-关于医疗器械生产用洁净厂房建设的要求

1、关于医疗器械生产用洁净厂房建设的要求体外诊断试剂生产实施细则（试行）已实施近两年，2011年将实施无菌和植入医疗 器械生产质量体系管理规范，在日常监管过程中，发现目前部分企业洁净产房建设不够规范。 为此，现提出洁净厂房的建设要求如下：一、目前涉及的标准和工作文件1、YY 0033-2000无菌医疗器具生产管理规范；2、YY/T 0567.1-2005医疗产品的无菌加工 第1部分：通用要求；3、YY/T 0567.2-2005 医疗产品的无菌加工 第2部分 过滤；4、GB 50457-2008医药工业洁净厂房设计规范；5、体外诊断试剂生产实施细则（试行）中附录A;6、关于印发医疗器械生产质量管理

2、规范无菌医疗器械实施细则和检查评定标准（试行） 的通知（国食药监械2009835号）；7、关于印发医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则和检查评定标准（试行）的通知（国食药监械2009836号）二、选址的要求1、厂址选择时应考虑：所在地周围的自然环境和卫生条件良好，至少没有空气或水的污 染源，还宜远离交通干道、货场等。2、厂区的环境要求：厂区的地面、道路应平整不起尘。宜通过绿化等减少露土面积或有 控制扬尘的措施。垃圾、闲置物品等不应露天存放等，总之厂区的环境不应对无菌医疗器械的 生产造成污染。3、厂区的总体布局要合理：不得对无菌医疗器械的生产区，特别是洁净区有不良影响。三、洁净室（区）

3、的布局要求按照YY 0033-2000无菌医疗器具生产管理规范附录 B中无菌医疗器械器具生产环境洁 净度级别设置指南来设置洁净度的级别。洁净室（区）设计中要注意以下方面的内容：1、按生产工艺流程布置。流程尽可能短，减少交叉往复，人流、物流走向合理。必须配备 人员净化室（存外衣室、盥洗室、穿洁净工作服室及缓冲室）、物料净化室（脱外包间、缓冲室 和双层传递窗），除配备产品工序要求的用室外，还应配备洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具 清洗间等，每间用室相互独立，洁净车间的面积应在保证基本要求前提下，与生产规模相适应。2、按空气洁净度级别，可以写成按人流方向，从低到高；车间是从内向外，由高到低。3、同一

4、洁净室（区）内或相邻洁净室（区）间不产生交叉污染1 ）生产过程和原材料不会对产品质量产生相互影响；2）不同级别的洁净室（区）之间有气闸室或防污染措施，物料的传送通过双层传递窗。4、空气净化应符合GB 50457-2008医药工业洁净厂房设计规范第九章的要求。洁净室 里的新鲜空气量，应取下列最大值：1）补偿室内排风量和保持室内正压所需新鲜空气量；2）室内没人新鲜空气不应小于40立方米/h。5、洁净室人均面积应不少于4 m2（除走廊、设备等物品外），保证有安全的操作区域。6、如属体外诊断试剂的应符合 体外诊断试剂生产实施细则（试行）的要求。其中阴性、 阳性血清、质粒或血液制品的处理操作应当在至少万

5、级环境下进行，与相邻区或保持相对负压， 并符合防护要求。7、应标明回风、送风及制水管道的走向。四、温、湿度的要求1、与生产工艺要求相适应。2、生产工艺无特殊要求时，空气洁净度百、万级的洁净室（区）温度应为 20c24C, 相对湿度应为45%-65%空气洁净度十万级、 三十万级的洁净室（区）温度应为18c26C, 相对湿度应为45%-65%有特殊要求时，应根据工艺要求确定。3、人员净化用室的温度，冬季应为 16C-20C,夏季应为26 C-30 Co五、常用的监测设备风速仪、尘埃粒子计数器、温湿度计、压差计等，六、无菌检测室的要求洁净厂房必须配备独立净化空调系统的无菌检测室（与生产区分开），要求

6、为万级条件下的 局部百级。无菌检测室应包括：人员净化室（存外衣室、盥洗室、穿洁净工作服室及缓冲室） 、 物料净化室（缓冲室或双层传递窗）、无菌检查问、阳性对照问。七、第三方检测机构的环境检测报告提供一年内有资质的第三方检测机构环境检测报告，检测报告须附平面图，标明各房间面 积。1、检测的项目暂为六项：温度、湿度、压差、换气次数、尘埃数、沉降菌。2、检测的部位有：（1）生产车间：人员净化室；物料净化室；缓冲区；产品工序要求的用 室；工位器具清洗间、洁具室、洗衣间、暂存室等。（2）、无菌检测室。八、需洁净厂房生产的医疗器械产品目录要求a）植入和介入到血管内及需要在万级下 的局部百级洁净区内进行后续

7、加工（如灌装 封等）的无菌医疗器械或单包装出厂的配件, 其（不清洗）零部件的加工，末道清洗、组 装、初包装及其封口等生产区域应不低于 10000级洁净度级别。举例1 .植入血管：如，血管支架、心脏瓣膜、 人工血管等。2 .介入血管：各种血管内导管等。如中心 静脉导管、支架输送系统等。b）植入到人体组织、与血液、骨髓腔或 非自然腔道直接或间接接入的无菌医疗器械 或单包装出厂的配件，具（不清洗）零部件的 加工、末道清洗、组装、初包装及其封口等 生产区域应不低于100000a洁净度级别。c）与人体损伤表面和粘膜接触的无菌医 疗器械或单包装出厂的（不清洗）零部件的加 工、末道精洗、组装、初包装及其封口

8、均应 在不低于30000殿洁净室（区）内进行。1 .植入人体组织器械：起博器、皮下植入 给药器、人工乳房等。2 .与血液直接接触：血浆分离器、血液过 虑器、外科手套等。3 .与血液间接接触器械：输液器、输血器、 静脉针、真空采血管等。4 .骨接触器械：骨内器械、人工骨等。1 .与损伤表面接触：烧伤或创伤敷料、医 用脱脂棉、脱脂纱布，一次性使用无菌 手术用品如手术垫单、手术衣、医用口 罩等。2 .与粘膜接触：无菌导尿管、气管插管、 宫内节育器、人体润滑剂等。d）与无菌医疗器械的使用表面直接接 触、不清洗即使用的初包装材料，其生产环 境洁净度级别的设置宜遵循与产品生产环境 的洁净度级别相同的原则，

9、使初包装材料的 质量满足所包装无菌医疗器械的要求，若初 包装材料不与无菌医疗器械使用表面直接接 触，应在不低于300,000洁净室（区）内生产1 .直接接触：如给药器、人工乳房、导尿 管等的初包装材料2 .不直接接触：如输液器、输血器、注射 器等的初包装材料e）对于有要求或采用无困操作技本加工 的无菌医疗器械（包括医用材料），应在10000 纨下的局部100级洁净室（区）内进行生产。1 .如血袋生产中的抗凝剂、保养液的灌装， 液体产品的无菌制备及灌装。2 .血管支架的压握、涂药。备注：无菌医疗器械包括通过最终灭菌的方法或通过无菌加工技术使产品无任何存活微生物的医 疗器械。无菌医疗器械生产中应当

10、采用使污染降至最低限的生产技术，以保证医疗器械不受污染或能有效排除污染。无菌：产品上无存活微生物的状态。灭菌：用以使产品无任何形式的存活微生物的确认过的过程。无菌加工：在受控的环境中进行产品的无菌制备及产品的无菌灌装。该环境的空气供应、材料、设备和人员都得到控制，使微生物和微粒污染控制到可接受水平。无菌医疗器具：是指任何标明了 “无菌”的医疗器械。注：洁净车间内必须包含洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等。需净化条件下生产的产品：是指最终使用时要求无菌或灭菌的产品。无菌医疗器械质量管理规范GMP法规要求三室：微生物室、无菌室、阳性对照室。三室需独立空调系统，阳性对照室需配备生物安全柜。微生

11、物室作为限量检验使用，阳性室作为阳性对照用，阴性室即无菌检验2011年1月27日国家食品药品监督管理局又发布了一个54号文件，必须设3间洁净室，用作无菌室、阳性室、微生物室，而且阳性室必须单独直排，建议用生物安全柜，保护人员、环境和样品。国食药监械201154 号文四、医疗器械生产企业的无菌检测实验室原则上应设3间万级下的局部百级洁净室，用作无菌室、阳性对照室和微生物限度室。 无菌检测实验室原则上应当和洁净生产区分开设置，有独立的区域、单独的空调送风系统和专用的人流物流通道及实验准备区等。”ABC激别的划分是参照ISO标准（欧盟采纳的方式），其本身包含了静态要求和动态要求。旧版GM睬纳的是美国

12、的洁净间划分方式，旧版的洁净间划分仅有静态的概念，不要求动态。在ABC*系中，A级静态和动态都等同于 ISO4.8级，即A级是按照动态来要求的。从 B级开始，静态 和动态之间差一到二个级别。 B级静态为ISO5,动态ISO7, C级静态ISo7,动态ISO8,到了 D级，级别已经 比较低，因此没有动态要求，只有静态要求为 ISO8。如果要把百级换算成ISO体系，等同于ISO5,万级等同于ISO7,十万级等同于ISO8,三十万级在国外 没有采纳。（1是旧版 GMP勺洁净间概念与新版之间无法去等同，正如上面说的，ABC比包含动态要求的，不能简单地说百级等同于 A级，原来厂房的百级设备很难达到A级的

13、。旧版的要求只是静态，这样一来管理要求就差了不少。建议用ISO来换算，更加科学客观。A:动态、静态均为百级 B:动态万级、静态百级 C:动态十万级、静态万级 D、静态十万级，动态不要求无菌药品生产所需的洁净区可分为以下4个级别：A级高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安甑瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区 域。通常用单向流操作台（罩）来维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为 0.36-0.54m/s （指导值）。应有数据证明单向流的状态并须验证。在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。B级指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。C级和D

14、级指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。以上各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表：洁净度级别悬浮粒子最大允许数/立方米静态动态> 0.5 jim5圈> 0.5 m> 5mA级352020352020B级3520293520002900C级3520002900352000029000D级352000029000不作规定不作规定（1）为了确定A级区的级别，每个采样点的采样量不得少于1m3。A级区空气尘埃粒子的级别为ISO 4.8,以0.5科的尘粒为限度标准。B级区（静态）的空气尘埃粒子的级别为ISO 5,同时包括表中两种粒径的尘粒。 对于C级区（静态和动态）而言，空气尘埃粒

15、子的级别分别为ISO 7和ISO 8。对于D级区（静态）空气尘埃粒子的级别为ISO 8。测试方法可参照ISO14644-1。在确认级别时，应使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器，以避免在远程采样系统长的采样管中 5.0%粒的沉降。在单向流系统中，应采用等动力学的取样头。 可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行测试，证明达到了动态的级别，但培养基模拟试验要求 在最差状况”下进行动态测试。第一条应对洁净区的悬浮粒子进行动态监测。1 .根据洁净度级别和空调净化系统验证中获得的结果及风险评估，确定取样点的位置并进行日常动态 监控。2 .在关键操作的全过程，包括设备组装、应对A级区进行微粒监测。工艺的污

16、染（如活生物、放射危害）如可能损坏粒子计数仪时，应在设备调试操作和模拟操作期间进行测试。A级区监测的频率及取样量,应能及时发现所有人为干预、偶发事件及任何系统的损坏。灌装或分装时，由于产品本身产生粒子或液滴， 灌装点5科独子也许不能始终如一地符合标准，这种状况是可以接受的。3 .在B级区可采用相似于 A级区的监测系统。根据 B级区对相邻A级区的影响程度，采样频率和采样量 可予以调整。4 .悬浮粒子的监测系统应考虑到采样管的长度和弯管的半径对测试结果的影响。5 .日常监测的采样量可与洁净度级别和空调净化系统验证时的空气采样量不同。6 .在A级区和B级区，连续或有规律地出现少量>5.0 粒子

17、计数时，可能是污染事件的征兆，应进行调查。7 .生产操作全部结束，操作人员撤离生产现场并经1520分钟（指导值）自净后，洁净区的悬浮粒子应达到表中的静态”标准。8 .应按照质量风险管理的原则对 C级区和D级区（必要时）进行动态监测。监控要求以及警戒/纠偏限度可根据所从事操作的性质来确定，但自净时间应达到规定要求。9.温度、相对湿度等其它指标取决于产品及操作的性质，这些参数不应对规定的洁净度造成不良影响。第二条为评估无菌生产的微生物状况，应对微生物进行动态监测，监测方法有沉降菌法、定量空气浮 游菌采样法和表面取样法（如：棉签擦拭法和接触碟法）等。动态取样应避免对洁净区造成不良影响。成品 批记录的

18、审核应同时考虑环境监测的结果。对表面和操作人员的监测，应在关键操作完成后进行。在正常的生产操作监测外，可在系统验证、清洁 或消毒等操作完成后增加微生物监测。洁净区微生物监测的动态标准如下：级别浮游菌cfu/m3沆降国（90mm）cfu /4小时表向微生物接触碟（55mm）cfu / 碟5指手套cfu /手套A级1111B级10555C级1005025一D级20010050一表中各数值均为平均值。单个沉降碟的暴露时间可以少于 4小时，同一位置可使用多个沉降碟连续进行监测并累积计数。第三条应制定适当的悬浮粒子和微生物监控警戒和纠偏限度。操作规程中应详细说明结果超标时需采 取的纠偏措施。第四条 无菌药品的生产操作环境应根据产品特性、工艺和设备等因