自动埋弧焊施工作业规程

1、自动埋弧焊施工作业规程第一章 总则1. 适用范围：广泛用于工业与民用建筑的钢结构工程中。2. 编制依据：2.1 JGJ81-91建筑钢结构焊接规程2.2 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.3 YB9254-95钢结构制作安装施工规程2.4 GB/T14957-94熔化焊用钢丝2.5 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂2.6 GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂2.7 GB700-88<碳素结构钢2.8 GB699-88优质碳素结构钢2.9 GB1591-88低合金结构钢第二章 材料要求1. 焊丝、焊剂的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准规定或设计要求，并应有出厂合格证，如有

2、异议应进行复验，合格后方可使用。2. 焊丝应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。3. 焊丝宜采用镀铜焊丝。4. 焊剂不应受潮结块。5. 选用的焊接材料必须与母材相匹配。第三章 人员要求1. 焊工应经过职业技能、安全技术等专业培训，经过考试并取得合格证，方可上岗操作。合格证中应注明施焊条件、有效期限。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。第四章 设备要求1. 焊接设备各项技术参数符合现行国家产品标准，并应有产品合格证。2. 埋弧焊机由焊接电源和小车控制系统、送丝机构和机头调节机构组成。 2.1. 焊接电源可以用交流或直流，

3、需根据具体情况进行选用。2.2 小车由传动机构、行走轮及离合器等组成，其作用是带动焊丝沿焊缝移动。2.3 控制系统由电动机、中间继电器、交流接触器、变压器和整流器等组成，可控制和调节送丝、行走、引弧和熄弧等焊接过程。2.4 机头调节机构是为保证在焊接各种类型的焊缝时，焊丝均能对准焊缝，送丝机头（导电嘴及焊剂漏斗）应有足够的自由度。机头调节机构的作用就是实现这一要求。第五章 工艺技术要求第一节 施工准备1. 技术资料的准备：施焊前要准备好焊丝及焊剂出厂合格证明；焊丝和母材的材质单和力学性能复试报告；焊工资格证书；焊接工艺试验报告。2. 焊接材料的准备：2.1 焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘

4、土、油污，否则须用焊丝除锈机除去才能使用。2.2 焊剂使用前要应按规定烘干，烘干后立即使用。2.3 坡口加工：在厚度在14mm以下的板材可不开坡口，只在接口处留一定的间隙，采用双面焊接；厚度在14-22mm的板材开V形坡口；厚度在22-55mm的板材开X形坡口；要求较高的重要焊缝，一般开U形坡口。坡口形式及尺寸应符合有关规定，加工后的坡口边缘应平直。 2.4 焊前将坡口及两侧20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污及水清理干净。对于铁锈和氧化皮一般用机械方法清理；对于油污和水可用火焰烘烤,对于水分一般采用气焊烘烤方法。3. 焊接设备的准备3.1 焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，要求

5、性能良好，便于操作。3.2 按一定的程序将各部件组合起来，并接上电缆，并按需要的极性接线。将控制盒上的电源开关拨至“通”位置，然后将“焊车调试”开关拨至“调试”位置，并调节“焊接速度”电位器使焊车行走速度为焊接参数规定的数值，调好后再拨到“焊接”位置。3.3 焊机接地要良好。3.4 要配备有足够容量的电源。4. 焊接参数的选定4.1 自动埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电源极性、焊丝直径、焊丝种类、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、坡口形状等。4.2 电源极性：采用交流和直流都可以。当采用直流正接时，熔深较浅；反之则熔深较大；采用交流电源时，焊缝成型介于直流正、反接之间。4.3 焊丝直径

6、：当其他参数不变时，焊丝直径增加，造成焊缝宽度增加，熔深减小；反之则熔深增加及宽度减小。 4.4 焊接电流：当其他参数不变时，焊缝熔深与焊接电流成正比。4.5 电弧电压：当其他参数不变时，随着电弧电压的增加，焊缝宽度增加，而熔深和余高下降。在增加电弧电压的同时，还应增加焊接电流。4.6 焊接速度：当其他焊接参数不变时，焊接速度增加，焊缝熔深、宽度和余高减小。在增加焊接速度的同时要相应增加焊接电流和电弧电压。4.7 焊丝伸出长度：当其他焊接参数不变时，焊丝长度增加，使熔深变浅，焊缝余高增加，因此要控制焊丝长度。4.8 坡口形式：当其他焊接参数不变时，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，焊缝余高和熔

7、化比减小。4.9 根部间隙：在对接焊缝中，焊件的根部间隙增加，熔深也随着增加。4.10 焊件厚度和散热条件：当较好时，焊缝宽度减小，余高增加。4.11 焊接参数的选择方法有：查表法、经验法和试验法。5. 焊接工艺试验：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。第二节 操作方法1. 操作过程1.1 起弧：起弧有短路反抽式和慢速引弧两种方式。1.1.1 短路反抽式：按“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮，点动调整上、下，使焊丝与焊件接触良好，然后打开焊剂斗，按启动按钮，电源接通，短路电流通过焊丝与焊件，此时焊丝向上反抽，引燃电弧，焊车

8、按设置的方向行走。1.1.2 慢速引弧法：先按“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮，使焊丝与焊件略有距离，然后打开焊剂漏，按启动按钮不放，电源接通后焊机慢速送丝，焊丝与焊件接触后，小车已运行，引燃电弧，然后松开启动按钮，进行正常焊接。1.2 焊接：电弧引燃后，焊丝与焊件之间的电弧电压就会反馈到电气控制部分并与指令电压进行比较，自动调节到指定电压工作。如要调节焊接参数，可以转动控制盒上的“焊接电压”和焊接电流遥控盒上的“焊接电流”旋钮。1.3 停止：焊接需要结束时，按“停止”按钮，这时送丝电机与焊车的电枢电压都切断，停止动作，电弧还未熄灭，由于送丝停止，电弧逐渐拉长，电弧电压升高，电气控制自动切断后电

9、弧熄灭。完成焊接后，关闭焊剂漏斗，点动“焊丝向上”按钮，将焊丝略微上抽，然后松开焊车离合器，将焊车拉出焊接区。2. 自动埋弧焊焊接工艺技术2.1 对接接头的双面焊接：广泛应用于各种板件或筒体的对接接头。此法对焊接参数的波动及焊件的装配要求不很敏感，所焊产品质量高。有四种方法。2.1.1 在焊剂垫上留间隙开I形坡口的双面焊：在正面焊接时，焊接参数应能保证熔深超过焊件厚度的1/2或2/3，焊件翻身后，可不用焊剂垫直接进行悬空焊接，焊接参数参见表3-1。在背面焊时为确保质量还可以先采用碳弧气刨清根后再进行施焊。表3-1 焊剂垫上双面埋弧焊的焊接参数焊件厚度/mm根部间隙/mm焊丝直径/mm焊接电流/

10、A电弧电压/V焊接速度/（cm/min）10-122-34600-70033-355014-163-45650-75034-364518-204-55750-985036-394022-244-55850-90038-413726-285-65900-95039-423330-326-75950-100040-44282.1.2 在临时工艺焊板上的焊接：在接头处留一定宽度的间隙，以保证细颗粒焊剂能进入并填满，背面用垫板封死，临时垫板常用厚度为3-4mm、宽为30-50mm薄钢带，也可采用石棉绳或石棉板。焊完正面后，去除背面的临时垫板并清除间隙中的焊剂和焊渣，然后焊背面。 2.1.3 中厚板开坡

11、口的焊接：此法可保证焊件焊透，在生产中应用广泛。焊件厚度太大时常用多层焊接，焊接时先焊第一面，焊完第一面后翻转焊件，并进行清根，再焊第二面，常用焊接参数参见表3-2：表3-2 中厚板对接开坡口双面埋弧焊的焊接参数焊件厚度/mm坡口形式焊丝直径/mm焊接顺序焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/（m/h）14V形坡口55正背600-700600-70026-3936-3827-3227-321655正背650-750600-75036-3936-3927-3227-325.2.2.1.41855正背700-850700-80037-4037-4025-3025-302055正背750-850750-

12、85038-4138-4125-3025-3022X形坡口55多层600-750600-75036-3836-3828-3328-332455多层600-750600-75036-3836-3828-3328-333055多层600-750600-75036-3936-3928-3328-332.1.4 无间隙或小间隙的无衬垫双面埋弧焊：无间隙无衬垫对焊件边缘加工和装配质量要求较高，焊件边缘须平直，根部间隙小于1mm。常用的无衬垫双面埋弧焊的焊接参数参见表3-3：表3-3 无衬垫双面埋弧焊的焊接参数焊件厚度/mm焊丝直径/mm焊接顺序焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/（m/h）42正背240-

13、260300-34030-3232-3436-4036-4063正背340-36032-3436-4083正背42-480520-58032-3434-3636-4036-40104正背480-520640-68034-3634-3636-4036-40124正背560-600640-75034-3734-3836-4036-40144正背650-720750-80035-3836-3834-3834-38165正背700-780800-85036-3837-4026-3026-30185正背750-800800-88038-4038-4126-2925-29205正背800-850850-9

14、0038-4139-4224-2824-282.2 对接接头的单面焊接：单面焊接常用的有两种方法。2.2.1 根部封底或根部打底的单面埋弧焊：由于受焊接结构的限制，不易采用双面焊接技术，可以采用在根部用焊条电弧焊等方法进行封底焊，然后采用埋弧焊进行焊接，这样可以保证焊缝能够焊透。2.2.2 埋弧焊单面焊双面成形：采用较强的焊接电流，将焊件一次焊透，使金属熔化后在衬垫上冷却凝固而达到背面成形的目的。衬垫可分为铜垫、焊剂垫及陶瓷垫等。埋弧焊的单面焊双面成形焊接参数参见表3-4：表3-4 埋弧焊单面焊双面成形的焊接参数焊件厚度/mm根部间隙/mm焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/（m/

15、h）323380-42027-294742-34450-50029-3140.552-34520-56031-3337.5634550-60033-3537.5734640-68035-3734.583-44680-72035-383293-44720-78036-3927.51044780-82038-4027.51254850-90039-41231354880-92039-4121.52.3 角焊缝的埋弧焊工艺：角焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中，通常采用船形焊和平角焊方法。2.3.1 船形焊：即T形、十字形和角接接头处于平焊位置的焊接。其焊接参数参见表3-5：表3-5 船形焊位置埋弧

16、焊的焊接参数焊脚尺寸/mm焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/（m/h）634500-525550-60030-3230-3345-4752-548345550-600575-625650-70030-3331-3432-3528-3030-3230-3210345600-650650-700675-75032-3533-3634-3620-2323-2523-2512345600-650700-750775-82533-3634-3735-3812-1416-1818-202.3.2 平角焊：当焊件不可能或不便于采用船形焊时采用平角焊，平角焊即在角接焊缝倾角0°、180

17、°，转角45°、135°的角焊位置进行的焊接。焊丝倾角一般在20°-30°之间，单道平角焊缝的焊脚尺寸不超过8mm。其焊接参数参见表3-6表3-6 平角焊位置埋弧焊的焊接参数焊脚尺寸/mm焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/（m/h）43350-37028-3053-55634450-470480-50028-3028-3054-5858-60834500-530670-70030-3232-3444-4648-502.4 多丝埋弧焊工艺：是指焊接时采用两根以上的焊丝同时进行，目前常用的是双丝和三丝埋弧焊。又可分为纵列式和横列式。常

18、用的是纵列式。纵列式又可分为单熔池和双熔池。2.5 窄间隙埋弧焊：在厚板焊接时，采用I形坡口，间隙为15-35mm，最常用的间隙为20-30mm，大大节省了填充金属。此法具有四个特点。2.5.1 在窄间隙的坡口中进行多层埋弧焊，脱渣是一个重要因素，一般采用具有良好脱渣性能的焊剂。2.5.2 焊接过程中要保证焊丝端部与侧壁的距离一定，焊丝伸出长度一定，要求焊机具有跟踪系统，以保证焊丝的准确定位。2.5.3 在环缝焊接时，为保证焊接热输入一致，随着焊层的增加，焊件转速应相应地自动降低。2.5.4 焊接过程中，如发现缺陷应及时进行返修。3. 检查3.1 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检

19、查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。3.2 碳素结构钢 应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损探伤检验应在外观检查合格后进行。4. 修补：对于检查不合格的焊缝应进行修补，修补采用手工电弧焊。第三节 质量标准及技术要求1. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2. 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标

20、准GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法或GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。3. T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于1/4板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2板厚，且不应大于10mm。焊角尺寸的允许偏差为0-4mm。4. 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度应为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%探伤。第四节 职业安全健康标准及技术要求1. 触电的预防措施1.1 使用完好的绝缘手套和工作鞋。1.2 工作服要保持干燥。1.3 焊机的外壳要绝对接地。1.4 工作中断时，要切断电源。1.5 设备的电缆连接、故障修理和检查应有电工进行，焊工不可私自随便拆修。2. 触电抢救措施2.1 切断电源。遇到有人触电时，救护人切不可用赤手去拉触电者，应先迅速切断电源。如果离开关较远，救护人可用干燥的手套、木棒等绝缘物拉开触电者或挑开电线。千万不能用金属或潮湿的物体作为救护工具，以防自己触电。救人时单手操作比双手操作要安全些。2.2 人工抢救。切断电源后触电