余热锅炉运行规程

1、 1余热锅炉运行规程余热锅炉运行规程 2目 录Q Q8 8. .8 8 / / 4 46 61 1 1 1. .6 6 0 0. .5 5 型型余余热热蒸蒸汽汽锅锅炉炉.6 6第第一一章章设设备备的的简简要要特特性性.7 7第一节 概 况.7第二节 设备简介 .7第第二二章章 锅锅炉炉机机组组运运行行.8 8第一节 锅炉启动前的检查与试验.8第二节 水压试验 .8第三节 煮 炉.9第四节 调整安全阀.10第五节 锅炉启动 .10第六节 排污 .12第第三三章章 停停炉炉 .1313第四章第四章 停炉保护停炉保护.1414第第五五章章 锅锅炉炉事事故故处处理理.1616第一节 锅炉缺水.16第二

2、节 锅炉满水 .17第三节 锅炉对流（螺旋鳍片）管损坏事故 .17第四节 烟气中断事故 .18 3Q Q8 8. .8 8 / / 4 46 61 1 1 1. .6 6 0 0. .5 5 型型余余热热蒸蒸汽汽锅锅炉炉表一：余热锅炉主要参数表一：余热锅炉主要参数序号项目名称单位数值1进口烟气量Nm3/h87492进口烟气温度4613计算蒸发量t/h1.654额定工作压力MPa0.55额定蒸汽温度158（饱和）6给水温度1057排烟温度 1408锅炉设计热效率66表二表二:安全门主要参数安全门主要参数型 号规 格形 式A48Y-16PN1.6 DN50弹簧式表三表三:锅炉主要承压部件及受热面主

3、要参数锅炉主要承压部件及受热面主要参数序号名称规格材质备注1上锅筒8001020g2下锅筒7001020g3鳍片管(对流管)5134节能器(鳍片管)323 4第第一一章章设设备备的的简简要要特特性性第一节第一节 概概 况况设备型号：Q8.8 / 4611.6 0.5 制造厂家：浙江特富锅炉有限公司第二节第二节 设备简介设备简介Q8.8 / 4611.6 0.5 型余热蒸汽锅炉是一种利用燃气发电机组排放的高温烟气来产生饱和蒸汽的锅炉，设计工况下烟气流量 8794N3/，烟气温度 461 。锅炉采用双锅筒纵式布置，为不补燃型自然循环锅炉。锅炉主要由上下锅筒、对流管束、保温层、钢架护板、节能器等组成

4、。上下锅筒采用锅炉专用钢板 20g 制造，上锅筒规格为 80010，下锅筒规格为 70010 。 对流管为螺旋鳍片管，与上下锅筒相连，为主要受热面。管子规格为 513 , 管子之间错列排列，强化了对流传热。整个受热面结构紧凑，同时保证烟气有合适的流速冲刷对流管束。为保证锅炉的密封性能，使烟气不往外泄漏，锅炉采用全密封的内护板结构，与上下锅筒焊接连接。内护板外面是一层硅酸铝纤维保温层，重量轻，保温性能好。外护板采用瓦楞板，用铆钉与锅炉钢架连接，结构稳固，外形美观。锅炉后部设置一节能器，以最大限度的利用烟气的余热，提高锅炉的效率。节能器管采用 323 的螺旋鳍片管，锅炉给水流经鳍片管，在管外烟气的

5、加热下，部分蒸发，再送往上锅筒，为沸腾式节能器。锅炉进口及节能器出口都装有金属膨胀节，用以吸收烟气管道膨胀量，避免产生过大的应力。锅炉炉膛上部设置有弹簧防爆门。前烟箱底部和节能器底部都设置了冷凝水排放装置，能有效的防止烟气冷凝水倒灌进入停运机组。锅炉烟气流程为：正常运行时，电液动烟气三通阀关闭旁通，打开通向锅炉的通路，高温烟气经过三通阀进入锅炉换热，然后进入节能器，最后通过烟囱排入大气；停炉或检修时，三通阀打开旁通，切断通向锅炉的通路，使烟气直接进入旁通。本余热锅炉具有较完善的自动控制及保护功能，包括高低水位报警、水位控制、超压报警及连锁保护等，保证锅炉稳定安全地运行。 5本余热锅炉严格遵照国

6、家标准及劳动部颁发的技术标准进行制造和验收，质量稳定性能良好，能满足用户对烟气余热利用的需求。第第二二章章 锅锅炉炉机机组组运运行行第一节第一节 锅炉启动前的检查与试验锅炉启动前的检查与试验锅炉启动应有值长命令，接到通知后，应按启动操作票进行，必须做好下列项目的检查。一、汽水系统的检查：检查各阀门开关是否灵活，上水后有无泄漏点，各阀门处于正常位置。二、烟道的检查所有烟道内部无杂物，三通烟气阀处于关闭状态，人孔是否关闭。三、炉外检查1、汽包保温良好，各安全门应完好，无妨碍其动作的障碍，楼梯、通道及设备上无妨碍操作与运行的杂物。2、检查高低水位计指示是否一致，各水位计汽门、水门应开关灵活，并处于使

7、用状态，并标有最高、最低水位线，照明齐全，亮度充足。第二节第二节 水压试验水压试验一、 锅炉整体水压试验：本体管路、仪表及阀门安装完毕后，检查并清理锅炉内部，关闭人孔、手孔进行锅炉本体水压试验，试验按 蒸汽锅炉安全技术监察规程 （ 1996 ）第十章进行，上水温度不得超过 40，上水速度：1-2t/h 试验压力为 0 . 75 Mp a ，并保压 20min 时间为合格。二、水压试验步骤： 1、a ：水压试验时，进水温度应保持在 20 - - 30 左右，温度过低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰，且外表温度太高能使水滴

8、蒸发处不易发现。 b ：水上满后，逐渐升高压力至 0. 4 Mpa 时，即进行一次严密性检查，必要时可旋紧一次法兰、人孔门和手孔的螺栓。 c ：水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持 5 6分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行试验。 d ：发现任何渗漏现象都应做好记录，以便降到大气压力时进行修理。 2、水压试验符合下列情况，即为合格： a ：受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。 b ：胀口处降到工作压力时无漏水。 c ：水压试验后用肉眼观察无残余变形。 3、安全措施及注意事项： a ：严格禁止压力超过 0 .4

9、 Mpa 时紧法兰螺钉。 b ：在水压试验时应有特殊标志，避免发生危险。c ：有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。第三节第三节 煮煮 炉炉锅炉各零部件安装完毕经检查后，证实各部件具有起动的条件，即可开始煮炉。 1 新锅炉在使用前应进行煮炉，主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。 2 煮炉可采用纯碱（Na3 CO3 ）或磷酸三钠（ Na3PO4 -12 H2 O ）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计算，前者为 5 公斤，后者为 3公斤。煮炉所用上述药品应配制成浓度为 20的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。 3 关闭前部人孔、

10、下部手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水阀等，打开锅筒上部人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀，让锅炉内空气和蒸汽有向外排出的通道。 4 将己处理过的水注入锅炉内，让锅内水位升至水位表 2 / 3 处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的手孔盖、法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。 5 关闭烟气旁通，开启烟气通向锅炉的通路，加热锅炉。 6 锅内应经常保持一定压力，如压力升高到 0 . 1MPa 以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即上水。7 锅炉压力逐渐升高至 0 . 4MPa ( 4 个大气压)维持约 12 小时然后停

11、止燃烧，让压力逐渐降低至 0 . 1MPa （一个大气压）以下，水温低于 70 后，开启排污阀，将炉水全部放出。 8 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅筒内部并进 7行检查，如发现仍有油污时应按上述办法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。第四节第四节 调整安全阀调整安全阀煮炉合格后，应按 GB502731998 工业锅炉安装工程施工及验收规范 进行蒸汽严密性试验，即升至 0.30.4MPa ( 34 kgf /cm2) ，对锅炉范围内连接部的螺栓进行热态下的紧固，升至工作压力后，检查人孔、手孔、阀门、法兰和燃料的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况，合格后，按照劳动人事部

12、 1996 年颁发的 蒸汽锅炉安全技术监察规程 第 143 条表 7 一 2 规定的压力进行安全阀的调整。锅炉蒸汽压力(Mpa)安全阀的启始压力工作压力+0.03Mpa0.8工作压力+0.05Mpa1.04 倍工作压力0.85.91.06 倍工作压力锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。1 安全阀调整办法：拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺栓，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧锁紧螺帽，再将其零件装妥。 2 安全阀的开启压力：本余热锅炉的工作压力为 0 . 5MPa ，两个安全阀的开启压力，按上表规定的启始压力调整。 3 所有安全阀经校验

13、后不允许乱动，并规定加上铅封。 4 在校验安全阀时，汽包内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时上水。5 切勿敲击安全阀上任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。 6 在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。7. 安全阀半月进行一次手动排汽试验。第五节第五节 锅炉启动锅炉启动一、1 锅炉在启动前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而 8后进行给水工作，未进水前必须关闭所有排污阀，开启一只安全阀让锅炉内空气可以排出。 2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于 40 ，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低。 3 启动时，关闭烟气三

14、通阀的烟气旁通，打开通向锅炉的通路，使烟气进入锅炉进行热交换。 4 启动后随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。 5 当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有，应立即检查，解除故障后方可继续运行。二、供汽当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内换热稳定。供汽时应将主汽阀微开启，进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管子长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于 10 分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并清除故障和缺陷，待管路己热，管路上的

15、冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时缓慢，同时注意锅炉各部份有否特殊响声，如有，应立即检查，必要时停炉检查，主汽阀完全开启后，应将其手轮退回半圈，以防止热胀后不能转动，锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水） ，在任何情况下勿使水位没过玻璃，同时主汽阀不应开得过大，一般应控制在 1.52 圈之间，在正常工况下，即可达到额定出力。 三、正常运行锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，各辅机设备和仪表运转正常，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作经验，不断提高

16、运行水平。 1 锅炉给水要求：锅炉给水需进行处理，给水品质按 GB15762001 标准。 2 锅内水位：经常注意锅内水位的变化，使其保持在正常水位士 30 毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 3 水位表：每班至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性整洁，确保水位清晰正常可靠。如发现垫圈漏水、漏汽时应上紧填料，如玻璃模糊不 9清，或水位线看不正确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换，每台锅炉装有两只水位表，若其中一只发现损坏，应立即进行修理，如两只同时损坏，应立即临时停炉，直至一只水位表恢复正常后可继续

17、运行。每班应对水位计冲洗一次，保证水位计清晰可见。冲洗程序如下：冲洗程序如下：a.开启水位计放水门，冲洗汽管，水管及玻璃管；b.关闭水门，冲洗汽管及玻璃管；c.开启水门，关闭汽门，冲洗水管及玻璃管；d.开启汽门，缓慢关闭放水门，水位急剧上升，并有轻徽波动。e.冲洗完毕后，应与另一支水位计对照，如指示不符，应重新进行冲洗。f、冲洗水位计时，操作应缓慢，使玻璃管有短暂预热时间，操作人员应站在水位计侧面，并戴防护手套。4 给水设备：给水泵保证完好，如有故障应立即修理。 5 蒸汽压力：经常注意压力表变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。 6 压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检查

18、压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的准确，每年应校验一次，如读数相差 0 . 1Mpa 时，应进行修理或更换。7 安全阀：注意安全阀动作是否正常，为了防止安全阀盘和阀粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔 半个月升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。 8.排污阀：定期排污（参看第六节） 。 第六节第六节 排污排污一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来。蒸发量越大、运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水应定期化验，超过规定时，应对炉水

19、进行排污，并增加排污次数。排污时应注意下列事项： 1 如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时注意： 10a ：禁止两台锅炉同时排污。 b ：如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 2 排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低水位 2550 毫米范围为宜。 3 假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时可进行排污，以免发生不幸事故。 4 排污具体操作如下：每台锅炉的筒壳和两集箱上都串装有二只排污阀，排污时首先将第一只（离锅筒或集箱近的一只）全开，然后微

20、开第二只排污阀（离锅筒或集箱远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第二只排污阀，如此操作的目的，是用第二只控制排污，以保持第一只的严密性，当第二只渗漏时，可及时检修或换掉，排污时发现排污管道内有冲击声，即应将第二只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环，关时先关第二只，后关第一只。 5 排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，再离开第二只排污阀一段距离的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。第第三三章章 停停炉炉一、锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：1、锅炉水位低于水位表

21、最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水。2、两只就地水位计全部损坏。3、安全阀拒动，无法恢复时。4、压力表或压力控制器失灵时。5、锅炉元件损坏且危及运行人员安全。6、其它异常情况危及锅炉安全运行。二、停炉步骤1、关闭烟气三通阀。2、关闭主汽门，打开对空排气门排汽。3、维持正常水位。4、炉内冷却后，关闭对空排气门。 11第四章第四章 停炉保护停炉保护 锅炉在停炉期间如果不保护或保护不当，将发生氧化腐蚀，缩短锅炉使用寿命，也危及锅炉安全运行。为了防止停炉期间锅炉的氧化腐蚀，就要杜绝氧与金属表面的接触。一是减少炉水中的溶解氧；二是将受热面与空气隔绝。常用的停炉保护方法有：湿法保护、干

22、法保护和气相缓蚀剂保护。一、湿法保护：这是一种比较简便的停用锅炉保护方法。停炉时不要将炉水放掉，而是将锅炉充满水。这样，一方面可以防止空气进入锅内，另一方面还可以在锅水中加入防锈剂，从而达到防止腐蚀的目的。常用的有下列几种湿法保护方法。1、保持给谁压力法：在锅炉停运期间，把经过除氧处理的给水充满锅炉，关闭全部阀门，防止空气侵入锅内。在停炉保护期间，用给水泵控制锅内压力在 0.3Mpa 以上，并每天检测一次锅水中的溶解氧。若氧含量超过允许标准时，应当更换锅水。也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，维持其过剩量为 510mg/L，以提高防腐蚀效果。也可以使锅水温度保持在 10以上，维持锅炉压力稍高于大气压

23、力，这样也能防止外界空气进入锅内，达到防腐蚀的目的。次法简单，保护效果好，而且中止保护投入运行也很方便，因此较多单位均采用此法作为短期停炉的保护手段。2、保持蒸汽压力法：在锅炉停用后，用间断升火的方法保持锅炉蒸汽压力高于大气压 2 倍左右，以防止侵入锅炉的水汽系统。这种方法的优点是保护工作简要，启动方便，能随时投入允许，适用于备用的小型锅炉。缺点是要耗费一定的燃料，而且需设专人经常进行监督和管理。 3、碱液法：此法是将锅炉充满一定浓度的碱液，保持锅水的 PH值在 10 以上，促使金属表面钝化，造成阳极极化，达到保护锅炉防止腐蚀的目的。这种方法适用于较长时间停用锅炉的保护。气具体作法如下：1）锅

24、炉各部阀门应保证严密，与运行系统相连接的管路应加装堵板。拆除锅炉玻璃水位计及能与碱接触的全部铜件，以免被碱腐蚀。2）在锅炉最高位置安装一个小型碱液箱，用以补充锅内的碱液损 12失及保证锅炉被碱液充满。碱液箱的下部与锅炉最高部位接通。3）锅炉内水垢和沉渣应在锅炉保护之前尽可能消除掉。4）所有的碱剂为氢氧化磷酸钠或氢氧化钠和磷酸钠的混合液。配制时应使用凝结水或软化水，不得使用生水。药剂的配方参见下表：碱液浓度（kg/m3）药剂名称用凝结水配制用软化水配制工业 NaOH256工业 Na3PO451012工业 NaOH+ Na3PO41.5+0.5（48）+（12）5）碱液可从节能器入口送人，从饱和蒸

25、汽出口回流至溶液箱。取样检查出、入口碱液浓度达到要求时，停止充碱。调整锅炉顶部的碱箱，保持在一定液面，锅炉即处于保护状态。6）保护初期，应当加强系统严密性的检查和碱液箱液位的监督。液位下降时英进行补充。如液位下降很快时，应找出原因，消除泄漏。待正常后，每天至少检查一次，每月测定一次锅内碱液浓度。当碱液浓度低于原注入浓度 5%时，就要补充碱液以达到所要求的浓度。7）锅炉启动前，应当从锅炉底部将碱液排放干净，并进行彻底冲洗。二、干法保护：这种保护方法在锅炉停用后，将炉水放尽，并保持金属表面干燥，或者填充气体，以防止空气的侵入，从而达到停炉保护的目的。常用的干法保护有以下几种。1、热炉放水法：此法适

26、用于从运行转入检修的锅炉的保护。利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干，即排除了腐蚀电池中的电解质，增大电阻控制锅炉。2、自然干燥法：利用三通散发的热量自然保持干燥的方法。具体方法如下：1)关闭烟气三通后，停止供水和供气，此时锅水温度很高，等待一段时间，使气压和水温自然下降. 2)当锅炉压力降到 0.3Mpa，炉水温度降至 100120时，开始放水，并开启空气阀，直至锅水放尽为止。 3)待锅水放尽后，逐渐打开烟气三通阀直至 20%的开度，缓慢加热锅炉，同时打开对空排气阀，直至烘干锅炉为止。 4）待锅炉烘干后，关闭烟气三通，利用三通阀门芯散发的热量保持炉内干燥。3、干燥剂法：此法是使锅内金属表

27、面充分干燥，在任何部位都没有电解质溶液存留，从而达到防止腐蚀的目的，其操作方法如下：1）与热炉放水烘干法相同，使锅内金属表面保持干燥，并消除沉积在锅炉水汽系统内的水垢和水渣。2）按锅炉容积计算向锅内放置干燥剂。常用的干燥剂及用量列表 13如下：干燥剂用量（Kg/m3）粒度（mm）工业无水氯化钙121015生石灰231030硅 胶12筛除 1mm 以下的碎粒3）干燥剂放入锅内后，应立即封闭汽包和联箱，关严各部阀门，使锅内与外界隔绝，以提高保护效果。4）应定期检查保护情况。干燥剂失效后应及时更换。检查时间的间隔保护初期应短一些，以后可以适当延长。三、停炉保护方法的选择：停用锅炉的保护，应当根据锅炉

28、的结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择适当的保护方法。对工业锅炉，通常是根据停炉时间的长短来选择保护方法（见下表）的。停炉时间保护方法备注1 周以内（不检修）保持蒸汽压力法要保证锅内蒸汽压力高于大气压力，如有限低，应点火升压1 周以内（检修）热炉放水法检修后如不能及时投运，应采取相应的防腐蚀措施1 周1 个月（1）保持给水压力法（2）自然干燥法锅内温度最后保持在 10以上，不能低于零度，以免冻坏设备13 个月碱液法锅内温度最后保持在 10以上，不能低于零度，以免冻坏设备3 个月以上干燥剂法应设专人负责监督第第五五章章 锅锅炉炉事事故故处处理理 第一节第一节 锅炉缺水锅炉缺水缺水分为轻

29、微缺水和严重缺水缺水的现象：1、汽包水位计看不见水位，并呈现白色；严重缺水时就地水位计看不见水位。2、水位报警器发生水位低的信号并鸣叫。3、蒸汽温度上升。 144、给水流量不正常地小于蒸汽流量(给水管、换热管破裂则相反)。缺水的原因：1、运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。2、给水自动调整器动作失灵；给水调节装置故障。3、水位计指示不正确，使运行人员操作错误。4、给水管道或给水泵发生故障，使给水压力下降。5、换热管破裂；节能器泄漏。6、其它炉上水量过大或太快，未及时注意，以致使运行中的锅炉给水量减少。7、锅炉排污门泄漏或排污时未与监盘人员联系。三、锅炉缺水事故的处理：1、值班人员发现上述现象，立即汇报班长和值长，并将给水自动改为手动。2、如属于轻微缺水：1） 、开大给水门，加强锅炉上水，恢复正常水位。2） 、检查缺水原因并将之消除。3、如严重缺水：1） 、关闭给水门，加药门，严禁向锅炉进水，紧急停炉。2） 、待缺