绿色制程及生产管理(1)

1、綠綠 色色 製製 程程 及及 生生 產產 管管 理理 123125122121124技術面製造面生產管理面製程分析質能分析數量方法6.1 製程與生產製程與生產 (1)員工(people)(2)廠房及硬體設施(plant)(3)原料、物料或能源(part)(4)製程或流程(process)(5)規劃及管理(planning and control) 專案製程(project)、工件批次製程(job shop)及連續製程(continuous process) 客製化產出量專業製程工作批次製程連續製程單元單元單元單元輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入製程影響參數各個單元的作業(operation)調

2、查(1)輸入物料(2)輸入能源(3)輸入副料、添加劑等(4)輸入消耗物品(5)輸出主產品(6)輸出能源(7)輸出廢棄物(8)輸出副產品(10)可回收物上游製程下游顧客再生廢棄物廢熱排出環境衝擊再生產品副產品原料物質能源投入IIIIIIIVV完整供應鏈質能分析 工程分析 模擬分析 生命週期評析 質能分析的重要性 環境管理環境目標環境目標生命週期評析 質能分析 (1)污染控制技術涵蓋：廢水處理廢氣處理廢棄物處理檢驗分析噪音及振動防治其他支援性技術，而 (2)污染預防技術包含改變原料改變作業方式改變產品包裝改良添加物或溶劑回收(recycle)再利用(reuse)重新設計產品資源使用減量改變能源節約

3、能源等 管理資訊系統知識管理系統決策支援系統設備操作軟體監測校正系統等。 (3)管理技術則包括：綠色技術的引進策略(1)公司技術需先策略(2)來自其他綠色產品的競爭壓力(3)政府及法令的要求(4)環保成本及風險(5)各項綠色技術之效益(6)既有之研發能力及資源(7)技術交流經驗績效、影響因子與綠色技術 綠色技術績效綠色技術種類技術取得方式影響因子技術取得方式1.技術移轉2.自行研發綠色技術績效1.管理績效2.操作績效綠色技術種類1.污染控制技術2.污染預防技術企業特性1.企業規模2.技術能力3.技術交流的經驗4.技術領先策略企業策略考量1.競爭與不確定性的環境2.綠色競爭力表 技術採行決策與影

4、響因素的關係矩陣採行方式 企業的 技術水準 急迫性 承諾投資的需要 技術在生命週期中佔的位置 技術的特性 內部研發 高 最低 最高 最前期 最特殊 或關鍵 合資 較低 前期 特殊或基礎 委外研發 低 前期 特殊或基礎 授權 高 最低 較後期 特殊或基礎 不需要（如：買完整的產品或部分生產） 低 高 沒有承諾投資 整個階段 外部的 資料來源：Ford, D., 1988. (1)節省成本(2)提高品質(3)加強速度（縮短交期）(4)增加彈性（高度客製化）(5)環保環保成本品質速度彈性生產目標生產管理領域(1)勞動力管理(2)品質管理(3)產能規劃(4)設施選址(5)設備佈置(6)供需預測(7)存

5、貨管理(8)物料管理(9)排程排序等。 eco-industrial park(1)廢棄物交換(2)形成共同處理體系，解決共有的污 染問題(3)廢棄物再利用，成為他廠的原料或 燃料(4)廢熱再利用(5)共同成立資源回收廠，形成經濟規 模。產業生態形成之基本理念 企業B企業A交換物質再利用能源再利用共同處理中心、資源回收中心 未成生態化園區的產業型態 原料產品廢棄物工廠四工廠一工廠二工廠三原料原料原料廢棄物廢棄物廢棄物產品產品產品構成生態化園區的廠家關係 產品原料工廠一產品原料工廠四工廠二工廠三原料產品原料產品減少廢棄物減少資源耗用減少能源耗用(1)折現法(present worth)(2)報酬

6、年限法(year of return)(3)未來價值法(future worth)(4)內部報酬率法(internal rate of return)(5)投資報酬率法(rate of return) 線性規劃原理：線性規劃原理： 線性規劃具備三大元素：決策變數(decision variables)、目標式(objective function)及限制式(constraints)。 決策變數顯示未知變數，在此則為生產活動中可以掌控而需決策的變數，如操作溫度、運送數量或工人數目等。目標式為企業追尋的目標的數學函數，例如成本最小、利潤最大、或環保衝擊最小等。最後限制式則是系統中強加或自然而有的限制，同時需寫成為函數型態，如質量平衡、能量平衡、可用資源的總數及先決條件等均是限制式。當目標式及限制式為決策變數的線性函數時，稱之為線性規劃。 一般線性規劃的格式為： s.t 或呈線性（多項式）型態 s.t 其中n為決策變數的個數，而m為限制式的個數。 f(x)maxmingj(x)bj, j=1, 2, ,mmaxmin ci xii=1naij xibj, j=1, 2, ,m i=1n 綠色生產可能增加的問題(1)製程改變（避免無謂污染、次要的程序）(2)設備更換(3)廢棄物管理（包含有害廢棄物之處置）(4)廠內廢物回收(5)廠外廢物回收（包含責任回收take-back）(6)