吊盘专项方案

1、重大危险性工程安全专项施工方案编制审批表施工方案名称：华西北钢2#高炉大修工程吊盘安装及使用方案 方案编制：技术人员： 日期： 项目部经理： 日期： 项目总工： 日期： 分公司总程师： 日期： 方案审核：技术管理部： 日期： 安全管理部： 日期： 质量管理部： 日期： 工程管理部： 日期： 方案批准：建设公司总工程师： 日期： 重大危险性工程安全专项施工方案专家论证申请表建设公司技术管理部： 兹将华西北钢2#高炉大修工程中的重大危险性工程安全专项施工方案，共 1篇，上报。申请建设公司专家组对所报方案论证审查。在 年 月 日以前，作出方案论证审查报告，满足施工进度要求。附：华西北钢2#高炉大修工

2、程吊盘安装及使用重大危险性工程安全专项施工方案特此申请。 项目经理部（公章）项目部总工程师 项目经理 年 月 日 重大危险性工程安全专项施工方案专家论证审查报告 项目经理部：你项目部所报 重大危险性工程安全专项施工方案， 经 专家组论证，在编制、实施时提出如下注意事项：1、 2、 3、 专家论证组成员签字： 年 月 日华西北钢2#高炉大修工程吊盘系统安装及使用安全专项方案中国二十二冶炉窑公司华西项目部2011年3月目 录一、编制依据二、工程概况三、具体的技术措施四、主要机械设备与材料五、劳动力计划六、安全保证措施七、质量保证措施 一、编制依据1、华西北钢2#高炉工程高炉炉体砌筑总图2、筑炉工程

3、手册（2007年1月第一版）3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）4、起重机械吊具与索具安全规程（LD48-1993）5、起重机械安全规程（GB/T6067-1985）7、钢丝绳 术语、标记和分类（GB/T8706-2006）8、建筑施工手册第四版9、钢结构设计手册第三版二、工程概况本工程为华西北钢2#高炉大修工程。高炉有效容积450m3，耐火材料全高26640mm，最大砌筑内径6650mm，最小砌筑内径4400mm，耐火材料拆除量约1050t，计划工期32天。根据施工工艺和施工安全要求，采用吊盘进行拆除、安装施工，特制定此吊盘技术措施。建设单位：唐钢集团华西北钢设计单位：中

4、冶京诚设计研究院施工单位：中国二十二冶炉窑公司三、具体技术措施高炉拆除在炉内设置吊盘作为拆除操作平台，。1吊盘结构形式 吊盘为圆形，由14槽钢为主体结构呈放射形布置。主体放射形结构为两根14槽钢槽对槽焊接成方钢形式，每根方钢腹板内侧安插一段长度为2.1m，外径为100mm，壁厚为4.0mm的可伸缩套管.整个方钢主体满焊牢固。为保证主体的牢固，所有焊接接触面均两面焊接，方钢之间使用连接板焊接牢固。为了防止施工时内部的套管自由伸缩，在套管上每隔200毫米开设直径8毫米的小孔，插入直径6毫米的销钉作为防止缩回的装置。在高炉炉顶+28400mm位置均匀焊接8个吊耳，吊耳与炉皮之间用E4303焊条四面围

5、焊，吊耳尺寸如图所示。每个吊耳上安装一个M30的“D”形卡环，其中间隔的四个卡环上面悬挂一个3t滑轮用13mm (6×37+FC纤维芯)钢丝绳与吊盘上对应的4个承重绳吊点垂直柔性连接，钢丝绳上悬挂一个5t倒链，用来起降吊盘。另外4个卡环上用13mm（6×37+FC纤维芯）钢丝绳与吊盘上的保护绳吊点连接。吊盘示意图如下：2安全检查2.1作前检查：（1）作业人员资质检查。所有的架工、焊工、钳工等少数工种必须是具备相应资质，持证上岗且施工经验丰富的人员。（2）所有用于吊盘的材料，如螺栓、倒链、绳卡、钢丝绳必须是从信誉良好的正规厂家的采购，材料进场是必须具备“三证一照”。（3）手拉

6、葫芦使用前应仔细检查吊钩轮轴是否损伤，传动部分是否灵活。2.2制作中检查：（1）木材质量。木板厚度不宜小于50mm，不能有裂纹腐朽处。（2）焊缝质量。焊接连接焊条与焊接的材料相适应。焊缝表面要光滑，不能夹渣，不能有气孔，要保证焊肉饱满。（3）接头方式。使用不少于四组的钢丝绳夹固定钢丝绳接头，每个钢丝绳夹之间的间距A应控制在68倍的钢丝绳直径，即78110mm之间。依据钢丝绳直径大小选择钢丝绳夹的大小钢丝绳夹的规格必须与钢丝绳的规格相匹配。 为了便于检查接头，在最后夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，见下图。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时应立即采取

7、措施整改。在施工中应每天检查一遍安全弯。2.3 过程检查：（1）吊盘提升和下降。施工中，吊盘每次提升或下降高度不得大于1000mm，吊盘提升时，由4人同步进行。先操作倒链，当提升到所需高度时，将倒链锁死，然后将4根安全绳松开窜至所需长度，再将安全绳与吊盘用卡环锁死。吊盘下降时，由4人同步进行。先将4根安全绳松开，窜至所需长度，后操作倒链，当下降到所需高度时，将倒链锁死。再将安全绳与吊盘用卡环锁死。（2）吊盘固定。每次吊盘提升或下降到位后，将槽钢内套管抽出，顶紧墙面，铺设跳板。跳板与吊盘原有结构、跳板与套管之间用10#铁线绑扎牢固。将吊盘固定牢固后方可作业。（3）绳索、卡具检查。每天主要检查钢丝

8、绳安全弯是否滑动、变小，钢丝绳与炉壳接触的地方是否垫有皮子，是否磨损。（4）上人上料通道设置。拆除施工中施工人员通过高炉炉顶检修孔悬下的爬梯，配合差速器上下吊盘，差速器使用时只需将锦纶吊绳跨过上方坚固钝边的结构物上，将锦纶绳上的铁钩挂入“n” 形环上，将钢丝绳上的铁钩挂入安全带上的半圆环内即可使用。爬梯由40角钢组成骨架，由14的圆钢组成踏杆，两者焊接而成，爬梯上方直接满焊焊接于高炉检修孔外的炉壳上，下方固定在吊盘上。使用时，爬梯上只允许一人攀爬，每天要检查爬梯的上方及下方是否固定牢固。（5）吊盘使用期间，为增加作业人员安全系数，特别在高炉炉顶挂爬梯位置另一侧的检修孔内伸下一个双股安全保护绳，

9、保护绳采用钢丝绳，并在钢丝绳上由作业面开始，每间隔1米，设置一个间隔卡环，作业时，所有作业人员的安全带安全绳均固定于此间隔上。如上图：3.4安装方法：1）吊盘安装前先在炉外进行拼装，并对各部件编号，安装时按顺序运至炉内组对。2）吊装前对倒链、钢丝绳等吊具及所有吊点进行全面检查，确认钢丝绳已绑扎牢固，吊具没有问题后进行吊装。3）吊盘在炉内组装完毕后，用倒链提升到适当高度（四个倒链要同步），再用四根保护绳与吊盘间绑扎牢固，松开倒链并将其提升至适当高度后固定好，重复以上操作直到将吊盘提升至使用位置后，吊盘四周与砌体的间隙用木楔楔紧、固定。四、 主要机械设备与材料：序号名 称规格与型号单位数量备 注1

10、热轧槽钢14a Q235米606m/根2无缝钢管100mm，壁厚4.0mm米403钢丝绳 13mm 6×37+FC米3004热扎角钢50×5 Q235米605圆钢14米306手拉葫芦5T个47滑轮3T个48D形卡环M30 个289吊耳160×150×20，Q235个8五、劳动力安排管理人员：3人；电焊工：3人；钳工：1人；架工：1个；配合工人：8人。六、安全保证措施6. 1安全验算1） 荷载计算恒载：吊盘自重（ 14a槽钢+伸缩套管） 14a槽钢：N=(4.2×8+1.8×8+0.85×8) ×14.535kg/m

11、×10N/ kg =7730.262N100伸缩管：N=(3.1415×0.052-3.1415×0.0422) ×4.2×4×7.85×1000×10=3049.256N恒荷载为：10779.518N=1.078×104N可变载荷：（吊盘堆放物料木跳板作业人员）总计2000Kg.N2=2000×10=2×104N载荷设计值：3=0(1N1+2N2)取01.0，11.2， 21.4 =1.0×(1.2×1.078×104+1.4×2×1

12、04)=4.094×104N2） 钢丝绳抗拉强度验算8根 13mm承重绳，单根绳所承受拉力为4=N3/85117N4根 13 mm保险绳，单根绳所承受拉力为4´= N3/410234NK=Fg/N4Fg钢丝绳允许拉力，73.27×103NK钢丝绳安全系数承重绳安全系数: K1=Fg/4 =73.2×103/5117=14.305保护绳安全系数: K1´=Fg/4´=73.2×103/10234=7.153所以选用该型号钢丝绳强度符合要求。3）“D”形卡环强度校核每个卡环上的钢丝绳自重：N5=58.5 kg/100m×

13、;(25m×2)/100×10N/ kg=293N5t手拉葫芦及3t滑轮自重：N6=100kg×10N/ kg=1.0×103 N每个卡环承重：N7=4´+N5+N6=10234+293+1.0×103 =11527N查表得M30“”形卡环允许拉力为32400N卡环的安全系数：n=32400/11527=2.81卡环强度符合要求。4） 吊耳抗拉强度验算每个吊耳的承重与卡环承重相同（不计卡环自重），吊耳X轴削弱处净截面积：A1=2×25×20=1000mm2。1= N7cos54º/720=11527N&#

14、215;0.588/1220=5.56N/mm²f=215 N/mm²吊耳Y轴削弱处净截面积：A2=2×30×20=1200mm2。2= N7sin54º/720=11527N×0.809/1000=9.32N/mm²f=215 N/mm²吊耳强度符合要求。5） 焊缝强度验算吊耳与炉皮之间用E43焊条四面围焊，转角处连续施焊.所以焊缝长度：lw=2×(160+20)=360mm，如图所示：角焊缝的最小焊脚尺寸按构造要求应满足：(1) 最小焊脚尺寸hfmin1.5(tmax)0.5（t为较厚焊件厚度）(2)

15、 最大焊脚尺寸hfmax1.2tmin（t为较厚焊件厚度）得出焊缝尺寸应满足9mmhf24mm，取hf=10mm，角焊缝所受拉应力：=N7cos54º/0.7f hf lw ） (f为正面角焊缝的强度设计值增大系数，f1.22)=N7cos54º/（0.7f hf lw）=11527N×0.588/（0.7×1.22×9×340） = 2.59N/mm²ftw=185 N/mm²= N7sin54º/（0.7f hf lw´）=11527N×0.809/（0.7×1.22&#

16、215;10×2×150+0.7×1.22×10×2×20）= 3.21N/mm²fvw=125N/mm²焊缝强度符合要求。6）梁的计算 将吊盘总重的1/4均匀分布到该梁上q=40.94÷4÷4.22.44KN/m。4.2米q=2.44 KN/m最大弯矩设计值：Mx=qL2/8=2.44×4.22/8=5.38KN.ma、强度校核：Mx/xWxf说明：f钢材为Q235，厚度或直径16mm，f=215 x截面塑性发展系数1.05Wx截面系数（14槽钢取80.53cm3）Mx/xWx5.3

17、8×103×103/1.05×80.53×10363.63f=215强度符合要求。b、刚度校核：fmax= 5q L 4/384EI说明：挠度允许值，L/250=4.2×103/250=16.8 mm I 惯性矩，值为563.7cm4fmax=5q L 4/384EI =5× 2.44×42004/384×206×1000×5.6×106= 8.57 mm9.6 mm挠度符合要求！7) 辐射梁计算选择悬挑长度最大的辐射梁进行计算，选100mm、4mm的圆钢做为辐射梁，悬挑长度为1m时进

18、行计算,对弱轴y轴进行验算。作用在辐射梁上的荷载组合值为：1.4× 20 28 KN单根梁承受线荷载： 28 /2.1×8 1.67 KN/m1.1米q=1.67KN/m1米CAB弯矩设计值：My=-qm2/2=- 1.67 × 1 2/2= -0.84 KN.ma、强度校核：My/yWyf说明：f钢材为Q235，厚度或直径16mm，f=215 y截面塑性发展系数，取1.05Wy截面系数, 圆钢取57.88cm3My/yWy0.84×103×103/1.05×57.88×10315.47f=215强度符合要求。b、刚度校核：

19、fmax= 5q L 4/384EI 挠度允许值，L/250=1×103/250=4 mm I 惯性矩，值为277.94cm4fmax=q L 4/8EI =0.84×21004/8×206×1000×2.7×104=3.67mm4mm8) 跳板抗弯承载能力计算抗弯承载能力M/Wnfm说明：f落叶松， f=17N/mm2Wn净截面抵抗矩(bh2/6,其中b25cm，h=5cm,得出：104 cm3)M/Wn1.67×103×103/104×10316.05f=17抗弯强度符合要求！半径最大处最长跳板长度为

20、1.76米，符合规范要求。6. 2安全管理目标死亡事故为零：重伤事故为零；重大机械设备事故为零创无事故工程6.3安全组织体系：项目经理：史千波项目副经理：李兴东项 目 总工：薄建国安全负责人：张芝利 质量负责人：苏凤桐工 长： 陈学良钳工班组： 技术员： 侯宏波架工班组： 曹满建6.4危险源点辨识与控制：由项目经理负责，专职安全员具体组织专业技术人员、工段长、各工序负责人等项目管理人员依据项目特点和现场具体情况对供需危险源进行辨识和风险评估，找出重大危害因素制定具体的针对性措施，控制职责、检查确认指责区分清楚，并由专职安全员张芝利建立相关书面台帐。危害辨识与风险评价台帐、重大危险因素及控制计划

21、清单和工序活动中危险源点针对性控制措施一览表详见附页6.5安全控制措施吊盘及上料系统安装过程中易出现高空坠落及物体打击事故发生，为防止事故发生采取的主要控制措施如下：a安装操作时应佩带好安全带、安全帽、穿防滑的鞋。b作业人员要将安全带始终挂在安全绳上，吊盘上的人员和物品不得集中，确保吊盘始终保持在水平状态。c特殊工种作业人员必须经过专业技术和安全技术考试合格，持证上岗；非本工种人员严禁操作。d现场由安全主管统一组织，设置明显的安全警戒线，对施工区域和工作人员进行统一管理，严禁酒后作业。e 构件吊装时要选择合理的吊点位置并帮扎牢固，所有连接螺栓必须拧紧，吊装过程中设专人负责指挥，上、下联系信号要

22、明确。f 所有焊点包括临时操作台及吊点等必须满焊焊接牢固，不得有虚焊或漏焊现象存在。g吊装前对钢丝绳及扣件等用具进行全面检查，不合格的用具不得使用。吊盘用材料，如倒链、绳卡、钢丝绳应采用正规厂家的产品，采购时具有“三证一照”确保材料的合格。h高处作业的工具、材料、物品放置要稳妥，使用的工具要系安全绳用后放入工具袋内，严禁上下抛掷物件。J吊盘提升过程中要由具备资质证书的专业架子工指挥，做到四个倒链同步提升，提升到指定高度后将四根保护绳固定牢固，经检查确认所有钢丝绳受力均匀后方可开始施工。k 上料吊笼必须设置限位装置，吊笼运行过程中，吊盘上的施工人员与上料平台上的施工人员要相互呼应，防止吊笼内的材

23、料坠落伤人，防止吊笼运行冒顶。m吊盘在起升和下落的过程中，吊盘上不得留有物料。七、质量保证措施7.1质量目标安装合格率100%，重大质量事故为零。7.2建立健全质量管理机构，成立以项目经理为首，技术、质检等有关部门人员参加的质保委员会，负责工程质量目标的实现及工程质量检查、评比、验收等各项工作。7.3具体实施按质量计划及质量检验计划中的要求进行，保证安装质量符合规范及标准要求。7.4关键工序识别及控制吊盘及上料系统安装工程中的关键工序为吊盘制作及安装提升。为保证安装质量采取的主要控制措施如下： a材料采购进场必须带有产品合格证。b钢结构制作尺寸一定要保证符合规范要求，钢材切割面或剪切面达到无裂

24、纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。c钢构件因运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。d焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。e焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。f每个钢丝绳头必须使用配套的钢丝绳卡固定拧紧。g 吊盘上堆放的物料必须均匀放置，避免局部载荷不均，每次提升完毕必须保证所有钢丝绳受力均匀。 危险辨识与风险评价台帐 附表1单位：中国二十二冶炉窑华西项目部 2011年3月26日序号部门或施工阶段作业活动潜在危险因素可能导致的事故判别依据（I-V）作业条件危险性评价危险等级现有检测措施及有效性备注LECD1施工准备吊盘制作 钢构件切割人身伤害IV167422监督防护2安装冷却设备吊盘安装、使用绳卡设置、使用、紧固不合理高处坠落IV16161监督防护3安装冷却设备吊盘提升安全绳等防护装置失效高处坠落IV16301804监督防护4安装冷却设备施工物料堆放不合理、乱扔材料工具物体打击IV361182监督防护培训学习5安装炉顶设备施工吊盘