建设集团公司办公科研大楼钢结构工程施工组织设计

1、第一章工程概况及施工范围1 .工程概况1.1 工程名称：建设集团有限公司办公科研大楼钢结构工程1.2 工程地点：1.3 工程概况：建设集团有限公司办公科研综合楼钢结构工程，包括：二十四层椭圆形会议室钢结构及 外围围护结构龙骨、大厅采光顶网架及其外围围护结构龙骨、网球场造型屋盖钢结构及其龙 骨的深化设计及安装施工与防锈处理。2 .施工范围：钢屋顶钢梁、钢柱；椭球钢结构；玻璃采光顶钢架。3 .技术要求3.1 设计、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。3.2 设计造型符合设计意图，能达到并体现效果图的要求。3.3 钢材选用国内大型企业生产的钢型材。按照设计要求材质组织采购。3.4 工程质量达到

2、国家验收规范合格标准，必须一次验收合格。确保优良，创“鲁班奖”28第二章钢结构施工顺序1.施工顺序先安装钢屋顶钢梁、钢龙骨-玻璃采光顶的钢架、钢龙骨-椭球钢结构、钢龙骨。第三章施工总平面图布置及力能供应1 .施工平面布置的依据1.1 建设单位提供的图纸1.2 现场施工场地的自然条件和技术条件要求。1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理 规划安装场地。1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和 运输线路。1.5 设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。2 .施工平面布置的原则2.1 在施工总平面布置时尽量减少施

3、工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装工艺流程要求，尽量减少专业工种和 各工种之间的干扰，以及对交通和毗邻部门的干扰。2.5 充分利用提供的现场临时设施和已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6 各种生产设施应便于工人的生产生活。2.7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。3 .施工总平面图布置根据本工程施工的特点，自然分成材料堆放、设备布置.和安装等区域。临时设施尽可能租用施工现场附近的房屋做为办公和住宿生活用房和存放工具、堆放零星、

4、贵重材料等以利施工。3.1 施工区域的划分根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、钢架安装等区域。3.2 施工生产区布置3.2.1 运输道路的布置考虑该工程施工现场的特点，利用原有道路，不再做处理。3.3 卫生设施利用总承包方的卫生设施。4 .力能供应4.1 供水利用总承包方单位供水设施。4.2 供电4.2.1 方案设计说明现场施工用电设备台数较多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。4.2.2 施工用电根据现场施工设备使

5、用情况装表计算。根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。项目额定功率数量合计功率KW现场照明2. 0W/m22000 m24交/直流焊机20KW480焊条烘箱5KW15合计89现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即 PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器

6、的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50X50X 5mmi勺角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于 2.5mm的多股铜芯线。4. 2.4安全用电技术措施和电气防护措施 4.2.4.1安全用电技术措施A施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。B、 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合(JGJ46-88)施工现场临时用电安全技术规范要求。C、 接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电

7、器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接 地体系完全合格。D、 在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。E、 保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。F、 保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。G、 保护零线的截面应不小于工作零线截面的 1/2 ,同时必须满足机械强度要求。H、 一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻，检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。I、 保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护

8、固定使用设备的漏电开关应每星期检查一次；防雷接地电阻应全面检测。J、 电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。K、 施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。L、 漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。M、 配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。N、 带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。O、 配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。P、 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。4.2.4.2电气防火装置A、 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。B、 在电气装置相对集中场

9、所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。C、 合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。D、 加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。5.消防生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。第四章钢架结构工程施工方案1 .圆弧管梁施工顺序和施工方法本工程的圆弧管梁施工采取工厂制作，现场组对安装的方法。1.1 制作1.1.1 材料及准备工作：a.钢构所用材料均应符合设计要求，供应商应提供出厂合格证，其质量应符合国家及 部颁标准。b.钢材表面不应有裂缝、伤痕、气泡、结疤、拉裂、夹渣等，钢材如发现缺陷应按规 定进行处理。c.材料使用前应按规定取

10、样，做物理性能试验，合格后方可使用。d.焊接所用的焊丝、焊条必须符合图纸要求，要有出厂合格证。e.熟悉图纸并严格执行图纸会审制度，做好会审纪录。f.凡参加施焊的焊工必须持有焊工上岗证。g.严格按照操作工艺和技术交底施工，焊缝厚度、宽度按设计进行。h.按设计要求在平台上放样，做出样板，经校核无误后，方可全面展开1.1.2加工工艺：1.1.2.1 按施工图要求，由生产部编制材料计划，并落实计划的执行，质检部负责质量的 监控，确认符合质量要求后方可投产。生产车间在组织生产的过程中严格工艺，质检部 负责把关，并根据检验出具产品合格证，生产制作流程如下：1.1.2.2 相贯线管结构杆件制作。1.1.2.

11、3 杆件对接：杆件对接前应对钢管进行坡口加工。坡口加工可在管子车床上加工，或用管子坡口机加工。然后在专用胎架上，对杆件进行对接焊接。对接示意图如下：1.1.2.4 杆件下料：本工程钢管杆件采用北京林克曼数控技术有限公司生产的LMGQ-B-630型（五轴）网络数控管相贯切割机进行切割下料。本设备为数控（氧 一乙快）火焰切割，具有三维节点展开 编程功能，对于任何复杂的相贯形式，无需拆图，无需二次编程，自动生成加工代码，轻松 完成。另在确定杆件长度时应考虑焊缝收缩量，按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）执行。每个接口的收缩1MM,如下表:焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩里（mm）钢板对

12、接各种板厚长度力向每米焊缝0.7,宽度力向每个接口 1.0实腹结构及焊接H型钢断向图小于等于1000mm且板厚小于等于25mm四条纵焊缝每米共缩0.6,焊透梁高收缩1.0, 每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7断向图小于等于1000mm且板厚人丁 25mm四条纵焊缝每米共缩1.4,焊透梁高收缩1.0, 每对加劲焊缝，梁的长收缩0.7断面高大于1000mm各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2,焊透梁高收缩1.0, 每对加劲焊缝，梁的长收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0, 搭接贴角焊缝每米0.5.实腹柱及重型桁架搭接焊缝每米0.25圆筒型结构板厚小于等于16mm直焊缝每

13、个接口周长收缩1.0, 环焊缝每个接口周长收缩1.0板厚人丁 16mm直焊缝每个接口周长收缩2.0环焊缝每个接口周长收缩2.01.1.2.5钢管相贯口的切割下料:LMGQ-B630型（五轴）网络数控相贯切割机可切割的钢管规格为：管壁厚0 50mm钢 管装卡外径小60-小630mm钢管通过卡盘直径0小240mm有效切割钢管长度0 12m,斜交角 度：100-1700。坡口的切割：角0 600,可随相贯线的坡口角度变化切割，根据计算机输放的所需要的, 适合焊接的可变坡口角度，即可切割任意形式支管相贯端头该机的工作介质为氧气-乙烘，切割速度10-6000mm/min,工件的加工精度0.3/2000m

14、m,母线空位精度0.2mm.该机使用温度0-60 C,相对湿度50%-90%非凝结，交直流供电电流的掉电检测，UTS的掉电保护电路。设备工作环境温度 -5o-50o.三相电压380V± 100% 50Hz.根据该设备的主要功能和设备的环境工作条件，能满足本工程杆件的加工技术要求。1.1.2.6 杆件的弯制：根据杆件弯制的曲率，可用弯管机机械弯制，也可利用工装进行顶弯或用火焰加热弯 制。1.1.2.7 涂装a.涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号应符合设计要求及有关标准、规范的规定，并附 有产品出厂合格证。b.涂装前构件表面的除锈应符合设计要求，处理后的表面不得有焊渣、焊瘤、灰尘、油 污、

15、水、毛刺等。c.喷涂及刷涂应均匀、色泽一致，无留坠、皱皮、气泡等，不得误涂、漏涂。d.阴雨天及大风天气严禁户外作业。e.两遍涂层的时间间隔应大于12小时，以保证涂层充分干燥，当空气湿度过大，应延 长干燥时间。干燥后的涂层不得有脱皮。f.工程验收合格后涂最后一遍面漆。2.H型钢柱、梁施工顺序和施工方法本工程H型钢的施工采取工厂制作，现场组对安装的方法。2.1 制作2.1.1 材料及准备工作:同圆弧管梁1.1.2加工工序:钢构加工工艺流程图2.1.3 加工工艺：a构件的腹板及翼板均在数控切割机上进行下料。b.下料前钢板应在切割机平台上按单边靠直，并检查钢板是否平整后方可进行下料。下 料时根据钢板厚

16、度及材质严格按工艺要求的氧气、丙烷气的压力及流量进行，切割 中应随时观察并调整气压及流量，随时检查板宽，严格控制工艺尺寸。c.切割时根据钢板厚度及材质，按工艺要求严格控制切割速度，采取措施控制切割变形，保证切割边缘平直。d.组立前应对腹板、翼板进行调直、调平、去渣瘤，根据工艺或构造的要求长度拼接， 需对接时按艺要求开坡口对接，对接焊缝经检查合格后方可进行组立。e在组立机上组立时，按工艺规定的焊条及电流进行点焊，焊点间隔应均匀一致，组立 时应随时检查及测量腹板与翼板的垂直度及对中度。f.在门式自动埋弧焊机上焊接时，采用船形位置施焊，严格按工艺要求的电流、焊皮， 检查焊缝外观质量，随时处理焊接缺陷

17、。g.机械校直时应掌握好压力，防护过压，需加热校直时，应按规范严格控制温度，加热 矫正后应缓慢冷却。h.配件及附件严格按图纸及工艺的要求控制尺寸及位置，点焊后经检查无误后方可施焊。i.构件全部完成后经专职检验员检验合格后办理半成品入库。（属于一、二级焊缝应经无损探伤检查）2.1.4 涂装同圆弧管梁3钢结构安装3.1 施工前的准备工作a.根据设计单位提供的施工图纸、图纸会审纪要、设计交底等文件，编制施工方案b.注意进出厂道路，施工现场起重机的旋转半径。c.全部人员进场。分班设组，明确目标责任制，现场再动员，并做好安全准备，设 立安全围护作业区，设立安全标示牌，准备安全保护品及安全机具等。d.钢结

18、构制造厂根据施工详图及技术要求，按质量标准对所制作的钢构件进行检测，签发合格证。对钢构件进行编号堆放，并负责装车出厂f.钢结构安装队根据施工方案提出机械、设备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作。提出需要土建单位配合的工作内容，并衔接好。现场验收钢构件、连接件、紧固 件并负责现场保管工作。对参加钢结构安装的全体技术人员进行技术、安全施工 方案交底。做好吊装、定位、校正等工序的准备工作。3.2 钢构件堆放及验收钢构件堆放、放置按下列原则：a.满足安装顺序要求。b.尽量避免二次倒运和简化机械操作。c.保证起重机械、运输机械行驶道路畅通和安全运转。d.现场堆放件以吊车和构件安装方便为准，重近轻

19、远。e.便于检查构件编号和质量，便于拼装及安装支撑及附件，便于钢结构安装辅助线的 放线。1.2.3钢结构吊装1.2.3.1 柱吊装：网球场圆管柱由于比较矮，重量较轻，柱边都搭设了脚手架。可以用滑轮把圆 管柱吊上混凝土柱底上，定好位后先点焊上，整个柱安装完后再进行校正，反 复检查后方可满焊上。1.2.3.2 梁安装：考虑到网球场上的塔吊要在 5月15号左右拆除，网球场造型屋盖钢结构梁考虑 采用人工吊装，主梁 GL1、GL3由于较长，无法运输，制作时已按轴线分段制作。起吊前， 在地面上每两段一拼接，然后在已搭好的脚手架上挂上手拉的产， 每拼接好的大梁作为一极, 在每幅梁的两端及中间挂上手拉的产，第

20、一板梁就位后与钢圆柱进行点焊，然后进行第二极 梁的吊装，第二板梁的吊装方法同第一板梁，第一板梁与第二板梁的连接点必须平直，若连 接点出现下垂时，必须另挂手拉的产，将下垂点拉起，重新调平后，方可进行焊接。主梁全 部就位，进校正焊接完毕后进行次梁的安装，其时，手拉的产只须挂在主梁上翼板上即可进 行吊装。待穿好高强螺栓就位后，在进行微调，然后将次梁 的翼板焊接上。椭圆球体梁利用塔吊进行吊装，为保证梁不发生永久变形，通常采用多吊点、加固或 扁担吊装。梁通过预埋板固定，吊装前在预埋件上放线，将梁就位、点焊后，要检查梁的位 置是否正确，确认无误后再满焊，直至强度满足要求时方可脱钩。次梁吊装时也须提前做好

21、准备工作，修正好与主梁连接的接头，就位后进行焊接。1.2.3.3 龙骨安装由于本钢结构工程为弧形，龙骨的加工应根据造型曲率制作样板在弯管机上进行弯制，以保 证外造型的需要。安装时一定要保证焊缝符合要求，不得漏焊。做好龙骨安装后的清理工作, 做到文明施工。3.3脚手架的搭设3.3.1 本工程钢架安装搭设脚手架规定扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用途脚手架构造形式立杆距墙向距离立杆间距横行步距横向纵向管桁架安装多排<0.4<1.5<1.5<1.53.3.2 质量要求:脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则1.1.1.1 材料、规格和

22、质量必须符合要求。1.1.1.2 构造必须合乎规定，同时注意绑扎脚手架的螺栓拧紧程度。1.1.1.3 脚手架板要铺满不留间隙、铺稳，不得有空头板。3.3.3 安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发 生伤亡事故。3.3.3.1 必须有完善的安全防护措施，脚手架下设置安全网。3.3.3.2 操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。3.3.3.3 必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。3.3.3.4 在脚手架搭设和使用过程中必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架手架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对

23、脚手架进行详细检查，发现有立 杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应 暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。3.3.4 钢管脚手架搭设要点3.3.4.1 脚手架搭设范围内地基要找平，必要时在底座下垫以木板或垫块来进行调节。3.3.4.2 脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：3.3.4.2.1 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开 50cm,并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。3.3.422 横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm,同一步外横杆的接头应相互错开，

24、不宜在同一跨度内。3.3.423 脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于 10cm,防止杆件滑脱。3.3.424 扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对界扣件，开口应朝架子内侧, 螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在 45千克米为宜，最大不得超过 6千克米。3.3.425 .5做好安装后的清理工作，做到文明施工。3.3.5施工注意事项a.为保护人员的安全，在施工时，施焊人员需配备必要的眼镜、清洁干燥的手 套、软底防滑鞋等装备。b.在雨天、5级以上大风下均不能施工。第五章质量目标、质量保证体系、质量保证措施1 .

25、质量目标1.1 质量方针贯彻执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为100%合格工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。1.2 质量目标实施GB/T19000-1994-ISO9000:1994质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；工艺质量100%合格：几何尺寸准确、外形美观、强度符合设计要求，对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率95%。对钢结构的材质及焊接工艺进行跟踪管理，验收焊接检验，一次合格率

26、95%对彩钢板材质及安装工艺进行跟踪管理，安装验收合格率为100%2 .质量保证体系根据GB/TISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。2.1 在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗 位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量 水平。2.2 在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、 焊接等。2.3 在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上

27、，进行质量 分析，不断改进施工质量。3 .质量保证措施3.1 技术组织措施3.1.1 总则本工程质量管理体系具有其特殊性， 项目部各成员均建立了完善质量保证体系和技术管 理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检 验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量 专业人员，对每一个项目的策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、 检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、标 准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现 工程质量创优达标。3

28、.1.2 工程施工质量标准和规范经过业主设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更、国家现行规程、规范及有关实施 细则。3.1.3 人员的培训及资格审查3.1.3.1 参与本工程施工的投标项目部各成员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专 业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措 施，充分发挥参与工程建设人员的积极性和奉献精神。3.1.3.2 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。3.1.3.4项目施工作业前项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。3.1.4 施工组织设计编制阶段的控制3.1.4.1 施工组织设计是质量策划

29、的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手 段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方 面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于 安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。3.1.4.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分 征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后 的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修 改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意

30、，其它变更由项目部总 工程师审批。3.1.5 施工图纸会审控制措施3.1.5.1 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审 项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总 工程师批准后执行。3.1.5.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点：a、施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； b、设计与施工主要技术方案是否相适应:c、图纸表达深度是否能满足施工需要；d、专业之间设计是否协调，基础与钢结构安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；3.1.5.3 会审工作要做好图纸会审记录。3.1.6 施工作业指导书的

31、编制和交底3.1.6.1 工程概况及工作量；3.1.6.2 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。3.1.6.3 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：(1)作业方案、实施步骤、方法和要求；(2)作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；(3)参加作业人员的资格及要求；a、 作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器。b、 施工机具配备表：c、 作业前应做好的准备工作和必备的条件；d、 作业应遵循的工艺规程；e、 作业活动的职责、分工和权限；f、 质量验收和评定标准，

32、包括质量控制点的控制要求；g、 作业环境安排和要求；h、 安全措施；i、 配备技术记录标准格式；3.1.6.3项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。3.1.7 施工机械的准备与确认3.1.7.1 本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。3.1.7.2 各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。3.1.8 质量检验与验收的控制3.1.8.1 规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有 关工程的质量检验、试验的程序、质量控制

33、点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以 下几个方面：（不限于此）a、双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。b、工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准（包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准）。c、明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行 补充或增减。d、确定工程质量控制点。e、明确质量检验的程序和方法：f、工程质量事故的划分及处理。g、对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。3.1.8.2 工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，

34、以便于为业主和监理工程师的检查验收。3.1.8.3 各级质检员依据钢结构工程施工质量验收规范混凝土结构施工质量验收规范、砌体工程施工质量验收规范、建筑地面施工质量验收规范中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸 及技术资料对施工项目进行验收。3.1.8.4 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。3.1.8.5 项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）。验收时施

35、工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。3.1.8.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。3.1.9 施工质量过程检查3.1.9.1 工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。3.1.9.2 发现问题检查人可以通过口头通知、开出质量整改通知单等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。3.1.9.3 对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的

36、相关责任人应进行处罚，直至停岗培训。3.1.9.4 为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主（监理工程师） 充分协商，并经业主（监理工程师）批准。3.1.9.5 设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工 程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并 取得的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。3.1.9.6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查，项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方

37、便，并给予积极配合。3.1.10 隐蔽工程的检查与验收3.1.10.1 认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽 工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。3.1.10.2 上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐 蔽前进行检查验收。3.1.10.3 项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。3.1.11 工艺质量控制3.1.11.1 为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施

38、工质量全面达到设计图纸、技 术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行 业先进水平。3.1.11.2 严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺 程序及要求，并制定切实可行的艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考3.1.11.3 加强工艺质量的前期策划，在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量 有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。3.1.12 不合格品的处置和质量事故处理3.1.12.1 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品，将及时进行处置，以达到规定的质量 要求，保

39、证工程总体质量的100%合格。3.1.12.2 施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部工程师和技术负责人，并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程 师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能实施。3.1.12.3 施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验 证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。3.1.12.4 业主和监理工程

40、师提出的不合格项通知单由项目部接收登记并进行处置。3.1.12.5 为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按公司质量事故处理办法 对该事故进行处理。3.1.12.6 质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报 项目部质量管理部、业主和监理工程师。3.1.12.7 发生质量事故由质量管理部会同工程管理事故发生三日内拿出事故处理方案，事故 处理方案经项目部总工审批后，报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故 的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万无以上，十万元以下（含十万 元）的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。3.1.12

41、.8 各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放 过。责任部门应有事故教育和预防措施。3.1.12.9 质量事故处理全过程的技术资料（影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、 工程图纸、处理报告等）由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。3.1.13 质量管理考核3.1.13.1 我方将加强质量管理工作的考核， 保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、 制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理 考核的具体办法并负责实施。3.1.1

42、3.2 质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。3.1.13.3 对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。3.1.13.4 项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。3.1.14 与其它安装工程的交接3.1.14.1 为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接，并办理相关的手续。3.1.14.2 工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证 或验收不合格的项目不得

43、进行交接。3.1.14.3 工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。3.1.14.4 中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾3.1.14.5 在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工 程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知 业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。3.1.15 工程档案管理与控制3.1.15.1 为确保工程档案、资料齐

44、全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工 程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理， 在做工程施工准备、工程策化的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责、阐 明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。3.1.15.2 工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和 监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工 作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料） 都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。3.1.15.3 各专业工程队和相关

45、部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制， 做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）中心站监督检 查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。3.1.15.4 施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移 交资料，一律采用A4（210-297）规格70克以上的复印纸。3.1.15.5 加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合 内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。3.1.15.6 竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。3.1.16 工程的保修与服务3.1.

46、16.1 在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。3.1.16.2 本工程终身保修，免费保修期按工程合同的规定执行。3.1.16.3 整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项 目竣工验收正式移交生产之日算起。3.1.16.4 在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方 原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示 进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。3.1.16.5 当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有 困难时，将书面通知业主，业主有权

47、委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质 量保证金中支付。3.1.16.7 工程投用二年内项目部组织本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见， 针对反馈意见制定服务方案并负责实施。3.2工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：3.2.1 钢梁、钢柱等制造3.2.1.1 钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中的相关规定进行。3.2.1.2 钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。加工余量的 数

48、值应根据规范或实际试验确定30-50mm3.2.1.3 钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应消除干净。3.2.1.4 板材的拼装在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。3.2.1.5 钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。3.2.1.6 涂装时环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于 85%,构件表面不得有结露，涂装后四个小时内不得淋雨。3.2.1.7 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。3

49、.2.1.8 钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。3.2.2 钢梁、钢柱等安装3.2.2.1 钢梁柱安装前应在现场进行单板试拼装，发现问题及时处理，拼装过程应严格按施工方案所规定的工艺、方法，禁止擅自改动。3.2.2.3 安装构件前应对构件进行质量检查。3.2.2.4 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。3.2.2.5 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。3.2.2.6 严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。3.2.3 焊接项目3.2.3.1 焊

50、接工程概况Q235车冈。3.2.3.1.1 本工程钢结构焊接构件类型主要为钢板焊接。母材均为国产3.2.3.1.2 焊缝形式主要有全熔透对接焊缝、贴角焊缝等。3.2.3.1.3 全熔透对接焊缝按一级标准，进行100%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。3.2.3.2焊前准备3.2.3.2.1 焊接培训I:参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进行现场施工。所有焊工均须持证上岗，随 时接受检查

51、。3.2.322构件外形尺寸检查和坡口处理。A、 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应纠正后方可施焊。B、 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3.2.3.3焊接材料的准备。3.2.3.3.1 所有焊接材料和辅材均要有质量合格证书，且符合相应的国标；323.3.2所有焊条使用前均需进行烘干，烘干温度控制50-400度，烘干时间1-2小时，焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取，焊条从保温筒取出施焊，暴露在大

52、气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过 2次。3.2.3.4焊接环境3.2.3.4.1 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。323.4.2 采用手工电弧焊风力大于 5m/s,采用气体保护焊风力大于 2m/s时，应设置防风设 施，否则不得施焊。323.4.3 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。3.2.3.5 焊接3.2.3.5.1 定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好， 不得有气孔、裂纹，否则应消除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。3.2.3.5.2 打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用

53、 焊接工艺规定的参数施焊。3.2.3.5.3 中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接应在构件两端加设引弧板。3.2.3.6 控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3.2.3.7 焊接检查3.2.3.7.1 焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝 的外观检查应符合一级焊缝的要求。323.7.2超声波检查：所有的全熔焊缝在完成外观检查之后进行 100%的超声波无损检测，标 准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，焊缝质量不低于B级的 二级。焊缝质量等级及缺陷分级见下

54、页表。3.2.3.8返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。 29焊缝质量等级及缺陷分级（mm）表10.3焊缝质量等级一级二级内部缺陷超评定等级IIIII声波探伤检验等级B级B级探伤比例100%205未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0,每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限外观咬边不允许<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两则咬边总长小于等于10%焊缝全长缺裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊

55、瘤、表面夹渣、表面气孔不允许陷飞溅消除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t,且小于等于0.5每米焊缝不得超过一次44第六章 安全目标、安全保证体系、安全文明施工保证措施1 .总体目标杜绝人身死亡事故杜绝重大火灾事故消灭人身重伤事故2 .本项目安全监督保证体系2.1 项目部设置专职安全管理工程师，安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部 门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求，实 施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及业主和监理单位的有关规 定和要求；并服从其领导和监督；负责健全项目部各成员方的安全网络， 并监督其有效运作

56、2.2项目部各成员方成立相应的安全文明施工管理小组，负责对本专业施工现场安全文明施 工实施组织、领导和协调。2.3 安全文明施工组织机构及管理网络图（见下图）3 .施工技术措施保证体系3.1 项目部各成员成立以技术负责人的施工技术保证体系。3.2 在编制施工技术计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划各方主管 领导审批后，与施工计划同时下达。各成员方有关部门，必须在所管辖的施工、业务范围内 对安全技术措施计划的按期完成负责。3.3 安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表3.4 项目部各成员方安全技术经费由各方安全管理部掌握，专款专用。所需设备、材料，列 入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。