行星式砂带抛光机-技术规格书

1、 管材砂带抛光机技术规格书浙江久立特材科技股份有限公司XGP40行星式砂带抛光机技术规格书太原市申海机械设备有限公司目 录附件附件1：设备概况、管材材质及主要技术指标附件2：技术规格说明书附件3：工作介质附件4：供货范围与责任分担 附件5：工期 附件6：设计审查附件7：买卖双方提交的设计资料和技术文件及其交付进度 附件8：交货、安装、试车与验收 附件9：主要外购件及易损件清单 附件10：随机备品备件 附件11：品质保证、工程保质与服务 附件12：设备与材料的检验和质量标准 附件13：买卖双方人员的派遣 附件14：平面布置图附件1：设备概况、管材材质及主要技术指标一、 设备概述该设备是针对久立特

2、材钢管外圆进行磨削、抛光的专用设备。本设备通过6磨头组合，安装不同粒度的砂带，实现从粗磨、半精磨、精磨到抛光的完成对其表面的磨削和抛光。磨头采用行星砂带外圆磨削抛光技术，工件从高速运动的砂带中穿过，依靠大盘的回转，砂带绕着工件作行星磨削。 1. 磨头由主动辊、调节辊、张紧辊及加载机构组成，磨头电机通过皮带及同步带带动主动辊转动，张紧辊张紧砂带，调节辊对砂带进行微调，加载装置将砂带压向工件，从而对工件进行磨削。2. 采用干式磨削，6个磨头每个都设有吸尘管，集中除尘。3. 该设备配有导向装置及主动压轮装置，实现来料进给。二、 抛光管材材质：1. 304L/N/LN、316、317L等300系列不锈

3、钢2. 2304、2101、2205、2507双相钢及超级双相钢3. 625等600系列、825等800系列镍基合金钢三、 工件技术指标1. 外径： 840mm；2. 壁厚： 0.75mm；3. 管材长度范围： 1200060000mm；4. 来料表面光洁度： Ra1.6m5. 来料直线度： 1.5，全长不超过5mm6. 来料椭圆度： 0.15mm7. 表面粗糙度和抛光量要求：Ra0.8m，；太原市申海机械设备有限公司第3页 共32页 管材砂带抛光机技术规格书 附件2：技术规格说明书一、 设备主要技术参数1.设备布置方式： 左上料，右出料，辊道装置保证来料中心标高，且提供驱动力，带动来料轴向运

4、动。2.设备中心高： 1000mm3.砂带规格： 1780×135mm(周长×宽度)；4.接触轮规格： 150mm×160mm；5.砂带张紧轮规格： 150mm×160mm；6.磨头线速度 20m/s；7.工件抛光时进给速度： 15m30m/min；无级可调；8.工件不抛光时进给速度： 40m/60min；无级可调；9.抛光总量： 单边0.02510.砂带磨头电机： 11KW；2900rpm/min11.转盘驱动电机： 7.5KW；100rpm230rpm/min无级可调；12.运行噪音： 85 dB（距磨头1米处测定）；二、 设备组成本设备由主机（6个

5、磨头单元）、辊道装置、下料拨料装置、水冷却系统、除尘系统、电气控制系统、气动系统等组成。1主机主机由支撑装置、主轴、回转盘、转盘驱动装置，磨头驱动装置、回转接头体、护罩等组成。如图1所示:图11.1支撑装置： 承托旋转轴，固定电机。包括旋底座和轴承座。 底座采用低碳钢结构件组焊而成，经时效处理后进行精密机械加工。1.2主轴 装有皮带轮、回转接头体、轴承座、双联皮带轮。1.3回转盘：包括圆盘、主动辊装置、张紧辊装置、调节辊装置、加载辊装置及紧 定装置。如图2所示：图2l 圆盘：与主轴端部法兰盘连接，其它部件装于其上。l 主动辊装置：带动砂带高速旋转，砂带线速度20m/s。l 张紧辊装置：通过气缸

6、带动偏心轴旋转，来实现砂带张紧松开，便于更换砂带。l 调节辊装置：通过调偏螺栓带动辊身与水平方向形成一定夹角，对砂带进行纠偏。l 管支撑装置：对来料起支撑作用，防止来料下垂及砂带压下时引起来料变形。l 加载辊装置：通过接近开关检测，当料进入砂带工作面时，气缸启动，推动转板旋转，通过辊身带动砂带压向来料。l 紧定装置：调节紧定螺栓，加大或减小磨削量。1.4转盘驱动装置：由7.5KW电机驱动，通过固定于主轴上的皮带轮，带动回转盘转动， 转速为100-260rpm，可调。1.5磨头驱动装置：由11KW电机带动，通过通过固定于主轴上的双联皮带轮，动力传递到主动辊装置端的同步带轮上，带动砂带转动，砂带线

7、砂带20m/s。1.6回转接头体：将气体通过主轴传到回转盘上。1.7护罩：将整机围起来，隔音隔噪隔尘，有观察窗和活动盖，易于观察和更换砂带，底部有吸尘口可以将灰尘吸走。2.辊道装置辊道装置用来传送管材，由托轮装置、主动压轮、辊道底座、升降机构、导向装置组成。2.1.托轮装置:为V型托轮，布置辊道底座上，由聚乙烯材料加工而成。2.2.主动压轮：布置在V型轮上方，材质为聚氨酯，由电机减速机驱动，变频调速。当有工件通过时，驱动工件运行。主动压轮线速度15-60m/min，变频无级可调。如图3所示: 图32.3.升降机构：托轮装置固定在升降机构上，根据管料规格进行调整，保证管中心与回转盘中心一致。电机

8、驱动升降器整体升降，有标尺检测。2.4辊道底座：固定托轮、升降机构、主动压轮。2.5导向装置：起引导作用，保证管料顺利进入V型槽。2.6下料拨料装置：拨料装置由拨料料架、拨料臂、拨料气缸等组成。在拨料臂表面镶有尼龙板，防止在下料的过程中，划伤工件。当工件尾部离开磨削区域，进入下料辊道区域时，通过接近开关检测工件的位置，当下料检测开关检测到工件的尾部时，工件开始下料，通过气缸推动拨料臂，将拨料臂缓缓升起，将料拨到指定的料台。通过调节拨料气缸节流阀可以控制拨料的速度。如下图4：图44.水冷却系统： 在回转体接头体部位装有水冷却系统，对回转体轴承进行实时冷却，降低 回转体温度，提高设备使用性能。5.

9、除尘系统：由管道、除尘器等组成，在磨头后有管道将磨削的灰尘吸走。除尘器采用PL-6000布袋除尘器。风量：6000m³/h资用压力：1500pa过滤面积：30过滤风速：3.30m/s主机功率：Y132S2-2振打电机功率：0.55KW净化效率：99.5%灰箱容积：105dm³噪声：80 dB6.电气控制系统由操作台、PLC柜、MCC柜、V/F柜、检测元件等组成。6.1 操作台：6.1.1操作台在操作台上，装有各种开关,在操作台上装有HMI工控机及wincc控制，有 管理画面，有网卡可以与上位机进行通讯，管理界面包括设置界面、调试界面、报警界面、管理界面等。操作和调节设备参数

10、，所有动作都可以在操作台上实现。操作台放置在主机前。工控机采用研华品牌，CPU：P4 3.0G；内存：4GB；硬盘：320G；操作系统： WINXP 专业版。显示器：三星-17英寸(柜装）6.1.2操作盘在抛头旁边封闭罩上装有操作盘，有仪表显示磨头电机电流，以便进行手动磨削补偿。配有急停开关。每个磨头可以单独控制。6.2 PLC柜：PLC采用可靠的西门子S7-300系列的PLC，在运行中实现设备的顺序控制、连锁控制、条件控制等。数字量输出信号都带有中间继电器隔离输出，强电和弱电严格分开，从而使PLC控制系统的更加安全可靠。PLC数字控制点留有10%的余量，方便以后对设备的增改和维护。所有控制信

11、号进入PLC，并从PLC输出，易于集中控制和监控显示。，可以对磨削管材进行计数。6.3 MCC柜：装有电机驱动器、断路开关、接触器、电源总开关等。其他主要元件采用西门子或施耐德元件。电控柜做好密封防尘，进气口加过滤网。6.4 V/F柜：变频器控制圆盘、主压轮、夹送轮速度。变频器采用西门子MM440系列产品，在工控机上调整圆盘和主压轮的速度及夹送装置的速度，实现无极调速，以满足不同规格的工件。6.5检测元件：检测元件采用欧姆龙品牌。7.气动系统供给气缸能源并控制其动作。主要元件由减压阀、油水分离器、油雾器、气动阀组、气缸、气动辅件等组成。采用亚德客或全盛产品。张紧轮设置手动换向阀，方便更换砂带。

12、8.设备技术改进说明 产品在后续设计制作过程中不断提高，解决了原来设备存在的一些问题，针对此前抛光出现的主机换辊困难、调节辊磨损严重、加送辊轴易断、中间辊道有摆动及下料翻料不稳定，我公司在后续设计过程中采取以下措施进行改进，来提高设备的可靠性、稳定性及磨削效率。7.1换规格时主机换辊问题 原来换辊时间较长，现在改变结构，减少了更换时间。具体方法如下： 做了相对的辅具，方便拆装；长辊端部做成锥形，方便插入；加大辊身与架体配合；端部做压盖，换辊时松开压盖两个螺栓，把长辊放好，然后拧紧螺栓。如图所示：7.2调节辊磨损问题原来调节辊的材质为ZL102，在设备长期运行工程中磨损严重，通过更换调节辊材质减

13、少磨损损耗，现材质更换为Q235-A。7.3夹送辊断轴问题 原来夹送辊转动轴易断裂，通过加大轴径，提高强度；加大电机功率，增加传送扭矩。7.4中间辊道有摆动 原来中间辊道没有定位，在磨削过程中，由于震动中间辊道有摆动现象，针对上述情况，在中间辊道导向柱加导向键防止摆动。7.5下料拨料不稳定原来通过翻料装置上的拨料电机拨料，拨料不稳定，现将翻料机构改为气动翻料，所有的翻料臂连接到一起，保证翻料的同步性。如图所示： 附件3：工作介质1电源：提供380V低压进线，50Hz，三相五线，电压波动±10%；总电量：150kw。2压缩空气：压力0.5-0.7MPa，流量0.5m3/h。3环境温度：

14、0°C45°C;平均相对湿度：不大于85%;海拔1000米以下。附件4：供货范围与责任分担 一、双方设计范围原则上卖方负责成套设备的设计、制作、安装和调试，买方负责设备的工厂设计,土建设计施工。1. 公用管路系统责任分担 甲方提供水、压缩空气等能源介质的公用管路至设备近处的厂房柱线，距 离地面1.5米处，并加一关断阀(水回路亦同)，供到总阀门前，从此处接 至设备的设计、制作、安装、及供料均属乙方。2.电源供应甲方提供380V电源，三相五线制，引至设备TOP点处，且需要单独的接地 网，其余为乙方责任。3.土建钢构31乙方需提供8-40抛光机设备土木、钢构的基本数据。32乙方需

15、提供安装螺栓及调整垫铁二、供货范围序号项目名称设计数据基本设计详细设计供货数量备注1主机SSSS12下料装置SSSS13辊道装置SSSS14除尘系统SSSS15电气控制及检测系统SSSS16气动系统SSSS17水循环系统SSSS18安装SSSS19调试SSSS110土建基础SBBB1B：买方，S：卖方附件5：工期工程在签约生效日起（由签订合约时间为准）内，完成试车与运转量产， 工期总计150天，其中现场安装调试时间为20天。详细工程进度表如下： 附件6：设计审查合同生效后，买方在7天之内提供工厂布置位置。在详审结束后15天内卖方向买方提供设备的基础布置图及相关工厂设计资料。详细方案以设计审查为

16、准。对变更部分，双方以书面文件确定。附件7：买卖双方提交的设计资料和技术文件及其交付进度一、卖方向买方提交的设计资料和技术文件及其交付进度1. 基本原则 为保证顺利开展设计、设备制造、设备安装和现场调试等工作，按时、 准确地提交技术资料是设计和供货按计划正常进行的前提，卖方的资料 交付工作应遵照下述基本原则：·卖方必须在规定的时间内按照所要求的内容交付文件资料和图纸, 并对 所提交资料的完整性和正确性负责，以保证“合同工厂”设计、施工、 装配及调试工作的连续性、有效性，同时满足“合同工厂”总进度的要 求。 ·卖方应对所交付资料的名称、内容、用途、格式和份数进行较为详细的 说

17、明。·卖方应向业主提供业主所需的易损件资料，保密资料除外。·若因卖方提供的资料有误或未按时提交买方所需的资料，造成买方工作 失误或工作延期，卖方将承担全部责任。·设备部分、电气传动及自动控制部分、土建施工部分等技术资料交付要 求见相关附表。·买方所需的资料如有不全，卖方有责任和义务作进一步的补充，完善。 提交的技术资料份数，卖方交付技术文件份数为2份。交付日期按照进 度表执行。2. 图纸和资料的格式 图纸资料采用PDF格式，2份。 文字资料采用Microsoft Office的WORD（*.doc）格式，图表采用 Microsoft Office的EXC

18、EL(*.xls)格式，CD-ROM电子文档2份。 在设备交货时，卖方需向业主提供总包范围内的设备操作、维护、检修、 安全手册2份。资料交付进度表：序号类别名称说明提供时间 （合同生效后）1机械部分设备总装图显示设备整体尺寸，设备各辅助系统的位置关系同交货时间2设备各主要部件图一个月3设备传动系统图显示设备从动力输入到输出过程中动力时如何传递的一个月4易损件零件图显示设备容易损坏零件的内部结构，尺寸的图纸并附非常规组件的产品说明书二个月5设备检修件重量设备需检修零部件的重量清单二个月6标准件清单列出设备上所有轴承，密封件，油缸，软管等相关标准件二个月7基础部分基础条件图显示设备地脚螺栓尺寸，垫

19、铁尺寸和设备载荷二周8基础图（如有条件提供）设备基础施工所需要的土木施工图纸三周9电气部分布线配管图显示出从控制柜到各接线点的线缆的位置及走向，埋管的位置及走向三个月10电气原理图及接线图显示完整的电气原理以及详细的柜内、外接线三个月11电气自动化控制程序完整的电气自动控制程序，包括PLC程序及人机界面程序等同交货时间12设备清单及非常规电气组件列表提供设备组件清单及非常规电气组件的型号及厂家，由厂家提出同交货时间13主要文件设备制作进度表列出设备总制作进度及关键零件，生产周期长的零件的大体制作工艺流程进度二周14操作说明书介绍设备使用规范，操作流程，设备的故障排除及操作常见问题的排除等同交货

20、时间15保养说明介绍设备的保养方法及保养周期等同交货时间二、买方向卖方提交的设计资料和技术文件及其交付进度1. 基本原则 为保证顺利开展设计、设备制造、设备安装和现场调试等工作，按时、 准确地提交技术资料是设计和供货按计划正常进行的前提，买方的资 料交付工作应遵照下述基本原则： ·买方必须在规定的时间内按照所要求的内容交付文件资料和图纸, 并对所提交资料的完整性和正确性负责，以保证“合同工厂”设计、 施工、装配及调试工作的连续性、有效性，同时满足“合同工厂”总 进度的要求。 ·卖方应对所交付资料的名称、内容、用途、格式和份数进行较为详 细的说明。 ·若因买方提供的

21、资料有误或未按时提交卖方所需的资料，造成买方 工作失误或工作延期，买方将承担全部责任。买方提供资料份数：2份。 交付日期按照进度表执行。序号内 容资料交付时间（合同生效后）一、基本设计阶段技术资料1厂房布置图2周附件8：交货、安装、试车与验收 乙方工作范围的设备及管路、线路的安装、施工、试车皆由乙方负责， 线路材料亦由乙方供应。除依本规范制作外，乙方于试车进行中，若 发现原设计有误或欲作任何必要修改时，均应通知甲方，经认可后方 可进行修改。验收测试分单机测试与运转测试，运转测试必须配合甲 方相关产线的生产时程进行。8.1交货和安装811设备于乙方制造厂制作期间，甲方得安排人员至现场监督，乙方

22、应给予必要的配合与协助。812设备交货前，乙方应事前通知甲方，并做好运输计划及必要的保 护措施。813所有运输由乙方负责，至现场的卸货及吊装皆由乙方负责，乙方 施工人员必须具有相应操作上岗证，甲方提供厂内起吊设备。814所有设备安装工程皆由乙方负责，乙方在施工中加强安全生产， 遵守甲方要求，做好安全防护和劳动保护措施，一切安全事故乙 方自负，甲方予以协助及协调的工作。815乙方办理的设备、材料、设计、图样及其它文件，均须经甲方审 核认可，方可进行制造或采购。816乙方必须与甲方现场操作单位及维护单位协调施工转接时程。并 在转接时程期间完成施工。工程施工期间，乙方必须指派专人负 责本工程的施工工

23、程协调与安全管理。甲方人员可随时检验施工 人员的资格及工程品质，乙方应给予各种必要的配合与便利。如 发现乙方不按图说施工或有不当措施，致损害工程品质或危及工 程安全时，甲方要求乙方实时改善，如无法改善者，应由乙方拆 除重做。82试车821单体试车8211进行各单体的开机检查、电路检查、绝缘测试、马达空转测 试、仪器校正、设定与测试、单元系统的操作与调整等。8212乙方须准备各项单元系统的操作与调整等。8213乙方须准备各项单体试车的记录表格，并将所有测试结果详 实记录，于试车完成后，提送甲方核可。822.系统试车761单体试车工作完成后，由甲方及乙方共同决定开始系统试车时程。762系统试车执行

24、期间，乙方应提出报告。系统试车完成后，乙方应 提送系统试车结果报告，经甲方核可。83验收831工程验收时，由乙方会同甲方有关单位人员共同施行，乙方应给 予充分配合与协助，如属有必要的修改，乙方不得推诿或要求补 偿，如有与设计图样或材料规范不符者，除非为甲方指示变更者 外，乙方应在甲方指定的期限内改善完成，并经甲方复验合格始 予验收。如乙方不在所规定的期限内改善，其因此所延期的日数， 甲方则按逾期罚款的规定办理，乙方不得异议。 832验收包含以下阶段：8.3.2.1.卖方制造过程的检验 卖方对生产过程的每个工序应进行严格的检验，同时关键件做好 详细的工艺、检验记录，以保证设备的内在和外在质量。

25、买方有权派人对设备的每一个工序过程进行跟踪检查，有权对已 实施的认为重要的工序的工艺记录、检验记录进行查阅。当买方 发现某工序过程、某检验记录不符合卖方的工艺规程或认为某工 序过程、某检验记录会对设备的质量产生影响时，买方有权向卖 方提出，卖方应在技术人员的确认下及时予以纠正或向买方作出 合理的解释。买方的上述行为不应视为是对设备质量、性能的最 终质量确认，且不对设备的质量、性能负责。8.3.2.2.出厂前预验收： 卖方制造完成后，通知买方，共同对设备进行出厂验收。出厂 前预验收应对设备的内在和外观质量、性能、重量进行准确的 和全面的检验，经双方确认后签署验收纪要，卖方发货。买方 的上述行为不

26、应视为是对设备质量、性能的最终质量确认，且 不对设备的质量、性能负责。 设备抵达交货地点后，应由买卖双方共同到现场检验到货设备 的外观质量，如发现有影响使用的破损或缺陷，卖方应及时免 费维修或更换。8.3.2.3.现场装机验收：设备于甲方指定地点安装完成。乙方须配合甲 方时程，并派人员于甲方人员监督下完成现场单机测试，及功 能测试。8.3.2.4.最终验收：所有设备正式上线运转，且功能经甲方人员及乙方 双方确认无误、检验合格。此验收过程由买卖双方人员在场的 情况下共同完成，按以下验收大纲实施，并做好记录，双 方对记录结果确认。太原市申海机械设备有限公司第32页 共32页附件9：主要外购件及易损

27、件清单 9.1外购件序号名称生产商备注1PLC西门子2变频器西门子3操作开关施耐德4工控机研华5除尘器泊头宏大6气动元件亚德客/全盛7轴承哈轴9.2易损件清单序号名称生产商备注1砂带VSM2电机皮带河北恒基3电机同步带泰州泰力4皮带轮申海机械5V型轮申海机械附件10：随机备品备件 序号名称数量备注1辊轮10个2砂带20条粒度根据工件要求组合，考核验收使用。3接近开关3个4磨头轴承1套附件11：品质保证、工程保质与服务111性能保证1111乙方需保证本工程系统及各单项设备的功能及性能完全符合本规 范所订的要求，否则甲方有权拒绝验收，此时乙方需无偿提供改 善工作或重新设计、制造或采购全套(或部份)

28、设备，以符合验收 标准。如乙方于6个月内仍无法完成验收，甲方有权觅他厂处理， 因此而发生的所有费用概由乙方支付，乙方不得拒绝。1112乙方需于技术规范中提出有关本设备的品质保证参数，并经与甲 方讨论后据以执行，且为验收的依据。112设备保质1121本工程自正式验收完成日起12个月为保质期。1122倘若在保质期间内发现设备有任何缺陷或损坏或未符合甲方提供 的规范，且系因乙方的设计或施工不当所致时，乙方应无偿负责 必要的设计修正，无偿修理或更换，乙方不得异议，并不得追加 任何费用。113新品及最新版本保证1131除甲方同意外，乙方应保证其所规划及设计的系统设备均是新品， 且是属于现代化及最新技术的

29、，并符合规范所求。1132乙方基于过去规划的经验，应自备试车时需用的备品，以避免工 程完成日期延后。11.4.服务及其他11.4.1.工程服务： 为买方有关人员进行技术培训。11.4.2.售后服务： 至少半年内访问一次用户，了解设备使用情况。 一旦出现技术问题，在接到用户通知后，6小时内给予答复，如有必 要48小时内派出人员到达现场，过了保质期后，也将提供长期的技术 服务，并随时提供有关备件。附件12：设备与材料的检验和质量标准产品的设计、加工、装配、安装等遵循国家通用标准。所选用材料，采购的配件等都应具有检验合格证明，并符合现行国家标准的规定。 执行的通用标准如下：序号标准号标准名称1GB4457GB4460机械制图2GB131表面粗糙度3GB1801公差与配合4JB/ZG400焊接、锻件、锻件技术要求5GB3077合金结构钢技术条件6GB699优质碳素结构钢技术条件7GB1222弹簧钢技术