钢筋工程施工方案(结构长城杯)

1、禹州市夏都大厦2#楼工程钢筋工程施工方案1.编制依据1.1施工组织设计表1-01合 同 名 称编 号编 制 日 期施工组织设计2013-Y-05号2015年5月1.2施工图表1-02图 纸 名 称图 纸 类 型出 图 日 期建筑施工图建1建282015年2月建筑人防施工图建防3建防122015年4月结构施工图结1结322005年2月表1-031.3规范、规程类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50207-2002建筑地

2、面工程施工质量验收规范GB50209-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50205-2001行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003河南省建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.1施工设计图纸；1.2施工组织设计；1.3国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1

3、.4国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；1.5国家标准建筑物结构制图标准（GB/T50105-2001）；1.6国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.7国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；1.8行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；1.9行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；1.10行业标准高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；1.11地方标准建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）；1.12地方标准河南省建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）；1.13建

4、筑标准设计图集凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；2.工程概况2.1项目简介本工程为禹州市夏都大厦2#楼新建工程；结构形式为：钢筋混凝土框架核心筒。地下二层，地上为十七层，总高度为78.71米,建筑总面积44361.44平方米，其中地下建筑面积7531.44平方米，地上建筑面积36830.00平方米；建筑工程类别为一类高层建筑，抗震设防烈度为六度，防火等级一级,屋面防水等级为I级,地下室防水等级为一级,建筑防火（耐火）等级为一级,设计使用年限为50年。2.2结构设计概况本工程基础形式为筏板基础，地上结构形式为框架核心筒结构。楼层均采用现浇钢筋混凝土梁、板结构，

5、并运用了预应力技术，满足承载力和裂缝控制要求。2.3抗震要求本工程抗震设防烈度6度，设计地震分组为第一组。2.4钢筋规格和连接方式本工程钢筋主要规格为 6- 25，钢筋直径 18的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接方式，钢筋直径< 18的采用电渣压力焊。2.5钢筋工程内容钢筋工程主要包括:钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检查（包括套筒质量检验）、成品保护。2.6质量验收标准本工程质量目标为：确保结构优良，争创整体合格，故其质量验收标准除执行国家现行规范、标准外，尚还应满足结构质量评审标准。3.施工准备工作3.1技术准备3.1.1为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审

6、查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。3.1.2钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。3.1.3按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。3.1.4制订好试验计划和见证取样计划。3.1.5施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认

7、真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.2物资准备3.2.1机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号设备名称规格型号数量单机功率备注1钢筋切断机CQ40-135.5KW2钢管弯曲机Y100L2-433KW3钢筋卷扬机J4-1427KW4直螺纹套丝机GY-4044KW5无齿锯33.2.2材料准备3.2.2.1根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧带肋钢筋，其屈服强度值HPB235钢筋fy210Nmm2，HRB335钢筋fy300Nmm2，钢筋强度标准值HPB235钢筋fyk=235N/ mm2和HRB33

8、5钢筋fyk=335 N/ mm2。3.2.2.2钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。3.2.2.3施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。3.2.2.4凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。3.2.2.5进场钢筋检验

9、试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量和取样方法拉 力每批2个任取2根钢筋切取弯 曲每批2个任取2根钢筋切取检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重

10、新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。3.2.2.6钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。3.3劳动力组织准备3.3.1根据本工程工程量，项目部拟组织一个250人的钢筋施工专业队。3.3.2钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。3.3.3钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。4.钢筋工程施工安排4.1.钢筋加

11、工场地设在现场加工，现场设置一处钢筋加工厂。4.2.钢筋连接方式18以上（含 18）钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，其它采用搭接连接。4.3.质量标准为保证钢筋工程质量优良标准，除绑扎接头外，其余钢筋均采用无齿锯切割。4.4.劳动力安排钢筋施工计划安排分为四个施工班组，分5段流水施工。5.钢筋施工方法及技术措施5.1钢筋加工5.1.1加工场地 钢筋加工在现场进行，在现场设一个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、03G101-1图集及施工规范编制。5.1.2半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，

12、注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。5.1.3料单的配制5.1.3.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。5.1.3.2受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限5.1.3.3箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时

13、保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135°。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。5.1.3.4剪力墙钢筋直径 18采用剥肋滚轧直螺纹连接形式，直径 18采用绑扎搭接形式。5.1.3.5抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。5.1.3.6下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加

14、长度级钢筋弯曲半径为2.5d，级钢筋弯曲半径为4d。5.1.4钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。5.1.5钢筋的调直5.1.5.1直径在 10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在 10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。5.1.5.

15、2钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于4；钢筋的表面应洁净。5.1.6钢筋的切断5.1.6.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；5.1.6.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；5.1.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；5.1.6.4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋

16、，确保接头连接质量。5.1.6.5钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.1.7钢筋的弯曲成型5.1.7.1钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸

17、正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。5.1.7.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在 10以下时，可以使用手工弯曲，在 10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。5.1.7.3钢筋弯曲质量要求级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部

18、位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.1.8钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸±5mm5.2钢筋连接5.2.1一般规定本工程中钢筋 18的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受

19、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。5.2.2施工准备5.2.2.1凡参加接头施工的

20、操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。5.2.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。5.2.3丝头加工5.2.3.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。5.2.3.2滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。5.2.3.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。5.2.3.4经自检合格的丝头，应按要求

21、对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。5.2.3.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.2.4钢筋连接5.2.4.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.2.4.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。5.2.4.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工

22、作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5.2.5接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。5.2.6接头施工现场检验与验收5.2.6.1工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。5.2.6.2钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。5.2.6.3连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的A级强度要求。5.2.6.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写

23、检查记录。5.2.6.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。5.2.6.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。5.2.6.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.3钢筋绑扎5.3.1概述5.3.1.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。5.3.1.2所有钢筋绑扎前，均应

24、作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。5.3.1.3钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。5.3.2.钢筋的绑扎5.3.2.1钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。5.3.2.2板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。5.3.2.3梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。5.3.3钢筋的绑扎接头要求5.3.3.1接头位置：根据设计要求，地下室底板通长钢筋接

25、头位置符合下列规定：底板上铁接头应设在柱上板带范围内，底板下铁应设置在跨中板带范围内。5.3.3.2接头比例：同一截面钢筋接头不得超过钢筋总面积的50，相邻接头错开位置不得小于钢筋搭接长度的1.3倍及500mm。5.3.3.3地下室外墙立筋绑扎在外墙内侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，然后底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋。5.3.3.4墙体均应从底板插筋，不得遗漏，墙体钢筋应错开搭接，墙体钢筋接头位置由砼面向上一个搭接长度，中间错开0.3Le后，另一根钢筋再向上一个搭接

26、长度，墙体竖向筋封顶时必须满足锚固长度要求（且墙体钢筋水平弯钩长度15d），详见03-G101第48页。5.3.3.4柱、墙内暗柱、端柱纵向钢筋直径大于下柱时，或上下柱纵向钢筋根数、直径不同时，以及上下柱变截面时应另设上柱插筋。5.3.3.5墙体底部加强区的暗柱（AZ）和端柱（DZ）外，沿墙肢方向增设拉结钢筋2个，直径、间距同暗柱内。5.3.3.6墙内钢筋均为双向双排，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。5.3.4底板保护层保证措施底板上、下层钢筋之间加通长“I”字型钢筋马凳 20- 251500，以确保上部钢筋位置；钢筋马凳及附加支撑钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，钢筋绑扎好

27、后垫好垫块，以保证保护层厚度。5.3.5剪力墙钢筋绑扎5.3.5.1工艺流程：修理预留搭接筋绑竖筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。5.3.5.2将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。5.3.5.3墙体水平钢筋搭接示意如下图所示：5.3.5.4剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置8拉钩，拉钩呈梅花状间距为400或600拉设，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。5.3.5.5剪力墙竖向钢筋用剥肋滚轧直螺纹连接，长短一间一错开，短钢筋距板面一个搭接长度

28、。水平钢筋绑扎搭接，搭接长度lle，锚入端柱35d，水平弯折长度15d。5.3.5.6墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模，当洞口尺寸200mm时，洞边不再加设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200mm且800mm时，设置洞口加强筋如图所示（洞口加强筋尚需满足不小于被截钢筋面积）： 5.3.6柱及剪力墙暗柱钢筋绑扎5.3.6.1在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。5.3.6.2框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸

29、；Hn/6；500mm。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。5.3.6.3柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见03G101图集。5.3.6.4剪力墙竖向钢筋绑扎搭接范围内不得少于三道水平筋。5.3.6.5钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。5.3.7梁、板钢筋绑扎5.3.7.1梁筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50。5.3.7.2接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。框架梁钢

30、筋端部需满足锚固长度要求，梁筋平面构造详见03G101图集37页及54页。5.3.7.3按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。5.3.7.4对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。5.3.7.5现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座10d，且过墙中并且不小于120mm。5.3.7.6边支座负筋锚入支座la一般情况板的边支座

31、负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。5.3.7.7板上开洞处理原则：边长或直径300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径300mm但800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于212。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。5.3.7.8主次梁高度相同时

32、，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5.3.7.9当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。5.3.7.10板内分布筋包括楼梯跑板，除注明者外，按如下要求（屋面板分布钢筋加密至200mm）：受力钢筋直径分布钢筋直径、间距 8- 12 8250 12- 14 8250 14- 18 102505.3.7.11与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面。5.3.8钢筋搭接和锚固要求钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改

33、。受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度： 砼强度等级锚固长度C20C30C40LaLaELaLaELaLaEI级钢筋31d35d25d30d20d25dII级d2540d45d30d35d25d30dII级d2545d50d35d40d30d35dIII级d25-30d35dIII级d25-35d40d注：a.、La为不考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于次梁和板。b、LaE为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于框架柱、梁、墙。c、任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm。d、级钢筋端部应另加弯钩。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：砼强度等级搭接长度C20C25C30C

34、40LlLleLlLleLlLleLlLleI级钢筋36d41d30d35d24d29d24d29dII级d2548d53d42d47d36d41d30d35dII级d2554d59d48d53d42d47d36d41d注：a.、Ll为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度，用于次梁及板。b、Lle为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小搭接长度，用于框架柱、梁、墙。c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。d、级钢筋端部应另加弯钩。5.3.9钢筋预埋5.3.91填充墙构造柱钢筋预埋:空心砌块填充墙构造柱断面一般为180×墙厚或墙厚×墙厚，内设4f12纵

35、向钢筋，上下均应与楼盖连接，箍筋为f8200。5.3.9.2空心砌块填充墙门窗洞口两侧一律设钢筋砼抱框，断面100×墙厚，内设2f12纵向钢筋，横向钢筋为f8200，当门洞一侧为构造柱，可不设抱框。5.3.9.3构造柱及抱框钢筋上下必须在砼楼板施工时预埋，楼板模板支设完毕，应由测放部放出构造柱准确位置，插筋应保证钢筋位置准确，上部用2道箍筋进行固定。5.3.9.4柱与空心砌块填充墙连接所设的水平拉结筋及填充墙腰带、圈梁等需要设水平筋的在砼结构施工中统一预埋钢板，钢板尺寸为6mm（钢板厚）腰带等断面尺寸（不得小于50mm×墙厚），预埋钢板拉钩需与附加钢筋点焊牢固，不得直接焊接

36、在柱主筋上。5.3.10后浇带部位钢筋处理后浇带构件钢筋不得截断，并按图纸要求增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各40d，砼浇筑前应将后浇带钢筋盖住防止污染，浇筑后浇带砼前应将后浇带钢筋整理好且清理干净，并做好隐检报验。5.3.11钢筋保护层的控制本工程中钢筋保护层厚度如下：地下室底板的下部钢筋及基础的下部钢筋：40mm。地下室底板的上部钢筋：20mm。地下室外墙的外侧钢筋：40mm。地下室外墙的内侧钢筋：20mm。梁、柱：30mm。楼板、屋面板、楼梯板：15mm。墙（除地下室墙）：20mm。水池：30mm。5.3.11.1为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石砼垫块，水平结构

37、钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块施工场地应夯实平整，铺上多层板面层，利用角钢控制垫块厚度，靠尺检查。保护层安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。5.3.11.2竖向结构钢筋保护层采用塑料卡具，直接卡在墙体水平钢筋。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。5.3.11.3浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照结构长城杯的要求进行施工。5.3

38、.11.4钢筋定位及保护层控制措施浇筑砼时墙体竖向钢筋位置及保护层控制措施。定位框制作时，其内净尺寸墙体厚度（立筋保护层+立筋直径+水平筋直径）×2，这样使定位框能控制墙体钢筋面尺寸。为保证墙体立筋的水平间距，在定位框上按照墙体筋水平方向间距焊接短向筋，将立筋与位距框上的横向钢筋焊接处绑牢，即可保证墙体立筋水平方向间距，根据墙体立筋间距按不同墙号分别将定位框统一编号，操作时，按规格分别领料，严禁拿错。墙体水平筋间距及保护层控制措施本工程所有墙体水平钢筋的间距控制时，均采用竖向梯子筋来控制，梯子筋制作时应注意：两根立筋外包尺寸 墙体厚度-（保护层+水平筋直径）×2，立筋直径大

39、于设计一个等级，支撑筋端面戴塑料帽，防止拆模后此处钢筋反锈，水平钢筋与梯子筋绑扎牢固，扎丝头朝墙里，严禁外露，梯子筋间距1.5-2m。顶模筋长度等于墙厚-2mm，共设五道（顶端戴塑料帽） 柱筋水平间距定位控制方法暗柱钢筋间距控制做法 板筋的上铁位置控制楼板上铁利用制作钢筋马凳支撑进行位置的控制。 所有保护层垫块，定位框，梯子凳加工允许误差为±1mm。5.4预应力钢筋施工5.4.1概述：本工程预应力筋共分为两种：无粘结预应力筋及有粘结预应力筋，除图中注明的采用有粘结预应力大梁外，地下二层墙体及普通梁及楼板内均采用无粘结预应力筋。5.4.2预应力筋设置位置：地下二层墙体及地下一层板至十二

40、层梁板。5.4.3施工顺序：预应力筋安装工程与钢筋工程是平行交叉关系，在梁中钢筋骨架形成后铺设波纹管及穿入预应力筋，安装垫板，而后继续进行后续的钢筋配合工作，板中底盘绑扎后铺设预应力筋，安装垫板，而后继续进行后续的钢筋配置工作，具体施工方法及施工措施详见预应力工程施工方案。6.质量要求6.1.钢筋原材料(含钢筋、钢丝、预应力筋、钢铰线、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。6.2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。6.3.检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。6.4.检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。6.5.检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。6.6钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌