水泥设备巡检培训

1、沙湾天山沙湾天山水水 泥泥 设设 备备 巡巡 检检 培培 训训生产办生产办潘绍民潘绍民20132013年年5 5月月1沙湾天山沙湾天山导入：导入：1 1、思考一下，什么样的原因可能导致设备故障？、思考一下，什么样的原因可能导致设备故障？生产管理生产管理设备方面设备方面环境粉尘环境粉尘自然灾害自然灾害操作不当操作不当设备检查设备检查工艺设计工艺设计结构不合理结构不合理设备保养设备保养加工精度差加工精度差其他其他设备管理设备管理2沙湾天山沙湾天山2、如何有效的避免设备故障的发生？采取的措、如何有效的避免设备故障的发生？采取的措施？施？在医学上：人类为了在医学上：人类为了身体健康，发展了一身体健康，

2、发展了一整套完善的医学理论、整套完善的医学理论、方法和技术。例如，方法和技术。例如，现代的预防医学包括现代的预防医学包括日常预防、健康检查日常预防、健康检查和早期治疗。和早期治疗。能否借鉴？能否借鉴？针对设备呢？针对设备呢？为了防止因突发故障造为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，身体的定期检查一样，早期发现设备故障隐患早期发现设备故障隐患、排除、维修。、排除、维修。怎样才能早发现怎样才能早发现 设备巡检设备巡检3沙湾天山沙湾天山我能通过我的巡检工作避免设备发生事故我能通过我的巡检工作避免设备发生事故培训内容培训内容一、设备巡检的基本知识一、设备巡检的

3、基本知识二、如何执行设备巡检二、如何执行设备巡检 学习案例学习案例: :胶带输送机巡检胶带输送机巡检 三、怎样做好设备巡检工作三、怎样做好设备巡检工作 思考题思考题4沙湾天山沙湾天山我能通过我的巡检工作避免设备发生事故我能通过我的巡检工作避免设备发生事故一、设备巡检的基本知识一、设备巡检的基本知识1 1、水泥生产巡检工、水泥生产巡检工 从事从事新型干法新型干法水泥水泥生产过程检查生产过程检查和和生产设备维护保养生产设备维护保养得人员。得人员。从事的工作主要包括：从事的工作主要包括：（1 1）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流等

4、参数，判断生产设备运行状况；等参数，判断生产设备运行状况；（2 2）按照规定对生产设备进行维护、保养；）按照规定对生产设备进行维护、保养；（3 3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；（4 4）进行设备维修和新设备的调试；）进行设备维修和新设备的调试；（5 5）保持设备和岗位的环境卫生整洁；）保持设备和岗位的环境卫生整洁；（6 6）填写巡检记录。）填写巡检记录。5沙湾天山沙湾天山简单地说：简单地说：“岗位工岗位工”就是给设备作就是给设备作“身体身体”检检查。查。6沙湾天山沙湾天山 2 2、设备巡检的要求、设备巡检的要求 (1)(1)明白明白

5、设备设备巡检点检的部位巡检点检的部位，了解了解设备基本设备基本结构和部分功能。结构和部分功能。 （如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。）（如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。） (2)(2)能够与标准能够与标准比照比照，识别识别设备运行中存在的设备运行中存在的隐患隐患。 （设备巡检点检表）（设备巡检点检表） (3) (3) 能能动手处理动手处理比较比较简单的隐患简单的隐患。 （必要时上报）（必要时上报）7沙湾天山沙湾天山 3 3、三级巡点检标准三级巡点检标准 (1)(1)、水泥、水泥机械设备操作手册机械设备操作手册 A A、整理整理：现场清除。：现场清除。 清理设备现场，把与设备无关的物品

6、及报清理设备现场，把与设备无关的物品及报废配件清理到规定的地方，需用的东西放废配件清理到规定的地方，需用的东西放在规定的地方在规定的地方。整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。8沙湾天山沙湾天山 B B、整顿：把操作需要的东西准备好。整顿：把操作需要的东西准备好。 把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便；记录准备好，为及时保养提供方便；整顿是巡检活动的最主要工作之一。整顿是巡检活动的最主要工作之一。9沙湾天山沙湾天山 C、调整：纠正不符合项。、调整：纠正不符合项。 简易的调整作业是操作人员

7、必须具有的技简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运动动能和具体实施的内容。及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。备不可缺少的一环。整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。10沙湾天山沙湾天山nD、清洁清洁n保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场扫现场清洁是巡检活动的最基本的工作。清洁是巡检活动的最基本的工作。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对清扫

8、并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。况易于发现。11沙湾天山沙湾天山 E、润滑润滑 按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是核正常运转。在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地给油。油心问题，即适时、适所

9、和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。多放油、油少补油、油污换油。润滑是巡检活动的最重要的工作之一。润滑是巡检活动的最重要的工作之一。12沙湾天山沙湾天山nF、检查检查n巡检员按巡检制度进行检查，用巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、耳听、手摸、鼻嗅、眼看鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到检察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到“四无四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；即无积灰、无杂物、无松动、无油污；

10、“六不漏六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。不漏电、不漏风。n检查内容，包括停机时的检查与维护检查内容，包括停机时的检查与维护检查是巡检活动的最主要的工作之一。检查是巡检活动的最主要的工作之一。13沙湾天山沙湾天山nG、紧固紧固n对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。紧固是巡检活动的最关键的工作之一。紧固是巡检活动的最关键的工作之一。特别注意：一组螺特别注意：一组螺栓栓、螺、螺母松动母松动所所引起引起的的振动振动，往往往往会波会波及及到到其其它连接件它连接件，即即使使小振动如小振动如不及时加以不及时加

11、以紧固紧固，也会产生也会产生设备更设备更大大的的振动振动，最后很可最后很可能发能发展成展成为设备为设备的一的一种种故障，故障，如连接件如连接件的的折折损、损、脱脱落。落。14沙湾天山沙湾天山nH H、安全安全n检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身安全好，保证人身安全安全是巡检活动的最根本的工作之一。安全是巡检活动的最根本的工作之一。15沙湾天山沙湾天山 (2)、巡检点检表、巡检点检表 巡检人员巡检人员判断判断设备有无故障隐患的设备有无故障隐患的标准标准必须必须明确，既不能草木皆兵，也不能熟视无睹。明确，既不能草木皆兵，也不能熟视无睹。 巡

12、检点检表就应当作为巡检人员的巡检点检表就应当作为巡检人员的“天书天书” 下面是皮带输送机巡检点检表下面是皮带输送机巡检点检表16沙湾天山沙湾天山名名称称巡检点巡检点类类别别运行巡检内容运行巡检内容检查检查时间时间停机检查项目及类别停机检查项目及类别皮皮带带输输送送机机皮带皮带B无跑偏、裂纹及异常磨无跑偏、裂纹及异常磨损损 2min2min/(m/(m* *8 h )8 h )( ( 皮皮带每带每延长延长1 0 m1 0 m增加增加1min)1min)1、整清扫皮带的刮板与皮带接触面整清扫皮带的刮板与皮带接触面不小于不小于85%2、更换转动不灵魂的托辊更换转动不灵魂的托辊3、电动滚筒、轴承座（头

13、、尾、改电动滚筒、轴承座（头、尾、改向加油量）向加油量）4、对倾斜输送皮带：调整带式对倾斜输送皮带：调整带式“逆逆止止”器，包角不小于器，包角不小于70；滚柱；滚柱“逆逆止止”器，回转角度不大于器，回转角度不大于305、小车张紧装置的钢丝绳定期涂抹小车张紧装置的钢丝绳定期涂抹润滑脂润滑脂6、清除辊筒及托辊上的附着物清除辊筒及托辊上的附着物滚筒滚筒B轴承温度应符合轴承温度应符合托轮托轮C运转良好无磨损、无附运转良好无磨损、无附着物着物清扫器清扫器C清扫效果良好清扫效果良好头轮、电动头轮、电动滚筒、改向滚筒、改向轮轮B运转良好无磨损、无附运转良好无磨损、无附着物、无磨损及损坏情着物、无磨损及损坏情

14、况、皮带跑偏况、皮带跑偏调整螺栓调整螺栓C清洁涂上润滑脂清洁涂上润滑脂密封罩密封罩C完好不漏灰完好不漏灰下料溜子下料溜子C完好不漏灰完好不漏灰安全拉线开安全拉线开关关C清洁完好松紧适度清洁完好松紧适度物料情况物料情况C物料粒度，湿度，料量物料粒度，湿度，料量正常，无漏料正常，无漏料17沙湾天山沙湾天山 (3)、巡检员配备的检验仪器及工具、巡检员配备的检验仪器及工具 A、听针、听针 用用8-10mm的不锈圆钢的不锈圆钢300-600mm自制：自制：用以测定滚动轴承及润滑状态。用以测定滚动轴承及润滑状态。18沙湾天山沙湾天山nEMT220系列袖珍式测振仪系列袖珍式测振仪n用以评定设备运行的平稳度。

15、19沙湾天山沙湾天山nDT-8819H手持式测温仪手持式测温仪 n用以评定设备运行温度。20沙湾天山沙湾天山万能电工用表：用以检查电机电流及仪表输出信号电流等21沙湾天山沙湾天山 B、工具、工具 6寸、寸、8寸、寸、12寸扳手各一把；寸扳手各一把；22沙湾天山沙湾天山n6寸、寸、12寸螺丝刀寸螺丝刀各一把；各一把；23沙湾天山沙湾天山n2.5锤头一把；锤头一把；24沙湾天山沙湾天山n电工工具一套；电工工具一套；25沙湾天山沙湾天山n电焊工具及氧气乙炔割炬工具一套；电焊工具及氧气乙炔割炬工具一套；26沙湾天山沙湾天山n0.5t、1t起重葫芦各一支及钢丝扣、绳索。起重葫芦各一支及钢丝扣、绳索。27

16、沙湾天山沙湾天山n后两组工具不必随身携带，需用时取用，后两组工具不必随身携带，需用时取用，其余工具与上述检验仪器应随身携带，有专其余工具与上述检验仪器应随身携带，有专用工具袋放置。用工具袋放置。n所有检验仪器及工具应该作为交接班内容所有检验仪器及工具应该作为交接班内容完好地在各班之间交接。完好地在各班之间交接。28沙湾天山沙湾天山(4)、巡检路线的编制、巡检路线的编制 各厂工艺布局各不相同，技术人员都应亲自实地考察编制巡检路线，各厂工艺布局各不相同，技术人员都应亲自实地考察编制巡检路线，对总图设计没有考虑的对总图设计没有考虑的合理通道合理通道，工厂应该考虑改造或增加。，工厂应该考虑改造或增加。

17、1次次/2h的巡检路线（烧成部分）的巡检路线（烧成部分）篦冷机风机系统排风机煤磨液压站稀油站罗茨风机转子秤液压挡轮窑头密封一道挡轮二道挡轮三道挡轮传动部分挡轮高温风机窑头电收尘风机篦冷机拉链机电动弧形阀篦冷机传动篦冷机破碎篦床窑头电收尘29沙湾天山沙湾天山设备巡检通用规程设备巡检通用规程1 1 设备巡检通用规程设备巡检通用规程1.1 1.1 准备、携带好巡检工器具。准备、携带好巡检工器具。1.2 1.2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。1.3 1.3 设备的检查设备的检查1.3.1 1.3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备停机时的检查、

18、维护、保养和启动前的准备1 1） 保证设备达到保证设备达到“四无四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏六不漏”，即，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。2 2） 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。3 3） 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚

19、螺栓等，并进行紧固。4 4） 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。1.3.2 1.3.2 运行中的检查运行中的检查1 1） 保证运行中的设备达到保证运行中的设备达到“四无四无”、“六不漏六不漏”。2 2） 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。3 3） 有无不正常的振动。有无不正常的振动。4 4） 有无异常响声。有无异常响声。5 5） 有无刮、卡、磨等现象。有无刮、卡、磨等现象。6 6） 输送设备有无跑偏。输送设备有无跑偏。7 7） 有无异常气味。有

20、无异常气味。30沙湾天山沙湾天山设备巡检通用规程设备巡检通用规程8 8） 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。检查。9 9） 用气设备供气是否正常。用气设备供气是否正常。1010） 温升和温度正常。温升和温度正常。 滑动轴承：滑动轴承： 温升温升30 30 最高温度最高温度6060 滚动轴承：滚动轴承： 温升温升30 30 最高温度最高温度6565 电电 动动 机：机： 温升温升40 40 最高温度最高温度7070l1l1） 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进

21、行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知润滑工加油。一旦发现设备缺油，应立即通知润滑工加油。1.41.4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。1.4.1 1.4.1 机旁开车的程序：机旁开车的程序：1 1） 检查设备内外，确保无人无杂物。检查设备内外，确保无人无杂物。2 2） 确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。确认设备安装、连接、密封符合要求，

22、润滑、冷却、供气正常。3 3） 确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。4 4） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。前打开放风阀。5 5） 确认设备的各种仪表工作正常。确认设备的各种仪表工作正常。6 6） 从电气室给设备送电。从电气室给设备送电。7 7） 通知中控（局控）室并得到许可。通知中控（局控）室并得到许可。31沙湾天山沙湾天山设备巡检通用规程设备巡检通用规程8 8） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到将

23、设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁机旁”（或（或“现场现场”）位置）位置。9 9） 调速设备将速度给定调到最小调速设备将速度给定调到最小。1010） 按下机旁开关盒上的按下机旁开关盒上的“启动启动”按钮按钮。1111） 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止停止”按钮停车按钮停车。1 14 42 2 机旁停车的程序机旁停车的程序：1 1） 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。2 2） 通知中控（局控）室并得到许可通知中控（局控）室并得到许可。3 3） 按下机旁开关盒上的按下机旁开关盒上的“停止停

24、止”按钮按钮。4 4） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0 0”位（中间位置）。位（中间位置）。1 15 5 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。1 15 51 1 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：1 1） 发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。2 2） 发生重大设备事故发生重大设备事故。3 3） 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态设备剧

25、烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。4 4） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。5 5） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。1 15 52 2 紧急停车的方法紧急停车的方法：1 1） 按下机旁开关盒上的按下机旁开关盒上的“停止停止”按钮按钮, ,或拉动拉绳开关或拉动拉绳开关。2 2） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0 0”位（中间位置）。位（中间位置）。32沙湾天山沙湾天山设备巡检通用规程设备巡检通用规程1 16 6 中

26、控中控( (局控局控) )系统启动设备时的工作。系统启动设备时的工作。1 16 61 1 启动前的检查启动前的检查1 1） 检查系统设备内外，确保无人无杂物。检查系统设备内外，确保无人无杂物。2 2） 确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。3 3） 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。4 4） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。5 5） 确认系统设备的各种仪表工作正常。确认

27、系统设备的各种仪表工作正常。6 6） 从电气室给系统设备送电。从电气室给系统设备送电。7 7） 调速设备将速度给定调到最小。调速设备将速度给定调到最小。8 8） 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。开启需要在现场开动的闸门、阀门等。9 9） 得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控中控”位置。位置。1 16 62 2 启动启动1 1） 听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。启动。2 2）

28、开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。3 3） 待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。1 17 7 做好巡检记录。做好巡检记录。33沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程2 2 单机设备巡检规程单机设备巡检规程2 21 1 电动机电动机2 21 11 1 范围范围本规程适用于生产线上的所有电动机本规程适用于生产线上的所有电动机。2 21 12 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1） 检查轴承和润滑

29、油质、油量，大型电动机按检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2 23 31 1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。补加润滑油。2 2） 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换损严重时进行更换。3 3） 检查接线盒的接线，必要时进行紧固检查接线盒的接线，必要时进行紧固。4 4） 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。5 5） 检查地脚螺栓，必要

30、时进行紧固检查地脚螺栓，必要时进行紧固。6 6） 检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。2 21 13 3 运行中的检查运行中的检查1 1） 检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值过电机铭牌上的额定电流值。2 2） 大型电动机按大型电动机按2 23 32 2检查稀油站。检查稀油站。3 3） 检查发热情况，温升和温度不得超过允许值检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。4 4） 有无异常气味、

31、异常声音、异常振动有无异常气味、异常声音、异常振动。34沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程2 22 2 减速机减速机2 22 21 1 范围范围本规程适用于生产线所有的减速机本规程适用于生产线所有的减速机。2 22 22 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1） 检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2 23 31 1稀油站。稀油站。2 2） 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。3 3） 检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤检查齿面磨损情况、有无点蚀

32、、有无拉伤。4 4） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固检查地脚螺栓，必要时进行紧固。5 5） 检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。2 22 23 3 运行中的检查运行中的检查1 1） 检查润滑油量。大型减速机按检查润滑油量。大型减速机按2 23 32 2检查稀油站。检查稀油站。2 2） 检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。3 3） 检查振动情况，减速机应运行平稳检查振动情况，减速机应运行平稳。4 4） 有无异常声音有无异常声音。35沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程

33、单机设备巡检规程2 23 3 稀油站（液压站）稀油站（液压站）2 23 31 1 范围范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。2 23 32 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1） 检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。2 2） 检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。3 3） 检查、清洗滤油器。检查、清洗滤油器。4 4） 检查、清洗冷却器。检查、清洗冷却器。5 5） 检查电加热器。检查电加热器。6 6） 检

34、查各压力、温度表。检查各压力、温度表。7 7） 检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。2 23 33 3 运行中的检查运行中的检查1 1） 检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。2 2） 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。围。3 3） 检查冷却水，保证畅通。检查冷却水，保证畅通。4 4） 通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。通过设备检查孔或回

35、油量检查上油量，保证供油量。5 5） 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。6 6） 检查管路、阀门及接头部位。检查管路、阀门及接头部位。36沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程2 24 4 重型板式喂料机重型板式喂料机2 24 41 1 范围范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。2 24 42 2 停机时的检查

36、、维护、保养和启动前的准备停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。1 1） 检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。2 2） 检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。3 3） 检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。4 4） 检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。5 5） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象检查尾部拉紧

37、装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。6 6） 清除输送链板、裙板间粘结的杂物清除输送链板、裙板间粘结的杂物。7 7） 按按2 21 12 2和和2 22 22 2检查驱动电机和减速机。检查驱动电机和减速机。2 24 43 3 运行中的检查运行中的检查1 1） 检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。2 2） 检查支重轮和托链轮的转动是否灵活检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。3 3） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。

38、4 4） 按按2 21 13 3和和2 22 23 3检查驱动电机和减速机。检查驱动电机和减速机。37沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程2 25 5 锤式破碎机锤式破碎机2 25 51 1 范围范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。2 25 52 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。1 1） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。油。2 2） 检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、

39、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。3 3） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。4 4） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。5 5） 检查各轴承测温热电阻。检查各轴承测温热电阻。6 6） 检查检修用液压系统。检查检修用液压系统。7 7） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。8 8） 按按2 21 12 2检查驱动电机。检查驱动电机。2 25

40、53 3 运行中的检查运行中的检查1 1） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。2 2） 破碎机内外有无异常响声。破碎机内外有无异常响声。3 3） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。度是否在规定范围。4 4） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。5 5） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。6 6） 按按2 21 13 3检查驱动电机。检查驱动电

41、机。38沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程2 26 6 高细破高细破/ /颚破颚破2 26 61 1 范围范围本规程适用于生产线上的本规程适用于生产线上的石灰石、石灰石、砂、页岩砂、页岩高细破高细破/ /颚破。颚破。2 26 62 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。1 1） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。2 2） 检查破碎机内部锤检查破碎机内部锤头、护板、反击板、动、定颚板、筛板及肘板的磨损，必要时进行整修头、护板、反击板

42、、动、定颚板、筛板及肘板的磨损，必要时进行整修更换。更换。3 3） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。4 4） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。5 5） 检查各轴承测温热电阻检查各轴承测温热电阻。6 6） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g g） 按按2 21 12 2检查驱动电机。检查驱动电机。2 26 63 3 运行中的检查运行中的检查1 1） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。2 2）

43、破碎机内外有无异常响声破碎机内外有无异常响声。3 3） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围范围。4 4） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。5 5） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。6 6） 按按2 21 13 3检查驱动电机。检查驱动电机。39沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程2 27 7 皮带输送机皮带输送机2 27 71 1 范围范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机本规程适用

44、于生产线所有的皮带输送机。2 27 72 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1） 检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。2 2） 检查更换转动不灵活的托辊检查更换转动不灵活的托辊。3 3） 调整清扫器，保证与皮带面的接触调整清扫器，保证与皮带面的接触。4 4） 检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。5 5） 检查皮带的拉紧装置检查皮带的拉紧装置。6 6） 检查皮带接头处是否出现开

45、胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。7 7） 清理各辊筒、托辊上的粘结物清理各辊筒、托辊上的粘结物。8 8） 调整、复位拉绳开关调整、复位拉绳开关。9 9） 按按2 21 12 2和和2 22 22 2检查驱动电机和减速机。检查驱动电机和减速机。2 27 73 3 运行中的检查运行中的检查1 1） 检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周的拉

46、力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。）。2 2） 检查皮带是否有裂纹和异常磨损检查皮带是否有裂纹和异常磨损。3 3） 检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。4 4） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。5 5） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料物料。6 6） 按按2

47、21 13 3和和2 22 23 3检查驱动电机和减速机。检查驱动电机和减速机。40沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程2 28 8 侧式悬臂堆料机侧式悬臂堆料机2 28 81 1 范围范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。2 28 82 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1） 检查悬臂架及其铰接处的连接。检查悬臂架及其铰接处的连接。2 2） 按按2 27 72 2检查悬臂架上的皮带输送机。检查悬臂架上的皮带输送机。3 3） 检查三角门架各处的连接。检查三角门架各处的

48、连接。4 4） 按按2 21 12 2和和2 22 22 2检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。紧固松动的螺栓。5 5） 按按2 27 72 2检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。6 6） 按按2 23 32 2检查变幅机构的液压站、油缸和管路。检查变幅机构的液压站、油缸和管路。7 7） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2 21 13 3检查其驱动电机。检查其驱动电机。8 8） 按

49、按2.3.62.3.6检查机上变频器。检查机上变频器。9 9） 按要求检查配电柜和控制柜。按要求检查配电柜和控制柜。1010） 检查轨道清扫器。检查轨道清扫器。1111） 检查轨道及连接部位。检查轨道及连接部位。2 28 83 3 运行中的检查运行中的检查2 28 83 31 1换堆状态（调车状态）换堆状态（调车状态）41沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程1 1） 检查悬臂是否升到最高点。检查悬臂是否升到最高点。2 2） 检查行走机构的运行是否平稳，并按检查行走机构的运行是否平稳，并按2 21 13 3和和2 22 23 3检查驱动电机和减速机。检查驱动电机和减速机。3 3） 检

50、查来料皮带是否平稳跨过来料车。检查来料皮带是否平稳跨过来料车。4 4） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。5 5） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2 28 83 32 2 堆料状态堆料状态1 1） 检查行走机构的运行是否平稳，并按检查行走机构的运行是否平稳，并按2 21 13 3和和2 22 23 3检查行走机构驱动电机和减速机，检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。以及制动器和车轮及其连接部位。2 2） 检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接

51、处的连接。检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。3 3） 按按2 27 73 3检查悬臂架上的皮带输送机。检查悬臂架上的皮带输送机。4 4） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车检查来料皮带是否平稳跨过来料车, ,并按并按2 27 73 3检查来料车上的各辊筒，以及来料车各部检查来料车上的各辊筒，以及来料车各部的连接。的连接。5 5） 检查三角门架各处的连接。检查三角门架各处的连接。6 6） 按按2 23 33 3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。检查变幅机构的液压站、油缸和管路。7 7） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2

52、 21 13 3检查其驱动电机。检查其驱动电机。8 8） 按要求检查机上变压器。按要求检查机上变压器。9 9） 按要求检查配电柜和控制柜。按要求检查配电柜和控制柜。1010） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。42沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程2 29 9 取料机取料机2 29 91 1 范围范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。2 29 92 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备停机时的检查、维护、保养和启动前的准备2 29 92 21 1 桥式刮板取

53、料机桥式刮板取料机1 1） 检查箱形主梁的整体结构检查箱形主梁的整体结构。2 2） 检查固定端梁的整体结构，并按检查固定端梁的整体结构，并按2 21 12 2和和2 22 22 2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。3 3） 检查摆动端梁的整体结构和铰接部位，并按检查摆动端梁的整体结构和铰接部位，并按2 21 12 2和和2 22 22 2检查行走机构驱动电机、减检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。速机和电磁离合器，以及车轮及其

54、连接部位，紧固松动的螺栓。4 4） 检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜, ,必要时进行调整必要时进行调整。5 5） 检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。6 6） 检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。7 7） 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。8 8） 按按2 21 12 2和和

55、2 22 22 2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。检查刮板输送机的驱动电机、减速机。9 9） 检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处，并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处，并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按损，耙钉有无脱落。检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按2 21 12 2和和2 22 22 2检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。1010） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按检查动力电缆和控制电缆卷盘，电

56、缆有无破损，并按2 21 12 2检查其驱动电机。检查其驱动电机。1111） 按要求检查机上变压器按要求检查机上变压器。43沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程1212） 按要求检查配电柜和控制柜。按要求检查配电柜和控制柜。1313） 检查轨道清扫器。检查轨道清扫器。1414） 检查轨道及连接部位。检查轨道及连接部位。2 29 92 22 2 侧式刮板取料机侧式刮板取料机1 1） 检查机架各部分的整体结构。检查机架各部分的整体结构。2 2） 检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和铰接，并按检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和铰接，并按2 21

57、12 2和和2 22 22 2检查行走检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。3 3） 检查架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。检查架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。4 4） 检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。5 5） 检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜检

58、查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜, ,必要时进行调整。必要时进行调整。6 6） 检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。7 7） 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。8 8） 按按2 21 12 2和和2 22 22 2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。检查刮板输送机的驱动电机、减速机。9 9） 检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按2 21 12 2和和2 22 22 2检查驱动电动葫芦。检查驱动

59、电动葫芦。1010） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2 21 12 2检查其驱动电机。检查其驱动电机。1111） 按要求检查配电柜和控制柜。按要求检查配电柜和控制柜。1212） 检查轨道清扫器。检查轨道清扫器。1313） 检查轨道及连接部位。检查轨道及连接部位。2 29 93 3 运行中的检查运行中的检查2 29 93 31 1 桥式刮板取料机桥式刮板取料机1 1） 检查取料机的行走是否平稳，并按检查取料机的行走是否平稳，并按2 21 13 3和和2 22 23 3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。检查行走机构驱动电机、减速

60、机和电磁离合器。2 2） 检查刮板输送机的运行是否平稳，并按检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2 21 13 3和和2 22 23 3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。3 3） 检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。44沙湾天山沙湾天山单机设备巡检规程单机设备巡检规程4 4） 检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。检查小车的传动链条及滴油润检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按滑系统工作是否正常，并按2 21 13 3和和2 22