钢纤维混凝土耐磨地坪施工施工方案

1、浙江天勤建设有限公司 东莞市华平电子商务华南总部（四期）项目GDAQ21101 钢纤维混凝土地坪 专项施工方案工 程 名 称：东莞市华平电子商务华南总部（四期）项目总 承 包 单 位：浙江天勤建设有限公司（公章）编 制 人 ： 年 月 日 审 核 人 : 年 月 日审 批 人 ： 年 月 日 （企业技术负责人）- 8 - 目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备 2四、设计要求及施工工艺 2五、施工顺序 6六、成品保护 8七、安全与文明施工 91、 工程概况工程名称东莞市华平电子商务华南总部（四期）项目建设单位东莞鸿商仓储服务有限公司工程地点洪梅镇洪屋涡村设计单位广东华方工程设计有限公

2、司施工单位浙江天勤建设有限公司监理单位东莞市大业建筑技术咨询有限公司 工程规模和特征：本工程位于东莞市洪梅镇洪屋涡村，建筑主要分为1号仓库、2号仓库和设备房。1号仓库、2号仓库为钢结构建筑物楼高为1层，建筑高度13.4m,1号仓库最大跨度25.9m，2号仓库最大跨度24.8m，设备房为框架结构楼高为2层（消防泵房及消防水池为1层），建筑高度13.99m, 最大跨度7.4m。总建筑物面积40156.136m²，1号仓库建筑面积21174.403 m²，2号仓库建筑面积17396.868 m²，设备房建筑面积1584.866 m²。建筑结构的类别为III类，

3、合理使用年限50年。抗震设防烈度为：7度。按火灾危险性分类：1号仓库、2号仓库为丙，设备房为丁。耐火等级：1号仓库、2号仓库为一级，设备房为二级。二、编制依据建筑地面设计规范（GB50037-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑地面工程施工及验收规范（GB50207-2010）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）三、施工准备1、材料准备、施工材料计划（特制刮杠、插入式振捣器、水准仪、木抹子、线绳、绝缘手套、自制耙子、等）四、设计工艺要求及材料要求1、 地坪基层及面层具体做法为：300mm厚级配碎石褥垫层、70mm厚C15混凝土垫层；0.2

4、mm厚PVC膜防潮层、200mm厚钢纤维混凝土板,钢纤维含量(3kg/mø)，；非金属骨料硬化地面(5kg/mø)。混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求较高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。采用水准仪，建立方格测控网。确保地坪表面平整度误差在控制范围内。依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-6mm以内。2、钢纤维的投放和搅拌 钢纤维

5、在搅拌站加入。每投料一次的量应严格计量。注意在料斗里还没有放入其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌。采用普通搅拌方式，搅拌2 分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维粘结在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止（一般需搅拌3 到5 分钟）。采用强制搅拌方式时，搅拌时间约20-30 秒。具体搅拌时间应根据具体搅拌设备及搅拌方式而定。现场搅拌时，搅拌车的体积不得大于6 立方米。钢纤维混凝土的生产过程的各个环节，不论是投料、搅拌、运输，还是浇筑和成型，都要有利于钢纤维混凝土的密实性和钢纤维混凝土分布的均匀性，这就是制备钢纤维混凝土特别要关注的问题。（1）先干后湿的搅拌工艺。先将固体组

6、分钢纤维、粗骨料、细骨料、水泥进行干拌，使钢纤维均匀分散到固体组分中，然后再加水湿拌，达到钢纤维在混凝土中均匀分散的目的。避免钢纤维尚未分散即被水泥砂浆或水泥净浆包裹成钢纤维球的现象。（2）湿拌工艺。湿拌时关键在于投料顺序，通常先将粗、细骨料、水泥进行干拌，再加水进行湿拌，在湿拌同时用纤维分散机均匀投料，并进行拌合。因此，这一投料与搅拌程序，只有采用机械分散的设备才有好的效果。（3）分段加料与搅拌工艺。该工艺是先投50%的细骨料、50%粗骨料和全部钢纤维，并干拌均匀，然后将其他50%粗骨料和细骨料、全部水泥和水加入湿拌，以达到均匀的目的。当采用自由落体搅拌机时，这种投料与搅拌程序更为合适，但用

7、此法搅拌时间要相对延长。3、钢纤维混凝土的铺设和振捣、抹平 浇筑钢纤维混凝土时采用传统方法（与普通混凝土地坪施工相似）。在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒或振动梁）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。混凝土打磨须及时进行，最佳时间是在混凝土浇完后人可在上面留下深度小于10 毫米脚印时（砼初凝前）开始添加表面耐磨材料后进行打磨。4、钢纤维在混凝土中的分散均匀性 在拌合料中加入的钢纤维应分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用。如果加入的钢纤维分散不均匀，将使某些部位的混凝土缺少钢纤维或钢

8、纤维在一定范围内结团，例如：散装钢纤维在施工过程中就很容易结团达不到设计要求，不仅没有增强作用，还会引起局部强度的削弱。因此，只有成排钢纤维才能保证在拌合料中分散均匀，才能保证良好的增强效果。5、钢纤维混凝土拌合料振捣的密实性 钢纤维混凝土振捣的密实性与钢纤维在拌合料中的分散均匀性和拌合料的和易性密切相关。试验表明，良好的钢纤维分散均匀性与和易性是拌合料振捣密实的前提和基础。但是，钢纤维混凝土拌合料振捣的密实性，与普通水泥混凝土振捣密实性相比，有特殊的意义。如果不注意钢纤维混凝土振捣的密实性，也会影响其质量。 钢纤维混凝土拌合料振捣密实，要比普通水泥混凝土拌合料振捣密实所消耗的能量大些，振捣时

9、间要长，因为在混凝土拌合料中加入的钢纤维，使钢纤维与混凝土的组成材料相互作用，阻碍钢纤维混凝土拌合料的流动，尤其干硬性或半干硬性混凝土更为明显。振捣时间与钢纤维的体积率、长径比有关。6、耐磨地坪面层施工（1）耐磨钢纤维砼地坪面层在砼浇筑结束后，在砼初凝前，将拌合均匀的浆状材料，直接开包使用的粉状材料均匀摊铺在新鲜浇筑的基层砼表面，并刮平。（2）首先按地坪标高将耐磨浆料大致铺平，铺平时使用振动棒振捣，边角处加密振捣，铺平正道振捣完成的部位 立即用手动整平器进行整平，采用手动整平刮尺进行刮平，去除砼表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部边角处由专人进行镘刀整平。（3）砼初凝前，用磨光机进行研磨

10、提浆作业，待硬化至一定程度用磨光机研磨，待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表抛光，视砼的硬化情况调整调整磨光机的运转速度和角度。每步研磨和抛光作业保证至少两次以上。视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行。 （4）表面修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂，耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 7、防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，地坪施工前，

11、墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，钢纤维砼层宜以6米见方的区域跳仓浇筑，并结合厂房内建筑物及设备基础、沟道分布情况具体分仓，并设置纵横向缩缝，缝一般为平头缝。或按日施工能力，且参照建筑建筑物墙位及柱距进行分仓。缝在面层上用弹性嵌缝材料填充密室。柱边菱形切割，每边长1米。减小了施工浇筑面积，从而降低了地面裂缝几率。养护、切割缝的时间及砼的塌落度的控制也是控制裂缝的有效方法。墙体一侧和设备基础四周设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯板，板10-20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。在分仓混凝土浇注强度要达到12M

12、pa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。五、施工顺序定位放线支侧模混凝土摊铺振捣粗刮细刮面层施工养护切缝1、定位放线及模板支护本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高。2、 1.1按分仓浇注施工，先浇注的区域采用槽钢模板或木模板（背面用两根通常的方木加工而成作侧），在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，支模时用水平仪严格控制模板顶标高。支侧模 根据布置好的区域进行模板安装，模板安装时采用水准仪和使用木楔在模板底部同时进行找平，待一跨模板支设完后，对模板的标高和直线度用仪器统一进行校核。

13、为了保证混凝土水泥浆不流出，从模板的外侧用土进行挡住。采用40×60的方木、L50x5的角钢和12mm厚木模板进行加工而成的侧模；侧模的支设先用经纬仪在找平的砂浆上放线，并且在找平砂浆上用墨斗弹出侧模支设的边线；然后将加工好的侧模安装在分好的区域内进行加固，加固采用10的钢筋从两侧固定在灰土地面里进行加固，并且在模板的外侧每隔1米处用方木做成45°角进行加固，模板内侧的钢筋露出灰土地面的部分为模板高度的一半，防止在切缝的时候遇到钢筋无法切割；最后在模板安装好的情况下用经纬仪进行校正模板的直线度，并且再次进行模板上平标高的控制，如果出现标高不能满足要求的需要重新进行处理，可以

14、用木楔进行调节。2、浇筑顺序及振捣：浇筑顺序：由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。将混凝土振捣密实直至出浆。振捣时间不得过长，时间过长会使钢纤维积聚到底层。3、粗刮每跨混凝土振捣完毕后，用刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。并且每隔3-5米测量1次标高，误差控制在3mm以内。4、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，宜用200mm无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。5、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，达到

15、上表面平整，有光泽。6、耐磨层施工1）第一次撒料（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 2）次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次

16、撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。 8、养护待混凝土面层施工完后采用养护剂进行养护，塑料薄膜覆盖来控制混凝土自身水化热蒸发的水分流失，达到养护目的。9、割缝缩缝：包括分仓处的贯通缝和后切割的引导缝。为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切

17、缝，切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝的质量：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。根据经验，在分仓混凝土浇注68天时开始切割缩缝。具体操作方法如下：每隔6m切割平头缝，形成6m×6m缩缝。在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成150mm深、35mm宽缝。缝内嵌填柔性材料。六、成品保护1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋管和成形的设备基础，严禁践踏会破坏。浇筑中发现预埋管被破坏的要及时通知安装人员进行处理。在切缝的时候同样要注意保护预埋管和成形的设备基础，遇到有线管的地方切割的深度不能太深。2、预埋管出口在混凝土浇筑前，安装人员必须将其填堵好，以免造成混凝土进入。3、地面养护时间不准上人，其他工种不得进入操作，不能上机械，由各单位工程的负责人监督。4、养护期过后，进行其它工作操作时，要注意成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接和砂浆，水电安装工作时所用的门式架下面支脚