础模板外侧第一层横向围楞为50*70方木与钢管结合，方木间距为200mm，第二层竖向钢管间距400mm，第三层横向钢管围楞为对拉螺栓用钢管围楞，间

51、距同对拉螺栓间距不大于600mm，横竖架管支撑均采用双架管，第一道对拉螺栓设置在基础底面300mm处，对拉螺栓纵横向间距不大于600mm。对拉螺栓与基础温度筋焊接，以便在不影响结构的前提下节约钢筋，焊接时单面搭接焊长度不小于10d，双面 焊不小于5d。模板外侧通过钢管与A排、BC列、及周围汽机房平台柱基础连接进行支撑辅助加固。基础对拉螺杆处采用以下措施修复。我们在安装对拉螺栓时在对拉螺栓外侧加自制模板块，拆模板后启出堵头即可在对拉螺栓孔处留出方孔，割掉对拉螺栓，抹1.5cm厚1：3水泥水砂浆；再过24小时后，用水湿润方孔，然后用1：3水泥砂浆将方孔压实、填平、抹光。对于对拉螺杆处的处理应尽量与原混凝土颜色一致。（2）短柱及板墙部分短柱及板墙外侧第一层竖向围楞为50*70方木与钢管结合，方木间距为200mm，第二层使用18a槽钢加固，间距350mm，与周围脚手架用扣件固定，对拉螺栓拉设在槽钢之上的预留孔之中，每间距350mm设置一道对拉螺栓。其中长边方向大于2500mm短柱，需在柱中加设对拉螺栓，此处对拉螺栓需加设PVC套管，以便混凝土浇筑完成后对拉螺丝能取出。对拉螺丝端头需加设双螺母，防止螺母脱落导致模板加固失效。混