PCBA改善小组报告(改)剖析

1、12Step 0 基本基本资料资料改善小组介绍改善小组介绍 Basic information指导老师：刘泽宏指导老师：刘泽宏 叶文才叶文才组组员员谌谌浩浩组组员员高高沙沙尔尔汗汗组组员员唐唐晓晓红红组组长长李李美美琴琴3現狀描述1要因分析2改善歷程3改善效益4手法匯總5Step 0报告大纲报告大纲4Step 1近年来，由于近年来，由于消费者消费者需求日益多样化，原需求日益多样化，原材料价格与人力材料价格与人力成本成本逐渐提高，全球领域逐渐提高，全球领域的市场竞争日趋激烈，使得传统的生产方的市场竞争日趋激烈，使得传统的生产方式面临着严峻的挑战。式面临着严峻的挑战。提升提升UPH成为了刻不容缓的

2、任务。成为了刻不容缓的任务。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。能力得到充分利用。现状描述现状描述 5现状描述现状描述 Step 2PCBA车间情况：车间情况：现有生产线现有生产线12条条(PI BD、IF BD、KP BD)Line1 MI生产线现行生产线现行UPH=600pcs/h 人员人员36人人生产平衡率较低，生产能力没有充分利用。生产平衡率较低，生产能力没有充分利用。Step 374426828466087406496466936956497186639006016588029848499718026708036330500100

3、01500200025003000分板分小板投板插件1插件2插件3插件4插件5插件6插件7插件8插件9压件总检W/S取載具正面检查锡面修整反面检查 ICT測試AV測試點膠终检包装目标UPH=630工序工序名稱名稱分板分板分小分小板板投板投板 插件插件1插件插件2插件插件3插件插件4插件插件5插件插件6插件插件7插件插件8插件插件9压件压件总检总检W/S取載取載具具正面正面检查检查锡面锡面修整修整反面反面检查检查 ICT測測試試AV測測試試點膠點膠 终检终检 包装包装瓶颈瓶颈工站工站作業時間 (Sec)9.2230.68 8.1111.27 9.2710.5710.62 9.89 9.8710.

4、56 9.5510.34 15.2311.4110.428.55 13.94 12.11 7.06 8.55 5.12 8.54 5.42W/S平衡時間(Sec)4.84051.342254.257755.916754.866755.549255.57555.192255.181755.5445.013755.42853.9978755.990255.47054.488753.659254.23853.70654.488755.3764.48355.691各站UPH743.72482682.064845.517608.4421739.7134648.7363645.682693.341694.

5、746649.3506718.0254663.1666900.4784600.9766658.0751802.005983.8082849.35708971.2667802.005669.6429802.9441632.5778600.9766标准工时及产能计算表标准工时及产能计算表问题分析问题分析 7Step 3MI生产线影响生产线影响UPH的工站的工站：计划将计划将MI产线的产线的UPH提升到提升到630pcs/s需要提高的工站：需要提高的工站：1.瓶颈工站：波峰焊瓶颈工站：波峰焊 UPH=6102. 插件一插件一 UPH=614问题分析问题分析 8要因分析要因分析Root cause a

6、nalysis Step 4人员方法人工操作不合理未按SOP作业操作不熟练任务分配不合理 .插件顺序不合理材料物料配送不及时机器保养不合理链速慢AV检查时间长机台工人操作不合理来料质量有缺陷来料型号有误生产生产线线UPH不达不达标标情绪低落物流规划问题环境温度过高空气中灰尘多空气潮湿没有充分发挥生产力波峰焊机效率低吃锡时间制约有效接触面积小9(一一) 改善插件任务分配改善插件任务分配因插件一插了因插件一插了3 3个原件，其中有个原件，其中有2 2个需要判断极性的原件；个需要判断极性的原件；插件二插件二3 3个原件都无需判断极性。个原件都无需判断极性。故让插件一分配一个二极管（需要判断极性）给插

7、件二，插件二分配一个故让插件一分配一个二极管（需要判断极性）给插件二，插件二分配一个电阻给插件插件一。电阻给插件插件一。Step 5顺序顺序用量用量插件位置插件位置料号料号11L851425000010530R 21 I850412140002380R31 C861416213323620R 顺序顺序用量用量插件位置插件位置料号料号11C850416202223620R21R880415350823520R31C851416202223620R改善过程改善过程 10Step 5原方案改善后L851I850蓝色为插件一，红色为插件二C861C851R880C850I850C861C851R880

8、C850L851改善过程改善过程 11我们采用模特法对我们采用模特法对插件一工位进行了插件一工位进行了 分析分析作业内容：手插件1工位序号：3定员：1MOD数：84 时间：10.863s改善后作业内容：手插件1工位序号：3定员：1MOD数：72 时间：9.288s左手动作右手动作动作叙述分式析次数MOD值动作叙述分析式次数握取M3G215握取握取M3G21移动到胸前M3P013移动到胸前M3P01插到C867处M2P517持住H1取二极管M3G215看清方向E2D21看清方向E2D214调换方向R21等待D17插到L851M2P51改变方向R216握取M3G21插到I856处M2P517等待D

9、1握取M3G215移动到胸前M3P01移动到胸前M3P013看清方向E2D21插到C867处M2P517等待D1握取M3G215调换方向R21等待D17插到L851M2P51看清方向E2D214等待D1改变方向R212等待D1插到I856处M2P517等待D1合计84握取M3G215握取1M3G2移到身前M3P013移到身前1M3P0插到C867处M2P517持住1H伸手握取M3G114看清方向1E2D3移到 身前M3P013改变方向1R2持住H17插入1M2P5插入M2P517等待1D握取M3G215握取1M3G2移到身前M3P013移到身前1M3P0插到C867处M2P517持住1H伸手握

10、取M3G114看清方向1E2D3移到 身前M3P013改变方向1R2持住H17插到处1M2P5插到C867处M2P517等待1D总合7212重新制定标准方法与标准产量重新制定标准方法与标准产量Step 5取宽放率为取宽放率为5%可以计算出插件一的标准时间可以计算出插件一的标准时间T=T1*1MOD*(1+5%)=4.88sUPH=738考虑到生产的实际情况插件一的标准产量制定为考虑到生产的实际情况插件一的标准产量制定为UPH=650 ，定额时间为定额时间为3600/650*2=11.07s插件一插件一UPH提升提升插件二的生产能力也得到充分利用。插件二的生产能力也得到充分利用。MOD值值 时间

11、时间平衡时间平衡时间UPH改善前8410.8365.92608改善后729.2884.8762738改善过程改善过程 13(二二) 波峰焊的改善波峰焊的改善问题：波峰焊有效接触面小怎么解决问题：波峰焊有效接触面小怎么解决? ?Step 5Brainstorm一、增加喷口宽度一、增加喷口宽度三、平行下移轨道三、平行下移轨道二、减小轨道仰角二、减小轨道仰角SEL-450-CA波焊錫爐SHENMAO WA500LFN波焊錫爐NAN HONG波焊錫爐改善过程改善过程 14Step 5(二二) 波峰焊的改善波峰焊的改善改善过程改善过程 15Step 5改善过程改善过程 对于现有的对于现有的3 3个方案，

12、我们运用个方案，我们运用AHPAHP层次分析层次分析法，从技术可行性、成本、良率、生产速率法，从技术可行性、成本、良率、生产速率4 4个方面综合考虑，选出最优方案。个方面综合考虑，选出最优方案。2. 2.构造两两比较判断矩阵；构造两两比较判断矩阵；3. 3.需要根据判断矩阵计算针对某一准则层各需要根据判断矩阵计算针对某一准则层各元素的相对权重，并进行一致性检验。元素的相对权重，并进行一致性检验。1. 1.建立一个多层次的递阶结构，按目标的不建立一个多层次的递阶结构，按目标的不同、实现功能的差异，将系统分为几个等级同、实现功能的差异，将系统分为几个等级层次。层次。 16波峰焊机UPH提升B4生产

13、速度（链速）B2成本方案C平行下移传输带B1技术可行性方案B减小传输带的仰角方案A加大波峰焊喷口宽度B3良率目标层准则层方案层AHP层次分析法层次分析法17Step 5方案一方案一增加喷口宽度：现有喷口宽度增加喷口宽度：现有喷口宽度8cm8cm，购买新型，购买新型10cm10cm喷口。增加了焊点与焊锡的有效面积，在保证喷口。增加了焊点与焊锡的有效面积，在保证吃锡时间的同时可以提高生产速度。吃锡时间的同时可以提高生产速度。可行可行方案二方案二减小轨道仰角减小轨道仰角: :现有轨道仰角现有轨道仰角1515度，波峰焊机长度，波峰焊机长越越4m4m，轨道长度为，轨道长度为4/cos154/cos15度

14、，所以减小仰角对有效度，所以减小仰角对有效接触面积影响小，同时由于液态锡表面张力等原因，接触面积影响小，同时由于液态锡表面张力等原因，焊点不能被正常焊接良率降低。焊点不能被正常焊接良率降低。可行小可行小方案三方案三平行下移轨道平行下移轨道: :轨道变短，波峰焊机不能完成正轨道变短，波峰焊机不能完成正常的工作流程，同时可能出现溢锡使良率降低。常的工作流程，同时可能出现溢锡使良率降低。可可行小行小改善过程之可行性分析改善过程之可行性分析 18B1方案方案A方案方案B方案方案CW1方案 A135152.466方案 B1/31311方案 C1/51/310.670.875B2方案方案A方案方案B方案方

15、案CW1方案 A13392.080方案 B1/3111/30.693方案 C1/3111/30.693B3方案方案A方案方案B方案方案CW1方案 A155252.924方案 B1/5130.60.843方案 C1/51/310.670.875B4方案方案A方案方案B方案方案CW1方案 A13392.080方案 B1/3110.330.693方案 C1/3110.330.693检验结果检验结果B1B1、B2B2、B3B3、B4B4的不一致度均在可接受范围内。的不一致度均在可接受范围内。根据技术可行性对各方案给出相应的权重根据技术可行性对各方案给出相应的权重19B1B2B3B4方案A2.4662.

16、0802.9242.080方案B10.6930.8430.693方案C0.8750.6930.8750.693方案A=2.466*0.011+2.080*0.494+2.924*0.494+2.080*0.001= 2.501 方案B=1*0.011+0.693*0.494+0.843*0.494+0.693* 0.001 = 0.77 方案C=0.875*0.011+0.693*0.494+0.875*0.494+0.693* 0.001 = 0.785 经比较后：方案经比较后：方案A A为首选方案为首选方案 B1B2B3B4权重权重B111/31/330.011B231150.494B33

17、1150.494B41/31/51/510.001计算各限制条件的相对权重：计算各限制条件的相对权重：各方案在每个限制条件下的相对得分：各方案在每个限制条件下的相对得分：20Step 6噴嘴寬度有效接觸距離PI載具長最少載具間隙吃錫時間最大鏈速最大UPH87300252.51.68620.3076923108.7300252.52.088770.9538462改善效益改善效益21Step 6效果评估效果评估单线每小时节约人力成本单线每小时节约人力成本= 0.0328407= 0.0328407* *630=20.6630=20.6每天节约人力成本每天节约人力成本=20.6=20.6* *20=41220=412元元假设购买新设备花去假设购买新设备花去30003000元元投资回收期投资回收期=3000/412=3000/412=7.287.28天天单线年节约人力成本单线年节约人力成本=412=412* *360=360=148320148