综合体育馆施工方案

1、上杭县全民健身活动中心（多功能馆） 钢网架及屋面工程 施工方案 星华昌源集团有限公司2015年12月目 录一、编制说明与依据03二、工程概况04三、施工部署05四、钢结构材料采购与管理09五、钢网架加工制作方案11六、钢网架现场安装方案15七、屋面板安装方案21八、安全、文明施工、环境保护、雨季施工措施25九、施工总进度计划31十、劳动力调配计划33 第一章 编制说明与依据1.1 编制说明本文件主要包括以下内容：钢网架工厂制作加工运输、现场地面单锥体拼装、单锥体提升方案等钢结构工程所涉及的内容。本文件可指导上杭县全民健身活动中心（多功能馆）钢网架屋面工程的制作及安装。1.2 编制依据1.2.1

2、招标文件及图纸本施工组织设计是以建设单位提供的招标要求和钢网架技术条件为依据，结合设计院审核的设计图纸及吊装方案进行编制。 1.2.2施工规范与标准1、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）；2、建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）；3、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）(2006年版)；4、钢结构设计规范（GB 50017-2003）；5、建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）；6、钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001）；7、空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）；8、钢结构焊接规范（GB50661-2011）；9、建筑

3、设计防火规范（GB50016-2006）；10、建筑钢结构防火技术规范（CECS 200:2006）；11、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）；12、建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）;13、钢结构工程施工质量验收规范（GB50755-2012）；第二章 工程概况2.1 项目简介1、工程名称：上杭县全民健身活动中心（多功能馆）；2、施工范围：上杭县全民健身活动中心（多功能馆）钢网架及屋面安装3、监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司4、工程地址：龙岩市上杭县2.2设计参数安全等级二级，主体结构设计使用年限为50年。荷载条件：屋面恒荷载上弦层：0.70KN/

4、；活载：上弦层：0.5KN/，下弦层：0.20KN/ （包括下弦悬挂荷载）；基本风压0.30KN/；基本雪压0.0KN/；抗震设防烈度6度；设计基本地震加速度值0.15g，设计地震分组为第二组；建筑场地类别为类。2.3工程规模及应用部位 本工程结构体系为：上杭县全民健身活动中心（多功能馆）场馆平面尺寸为：72.900m * 41.600m，覆盖面积3301平米，主体为网架结构，网架主要构件耐火极限1.5小时。网架屋面为"铝镁锰板保温、隔音棉镀锌压型钢板"。压型钢板镀层及涂层应保证屋面板使用寿命不小于30年。 2.4结构特征综合体育馆网壳结构形式：双层正方四角锥螺栓球节点网架

5、；制作方式：主要构件工厂制作，施工现场直接拼装、安装。吊装方式：本工程采取搭设满堂脚手架配合塔吊安装。吊装方式采用高空散装法，由网架中央处起头安装，然后再分别向左右两侧两边支座悬挑拼接，其顺序能保证拼装精度，减少累积误差。焊缝要求：对所有焊缝均要进行无损探伤检验，二级焊缝制作探伤检验20%，现场第三方见证抽检3%。钢结构防腐及油漆：（1）设备与钢结构表面进行彻底抛丸除锈,才上漆。所有构件采用抛丸除锈质量等级达到设计要求,并按有关标准执行。并满足设计及规范要求。喷射或抛射除锈时（自动除锈）应达到Sa2.5，手工除锈应达到st3级。按GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，钢材表面除

6、锈后涂装按：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范进行，涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留3050mm范围暂不涂漆。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。（2）油漆涂装厚度上杭县全民健身活动中心（多功能馆）钢网架：构件喷砂除锈后先喷涂两道水

7、性无机富锌底漆，底漆干透后再喷涂两道环氧云铁中间漆。漆膜总厚度应不小于160m。第三章 施工部署3.1施工总体部署3.1.1 管理目标1、 工程质量：按照国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001和钢结构工程质量检验评定标准GB502212001进行验收评定，一次交验合格，并为创建福建省优质工程创造必要条件。2、 工期要求：计划2015年12月份开工，具体开工日期按招标人通知要求，承诺在要求的时间内开工与竣工。3、安全目标：总体目标是实现人身死亡事故“零”目标，并在工地范围内杜绝以下事故：、不发生人身死亡事故或重伤事故；、不发生重大机械事故或重大设备损坏事故；、不发生一般及以上火灾

8、事故；、不发生严重环境污染事故和重大垮塌事故、水淹厂房事故；、不发生重大交通事故；、不发生造成严重负面社会影响的不良事件；、轻伤频率控制在0.3%4、文明标准：按照福建省文明施工有关规定，创建文明施工样板工地。5、环境保护：组织好污、雨水排放；及时进行施工垃圾清运；对噪音较大的施工机械，采取消音或围挡措施，减少噪音对环境的污染。3.2施工准备及场地布置3.2.1 施工准备 施工准备工作越充分，工程进展就越顺利，故我方制定了较详细的步骤。详见施工准备流程图。施工准备流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制劳动力 需用量计划 编制施工机具 设备需用计划 工艺流程及 作业要领书编制施工进度

9、计划 编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划 施工平面总布置 经济承包与核算 审 批 3.2.2 施工场地布置1、现场布置、规划，应与施工标准适度。现场布置时，应考虑与业主、监理共同协商，统一规划，现场规划样按照业主划定的施工红线为准。2、遵循省市文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置。 4、高档材料库房应对地面进行防潮处理，对施工机械应设防雨及防护棚。5、现场施工机械布置、料场设置、水、电管线敷设，采取最近、最省且能满足施工需要。6、施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。合理组织运输，保证运输道路畅通，尽量减少场内运输。倡

10、导绿色施工原则。7、施工场地及施工道路及排水系统，做到道路、排水通畅，并实行道路硬化处理。8、施工材料堆放：本工程所有材料应遵循随用、随进、随完的原则，并严格按场布图堆放。9、网架钢构件利用就近原则，堆放于施工场地内，便于塔吊或汽车吊吊运。10、施工用电从总包单位指定位置装表接入至拟建施工场地工程边。施工用电的布置按临时用电规范布置，并满足安全文明施工的要求。11、施工用水从总包单位指定位置装表接入，接至施工现场并作消防用水。管线的布置均按照安全文明施工的要求布置。3.2.3 临时用电布置1、施工总用电量的计算：P=1.05（k1PD/COS+ k2 PH + k3 PZ1+k4 PZ2）式中

11、：P供电设备总需要容量（KW）； PD电动机类额定功率（KW）； PH电焊机类额定容量（KW）； PZ1室外照明容量（KW）； PZ2室内照明容量（KW）； COS电动机的平均功率因数（在施工现场一般为0.650.75）； k1 、k2、 k3、 k4需用系数，参见下表。序号用电负荷类名称数 量需要系数kk数值1电动机类310台k10.71130台0.630台以上0.5加工厂动力设备类0.52电焊机类310台k20.610台以上0.53室外照明k31.04室内照明k40.8施工用电总负荷：P =1.05（k1PD /COS+ k2 PH + k3 PZ1+ k4 PZ2）=1.05（0.65&

12、#215;28.2/0.75+0.5×318+1.0×10）=203KVA因此，要求建设单位至少提供250KVA的用电量方能满足施工用电高峰时的需要，工程临时用电电缆线由招标单位指定位置引入。第四章 钢结构材料采购与管理4.1 钢材4.1.1钢材采购 为确保结构的安全性，本工程使用的钢材，根据设计可采用Q235B热轧无缝钢管，必须选用大型钢厂生产的产品，应经业主、监理认可后方可采购。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 钢材到达目的地之后，再转运至本厂仓库。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。 .所有进厂材料均应有生

13、产厂家的材质证明书。 .按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板，并计算到货重量。 .按供货方提供的钢管、钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管及钢板焊接材料的外表面质量。 .汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。4.1.2 钢材钢管用材：选用Q235B：60×3.5、75.5×3.75、88.5×4、114×4、140×4、159×6、159×8、180×8等规格的热轧无缝钢管。普通螺栓性能等级为8.8级，采用刚

14、好及螺母、垫圈应符合现行国家标准。 高强螺栓选用材料：40Cr，调质热处理后抗拉强度1.0KN/，其强度级别：M36，10.9S；M36，9.8S。4.2材料管理4.2.1材料的储存本公司选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。4.2.2材料的使用材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，本工程进口钢材只能用于本工程，严禁用于它处，实行专料专用，严禁私自代用。4.2.3焊接材料的储存焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和

15、烘干。4.2.4剩余材料处理 车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4.2.5高强螺栓材料的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得放混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。 第五章 钢网架加工制作方案5.1 网架制作5.1.1材料机具选用按设计要求，选用全部通过ISO9002质量体系认证厂家生产的钢材、按生产需要安排加工机具。钢管用材： 本工程选用Q235B：60×3.5、75.5×3.75、88.5×4、114×4、140×4、15

16、9×6、159×8、180×8规格的热轧无缝钢管。螺栓球用材：选用45钢直径120mm圆钢锻打。支座、支托、套筒、锥头、封板用材：选用1Cr18Ni9Ti直径50mm，圆钢和厚度8mm、14mm热轧不锈钢板。高强螺栓，顶丝选用40Cr直径20mm、30mm圆钢进行热调质处理。制作及检测机具：制作用机具：车床、铣床、钻床、气锤、磨光机、直流自动氩弧焊机、卡尺、胎具、夹具等。检测用设备：超声波探伤仪，超声波测厚仪，拉、压力测试机，钢尺、卡尺标准螺纹。5.1.2 螺栓球制作5.1.2.1工艺流程：圆钢下料毛坯予锻毛坯模锻正火处理基准孔铣面及钻孔水平孔铣面及钻孔仰角孔铣面

17、及钻孔攻丝清洗螺孔检验编号入库包装发运。5.1.2.2质量标准：下料尺寸据球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径2.5倍。球体经予锻、模锻成形后，球体表面不得有凹坑、重皮、裂纹或过烧等锻缺陷，毛坯锻造后正火处理。螺栓球切削、铣面、钻孔、攻丝加工时，应遵守切削加工通用工艺守则（JB/Z307、JB/Z307.2、JB/Z307.3、JB/Z307.5）有关规定。螺纹攻丝，有效螺栓深度应不小于螺孔公称直径的1.2倍，螺纹应符合国家标准普遍螺纹基本尺寸（GB196）中粗牙螺纹规定，螺纹公差应按普通螺纹公差与配合（GB197）中6H级精度的要求制作。产品进行目测或磁粉探伤，严禁过烧、裂纹等隐患，各规格抽

18、查5%且不少于5件；用标准螺纹规格检测螺纹尺寸，用卡尺检测螺栓球几何尺寸，抽检数量同上；并将高强螺栓与螺栓球组合，用拉力试验机检测承载力，以600件为一批，抽取3件为一组随机抽检。检验合格后打钢印，编号入库，并做好检验记录存档。5.1.3 高强螺栓、顶丝制作在专业高强螺栓加工厂制作购进，厂家通过ISO9002质量体系认证，经过多年长期合作，产品可靠，质保体系健全，质保资料齐全，并备齐质量检测资料。5.1.4 封板、锥头、套筒制作（1）加工工艺：封板采用切削加工，锥头、套筒采用模锻成型，切削加工。（2）工艺控制：加工须用专用夹具和模具保证几何尺寸，经目测实测，检测产品不得有裂纹或过火，孔径尺寸及

19、套筒内孔与外经同轴度允许偏差+0.5mm；两端面平行度套筒不超过0.3mm，封板、锥头不超过0.1mm；封板、锥头与钢管安装台阶同轴度不超过0.2mm。检测数量，每种抽查5%，且不少于10件。合格后套筒打包入库，封板，锥头交杆件车间组合。5.1.5 杆件加工5.3.5.1工艺流程：钢管下料坡口加工圆钢下料封板加工 组装定位点焊滚动环焊检验编号圆钢下料模锻锥头加工 包装入库。5.1.5.2质量管理：钢管下料应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口，对口缝隙和焊缝收缩量，取0.5mm。高强螺栓定量2件放入管内将封板或锥头组装封焊；焊前打磨管口及构件毛刺，飞边；施焊时先点焊定位，然后熔透性滚动环焊。严

20、格按钢结构焊接规程短弧施焊。多层焊接层间冷却的规定：管径88mm每批每层焊完分批冷却，管径88mm每根每层焊完后调头冷却，不经冷却不准施焊下一层，以防过烧。焊完每层必须清除熔渣及飞溅物，检验后在端头指定部位打上焊工钢印工号转入下道工序。检测：a、几何尺寸测量；b焊缝超声波无损探伤；c与螺栓球组合进行承载能力试验。每种规格杆件抽测5%，且不少于5件（a、b）；c项300件为一批取3件为一组进行抽检。检验合格后抛光，编号入库。5.1.6 支座、支托加工5.1.6.1工艺流程：支座工艺流程：大小立板下料垂直焊底板下料钻孔 组焊编号包装入库螺栓球制备支托工艺流程：大圆板、钢管、钢垫板、加强筋下料小圆板

21、冲孔与螺栓组焊检验编号包装入库5.1.7钢网架制作工艺流程图制造合同、设计院图纸文件节点设计图车间施工图质量控制技术协调生产计划材料采购施工工艺文件原材料检验装配下料、加工放样、号料图纸文件消化工序检验工装设备发运终检检 测 表编号抛丸除锈、涂装矫正焊 接焊缝检测尺寸交验第六章、 钢网架现场安装方案一、钢网架安装（ 一）网架安装工艺流程图支 座 定 位、焊接轴 线 复 验支 座 就 位单元网架吊装材 料 准 备轴线标高复测 (弹线)高空散装单 元 检 测安装下一单元（重复上单元操作）逐条安装 (按单元推进)支 座 定 位、焊接拆除下弦临时支撑整体验收（几何尺寸、轴线、标高、挠度)（二）、施工准

22、备:现场作业环境：车间地坪要求夯实平整或者硬化，坡度不大于1%；清除现场全部建筑材料；拆除露出墙体的模板支撑等，凡是影响钢网架组装的障碍物应全部清除。准备好施工道路、材料堆放场地、工具房等临时设施。技术准备：编制高空拼装的施工方案，事先复测网架与土建相关的平面纵横轴线、标高和柱顶预埋件，如不符合安装要求，应采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意），以保证全部支承柱柱顶的相邻高差10mm，与设计标高高差10mm，柱中心线对纵横定位轴线偏差10mm,复验确认合格后，做好永久性的轴线控制和标高控制标记，方可进行安装。 材料准备： 为确保网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、高强螺栓

23、的采购、运输和现场安装施工,采取依次均衡的流水作业方式，滿足现场施工需要。满堂脚手架由土建单位进行搭设，可参考下图： 仪器、设备：电焊机（2台）、气割工具（2套）、标准电箱（2个）、塔吊吊（1台）、卷扬机（1台）、液压千斤顶（30吨×2台）、经纬仪、水准仪、水平尺、钢巻尺等。劳动力组织：参与施工的焊工、电工、涂装工（6人）、机械装配工（安装网架10人）（三）作业平台（满堂脚手架）的搭设 作业平台采用（48×3.5）钢管搭设，立杆间距为1500×1500，步距为1500。作业层上用钢管横向铺设，间距为300，用扣件与纵向钢管联接，上面滿铺脚手板，用22铁丝绑扎在钢管

24、上，确保有个安全、方便的施工环境，本脚手架可迏3KN/的承载力。连墙件水平方向沿每根框架柱设置，剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45度控制，每道剪刀撑宽度不应小于4跨。每根杆底部应设置垫板。工艺原理：本工程网架工程的安装，采用满堂脚手架平台高空拼装成型，然后高空单体塔吊配合吊装的施工方法，西面开始向东面逐步逐跨的推进，网架结构的拼装在作业平台支架上进行，待拼装完成一个支承柱网后，作业平台支架向前移动一个支承柱网，并继续进行网架结构的吊装，重复上述作业，高空散装时没隔个柱网中间用159及140组合的钢柱临时支撑，等装到边柱支撑时取掉，继续往前安装，直至结构拼装完毕。拼装

25、（安装）方法网架杆件、球等材料的垂直运输用塔吊来完成,按照下弦腹杆上弦的顺序逐条逐格安装紧固，所有下弦球节点均用临时支承垫块填实找平，注意观察下弦球临时支承情况，以防局部支承超过作业平台设计承载量。下弦杆的安装顺序应从中间开始，下弦杆、球节点、球支座应根据轴线位置定位正确、拧紧。上弦杆的安装顺序应由里向外，上弦杆与球的拧紧与腹杆和下弦球的拧紧应依次进行。上弦球与腹杆连接的高强螺栓必须全部拧紧，与上弦球连接的四根腹杆下端与下弦球连接的四颗高强螺栓需拧紧一颗，其余三颗螺铨保持松动，在安装上弦杆时起松口作用。一个支承柱网间单元结构安装完成并复核无误后，应及时按设计要求处理固定支座的永久性联接（螺栓联

26、接和焊接）。在安装过程中，随时注意对轴线、标高、挠度的检查和控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查找原因，采取措施，严禁强行安装，确保安装符合设计和施工规范要求。网架的安装，除保证网架的几何尺寸外，还要保证杆件的高强螺栓拧紧到位，如出现高强螺栓外露或套筒不顶紧螺栓球接触面，滞头螺钉外露，不在键槽内的现象，应查明原因及时调整或更换零件，使其达到要求。（五）、现场测量与挠度控制：完成支承柱网间单元结构安装、检查杆件、紧固螺栓、拆除临时支承垫块（一定要待固定支座的永久性联接完成后），利用永久性的轴线控制和标高控制基准点，测量区域挠度值，与设计理论挠度值相对比，不应大于理论设计挠度值的0.75倍

27、，量度积累误差不影响后续结构的安装。同时复核网架的轴线、支座标高，控制结构的几何尺寸，确认无误后方可滑移脚手架。本方案未尽事宜严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）具体执行。（六）、质量要求：网架结构安装质量应符合网架结构设计与施工规程JGJ791、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定。杆件弯曲矢高，允许偏差为L/1000，且不大于5。网架纵向、横向长度允许偏差为±L/2000，且不大于±30，支座中心偏移允许偏差为L/3000，且不大于30，支座最大高差L/400，且不超过15，多点支承网架，相邻支座高差不大于L/800，且不

28、超过30。网架结构总拼装及屋面施工完工后，应分别测量挠度，24M跨度内网架测量下弦中央一点，大于24M跨度网架测量下弦中央一点及各自下弦跨度的四等分点处，测点的挠度值应小于设计值的1.15倍。第七章 屋面板安装方案一、质量标准屋面板上层采用铝镁锰合金压型板，下层板0.8镀铝屋面压型彩钢板，中间夹50厚保温玻璃棉及100厚隔音玻璃棉，规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。二、原材料、零配件质量控制1、进货外观、尺寸检验和验收坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料

29、、零配件检验内容验证内容钢板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点划痕质保书屋面板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点划痕质保书焊条、焊丝及焊剂质保书、品种规格产品合格证钢檩条外观尺寸保温棉、隔音棉外观尺寸，完整性质保书自攻螺丝直径及长度质保书2、原材料、零配件化学成份、物理性能检测按有关标准规范要求抽样复检各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。主要检测设备主要检测内容化学分析仪器测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）WI100型1000KN万能试验机器测定钢材的物理机械性能三、檩条施工方法1、主檩条与檩托板之间连接采用螺栓连接。2、检查管桁架节点上支托盘面的平直度，确认符合设计要求后在支托盘面上弹出主檩条

30、基线，将主檩条依线就位，并将其临时点焊固定于支托盘面上，检查主檩条的平直度和尺寸位置，确认符合设计要求后，将檩托板一一焊接固定于支托盘面上，焊缝高度4mm。檩托板与支托盘焊接时要注意避免裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未焊合、未焊透；以及焊缝外形尺寸符合要求、焊缝成形不良等缺陷。主檩条和檩托板采用螺栓连接。3、在主檩条位置按图纸尺寸弹出次檩条安装基线，和主檩条安装方法进行次檩条施工。4、檩条安装时每组配备三人：高空安装二人，地面送材料一人。檩条及拉杆、连接件由塔吊吊装至安装位置。四、安装前的准备1、板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以9001000的

31、距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，选择适当的起吊与装卸方法，每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。2、板的搬运及贮存：(1)、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。(2)、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时略倾斜，以排放任何凝聚液及积水。(3)、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。4、检查现场安全措施是否落实。5、按有关规定接通工具电源。五、屋面板的安装根据设计图纸按分区将彩板就位。安装时以每个分区的中心线为安装起始点，同时向

32、两边安装。待这一区的彩钢板安装完成后再安装中心线位置的屋脊板。1、屋面板安装的人员及机具配备：每组安装人员配高空打板人员6人，地面人员2人（切板），塔吊操作人员1人。2、屋面板安装的次序：主檩条的安装，屋面底板安装，棉层铺设 次檩条安装 上层屋面板安装。3、屋面板从地面开始提升时，由高空人员通过对讲机与吊车操作人员联系指挥，当提升至相应位置上准备安装时，爬梯上的安装人员要调整好屋面板的位置及方向，然后从上至下开始用自攻钉固定彩钢板。4、将第一片彩钢板，依照与檐口正交的方向，排放在已经固定好之固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是

33、否已完全妥当。5、第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之彩钢板的公肋方式安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时(亦即当榫头恰好位于支撑上时)，可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。6、将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。7、钢板的扣合，可依照下列方式进行：(1)、工作人员将一只脚，踏在将要固定的钢板(即第二片钢板)的凹槽部分，另

34、一只脚则踏在边结肋条上(即后一片钢板的母肋)，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上反钩槽榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，即表示榫头已扣合妥当。(2)、重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查钢板是否扣合完整。(3)、施工到最后，如果所剩的空间大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度)，则可将超过

35、的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。六、检查验收用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。项目尺寸偏差波距±2.0波高h70mm±1.5侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：h为彩钢板截面高度； L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后的任选的10m长度。彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板的制作的允许偏差表项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度h7

36、0mm±8.0,-2.0用钢尺检查板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.0用角尺寸检查弯折面宽度±2.0弯折面夹角2º注：h为彩钢板截面高度。彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。压型金属板安装的搭接长度按下表：项 目搭接长度(mm)h70mm 屋面坡度1/10200注：h为彩钢板截面高度。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：项 目允许偏差(mm)检验方法檐口与屋脊的平行

37、度10.0有拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波度3.0相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：L为屋面半坡度或单坡长度；第八章 安全、文明施工、环境保护、雨季施工措施在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。项目经理项目总工安装部工厂制作拼装组现场制作拼装组制作部工厂制作拼装组现场制作拼装组构件运输组专职安全员吊 装 组焊 接 组构件运输组作业班组8.1项目管理组织机构图8.2 现场施工安全管理8.2.1 施工现场安全生产交底

38、 (1).贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。 (2).施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。 (3).所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 (4).认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 (5).施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 (6).按规定做好“三上岗

39、”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 (7).对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 (8).机械设备等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 (9).对于施工现场的设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，

40、并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 (10).特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。 (11).必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。 (12).工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合

41、格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。(13).未经交底人员一律不准上岗。8.2.2 现场安全生产技术措施 (1).要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。 (2).进入施工现场必须戴安全帽，1.5米以上高空作业必须佩带安全带。 (3).吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 (4).高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 (5).高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、

42、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 (6).钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 (7).高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。 (8).吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 (9).氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。 (10).焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。8.3 安全保障设施本工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安

43、全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：8.3.1 拼装、吊装、焊接安全设施高空拼装处应设置安全警戒区域，无关人员不得入内，并配备专职监护人，焊接作业也应配备专职监护人并挂设灭火设施。 (1).部分网架分片在吊装前在地面搭设上下爬梯，便于施工人员上下时行走、攀爬。 (2).高空吊装作业时应在地面设置相应的安全警戒区域，警戒区域面积为上部作业区域的2部。8.3.2 现场安全用电 (1).现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。 (2).机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 (3).电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。8.3.3 现场防火及台风、水灾、地震之措施 (1).气象机关发布暴雨、台风警报后，应随