循环流化床锅炉运行规程(试用)(1)

1、 TG-130/9.8-MYG-130/9.8-M锅 炉 运 行 规 程（试行） 编写： 审阅： 批准： 莒县丰源热电技改项目组说 明 丰源技改4*130T/H循环流化床锅炉为拆迁工程，其中1#、2#炉为泰安锅炉厂制造，3#、4#炉为济南锅炉厂制造。在结构设计上，除汽水系统有差别外，其它系统大致相同。本规程主要规定了两种型号循环流化床锅炉及附属设备的规范参数、有关试验、启动、停止操作、运行监督和事故处理等内容，在无单独开列的情况下，所及内容适用于两种炉型。 在规程编写过程中参考了锅炉生产厂家的设计资料、锅炉附属设备制造厂家提供的各种资料及查庄电厂的锅炉运行规程，在此谨向各位锅炉专业人员及原稿编

2、撰者表示感谢。受编者水平及专业知识所限，加之时间仓促，本规程中错误及疏漏之处难免，敬请领导及广大运行人员提出改进意见，以期修正与完善 。 在拆迁重新安装过程中，个别系统更换了部分零部件，对于这些零部件的使用以新技术规范为准。本规程适用于丰源热电技改工程锅炉运行人员。 2013年5月 目 录第一章 规范设备及特性 第一节 锅炉简述 . . .1 第二节 锅炉参数. 8 第三节 设备规范. .11第四节 锅炉辅机规范. .12 第二章 机组控制联锁保护及炉膛监视系统 第一节 联锁保护 .15第二节 锅炉炉膛安全检查系统（FSSS） .20第三章 锅炉机组检修后的检查与试验 第一节检修后的验收和要求

3、.21 第二节 主要辅机的试运行.24 第二节 锅炉试验. .30 第四章 锅炉机组的启动 第一节 锅炉禁止启动的条件 .38第二节 启动前的准备. .38. 第三节 点火前的检查.39 第四节 锅炉冷态启动 .41.第五节 锅炉温态启动 .44 第六节 锅炉热态启动 .45第七节 锅炉滑参数启动.45 第八节 锅炉启动过程中的注意事项. .47第五章 锅炉运行中的监视与调整 第一节 正常运行的监视.48 第二节 燃烧调整 .50第三节 床温、料层差压的调整 .51.第四节 汽包水位调整 .52第五节 汽温调整. .53第六节 主蒸汽压力的调整 . 54第七节 SO2、NOX排放浓度的控制 .

4、54.第八节 双色水位计的运行 . 54第九节 定期工作 .56第六章 锅炉机组的停止 第一节 正常停炉前的准备工作 .60第二节 正常停炉操作 .60 第三节 滑参数停炉操作 .61第四节 压火停炉操作.62 第五节 停炉后的冷却 .63第六节 锅炉停炉后的保护 .64第七章 辅助系统 第一节 给煤系统 .67第二节 燃油系统 .68第三节 除渣系统 .71第八章事故处理 第一节 总则.75 第二节 锅炉机组的典型事故 .77 第九章 锅炉运行管理制度 .96第一章 规范设备及特性第一节 锅炉简述（一）济锅YG130/9.8M型循环流化床锅炉，是一种高效低污染的新型锅炉。该炉为单汽包、单炉膛

5、、膜式水冷壁、集中下降管、自然循环锅炉，整体呈“”型布置，框架支吊结构。炉膛布置有全辐射屏式过热器，出口布置了两组高温旋风分离器（内有旋分过热器），竖井烟道中装设了两级对流过热器（低过三组、高过两组）、三组对流省煤器、二级（三组）管式空气预热器。燃烧系统采用了循环流化床燃烧方式，由旋风分离器、U型返料器、床下点火装置组成。该炉按抗七级地震强度设计。 锅炉基本尺寸： 炉膛宽度：7800mm（两侧水冷壁中心距） 炉膛深度：3850mm（前后水冷壁中心距） 锅炉宽度：10000mm(两侧钢架中心距） 锅炉深度：18860mm(最前与最后钢架中心距） 锅炉高度：约43000mm 锅炉水容积：约90m&

6、#179; 汽包中心线标高：37500mm 锅炉运转层标高：8000mm主要系统及设备：水冷系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，炉膛横截面为3850×7800mm，炉顶水冷标高34700mm，膜式水冷壁由60×5（20G，GB53101995）锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm。由吊杆将炉膛水冷壁悬挂于钢架上框架上。水冷壁集箱采用273×35（20G，GB53101995）锅炉管。水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料，保证该区域水冷壁安全可靠地工作。水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。水冷壁上设置测量孔

7、、检修孔、观察孔等。水冷壁上的最低点设置放水排污阀。 膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。刚性梁计算相对挠度f/h1/200，在锅炉11米标高处，布置止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。水冷系统是由4根大直径下降管分为24根下降支管及24根汽水引出管组成4个上升回路的循环系统。4个回路分前墙1个、左右侧墙各1个、后墙1个，结构特性如下：回路名称上升管数（60×5）下降支管数（133×10）引出管数（133×10）前水冷壁968（1根325×25）8侧水冷壁484（1根273×20）4后水冷壁968（1根325×2

8、5）8燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器、布风板、风室组成。布风板上均匀布置风帽，炉膛下部是燃烧室。燃烧室的截面、布风板的布置、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。燃煤由炉前4个给煤装置送入燃烧室，给煤管尺寸位置满足锅炉在不同工况运行时的要求，落煤口设置有播煤风。经预热的一次风由风室经风帽均匀送入炉膛，二次风在燃烧室上部分层送入炉膛。含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧，离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，冲刷尾部受热面。一、二次风风量各占总空气量的50，调节一次风量和给煤量控制燃烧温度在850950，调节一次风量和给煤量，循环灰量可以使锅炉负

9、荷在40110之间调节。该燃烧系统设置播煤风、点火风、返料风。播煤风、返料风占总风量的35。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置2台点火器，点火油为0轻柴油。单台点火器喷油量350kg/h，油压2MPa，风室内设两个防爆门，本炉点火启动时间不超过6小时。本炉也可人工床上点火操作。燃烧完全的灰渣由布风板上的排渣管排出炉外。排渣可定排或连排，本炉布置冷渣机，冷渣机排渣管的管径和位置，能保证炉渣及时顺利地排出。其中分离、返料系统包括旋风分离器、返料器、返料风管、落灰管、落灰闸门、连通管及相应的阀门、法兰及紧固件、炉膛出口与旋风分离器连接的非金属膨胀节、返料管、二次风管、给煤管与炉膛连接的圆形不锈钢波纹

10、膨胀节或非金属膨胀节。其中燃烧设备包括点火系统的油枪、水冷布风板、风帽、水冷风室、放灰管、连接管及相应的阀门、法兰、配件、支撑件、紧固件。汽包及汽包内部设备 汽包内径 1600mm厚度 100mm封头厚度 100mm筒身长 8000mm全长 10000mm材料 19Mn6汽包正常水位 汽包中心线以下180mm（O水位）水位正常波动值 ±50mm总重 50吨汽包内部装置由旋风分离器，给水清洗装置，顶部均流孔板、连续排污管、加药管等组成。汽包内装有28只直径290mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为4.7T/H

11、。由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板（由省煤器来的50的清洁水，在清洗孔板上保持30mm厚的水层，蒸汽流经清水层其中部分盐溶入清洗水中，以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量），穿越锅筒顶部的多孔板，然后由8根133×12mm蒸汽引出管到过热器系统。为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为防止汽包满水，还装有紧急放水管。汽包上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过50。同样，启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过70，

12、并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。过热器 过热器由屏式过热器、旋风过热器、高温过热器、低温过热器等组成，其蒸 汽流程如下：锅筒屏式过热器旋分过热器一级喷水减温器吊挂管 低温过热器二级喷水减温器高温过热器过热器出口集箱汇汽集箱。这样的过热器系统，蒸汽经过二次左右混合与交叉，改善了在烟道宽度上由于烟气温度不均匀而引起过热蒸汽温度的偏差，采用辐射式及对流过热器，既提高传热效果、节省金属，又改善了当锅炉工况变动时过热汽温的调节性能，减温器的两级布置，可增加蒸汽温度调节的灵敏度。旋分过热器采38×4，15CrM0G管子，节距为75mm。每个旋分过热器共有180根管子组成，管子与2m

13、m内护钢板组焊为全密闭结构，上下分别与273×36和219×36的环形集箱组焊为一个分离器整体，蒸汽由上环形集箱引入后经过二下二上加热后由上环形集箱引出。由于旋分过热器是由过热器管组成，因此为了减小热应力其中蒸汽流向采用了双向流动再汇合引出的措施。旋分过热器内侧布置密排销钉浇注料，销钉密度为2000件m2。低温过热器采用42×5，15CrM0G管子，节距110mm，共80排，逆流布置，分三组吊挂在锅炉尾部竖井内。屏式过热器布置在炉膛上部出口处，垂直悬吊，沿炉膛宽度分8片，每片间距840mm，高12000mm，宽1105mm。采用38×5，12Cr1M0V

14、G的管子。管间节距65mm，膜式壁结构，为防止管屏在炉宽方向的左右晃动，在各片之间有定位管加上固定。下部易磨损部位及定位管均加装了防磨护瓦。高温过热器，管间节距110mm，共有80排38×5，12Cr1M0VG管子组成。喷水减温器两级布置，采用文丘里式减温器，一级减温器装设在低温过热器入口，直径为273，材料20G。二级减温器装设在高温过热器入口，直径为325，材料15CrM0G。 省煤器 省煤器单级布置，分上中下三组，管径32×4.5，材料20G，共47片。双套管平行于前墙逆流错列布置，节距90mm，上中下三级之间设置省煤器出口集箱、进口集箱、中部集箱。省煤器中间集箱采用

15、219×20，20G。出口集箱采用219×25，20G，上中下省煤器重量由通风梁支撑在钢炉钢架上。省煤器易发生局部磨损处加装阻流板和定位防磨板。 空气预热器空气预热器为管式结构，空气与烟气成逆流布置，上面一级为二次风预 热器，下面一级为一次风预热器，空气分别由二次风机和一次风机送入。 空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人孔装置、防 磨装置、紧固件组成。空气预热器设计的烟气流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率，避免了空气预热器烟气侧积灰。设计的空预器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封，保证了烟道的密封，从而避免了空气向烟道的漏

16、风。使锅炉在较低过量空气系数下运行，提高了锅炉性能。 （二）泰锅 TG-130/9.8-M型锅炉是一种高效，低污染的新型锅炉。该炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由气冷旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，尾部采用包覆墙过热器，过热器分III级布置，中间设II级喷水减温器，尾部设二级省煤器和一二次风预热器。省煤器采用光管式，空预器采用焊接钢管制成，具体材质及规范在设备规范表里有详细介绍。该炉最适宜室内、双层布置，露天布置，需要对锅炉构架进行校核加固。 该炉外形尺寸：宽度：（包括平台） 12000mm 深度：（包括平台） 23000mm 锅筒中心线标高 39000mm 本体最高点标高

17、 43505mm主要系统及设备 水冷系统 炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为4138*6920平方毫米，炉顶标高为35871mm，膜式水冷壁由65*5和6*20mm扁钢焊制而成。燃烧室为65*5的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛模式水冷壁相接，下部与水冷风室及水 冷布风板相接，水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材 料，水冷布风板由60钢管及6*100扁钢组焊而成，在扁钢上有小孔与风帽 相连。 炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由2根133*10钢管 组成，下降管由2根325*25及2根273*

18、20的集中下降管，再由26根 133*10分散引入管组成。在每个下集箱上装有排污门以便定期排污。以上所用钢管材质均为20G无缝钢管 过热器 本锅炉过热器级，分别由级过热器，气冷旋风分离器管系，包覆墙过 热器 ，I级过热器，级过热器组成（其蒸气流程如下）。 锅筒 气冷分离器 烟道前包覆（下流） 烟道两侧包覆（上流） 烟道顶部 及后部包覆（下流） I级过热器（逆流） 一级喷水减温器 II级过热 器 级过热器（冷段逆流） 二级喷水减温器 级过热器（热段顺 流） 集汽集箱。 这样的过热器系统，蒸汽经过二次左右混合交叉， 改善了在烟道宽度上由 于烟气温度不均匀而引起的过热蒸汽温度的偏差。采用辐射式、半幅

19、射式及 对流过热器，既提高传热效果，节省金属，又改善了当锅炉工况变动时过热 器温的调节性能。减温器的两级布置，可保证屏式过热器壁温，又可增加蒸 汽温度调节的灵敏度。 气冷分离器管系采用38*3.5的15CrMoG的管子 包覆过热器采用 42*5,20G的管子，管子节距90mm。 过热器悬吊管采用 42*6, 20G管子. I级过热器采用42*5 ,低温段材质为20G管子，高温段材质为15CrMoG ，节距为90mm，共78排，逆流布置。 级过热器布置在炉膛出口，垂直悬吊。沿炉膛宽度分6片，每片间距 1040mm,高11865mm,宽为9756mm,采用42*6，12Cr1MoVG管子。管间节距

20、 65mm,过热器屏采用膜式壁结构，该结构不易使管壁超温，且钢性较好。级过热器分冷、热两段，管间节距90mm。冷段（逆流）布置在烟道两侧共40排，热段（顺流）布置在烟道中间为38排，采用42*5 ,冷段采用12Cr1MoVG管子，热段采用12Cr2MoWVTiBG管子。喷水减温器两级布置采用文丘里式喷水减温。一级减温器装设在屏式过热器入口。直径为273，材料为20G。二级减温器装设在高温过热器的冷热段中间，直径为273，材料为12Cr1MoVG。过热蒸汽由级过热器出口集箱引入集汽集箱，经主汽阀送往汽机。省煤器 省煤器采用光管式省煤器，两级布置，均为32*4的20G无缝钢管弯制的蛇 形管组成，给

21、水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆流流动。空气预热器 锅炉采用卧式布置空气预热器。共分为两级，三流程布置，上面两级为51*2 的钢管焊制而成，（材质为Q215-B.F），最后一级采用51*2的考登管制成， 有效防止低温腐蚀。一、二次风经空预器预热后温度可达200。燃烧系统 该系统由燃烧室、炉膛、气冷旋风分离器 和返料器组成。炉膛下部是密相 区层，最底层是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。经过预热的一 次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。落煤口上方设有播煤风，保证 燃料顺利入炉且不易使烟气返回。二次风约占总空气量的50%，喷咀分上、 下 两层布置，以利燃烧和炉温的控制。含灰烟气在炉膛出口处分左

22、右两股， 进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器送回炉膛循环燃烧，离开 旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的 微细颗粒由炉后 的除尘器收集。旋风分离器采用切向进气方式，分离效率可达99.5%以上。 为保证返料器工作可靠，在分离器处布置气冷系统，以降低循环灰的温度 。气冷分离器可减少耐火材料的用量，缩短启动时间。燃烧后的灰渣，较 大的颗粒可经炉底3个219排渣管排走。，较小颗粒炉灰可从旋风分离器 下的返料器细灰管放走。 1-4#炉公用烟囱高150米，地面直径（外径）约13米，出口直径5.4米 ，由山东滕建集团建造。第二节 锅炉参数2.1锅炉主要参数及技术经济指标序 号项 目单

23、位设计值备 注济锅泰锅1额定蒸发量t/h1301302汽包工作压力MPa11.211.23过热器出口压力MPa9.89.84过热蒸汽温度5405405给水温度2152156热效率%91.0489.587一次风预热温度1502008二次风预热温度1502009一二次风占总风量%各50各5010冷风温度30外界气温11排烟温度14014812排污率%2213脱硫效率%8085钙硫比3（YG) 1.5-2 (TG)14燃料消耗量Kg/h16127.9415燃料颗粒度mm013816石灰石颗粒度mm02022.2锅炉介质与烟气温度名 称入口工质温度出口工质温度入口烟气温度出口烟气温度炉 膛317317

24、923屏式过热器317390923旋分过热器390440923876高温过热器460540876709低温过热器415480709574省煤器215314574238二次风预热器30153238150一次风预热器30152.82101402.3设计燃料特性名称单位数值名称单位数值 碳Cy%61.42挥发分Vy%19.20氢Hy%3.41低位发热量QDWykJ/kg22682.1氧Oy%6.52氮Ny%1.39灰的变形温度t11380硫Sy%2.61灰的软化温度t21460水份Wy%6.2灰的熔化温度t31490灰份Ay%24.042.4汽水标准给水水质标准蒸汽标准炉水标准总硬度2.0umol/

25、L含钠10ug/kgPH值9.0-10.5含氧量7ug/L二氧化硅20ug/kgPO43-2-10 mg/L油0.3mg/L铁20g/kg电导率（25）150s/cm含铁30 ug /L铜5g/kg二氧化硅2.00 mg/L含铜5ug/L含盐量100 mg/LPH8.8-9.32.5锅炉水容积序号部件水压试验时正常运行时1汽包20.98m37.6 m32水冷壁23.43m323.43 m33过热器21.8 m304下降管8.51 m38.51 m35省煤器6.28 m36.28 m36合计80.99 m345.82 m3 第3节 设备规范 一：锅炉设备简介锅炉型号 YG-130/9.8-M (

26、3# 4#) TG-130/9.8-M(1# 2#)制造厂家济南锅炉集团有限公司 泰安锅炉厂生产日期2004年10月2003年12月安装单位 山东省工业设备安装总公司安装日期2012年8月-2013年6月 二： 锅炉主要承压部位及受热面 名称项目 参数济锅泰锅 汽 包形式内径壁厚 长度材质 吊柱 1600mm 100mm 10000mm 19Mn6吊柱1600mm100mm9526mm19Mn6水冷壁形式管子数量管子规格材质 膜式吊柱两侧各48根，前后各96根，共计288根 60*5 20G 膜式吊柱两侧各52根，前后各86根，共276 60*5 20G 旋风分离 器形式管子数量管子规格材质

27、混流 180根*2 38*3.515CrMoG 混流 180根*2 38*3.5 15CrMoG 高温过热器 形式管子数量管子规格材质 顺流 80排 38*5 12Cr1MoVG 悬吊管采用42*6,20G的管子；I级过热器用42*5管，低温段为20G,高温段为15CrMoG； III级过热器分冷热两段，用42*5管，冷段为材质12Cr1MoVG，热段为12Cr2MoWVTiBG管 低温过热器形式管子数量管子规格材质 逆流 80排 42*5 15CrMoG 混流 42*5 20G（该炉型里称包覆过热器） 屏式 过热器形式管子数量管子规格材质 混流 8片 38*5 20G 混流 6片42*6 1

28、2Cr1MoVG;（在该炉型里称II级过热器） 省煤器形式管子数量管子规格材质 逆流 53片 32*4.5 20G 逆流两级 32*4 20G 第四节 锅炉辅机规范主要辅机规范：序号项目参数 产地济锅泰锅济锅 泰锅 1引风机型号Y6-40-14No28.5F同济锅 江苏金灵通风机股份有限公司同济锅风量300000m³/h风压8900Pa 附带电 动 机型号YJTFKK560-6同济锅西安西玛电机有限公司 同济锅功率1120KW电流133.2A电压6000V2一次风机型号DAG-2-15D右90°SFGX130-12No-15.7D 90° 鞍山市风机二厂 沈阳风机

29、厂风量76000 m³/h91378 m³/h风压13000pa13746pa转速1450r/min1450r/min配用电机型号YKK400-4同济锅 西安电机厂 同济锅功率400KW电压6000V电流47.8A转速1485r/min配用耦合器型号YOTGCP650-1500同济锅大连创思福有限公司 同济锅转速1500r/min功率范围240-700KW3二次风机型号DAG-2-14D左90SFGX130-29No13.5D90°鞍山市风机 二厂 沈阳风机厂风量76000 m³/h63365m³/h全压10040pa9815pa转速1450r

30、/min1450r/min配用电机型号YKK400-4YKK400-4 西安电机厂同济锅功率355KW280kw电压6000V6000v电流42.5A33.6A转速1485r/min1485r/min配用耦合器型号YOTCGP560/1500同济锅大连创思福有限公司同济锅额定转速1500r/min功率范围115-340KW4罗茨风机型号MJLSA300aMJLSA200 天津鼓风机总厂不详流量74.3 m³/min34.8m³/min升压25000pa45000pa转速1350 r/min1480r/min电动机型号TYPEY250M-4Y225W-4*-*/-*-浙江永发

31、机电有限公司天津大明电机厂功率55KW40kw电压380V380v电流102.5A84转速1480r/min1480r/min 5给煤机型号JGC-30X-400A同济锅徐州三原电子称重有限公司徐州三原电子称重有限公司额定给煤量13T/H6空气压缩机型号SAC160B 公用设备烟台冰轮设备有限公司公用设备电机功率160KW排气量25.3m³/h 7 冷渣机型号YBL-VI同济锅青州金晖锅炉部件公司同济锅排渣量0-7T/H进渣温度1000排渣温度80进渣粒度40mm配用动力5.5kw15第二章 机组控制联锁保护及炉膛监视系统 引风机第一节 联锁保护1.1 风机连锁2#罗茨风机（备）1#

32、罗茨风机（主） 一次风机 MFT 二次风机 （ 风机连锁保护简图） （1） 当引风机故障停止时， 罗茨风机、一次风机、二次风机、MFT动作。（2） 当主罗茨风机和备用罗茨风机全故障停止时， 一次风机、二次风机、MFT动作。（3）一次风机掉闸，二次风机、MFT动作 。1.2备用设备的切换（1）对于具有备用配置的高压罗茨风机，为了使备用设备能自动启动，运行人员应将备用设备就地控制柜切换到“远控”位置并投入连锁。（2）如果运行中的设备故障跳闸或紧急停止且备用处于远控连锁状态，则备用设备应自动启动。（3）如果运行中的的设备故障跳闸或紧急停止且备用设备未处于远控连锁状态，则备用设备将不会自动启动。运行人

33、员可以在就地手动启动备用设备。备用设备运行后，运行人员应将故障设备切换到正在“检修”状态，维修正常后使其转为备用。1.3锅炉辅机联锁保护附：锅炉DCS联锁条件1. 设备：给煤机（#1、#2、#3）启动条件：无MFT 给煤机远控停止条件：给煤机远控强制停止：给煤机皮带跑偏 给煤机堵煤 MFT 手动MFT 给煤机温度高（DI点） （注：电机过载，就地热继动作，给煤机停止）2. 设备：给煤机出口闸门(#1、#2、#3)强制启动：给煤机启动 联锁投入强制停止：给煤机停止 联锁投入3. 设备：给水旁路调节阀前、后电动门强制启动：汽包水位低值（低于-150mm） 联锁投入4. 设备：引风机 启动条件：引风

34、机轴承温度70 引风机入口挡板5% 引风机远控停止条件：引风机远控强制停止（超驰停）：引风机轴承温度805. 设备：一次风机启动条件：轴温70 引风机运行 一次风机液力耦合器开度5% 任一台罗茨风机运行 一次风机远控停止条件：一次风机远控强制停止：引风机停 一次风机轴承温度高80 罗茨风机全停延时10秒6. 设备：二次风机启动条件：轴温70 引风机运行 二次风机液力耦合器开度5% 任一台罗茨风机运行 一次风机运行 二次风机远控停止条件：二次风机远控强制停止： 引风机停 二次风机轴承温度80 罗茨风机全停延时10秒 一次风机停止7. 设备：1#主罗茨风机：启动条件： 引风机运行 1#主罗茨风机轴

35、承温度70 1#主罗茨风机手自动切换停止条件：1#罗茨风机手自动切换强制启动：2#罗茨风机故障 联锁投入强制停止： 引风机停 1#罗茨风机轴承温度808. 设备：2#罗茨风机：启动条件： 引风机运行 2#罗茨风机轴承温度70 2#罗茨风机手自动切换停止条件：2#罗茨风机手自动切换强制启动：1#罗茨风机故障 联锁投入强制停止： 引风机停 2#罗茨风机轴承温度80 9：设备：一、二级甲、乙侧减温水调节阀MFT动作切手动:10.MFT条件：1）.手动MFT2）.床温10503）.炉膛出口压力3500Pa4）.炉膛出口压力-3500Pa5）.汽包水位250（mm）(延时3秒动作)6）.汽包水位-250

36、（mm）(延时3秒动作)7）. 引风机停8）.一次风机停止9）.返料器床温105010）.两台罗茨风机全停（延时10秒动作）11.MFT复位条件：手动复位或吹扫完成 12.动作对象：停三台给煤机、减温水自动解除13.汽包水位200mm联开二次放水门(全开)；汽包水位50mm关二次放水门 14给水小旁路调节阀开关指令输出0.5S脉冲 15. 其他设备无任何强起强停条件 任何时间允许启动与停止16：对空排汽电动门（二次） 强制全开（超驰开）：主汽压力>10.09，联锁投入1.3.1引风机启动的条件：（1）引风机轴承温度70；（2）引风机入口挡板5%；（3）引风机远控。1.3.2高压罗茨风机启

37、动的条件：（1）高压流化风机入口挡板全关；（2） 引风机运行；（3 罗茨风机出口挡板5%；（4）罗茨风机轴承温度70；（5）罗茨风机手自动切换。1.3.3一次风机的启动条件：（1）一次风机液力耦合器开度5%；（2）一次风机轴承温度70；（3） 引风机已开启；（4）一次风机远控。1.3.4二次风机启动的条件：（1）二次风机液力耦合器开度5%；（2）二次风机轴承温度70；（3） 引风机已开启（ （4）一次风机在运行。（5）二次风机远控。1.3.5给煤机启动的条件：（1）无MFT动作；（2）给煤机远控。1.3.6事故放水门（1）汽包水位高至+200mm，联锁开启紧急放水二次门；（2）汽包水位降至+5

38、0mm，联锁关闭紧急放水二次门。1.3.7.启动燃烧器点火允许条件：（1）无MFT；（2）安全关断阀开；（3）燃油压力正常；（4）火焰检测设备正常；1.3.8.OFT(油跳闸)1.3.8.1OFT动作条件：（1）MFT动作；（2）启动燃烧器主油压力0.8MPa；1.3.8.2OFT动作对象：关燃油速断阀。1.3.8.3OFT复位的条件：（1）MFT已复位；（2）燃油速断阀已开。第二节 锅炉炉膛安全检查系统2.1MFT(主燃料跳闸)2.1.1 MFT动作的条件：（1）手动MFT；（2）床温1050；（3）炉膛压力3500Pa；（4）炉膛压力3500Pa；（5）汽包水位250mm（延时3秒动作）；（6）汽包水位250mm（延时3秒动作）；（7） 引风机停运；（8）一次风机停止；