大酒店新建项目基础现场施工方案

1、xxxxx 大酒店新建工程基础工程施工方案中达建设集团股份有限公司2012年9月目录1、编制说明 32、编制依据及编制范围33、工程简况 13.1工程性质 13.2地质条件简况 13.3建筑简况 14、工程主要特点25、工程目标 36、施工布署 37、施工总平面布置图58、施工进度控制59、劳动力安排 510、主要分部、分项工程施工工艺及施工方法510.1 测量定位 510.2 土方工程 610.3 基坑排水 710.4 垫层施工 910.5 模板工程 1010.6 钢筋工程 1410.7 混凝土工程 1910.8 地下室防水工 2411、工程经理部组织机构、管理措施网络及保证体系2512、特

2、殊过程主要技术及保证措施2512.1 模板 2612.2 钢筋 2612.3 混凝土运输 2712.4 混凝土浇筑 2712.5 混凝土振捣 2712.6 混凝土养护 2712.7 特殊部位的构造做法2712.8 防水涂料 2813、重大危险源及重大不利环境因素识别及应急2813.1 重大危险源识别 2813.2 重大危险源管理 2913.3 重大不利环境因素3013.4 重大不利环境管理30附：隐蔽工程验收计划表技术复核计划表检验批计划表试块制作计划表基础阶段施工平面布置基础阶段施工计划表1、编制说明本方案为 xxxxx 大酒店新建工程基础阶段施工方案。设计± 0.000 标高相当

3、于绝对标高（黄海高程） o.ooom，现场自然地面标高为 xxxxm。 综合考虑地下室底板承台垫层底设计标高，自室外地坪算起，基坑设计开挖深度为xxxxxm 左右 .2、编制依据及编制范围同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司、上海市地下空间设计研究总院有限公司两家单位设计的施工图纸；政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全、文明施工等规定、文件及通知；本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 地下工程防水技术规范 GB

4、50108-2008 建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-2008混凝土多孔砖建筑技术规程DB 33/1014-2003人民防空工程设计规范（GB50225-2005)中达建设集团股份有限公司企业标准；3、工程简况3.1工程性质工程名称： xxxxxxx 大酒店新建工程工程位址 xxxxxxx建设单位： xxxxxxx 有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究有限公司上海市地下空间建筑设计研究院勘察单位：北京航天勘察设计研究院监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司：施工单位：中达建设集团股份有限公司3.2地质条件简况本场地所在地貌上属滨海平原地貌类型，地形较

5、平坦；场地普遍分布第一层杂填土层，主要分为碎砖块、碎石子及混凝土块，除场区局部缺失第二层外，第一层下普遍分布第二层褐黄- 灰黄色粉质粘土，该层土自上而下逐建变软，土质欠均匀，第二层下依次分布第3 层灰色淤泥粉质粘土、第4 层灰色淤泥质粘土、第5（ 1-1 ）层灰色粘土、第 5（1-2 ）层灰色粉质粘土、第 5-4 层灰绿色粘土及 7-2 层草黄色沙土、第 9 层灰色粉细砂层。本工程的裙房、地下室二层为甲类 6 级人防，地基基础设计等级为甲级； 3.3 建筑简况本工程的主要建筑情况如下：建设规模：建设用地约 7004.6 平方 M，总建筑面积 37371.6 平方 M，其中地上 24708.4

6、平方 M，地下 12633.2 平方 M。地上 20 层（裙房 3 层），地下 2 层，建筑高度 79.9M。结构类型：主楼为框架剪力墙形式，裙房与地下室为框架形式。基础形式：地下室采用桩筏基础，工程桩为600/ 800 钻孔灌注桩，底板厚度为 1100（主楼）、其它部位为900。建筑简况1）建筑合理使用年限 50 年；本工程地下室防水等级为一级； -7.3M 以下钢筋砼抗渗等级为 P8， -2.1 -7.3 钢筋砼抗渗等级为 P6；地震设防烈度 7 度，结构抗震等级（框架为一级、剪力墙为二级）。2）地下1 2层内墙采用轻集料混凝土小型砌块，主要规格为390*190*190, 砂浆强度等级为

7、MU7.5；±0.00 以上主楼及裙房外墙采用蒸压加气混凝土砌块 600*250*200 （100），强度等级为 A5.0；内墙采用蒸压加气混凝土砌块600*250*200 （100），强度等级为A3.5 ；3）基础底板砼及外墙混凝土强度等级均为C35；地下室内墙及柱混凝土强度等级为 C60；基础底板设 100（150）厚 C20素砼垫层。结构简况1）本工程为酒店和商业裙房，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，防水层耐用年限为 25 年以上，耐久年限为 50 年，抗震防裂度为七度。2； HRB3352 ） 本 工 程 选 用 的 普 通 热 轧 钢 筋 强

8、度 ： HPB300 fyk=270N/mm22型； HRB335、fyk=300N/mm ；HRB400 fyk=360N/mm；焊条选择 HPB330用 E43XXHRB400用 E50XX型。3）混凝土强度选用：布置部位和构件名称混凝土强度等级备注基础垫层C20基础梁板C35 S8基础底板C35 S8地下室墙柱C60地下室梁板C35 S8 （S6）构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混C20凝土构件4）钢筋钢筋主要采用 HPB300、HRB335和 HRB400三个等级的钢筋，并要求其强度标准不小于95%，当框架抗震等级为一、二级时，纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测

9、值的比值不应小于1.25 ；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于 1.3 。钢筋焊接接头类型主要采用闪光对焊、电弧焊、电焊压力焊或剥肋滚压直螺纹接头套筒连接。4、工程主要特点1 ）、由于本工程基坑为深基坑施工（自然地坪下11m），出入口只有兆丰路一个大门，为此将给土方工程施工进度带来很大的困难。2 ）、与隔壁报业大楼距离较近，基坑施工风险点较多。工序多而繁杂，配合要求高本工程工序多而繁杂，分项工程较多，诸多方面的技术难点共存，其组合的工程风险极高，必须从技术筹划、施工措施、过程管理等方面进行系统考虑，从而保证工程顺利实施。3 ）、施工场地狭小，按照现有的施工场地，民工宿舍、钢筋（棚

10、）对方场地、木工棚等临时设施均无法安排足够的场地进行搭设；基坑边无法按规范要求留置足够的安全距离宽度。4）本工程土方量大，基坑面积较深，技术难度较高，工期要求较短，基坑周边环境较复杂；5）地质较差，基坑面积较大，主要采用二道混凝土支撑，控制基坑的变形较大，控制基坑变形难度较大，基坑土方开挖是保证基坑安全的重要环节。6）土方开挖时，不仅要考虑到基坑的安全，还要考虑到怎样完成挖土的工期，要做到既安全又快速，选择挖土方式和出土路线是关键。7）对于第二道支撑下及基坑边缘落深区内的出土；由于第二道支撑及钢立柱的影响，挖机开挖不方便及基坑较深等因素，要做到安全快速是本工程基坑开挖的另一大难点。5、工程目标

11、1）工期： 2012 年 3 月 30 日 2015 年 1 月 17 日（ 1024 日历天）。2）质量：一次性验收合格。3）安全文明：施工期间无重大安全事故发生，达到“区级文明工地”的标准,“区优质结构”，争创“市优质结构”。在施工过程中严格控制扬尘、噪音等污染。4）“渣土垃圾”的整治：我单位积极按上海市政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。我单位对施工现场的土石方挖、铲、推、运等分包工程，分包给具有土方专业承包企业资质的单位。我公司加强对施工工地的管理，做到施工工地整洁；工地出口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆）；工程竣工确保“

12、场地清”、无渣土垃圾等。加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。6、施工布署6.1施工布署（ 1）垂直运输：采用 1 台 QTZ63 塔吊，第一层土方开挖前将塔吊基础浇捣完成，平面布置位置详见塔吊专项施工方案。（ 2）土方工程：本工程挖土前 3 周进行深井预降水；本基坑共分三次挖土，具体详见土方专项方案。（ 3）模板工程：墙板顶端施工缝留设在顶板梁底 100mm处，模板选用九夹板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用 14 穿墙螺杆（带止水片螺杆），“”字形扣件加钢管方木楞固定，螺杆间距 500纵横。（ 4）钢

13、筋工程：二级钢竖向筋 12 以上采用电渣压力焊， 12 以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，三级钢 16 采用剥肋滚压直螺纹接头套筒连接， <16 采用电渣压力焊或电弧焊及闪光对焊。尽量减少搭接接头。板内上下排筋之间设置 16 钢筋支架，为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线，墙板竖向筋一次到顶，固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。（5）混凝土工程：因基础厚达 0.9 1.10m，应分层浇灌混凝土，并采用插入式振捣器，每层厚度控制在 25cm 左右，浇灌面尽可能保持水平。混凝土必须振捣密实，每处振捣时时为 10 20S，以开始浆无气泡为宜，要注意避免欠振、漏振和过振。高温季节

14、需加强混凝土的养护，当混凝土进入终凝阶段（约 46h）即开始浇水养护或覆盖薄膜，以防混凝土表面因干燥出现收缩裂缝。6.2施工流程根据本工程的具体特点，故将本工程土方施工可划分为 6 个施工区：地下车库面积较大，因此以后浇带为界分为若干个施工流水段。拟采用如下施工次序：2013 年春节前完成地下室结构工程、防水、回填土。6.3 单位工程施工流程施工顺序：施工准备测量放线降水挖土凿桩头垫层基础地下室结构上部层结构砌体工程屋面内外装饰管线设备安装、调试（与土建同步）室外附属工程扫尾竣工。地下室施工顺序：基坑土方开挖及外运钢筋混凝土支撑桩基工程验收凿桩头轴线标高复核基坑验槽底板盲沟砖胎模板底砼垫层桩位

15、复核绑扎底板钢筋预插柱墙板筋支模设预埋件、预留孔设置水平止水板验收复核浇捣底板砼养护弹线复核绑扎地下二层柱、墙板钢筋（第二道支撑拆除）设预埋件、预留孔清理验收复核安装地下二层柱、墙板模浇捣柱、墙砼保养拆模安装地下一层结构梁板模板（第一道支撑拆除）绑扎梁板钢筋设预埋件、预留孔验收复核浇捣顶板砼养护弹线复核上部结构。7、施工总平面布置图7.1临电布置详见临时用电专项方案7.2 总平面布置图详见基础阶段总平面布置图。8、施工进度控制详细见施工进度计划表。9、劳动力安排工种人 数备注木工（支模）80 人主体结顶后退场钢筋工50 人主体结顶后退场砼工25 人主体结顶后退场泥工60 人主体结顶后退场。脚手

16、架工10 人调度使用普工60 人全过程钣金工5 人调度使用防水工20 人主体结顶后进场机修工5 人全过程现场水电工30 人全过程机操工10 人全过程10、主要分部、分项工程施工工艺及施工方法10.1 测量定位测量定位本工程测量定位采用全站仪1 台、经纬仪 2 台、水平仪 4 台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点，在施工影响范围外的区域布置轴线点，作为坐标点的引侧，采取混凝土加固保护措施，以防控制点松动移位，每2 周对控制点进行一次复核。定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。本工程建筑平面以矩形为主，轴线定位主要选用平面座标法。轴线、标高的垂直传递根据地面层设置的控制网、

17、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光垂直仪、经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，在每楼层面设置若干个200mm200mm的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由专职测量员采用激光垂直仪进行复核

18、，确保层间垂直度偏差2 ，工程总垂直度 20 。沉降观测根据设计图纸要求，本工程永久性沉降观测点平面布置将严格按照设计图纸要求进行布点，基础施工阶段临时沉降观测点将沿基础底板、周边外围一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。出±0.000 线后即根据图纸要求设好测点，并测好上部结构的初始值。10.2土方工程施工工艺施工工艺流程平整场地 放线定位 挖槽及处理弃土、打垫层 围檩钢筋绑扎 主撑钢筋绑扎 次撑钢筋绑扎 节点钢筋绑扎 侧模安装 砼浇筑 砼养护拆模。根据设计要求：基坑开挖至相应支撑标高处时，应尽快施工基坑内部支撑。施工顺序为，先施工对撑，后施工角撑，基坑无支撑暴露时间不得超过48

19、小时。从自然地坪挖到第一道支撑底，基坑内采用放坡大开挖，配备1m3 挖机 2台，运土车 1520 辆，夜间出土。2.2钢筋混凝土支撑施工工艺（1）、 放线定位、开沟槽1）在围护桩位复测放灰线，确定围檩及支撑施工的位置，开挖和修整围檩及支撑沟槽，根据设计施工图的不同部位，挖出围檩及支撑沟槽；支撑连杆并留有侧模间隙。2 ）第一道围檩部分采用机械凿除围护桩至围檩底面标高以上200mm，然后采用人工风镐凿除至设计标高，凿除后松动砼应剔除。（2）、 支撑模板1）通过前期深井降水预处理，开挖至设计标高的土方干燥、固结程度已基本满足底模所需强度要求，因此只需安排人工进行清底、平整工作，底模采用100 厚C2

20、0 砼浇捣，再铺油毛毡作为隔离层进行施工（或用木夹板作为底模；具体做法根据现场实际情况而定）。2）所用的模板要保证质量、无变形、破损。模板与砼接触面及素砼底模均应涂隔离剂或用薄柔性材料隔开。3）模板规格、尺寸和位置应正确，安装牢固，并有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的侧压力，且拼缝严密不漏浆，当拼缝超差时，板缝间应加泡沫胶条。4）拆除的模板及脚手架堆放整齐，及时清理维修。（ 3）、 钢筋制作与绑扎1）钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及质保书，并由监理核对炉批号后方准许进场。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复

21、试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。2）钢筋加工：现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。3） 钢筋连接：主筋 18 以上钢筋连接方式采用滚轧剥肋直螺纹，其余采用绑扎搭接。钢筋绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋。绑扎钢筋时 , 按要求留足保护层 , 不得有负公差 , 绑扎铁丝不得接触板。4）钢筋锚固长度：按相关规范和设计要求进行；若采用焊接，单面焊接长度不小于 10

22、d，双面焊接长度不小于5d。5）由于本工程支撑交接处与钢格构柱连接，故支撑钢筋穿钢格构就存在一个错位避让的关系。根据多年的施工经验，在支撑主筋碰到钢格构坠板时，采用在坠板上开孔的方式来解决，同时在上下临近位置补焊坠板补强；在支撑主筋钢筋碰到钢格构竖向钢板时，采用使支撑主筋从钢格构竖向钢板两边空隙避让的方式来穿过钢格构。如必须断开，可通过进格构柱保证锚固长度的方式解决。节点附加钢筋采用垂直于节点倒方角的开口箍筋，在倒方角区域内垂直于开口箍筋方向分别在顶部、底部绑扎附加水平筋，开口箍与附加水平筋进支撑长度均需满足锚固长度。（ 4）、 混凝土浇筑及养护1）砼采用 C35 商品砼。浇筑要点：砼运至浇筑

23、地点应符合浇筑规定坍落度，当有离析时，必须进行二次搅拌。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水温润，但不得有积水。2）浇筑砼应连续进行，一气合成，当必须间隙时，时间宜缩短，当超过时间时应留置施工缝。水平施工缝处为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲洗湿润后铺上一层30 50mm厚的 1：1 水泥砂浆，并及时浇灌砼。3）当采用分层浇筑时，每层约300500mm，对称推进，以防模板向一侧便移，相临两层浇筑时间间隔不应超过2h。应插入式振捣器捣实，振捣时应均匀，一般水平间距300mm，振捣时间以10 30s 为宜，每一

24、振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，要做到快插慢拔，不得漏振、欠振和超振，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍。4）浇筑顺序及工艺：混凝土浇筑顺序应严格按照土方开挖的先后顺序来施工，以确保其坑围护结构的变形在安全允许范围内。第一、二道支撑浇筑时，采用汽车泵浇筑；泵管的布置原则应根据支撑的施工顺序及现场的实际情况综合考虑。5）砼养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，普硅水泥砼不得少于7 天，必须当支撑砼强度达到80%以上时，方可进行下一道工序的施工。砼试块的留置，每浇注一次且不大于100m3，留置一组抗压试块，在标准养护的条件下养护28d，同条件养护的抗压试块留置1

25、组，下层开挖的时间以同条件养护试块的强度而定。6 ）施工缝的设置设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。施工缝的位置应设置在结构受较小且便于施工的部位。7）浇筑砼前与砼爆破单位协调好，在预定位置预留爆破孔。（ 5）、施工缝的处理1）施工缝宜设置在梁跨中1/3 范围内；施工缝两段混凝土截面处采用钢丝网片拦截。2）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振导前，宜向施工缝处逐

26、渐推进，并距 80-100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（ 6）、钢筋检测原材料复试按同一炉罐号、同一品牌、同一等级、同一厂家、同一规格、同一交货状态下每 60T 每批次做一组，正式安装前应从成品中取 6 件进行实验冷弯 ,3 件拉伸 ) ，代表一批 (300 个) 同类型接头。（二） 基坑内降水措施（具体详见降水专项方案）(3件为防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。坑内采用深井降水、明沟、盲沟、集水井等方式进行排水。10.3基坑排水挖土到坑底时，开挖 300× 300 排水沟及盲沟，每隔 30M 设置 500&

27、#215;500× 500 集水井，盲沟内填碎石作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中。10.4 垫层施工地基验槽后，根据先深后浅的原则，浇捣砼垫层，采用平板振动抹平。宽度比底板及集水井各宽 150mm，然后在垫层上弹出轴线，集水井根据轴线截面尺寸砌转胎模，模板外侧空隙用块石、碎石填实夯实，然后浇捣板底素砼垫层。10.5 模板工程地下室的集水井电梯井外侧采用砖胎模，底板、墙板及顶板以及框架柱采用九夹板，支撑体系采用40×90 木方及 48× 3.2 钢管， 14 对拉螺栓。图纸翻样细部放样模板配制安装前检查模板支设、加固全面检查校正混凝土施工、养护模板

28、拆除模板养护、备用。集水井、电梯井模板、墙模板集水井砌筑200 厚砖胎模， M7.5 水泥砂浆砌筑，砌筑要求砂浆饱满，横平竖直，砖胎模内侧粉刷1： 2 水泥砂浆找平层。砖胎模与岩层间隙、砖胎模与砖胎模之间采用中砂灌实。柱子模板柱模板采用九夹板和40× 90 方木，柱箍、支撑采用 48×3.2 钢管固定。配制时在九夹板外侧用 40× 90 方木竖向与九夹板固定，间距一般为 300-400 。为了保证柱子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出 20 左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。柱

29、箍一般为 48600双根钢管，首道离地 200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。 750× 750 以上柱两边加 12 对拉螺栓，柱内穿黑铁管，以便于回收，重复使用。 750× 750 对柱螺栓处在水平钢管外侧加每边两根竖管（见下图）。柱模板施工图对拉螺栓按规范要求设置。安装柱模板时，应先在楼面上弹纵横轴线和柱周边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，柱根部先用 1:2.5 水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长

30、线，再立中间各根柱模。为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直，在接头部位高 1.2 1.5m 柱模应不随下部柱模拆除。楼板、梁模板1）梁模板梁侧模板采用九夹板，梁底模用 50mm厚木板，亦可用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距 300 左右设边长 40× 90 方木档。梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定，一般400-600 高梁为 800-1000mm高度大于600 的梁应控制在800mm之内，避免砼压力使底部模板弯曲变形；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm。梁底板安放在水平钢管上，并加以固

31、定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用 45×3.2 钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。当梁高度大于700 时，在梁高2/3 处设 12 对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。梁跨度大于 4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000 。为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。2） 楼板模板模板采用九夹板，模板下方木断面40×90。平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱如板厚在

32、120-200 之间为800-1000mm，排架的水平连接钢管层高在3.60M以下的一般在中间偏上设置一，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。如果层高超4M 时，要加一道水连接钢管，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置40×90mm方木，要求侧放，间距为300mm400mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3 以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。九夹板挑出部分不得大于200。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间

33、拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。经验算，一般梁系排架立柱可直接搁置在下层楼面上。楼板及排架模板支模图同地下室顶板。模板搭设及拆除要求（ 1）搭设要求1）模板支撑系统的立杆间距应按模板专项施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，2m高度的垂直允许偏差为15 mm。支撑排架的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一

34、层进行搭设。2）立杆在同一水平面内对接长数量不得大于总数量的1/3 ，接长点应在层距端部的 1/3 距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻了两根立杆同步接长，立杆的接长应采用满足支撑高度的最少接点原则。3）支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2 只且两只扣件的距离应为 350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。4）搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。5）加强层沿水平结构层设置一道水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接。顶部和底部（扫地

35、杆的设置层）必须设水平加强层。（ 2）使用要求1）模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风拉结。2）混凝土浇筑应使模板支撑系统均匀受载。3）严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载3kN/mm2，在施工中应有专人监控。4）在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。（ 3）拆除1）混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板支撑系统。底模拆模时的混凝土强度要求表结构类型结构跨度 (M)按设计的混凝土标准值的百分率计( )2 50板2， 8 758 100

36、梁8 758 100悬臂构件1002）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2 层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3）模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。10.6 钢筋工程施工准备（ 1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。（ 2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙

37、、柱位置、等位置，用红油漆作明显标志，并报工程部进行检查复验。（ 3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。（ 4）做好钢筋接头连接和实验工作。（ 5）钢筋应有出厂质量证明书或实验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准规定进行检验。钢筋按每批 60t ，不足 60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能实验如要复试，需双倍取样。钢筋施工工艺流程1 对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现

38、场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的半成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。2.2 钢筋接头采用几种形式：梁主筋采用闪光对焊或搭接焊，个别位置绑扎，柱子 12 的钢筋采用竖向电渣压力焊， 12 的竖向筋用绑扎搭接；楼板钢筋一律用绑扎接头； 16 的三级钢筋无论竖向还是水平筋均采用机械连接。接头必须按规范要求施工，焊条、套筒的品种、规格和质量必须符合规范规定和设计要求。钢筋连接器在使用前应做好清理工作。所有钢筋接头应按设计要求相互错开，不宜位于构件弯矩最

39、大处，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。2 钢筋绑扎及安装前应清理基层及模板内的垃圾、什物后进行。模板面应涂刷脱模剂。3 设计要求梁、柱钢筋保护层为 25mm，板保护层为 15mm，施工中须保证保护层的厚度，避免主筋外露。钢筋垫块用 1：2.5 水泥砂浆预制，强度达到 90%以上方可使用。垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按方格网布置，600 800mm布置一块；柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度800 1000mm放一块，梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块距离过大。垫块必须绑扎牢固，避

40、免其脱落。4 柱筋按常规的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根桩的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用绑扎绑好。5 梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后以下顺序进行，主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋穿次主筋，套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁，长度较大，施工中可分段绑扎。6 框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下。梁底模板支设后梁侧模缓扣，完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋、负筋及弯穿完毕后再支设。2.8 楼梯钢筋

41、需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯模上画出钢筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊邦支好后再绑踏步筋。7 在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先放下层受力主筋、分布筋，最后做预留预埋。8 柱预埋铁支承在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋扣一个环箍，环箍与上层筋点焊牢，板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁丝扎牢，在上层筋上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊牢，插筋与水平筋绑扎牢。9 绑扎工艺钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。绑

42、扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm或 25mm 以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔 1m左右放置一个，墙壁钢筋网之间应绑扎610mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。柱、梁、箍筋应与主筋

43、垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利灌筑混凝土。10 钢筋翻样所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数。对板、柱、梁的钢筋进行 2 次设计。翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。按照钢筋的实际长度合理下料，合理按排接头位

44、置，搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。为保证翻样的正确，派 2 名翻样人员作相同的翻图和下料表，双方核对后交主管翻样人员进行审核，签字生效后不得随意更改。钢筋取样要求（ 1）热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于 60t 的同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（ 2）热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于 60t 的同一牌号、同一炉批号、同一规格的钢筋组成。（ 3）碳素结构钢每批由重量不大于 60t 的同一牌号、同一炉批号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。（ 4）钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电

45、渣压力焊接头拉伸实验结果均应符合下列要求：1）3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2）至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述 2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均应小于钢筋规定抗拉强度的1.1 倍时，应进行复验。复验时，应再切取6 个试件。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝

46、或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.1 倍时，应判定该批接头为不合格品。10.6.4 钢筋闪光对焊连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（ KV.A ）钢筋牌号钢筋直径（ mm）160HPB23520（150）HRB33522100HPB23520HRB33518（ 1）取样检测1）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中3 个做拉伸实验， 3个做弯曲实验。2）在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应做为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头，应按一批计算。3）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以

47、600 个同牌号、同规格的接头作为一批，只作拉伸实验。电渣压力焊检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（ 1）电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接。（ 2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（ 3）焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。（ 4）施工要求1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。2）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上

48、钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣。3）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（ 5）在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。（ 6）电渣压力焊焊接参数焊接电压（ V）焊接通电时间（ S）钢筋直径焊接电流（mm）电弧过程电渣过程电弧过程 t1 电渣过程 t2（ A ）U2.1U2.2142002201231620025014418250300155203545182253003501722350400

49、18625400450216（ 7）取样检测在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头作拉伸实验。10.7 混凝土工程10.7.1 混凝土强度布置部位和构件名称混凝土强度等级备注基础垫层C15基础梁板C35基础底板C35S6地下室外墙板C35S6地下室内墙板C45或 C40构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混C25凝土构件浇捣流程泵送前的准备工作为保证把运至施工现场的混凝土拌合物（亦可现场机械制备）顺利的用混凝土泵经输送管泵送至浇筑地点，事先要做好下述泵送前的准备工作：模板和支撑的检查混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，为此，模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。同时要由料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆下的模板和支架应适当加固。钢筋的检查首先检查钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行验收并由监理单位签字验收。板和大体积块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，以支撑上部钢筋网片。钢筋骨架重要节且采取加固措施。检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定因为混凝土泵或泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，如泵或泵车放置放有坡度，则有可能因泵送时