冲压车间安全培训教材

1、冲压车间安全培训教材一、生产安全及劳动纪律要求1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、 工作鞋、防割袖套及手套等。2. 生产前， 必须检查设备、 模具及安全装置是否正常， 完成每日设备点 检工作。3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料 ?成型 ?冲压?翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1. 生产过程中， 主要是切边废料容易划伤； 对策：劳防用品穿戴正确及 整齐，发现破损及时更换2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3. 生产过程中，注意

2、产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时 双手在进行操作； 安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止； 安全枕木，用于修模时进行防错。2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时 双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，

3、方可上岗作业。2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。 使用完后，将设备定置定位正确放置。六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处 ,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转 （2）通知班组长，待维修确认，方可开机 冲床安全

4、操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备， 模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随 意开动机器。二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（ w）调到最低点（0 点）位置。三、在总电源开关（dk）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮， 否则应检查相序是否正确。四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应 检查，排除故障。五、顺时针调整摰魉 ?电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无 震荡，无冲击等现象存在。六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中 应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工

5、作，否则送料开关w.k和模具故障信号失控。七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故 在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行 校正。八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。 当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。冲床工安全操作规1.工作前应穿戴好劳动护具。2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧 固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合 器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验， 如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时

6、排除，禁止带病作业。3. 安装模具， 必须将滑块开到下死点， 闭合高度必须正确， 尽量避免偏 心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。4. 使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。5. 工作中注意力要集中， 严禁将手和工具等物伸进危险区域内， 取放小 工件要用专用工具操作。6. 工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。 工件如沾在模具 上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。7. 发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因， 如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵 装置失灵等均应停车检修。8. 每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作， 凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要 将垫铁垫在闸板上。9. 如发现冲头有自动落下， 或有连冲现象时， 应立即停车检查修理， 决 不准带病运行。10. 机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工 作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。11. 两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。12. 油压冲床的各种