物料批号与产品标识管理程序产品标识内容与具体方法

1、物料批号与产品标识管理程序（ISO9001：2015）1.0目的 建立公司原材料、过程品及成品批号与标识的编制原则及管理要求2.0范围 适用于进厂原材料、过程品及成品的批号与标识管理 3.0责任3.1质量部负责原材料批号、过程品批号、成品批号编制原则的制订及执行情况的监督。3.2仓库负责进厂原料批号的编制及管理。3.3生产部负责本部门生产的过程品和成品批号的编制及管理。4.0程序批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批产品的生产历史。成品生产批：以一个订单的生产周期的产品为一批。余品：每批产品包装剩余的尾料。即a:物料代码b:进厂年、月及该种原材料进厂顺序月流水号。X

2、XXX XX XX XXX 月流水号月份年后二位数物料代码产品标识的内容包括,但不限于以下内容。4.2.1 原材料：产品名称、编号、接收批号、生产厂家、产品规格、数量、生产日期、失效日期等；4.2.2 过程产品：产品名称、编号,批号,工序名称,生产日期, 失效期等。4.2.3 成品：产品名称、编号,批号,生产日期,失效期等.4.3.1原材料：仓管人员在收货时应核对供应商的标识进行检查，如发现有缺失采购人员应马上联系供应商。同时仓管理人员应贴上本公司物料标识。4.3.2 过程产品：生产过程中的标识由生产部门人员负责进行标识.标识一般由白标签进行标识。4.3.3 成品：生产人员负责成品标识。4.3

3、.4 对产品标识的特别说明：对原料和成品应分别采用专用的印刷标签粘贴，原料标签上信息应在入库时由质量部和仓储人员共同确认填写完成，成品应由生产部在粘贴和填写完整。5.0检验和试验状态标示5.1 .1 待验,包括未完成检验,以及因一些特殊的原因,如生产过程有异常，或返回的产品，还不能确定其是否合格的状态5.1 .2 合格5.1 .2 不合格5.2 .1待验/待决：黄色5.2 .2合格：绿色5.2 .3不合格：红色5.3.1采购产品的标识方法：5.3.1.1仓管员将未经检验的产品放入原料库待检区，对于化学原材料,需要在每件单个包装上贴上待验证5.3.1.2 质量部对采购产品检验后a. 确定为合格的

4、产品，该批产品的每一单个外包装上贴上合格证，然后仓管员将产品放入合格品区；b. 确定为不合格的，其每一单个外包装上需贴上不合格证，仓管员将产品放入不合格品区，并隔离；5.3.2过程产品的状态标识方法：5.3.2.1工序产品由生产部对生产的产品的进行过程自检，然后：a. 各车间的产品经自检确认合格后，装入相应的容器，并在相应的容器上予以标识。b. 将不合格品放入贴有红色“不合格品”字样的区域内5.3.3最终产品的标识方法：5.3.3.1仓库将包装好的产品接收至成品接收区；仓库对接收后的成品每托进行确认，并在每托上贴上一张待验标识。5.3.3.2质量部对最终产品检验后：a. 确定为合格产品的，将该批产品的待验证换成合格证。b. 确定为不合格的，该批产品的待验标识换成不合格标识，仓管员将产品放入不合格品区，并隔离；5.3.3.3对于召回/退回的产品，无法马上确定处理的，仓管人员应将该些物品放在召回/退回区域等待最终的处理。5.4.1非质量部人员确认不得擅自移动或更改产品检验和试验状态标识；如需移动需得到质量人员的确认。5.4.2如在搬运过程中丢失或损坏了标识，则应立即报告质量部，并采取补救措施。6.0可追溯性