某工程低温库施组

1、施工组织设计目 录一、项目概况二、施工方案三、施工准备工作计划四、施工总进度计划五、施工质量保证体系及实施办法六、安全文明施工及环境保护措施七、施工资源计划一、项目概况1.1 工程概述工程名称：工程地点：工期：工程内容：本工程为XXXXXX工程为-20低温冷库，改造后的冷库贮存量为2100吨，工程内容包括土石方工程、钢筋砼工程、楼地面工程及设备安装等。本项目具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业多等主要特点。1.2 编制依据本施工组织设计的编制依据为：1、本工程发包图文说明2、工程施工规范3、工程进度计划表4、国家相关法规及技术规范，其中主要有：(1) GB50300-2001建筑工程施工质

2、量验收统一标准(2) GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范(3) GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(4) GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范(5) GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范(6) GB50263-97 气体灭火系统施工及验收规范(7) GB50242-2002给水排水及采暖工程施工质量验收规范。 (8) GB50235-97工业金属管道施工及验收规范 (9) GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(10) CECS 154:2003建筑防火封堵应用技术规程(11) GB50171-9

3、2电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(12) GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(13) GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范(14) GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(15) GB50116-98火灾自动报警系统施工及验收规范(16) GB/T50312-2000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范(17) CECS122-2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程(18) 给水排水标准图集S1、S2、S3(19) S161管道支架及吊架二、主要项目施工方法2.1 管道安装2.1.1 管道安装的一般要求1、

4、本工程的施工必须按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，必须符合施工及验收规范和技术标准的要求，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号后方可进行施工。2、参加本工程施工的人员，都必须认真熟悉施工图纸和有关的施工及验收规范和技术标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保本工程的安全和质量。3、及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经审核后及时委托加工。4、合理安排工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。5、施工前临时设施的规划，

5、现场用水，用电的配备，道路的畅通，场地的平整等应事先做好。6、本工程使用的材料，无论甲、乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其技术指标必须符合相应的技术标准，使用前必须认真核对其规格、型号是否符合设计要求，并进行外观复查验收。7、加强施工管理，对本工程所需用的管材、管件、阀门等附件，按要求进行着色标识，防止不同材质、不同等级的材料混淆，对已领用的材料，必须按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种材料必须做好防腐、防护工作。8、材料的验收，各种材料必须具有产品质量保证书，收货时必须认真核对材料的型号、规格、数量、材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。9、材料的堆放应根据材料的材质、压力等

6、级、规格、严格分类堆放，一般管材可堆放至平坦、干燥的露天仓库，下部必须垫有枕木，对特殊材料应根据材料的性能差别，分别采取各种保护措施。10、管件、阀件必须设置专用的料架，并有明显标识，对仪表器具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。11、施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具的防护措施。12、大口径不锈钢管采用等离子切割时，必须修磨其表面。小口径不锈钢管采用砂轮切割后修磨时，必须需要专用的砂轮片进行切割或切割后修磨，严禁与碳钢管道共同使用。13、预制件的管口必须采用塑料薄膜进行封口，堆放的部位应有防潮、防护措施，各类材

7、质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。2.1.2 支、吊架制作、安装1、管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于3mm。2、支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。3、支、吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。4、管道支、吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差不应超过10mm。5、支、吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。6、管道支、吊架

8、的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于部件厚度的1.5倍，焊接变形必须进行矫正。7、活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。8、固定支架必须在补偿器预拉伸之前进行固定。导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。9、吊架的固定和支架的调整位置必须按施工图纸的要求严格执行，特别是有冷热位移的管道固定更不能随意设置。10、系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支、吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。2.1.3 管道安装的一般规定1、管道连接的设备必须经找正合格，固定完毕，具备配管要求后，方可进行配管施工。2、管材、管件、阀门、垫片等已按施工图要求进行核

9、对，其材质、规格、型号无误。3、管道组成件及管道的支承件等已检验合格。4、管材、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。5、管道安装的坡向，坡度必须符合施工图要求。6、法兰、焊缝及其它连接的设置方位应便于检修，其周围须留有一定的空间。7、节流装置安装的位置，上、下游直管的长度应符合施工图和规范的要求。8、温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合施工图要求。9、所有管道上需开孔的管件在预制中应一次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔内部的清洁度。10、管道安装工作间断时，应对敞开的管口及时采取封闭。2.1.4 碳钢管、不锈钢管安装1、根据业主要求，本工程空调水系，给水系统和消防系统

10、依设计及规范要求选用相应材料2、钢管质量应符合下列要求： (1) 管道材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；(2) 管道表面应无斑疤、裂纹、锈蚀等缺陷；(3) 焊缝外观质量应符合下表规定：焊缝外观质量表3、管径大于400mm时，采用双缝镀锌钢管，管径小于或等于400mm时，采用单缝镀锌钢管。4、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。5、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm6、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相对时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。7、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应

11、平整，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。不锈钢管牙接方法与镀锌钢管的牙接方法相同；8、管道法兰连接应符合下列规定：(1) 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。(2) 应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。(3) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。9、管道焊接工艺应符合现行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范， 施焊技术人员应全部经过考试、培训，持证上岗，由合格的人员担任，所有焊工应

12、在考核合格后方可上岗。(1) 采用的焊条应符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。 焊条应干燥（施工过程中采用专用焊条保温桶）(2) 焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工，采用热加工时应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；电弧焊管端修口各部尺寸表(3) 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.

13、2倍壁厚，且不得大于2mm。(4) 管道焊缝位置应符合下列规定： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子的外径； 焊缝距离弯管（不包括压制、推制、中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径； 卷管的纵向焊缝应置于容易检修的位置，且不宜在底部； 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm； 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。(5) 钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直射和气温较低时施焊；当工作环境风力大于5级、湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。(6) 对口检查合格后方可进行点焊，点焊应符合

14、下列规定： 点焊焊条应采用与接口相同的焊条； 点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； 钢管的纵向焊缝处不得点焊； 焊长度及间距应符合下表规定：电焊长度及间距表(7) 管道对接时环向焊缝的检验及质量应符合下规定： 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； 应在水压试验前进行外观检查； 焊缝的外观质量应符合表一的规定；(8) 碳钢、不锈钢焊接工艺表10、管道安装结束后方可进行水压试验和水冲洗工作。2.1.5 硬聚氯乙烯管的安装1、根据业主要求，本工程一般排水系统采用PVC排水管，接口方式为粘接；2、硬聚氯乙烯管材、管件壁厚均匀，内外壁光滑，平整，无气泡等缺陷。3、管材、管件、粘结剂按不同规格、品

15、种分别堆放，存放处应通方良好，不得露天堆放。4、管道系统的配管按设计要求的坐标、标高、放线，以实测的数据进行配管，连接采用粘接。5、配管的基本要求(1) 采取专用工具断料、落料时，断口平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺应清除，插口端需坡口，并保证均匀光滑。(2) 硬聚氯乙烯管的连接采用承插式粘接管件；6、PVC承插式粘接管件的连接应符合如下要求：(1) 管材的管口应用中号板锉锉成近15度-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残留物清除干净；(2) 管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净；7、使用胶粘剂时，先

16、涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，涂两道，但需第一道胶粘剂干燥后，再涂第二道。如环形间隙过小时，用砂纸略加打磨，但应清除残留物；8、插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标志线后保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；(1) 管道支承件间距的布置，必须符合要求，立管管件承口外侧与墙饰面保持一定的距离，管的坡度符合设计和规范要求。(2) 管道伸缩节的设置9、排水管道安装完毕，应做灌水、通水试验，对需要做隐蔽验收必须保证排水通畅无渗漏。PV系统和HV系统安装完毕后应做气压试验。10、管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，防止杂

17、物进入。2.1.6 球墨铸铁管安装1、管材及配件进库时，应核验其规格、品种和质保书，并做好外观检查。2、选料时应注意管材质量，管壁应厚薄均匀无裂纹，铸口法兰与管材轴线垂直，弯曲度应3mm/m，橡胶圈平整光滑，接口无毛刺。3、在管道下料前应对这批管材进行试压抽样，抽检率为10%。将被检的所有管道连成一体，用手掀泵对其进行压力试验，试验压力和时间按照国家相关规定。若有不合格的，应按其抽检数量进行加倍抽检，若再出现有不合格的，则与供应厂商联系，作退料处理。4、柔性连接式铸铁管在下料、制作前应先将管道的安装尺寸测量记录好，按此尺寸进行下料。难度大的应在地面进行预制。5、下料时管口的切断面须平整且官腔轴

18、线垂直。小口径的管子可用切割机一次切断，DN150以上大口径的管子，可采用转动切断，但在转动切断时要注意其切断面的平整度。6、管沟作业安装下管时，可在沟边架2根钢管或槽钢斜插沟底，用绳索勾住管道两端平衡匀速溜放至沟槽管线位置上，禁止将管材抛入沟槽中。7、柔性连接式铸铁管在安装时，立管承口应向上；横管承口应迎对水流方向。8、柔性连接式铸铁管的安装位置，应留承插法兰式装配时紧固螺栓所需的操作空间，一般离承插法兰面距离为100mm150mm，在管沟中挖工作坑。9、柔性连接式铸铁管的连接法兰，连接前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。取承插口端部的间隙为5mm10mm，在插口外

19、壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管的轴线相垂直。10、管线需安装支架的形式，原则上根据设计要求选用，当设计无明确规定时，可按规范图集所提供的形式、方法制作安装，并应得到设计或甲方（监理）的认可。2.1.7 管道试压、冲洗给水管道安装结束后应进行水压试验和水冲洗：1、阻碍水流流通的阀门及可能被损坏的仪表，应从管道上拆除下来，装上临时短管或堵头；2、所有敞口，除考虑系统排水和泄水的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头；3、在管道压力试验前，管道不得进行防腐和保温；4、试压泵宜放在管道系统低点，试验用压力表应设置两个已经检测合格的压力表，一个在泵桶出水阀后，另一个安装在系统末端或顶端。

20、压力表精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.52倍；5、水压试验应采用洁净水作介质，为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭；6、管道系统充满后，关闭进水阀门，然后启动试压泵，缓慢升压，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳压几分钟，再缓慢升压至试验压力，关闭试压泵出水阀，稳压10min，压降不大于0.05Mpa,试验合格；7、 给水管道系统冲洗时开启供水总阀 ，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为止；8、设计未明确同时的最大数量配水点时，可以分区进行冲洗，或开启系统1/3配水

21、点进行冲洗；9、各种管道经过清水冲洗后，应恢复管道系统设计原样，冲洗管拆除后，管口加堵头；10、饮用水管道在使用前应用每升水含2030mg游离氯的水进行消毒，含氯水在管内滞留24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经过有关部门检测水质未被污染方可使用；2.1.8 通水试验排水管道系统安装结束后，应进行通水试验：1、生活、污水明装的悬吊管，安装后应作通水试验，在每根横管末端的卫生设备排水口上，放置一漏斗，一次注入1015 L，检查横管通过水流时的渗漏情况；2、通水试验均应各自填写试验记录。2.1.9 管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量

22、于管内，使球能顺利流出为合格。2.1.10 油漆1、油漆作业时，环境温度必须5度以上，相对湿度在85%以下，露天作业必须避开雨、雾天或采取防雨雾措施，作业时应防止煤烟灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。2、在涂刷底漆时，必须清除涂刷表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣；3、无缝钢管底漆在施工前集中预先进行，涂刷时将管子两端留出100mm左右接口段。4、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂现象；5、油漆防腐的层数、色别、记号应严格按照设计要求进行施工；6、对于焊接管道，在试压合格后对焊缝重新除锈，补刷底漆、面漆。2.1.11 绝热层和外保护层的施工1、热水管道系统(1)

23、施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能、规格，在保管时应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2米；(2) 管道的绝热工程施工应在管道的强度试验合格及防腐工程完工后进行；(3) 管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；(4) 绝热制品的拼缝宽度作为保温时小于5mm；(5) 水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内；(6) 软质材料保温层的厚度、密度应均匀，外形应规整，经过压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重；(7) 垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上，并采用铁丝进行环向捆扎；(8) 水平管道铝皮保护层的环向

24、接缝应沿管道坡度，坡向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处，缝口朝下，当侧面或底部有阻碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内；(9) 垂直管道铝皮保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下；(10) 管道铝皮保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自攻螺钉固定，固定间距宜为200mm，当每道缝不得少于4个，铝皮保护层搭接长度不得小于20mm;2、冷冻水管道绝热层的施工(1) 在施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能、规格，在保管时应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2米；(2) 管道的绝热工程施工应在

25、管道的强度试验合格及防腐工程完工后进行；(3) 管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；(4) 水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内；(5) 冷冻水管道绝热层用粘贴法施工时，粘接剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘接剂在使用前必须进行实地试粘；施工中粘接剂取用后，应及时盖严，并不得受冻；(6) 粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径，保冷制品的缺棱、缺角部分应事先修补完整后再粘贴；粘接剂的涂抹厚度宜为2.53.5mm，并应涂满、挤紧；(7) 冷冻水管道的绝热层端部和所有接缝处应作好封闭处理。2.2 强电工程2.2.1 施工程序施工准备吊顶

26、内配管及盒子检查管路情况 配合装修施工管内穿线 绝缘测试 开关插座面板安装灯具安装电机设备接线 系统调试 竣工验收2.2.2 电管施工1、电线管安装前要求对线管进行清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用液压弯管紧器作弯管。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10。2、电管之间的连接采用紧断式接头连接，接线盒采用外螺纹接头连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。2.2.3

27、 明敷管道施工1、确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和管路交叉位置量管线长度把线管弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接整体进行安装做好接地。2、明管安装，当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。3、钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。4、电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺

28、母的丝后为24扣。6、电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内， 如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。7、楼层吊顶内配管，尽可能按明敷要求进行施工，支架统一制作，尽可能一架多管。8、开关、插座的坐标位置严格按设计图上所标尺寸定位。箱盒配管可分二次施工配管。2.2.4 穿线工程1、对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用1.21.6mm的铁丝作引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内。2、穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口），并沿线检查导线绝缘层。放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。3、导线穿好后，留出适当余量，以

29、便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。4、垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。5、各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，做好绝缘电阻测试。2.2.5 电缆工程1、根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。2、电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝

30、和做电缆头用的工具、材料。3、电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地磨擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。4、电缆的保护层或金属管必须接地。电缆两头的相位应该一致。5、电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范。2.2.6 电气照明器具及配电箱安装工程1、电气照明器具的安装(1) 安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。(2) 灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5

31、mm，面板垂直度为0.5mm。(3) 电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。2、配电箱安装：明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装，并且要横平竖直。配电箱上应标明用电回路名称2.2.7 接地工程2.2.7.1 接地体的安装1、接地体安装有关规定:(1) 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。(2) 垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍。水平接地体的间距应符

32、合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。(3) 除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。(4) 接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。(5) 外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。(6) 接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。2、人工接地体安装:(1) 接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采

33、用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。(2) 沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.81m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。(3) 安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体

34、放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。(4) 接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。3、自然基础接地体安装:(1) 利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,

35、将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。(2) 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。(3) 接地体核验:接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋

36、绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。(4) 成品保护: 其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。 安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。 不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。2.2.7.2 接地干线安装1、接地干线安装的有关规定:(1) 接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐 措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。(2) 接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时

37、加装盒盖并做上接地标记。(3) 接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。(4) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。2、接地干线明敷时的有关规定:(1) 便于检查。(2) 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。(3) 支持件间的距离,在水平直线部分应为0.51.5m,垂直部分应为1.53m,转弯部分应为0.30.5m。(4) 接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为1015mm。(5) 接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建

38、筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。(6) 明敷接地线表面应涂15100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。3、室外接地千线敷设:(1) 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。(2) 敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。(3) 室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下:预留孔:按设计要求尺寸

39、位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大于6mm以上,其方法有三种:第一种:施工时可按上述要求尺寸取一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为1520mm。第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。(4) 支持件的固定；支持件应采用40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线

40、位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。(5) 明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。4、成品保护: (1) 电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。(2) 焊接时注意保护墙面。(3) 在土建喷浆前,必须先将

41、接地干线用纸包扎。(4) 拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。2.2.7.3 支架安装 1、支架安装的有关规定:(1) 支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。(2) 防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。(3) 支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。(4) 埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。2、支架安装:(1) 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。(2) 根据设计要求进行弹线及分档定位

42、。(3) 用手锤、錾子进行剔洞,洞口的大小应里外一致。(4) 首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。(5) 如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。(6) 如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。3、成品保护:(1) 剔洞时,不应损坏建筑物结构。(2) 支架稳固后,不得碰撞松动。(3) 支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。2.7.2.4 避雷引下线敷设1、避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置:2、引下

43、线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。3、建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。4、建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。5、断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。6、避雷引下线暗敷设的有关规定:(1) 利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物

44、例外)。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。(2) 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。(3) 主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。7、避雷引下线暗敷设做法:(1) 首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调整。将调整的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,

45、以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐蔽验收,做好记录。(2) 利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。8、避雷引下线明敷设的有关规定:(1) 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点以免发生危险。(2) 引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°并不

46、得弯成死角。(3) 引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。9、避雷引下线明敷设做法:(1) 引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。(2) 将调直的引下线运到安装地点。(3) 将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆(或银粉)。(4) 将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。(5) 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。10、成品保护:(1

47、) 安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。(2) 拆架子时不要磕碰引下线。2.7.2.5 避雷网安装1、避雷网安装的有关规定:(1) 避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。(2) 避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。(3) 避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。(4) 遇有变形缝处应做煨弯补偿。2、避雷网安装做法:(1) 避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。(2) 将调直的避雷线运到安装地点。(3) 将避雷线用大绳提升到顶部,凋

48、直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。(4) 建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成-体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。(5) 在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。(6) 避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度及按设计要求去做。2.2.7.6 避雷针制作与安装1、避雷针制作与安装的有关规定:(1) 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口等的距离应大于3m。当小于3m时,应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。

49、(2) 独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时,该接地装置可与接地网连接,但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得小于15m。(3) 独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接,并在其附近装设集中接地装置。(4) 建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。(5) 避雷针采用镀锌钢管制作针尖,管壁厚度不得小于3mm,针尖涮锡长度不得小于70mm。(6) 避雷针应垂直安装牢固。2、避雷针制作:(1) 避雷针一般采用圆钢或钢管制成,其直径不应小于下列数值:独

50、立避雷针一般采用19镀锌圆钢；屋面上的避雷针一般采用25镀锌钢管；水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm,钢管直径为40mm；烟囱顶上圆钢直径为25mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面长100mm,厚度为4mm。(2) 把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作,可先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后,焊缝磨平、涮锡。(3) 按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料,然后把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。最后把各个接头用12铆钉铆接或采用开槽焊接,接口部分应焊牢。(4) 焊接后把避雷针体镀锌或涂银粉。(5) 避雷针安装先将支座钢板的底板固

51、定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。(6) 接地线安装完毕后，应进行接地电阻测试，测试电阻不大于1欧姆。2.2.8 电缆桥架及线槽安装2.2.8.1 电缆桥架安装1、电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。2、桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。4、桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同

52、一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。5、电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应于便于操作的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。6、桥架连接处应根据桥架规格选择4mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。2.2.8.2 线槽安装1、线槽及固定件均由生产厂家成套供应。2、线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设计要求。3、线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。4、线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2

53、/1000，全长最大偏差不应大于20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。5、线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割，线槽切断后切口应锉平，线槽接口应平直，接板应紧密。6、线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。7、线槽应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备接地导体。8、导线的规格数量应按条例设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60，要在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在骨的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽面积的75，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头

54、应置于线槽的接线盒内。2.3 通风管道2.3.1 暖通施工流程材料进场、检验风管预制风管吊装、部件安装设备安装设备勾通风口安装无负荷运行检查风系统调平衡、风口风量测试带负荷运动检查、温度测试。2.3.2 风管管材本工程所有空调风管、风机盘管进出风箱、风口送风箱等均按要求采用相应材料制作。2.3.3 镀锌风管制作1、熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向坐标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。2、按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道施工图纸不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用

55、草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。2.3.4 风管支、吊架安装风管各种支、吊架、应按设计要求进行施工，当设计无规定时，参照风管支吊架（T616）进行加工。吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。2.3.5 风管及部件安装2.3.5.1 风管安装1、安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进

56、行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。2、通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。3、风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。4、各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。5、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。2.3.5.2 部件安装1、防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。2、风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。螺丝宜在风口侧面。3、三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。4、调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使