南国大武汉家装V座施工组织设计

1、南国大武汉家装二期V座 施工组织设计第一章 工程概况1.1工程概况南国大武汉家装二期V座建筑工程位于武汉市解放大道与汉西一路交叉口，本工程地下室为一层，局部二层和三层，地下室为车库、设备用房和卖场等，地上部分由一栋16层和二栋四层，三栋五层裙房组成，一至四层为商场，五层为电影院，五层以上为公寓式办公楼，各层层高一层为5.6m，二层及以上为5.2m。本工程总建筑面积：139968.8平方米；地下面积52117.24平方米，建筑高度：99.35m；标准层层高：5.2m ；属框架-剪力墙结构；建筑物安全等级为；基础安全等级二级，建筑物地基基础设计等级为甲级，耐火等级为一级，地下室防水等级为一级，直接

2、受雨淋的外露构件的与水或土壤直接接触的构件环境类别为二a类；其他构件的环境类别为一类（带防水保温的屋面为一类，阳台、卫生间为二a类）。总工期：613天。 本工程由武汉南国置业股份有限公司投资建设，武汉和创工程设计事务所有限公司设计，中南勘察设计院有限责任公司地质勘察，湖北东泰建设管理咨询有限公司监理，浙江宝业建设集团有限公司组织施工。1.2 现场情况本工程位于市内，交通方便，但施工场地狭窄，不利于机械、现场材料的堆放布置。1.3 场地本工程抗震设防烈度为6度。1.4 建筑、结构概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为筏板式基础，地下室基础、承台、底板、外墙、地下室顶板为C35P8防水密实混

3、凝土；塔楼剪力墙、框架柱、连梁标高基顶到31.6m为C60，31.647.2m为C50，47.257.6m为C40，57.673.2m为C35,73.2屋面为C30，裙楼楼剪力墙、框架柱、连梁为顶板5.6m为C45，5.6m16m为C40，16.0m屋面C35，柱子最大截面1200mm×2000mm，梁最大截面500mm×1400mm，剪力墙最大厚度为600mm。本工程外装修为玻璃幕墙、石材幕墙；楼地面为石材、防滑地砖、细石混凝土楼地面等；内墙饰面刷涂料、粘贴面砖、干挂大理石等；裙房外墙采用200厚加气混凝土砌块，塔楼（616层）南北面为250厚加气混凝土砌块，东西面为20

4、0厚加气混凝土砌块，内隔墙商铺、公共卫生间、办公单元之间的分户墙为200厚加气混凝土砌块，其余为100厚加气混凝土砌块。内窗为铝合金窗，内门为木质防火门、钢制防火卷帘门及部分铝合金门。本工程共有18 部电梯。表1-1 主要实物工程量表序号项目单位工程量备注1混凝土m31200002钢筋t150003砌体m330004防水工程m21000005幕墙m25800第二章 施工部署2.1 施工进度计划本工程合同工期为613日历天数。开工日期定为2012年3月1日，竣工日期为2013年11月4日。2.1.1 基础、主体施工地下室结构于2012年8月完成；主体结构于2013年3月完成。2.1.2 安装工程

5、施工安装队伍计划 2012年3月进场，配合土建做预留预埋。2.1.3 进度控制点根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：第一进度控制点：2012年4月20日，底板施工完成；第二进度控制点：2012年8月12日，地下室结构施工完；第三进度控制点：2013年3月22日，主体结构结顶；第四进度控制点：2013年11月4日，完成合同内容。2.1.4项目部机构：设项目经理、项目副经理、技术负责、施工负责、安全负责、材料负责、生产负责、安装科、测量负责各一名。本项目主要人员如下：南国大武汉家装二期V座项目施工主要管理人员名单序号姓名职务职称备注1张宇项目经理高级工程师2周水良项目副经理工程师主抓生产3王

6、华芳技术负责工程师4李转安施工负责工程师兼管测量5韩淼忠木工施工员工程师6楼伟大钢筋施工员助理工程师7夏杨杰施工员助理工程师8徐建华安全负责9项朝松安全员10徐柏泉材料负责11邓小君资料员助理工程师资料员、兼取样、送样12 张明芬预算员项目部下设技术科、施工科、生产调度科、翻样科、质安科、材料科、安装科等六个职能部门，每个部门严格执行总公司颁发的上岗责任制上岗。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。2.2 劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过600人，其中

7、木工200人，钢筋工160 人，混凝土工120 人，架子工60 人，普工60 人，其他人员100人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。2.3 周转材料用量本工程主要周转工具采用：18厚多层胶合板，脚手架及对拉螺栓。各种材料用量计划如下：18mm 厚多层胶板45000m2，48脚手架钢管2800t，多拉螺栓杆陪双面双帽及碟形卡35000 套分批加工，直角扣件、对接扣件及旋转扣件共25万个。2.4 施工方案2.4.1施工分段基础底板按后浇带分区域，共分26个区域，主体16个区域，每个区域施工不留设施工缝，一次浇筑完成。为保证工程工期及工程质

8、量，采取平行流水作业的施工部署。2.4.2 施工顺序土方开挖基底清理垫层地下室底板地下墙板、柱地下梁板（外墙砼强度达到设计要求时回填土）地上主体结构施工屋面施工墙体砌筑内门框安装粗装修施工安装、幕墙与主体结构穿插施工（具体详见进度计划）。砌体工程可在主体结构施工至4 层时，地下室、地上一二层可以进行施工并跟随进行粗装修。2.5 主要施工方法2.5.1 地下室施工地下室底板按后浇带划分施工段，每个施工段混凝土采用一次整体浇筑方法施工，不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用绑扎接头、闪光对焊及粗直径钢筋采用直螺纹套筒连接，混凝土为商品混凝土，采用砼输送泵浇筑。底板混凝土采用保

9、湿、保温养护，避免混凝土出现收缩裂缝，大体积砼采用冷凝法降低混凝土内部温度。温度后浇带混凝土浇筑完成后60天内浇筑，沉降后浇带主楼结构封顶，填充墙砌筑完成后封闭，膨胀加强带可同相邻混凝土同时浇筑，但外墙膨胀加强带需在两侧混凝土浇筑完后15天内封闭，避免混凝土出现结构收缩裂缝。2.5.2 主体施工采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）一次性浇筑的方法减少砼施工缝。1.模板采用18厚胶合板。2.混凝土全部采用商品混凝土泵送。3.混凝土浇筑过程中采用布料机。4.地下室混凝土浇筑时使用汽车泵和固定混凝土泵。2.5.3 装修阶段粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面

10、施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。为加快工程的整体进度，在结构施工时外装修分包单位必须随土建进度安装幕墙预埋件。第三章 施工准备3.1平面控制网的建立3.1.1根据建设单位提供的原始基准点，经校对后，在外围设三个高程点。轴线控制线从建设单位提供定位点，引测至四周的围墙、临时设施上及不易破坏的部位，再引测施工使用。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大楼的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。3.1.2在地下室顶板施工完后，由已知轴线网，层层检测角柱的垂直度，并拉卷

11、尺检测柱网，经复测无误后，方进行下道工序施工。3.1.3项目部组建后，立即组织施工员熟悉图纸，技术负责人应将设计图纸读深，汇总对图纸设计中的疑问及建议，整理成册，待图纸会审后将设计院的答复再具体到施工图上，避免在施工中出现乱而有误。3.2 劳动力的配备3.2.1劳动力选择应考虑的因素劳动力素质的优化。选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技

12、术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业者。3.2.2保证劳动力供应的措施3.2.2.1编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。3.2.2.2在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，为武汉市的建设增光添彩，为武汉人民做贡献的思想。3.2.2.3加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行

13、施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。3.2.2.4对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。3.2.2.5根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。3.2.2.6制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。3.3材料供应管理3.3.1材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。3.3.2保证材料供应的措施3.3.2.1各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是

14、对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。3.3.2.2材料的质量控制、采购、订货总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。3.4 施工机械的选择根据工

15、程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下：3.4.1 垂直运输机械（塔吊）本工程安装5台塔吊，塔吊基础必须经过承载力计算，必须有可靠的接地详见（塔吊安装方案）3.4.2 混凝土拌制与输送机械混凝土采用商品混凝土，拟投入以下设备：1. HBT60 固定式混凝土泵：5 台。2.混凝土运输灌车：20 台。3.混凝土汽车泵DC-11 B：2 台。第四章 施工平面布置4.1 总平面布置施工现场平面布置是施工准备工作的重要组成部分，是现场施工的重要依据，是实现前述工程有关质量、安全、文明施工、工期等目标的必要条件，布置原则如下：布置紧凑、节约用地；短运输、少搬运，减少二次搬运

16、；临时房的布置合理，不产生多次拆、搭或移地重建；利用生产、生活安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等，符合国家有关制度和法规。施工现场内的临时设施搭设、各种材料、成品半成品的堆场、机械设备的安排、加工场地的选择、施工道路的布置、各种管线的有序走向、生活设施的安排等是否紧凑合理将直接影响到工程施工进度、安全生产、文明施工，为此我公司根据业主方提供的有关资料和现场条件，经过现场踏勘和慎密的研究，对整个施工现场作了周密的安排：本章主要叙述施工总平面布置中施工机械、交通道路、临时设施、材料堆放及施工用水用电的布置情况，以及施工现场平面布置的管理。4.1.1施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将

17、直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：4.1.1.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；4.1.1.2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设；4.1.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4.1.1.4在平面交通上，要尽量避免土建、安装及分包人相互干扰；4.1.1.5符合施工现场卫生及安全技术和消防、环保规范。4.1.1.6根据本工程实际情况及业主的要求，本工程施工现场按文明标化样板工地要求进行布置。4.1.1.7符合施工场地内的用电、用水规范、合

18、理布置，满足施工要求后尽量以节约为原则。4.2施工现场平面布置4.2.1总体布局我公司现场勘察情况后，进行了综合考虑，根据工程总平图及现场踏勘，该工程的施工总平面布置可划分为办公区、职工生活区二大部分。4.2.1.1建筑物南面我们计划布置钢筋作业区、木工作业区及少量混凝土、砂浆搅拌区。场地西面用于安排办公区、管理人员宿舍及必需的生活设施等的布置。操作人员生活区统一安置在现场外，以便于统一管理。4.2.1.2办公室、生活区布置办公室为三层雅致彩钢板房，一楼设置施工科、安全科、生产科、材料科、监理办公室。二楼设置项目经理办公室、项目财务室、技术负责办公室、预结算科、三楼为资料科、监理办公室。生活区

19、安排原则是：由于施工现场场地狭小，生活区安排在场外，为确保文明施工，并为全体参施人员创造良好的生活休息氛围，宿舍全部采用临时活动房，每间住宿6人，配置高低床、书桌、脸盆架及柜子等。办公和生活区设置男女厕所、浴室、垃圾箱，并适量配置绿化。工地周围围墙砌至2.5米，刷漆，并在证得业主同意后以恰当的方式，在符合有关规定的前提下制作形象标识与宣传标语。4.2.1.3工程施工机械布置4.2.1.3.1垂直运输机械垂直运输机械的布置要考虑施工要求，应满足地下室及上部施工对材料周转、运输需要。由于本工程在塔吊安装时考虑到塔吊的垂直运输主要用于工程施工时钢材、模板支撑与周转材料的运输，按照塔吊的回转半径及工程

20、的高度，本工程设置5台塔吊，这样基本能解决大楼各阶段施工材料的垂直和水平运输。4.2.1.3.2加工机械在地下室施工阶段，根据场地条件，钢筋、模板的加工制作、堆放集中于现场塔吊相应位置。4.2.1.3.3材料运输主要材料均堆放在塔吊作业半径范围内，由塔吊进行水平、垂直运输。但为满足人员和材料垂直运输需要，计划在建筑物东、西各布置1台人货两用电梯。裙房内台塔吊在裙房主体结构封顶后即可拆除。塔楼塔吊待主楼主体施工完成后，塔吊的主要作用已经完成，本阶段塔吊在大型设备基本完成之后拆除。4.2.1.3.4搅拌机械本工程装饰阶段计划砂浆采用自拌人工运输，布置二台砂浆搅拌机用于不同种类砂浆的拌制。4.2.2

21、交通道路及施工临时道路4.2.2.1交通道路在施工期间，根据本工程的实际情况及地理环境，建筑材料的运输、人员的进出，只能通过场内的主要通道进行运输，主要交通出入口安排在场地的西南侧处，作为主要交通运输的通道及人员的进出，道路为上做150厚C20素砼面层，宽度5米公路型道路。4.2.2.2施工临时道路根据现场情况，本工程现场全部硬地化，待地下室结构完成，土方回填后，场地推进，临时道路增宽，并四周贯通，便于材料运输和堆放，同时注意材料用袋子堆放尽量可以通过汽车，以利材料一次到位，并及时吊运，保持施工道路畅通。4.3施工临时用水本工程施工临时用水有工程施工用水、生活用水和消防用水三部分组成。根据不同

22、阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。4.3.1本工程施工临时用水计算如下：4.3.1.1施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式：q1=k1Q1N1K2/（8×3600）L/SK1-未预计的施工用水系数(1.051.15)取1.15Q1-每(季)度工程量(以实物计量单位表示)N1-施工用水定额取400L/m3（养护用水）k2-用水均衡系数取1.5计算得: q1=4.5L/s4.3.1.2施工生活用水量计算q2-施工现场生活用水量(L/S)P1-施工现场住宿的高峰期昼

23、夜人数（本公司施工人员为700人,考虑到尚有其他专业公司施工人员，取800人）N2-施工现场生活用水定额,取40L/人班K4-施工现场用水不均衡系数,取1.5T-每天工作班数取1计算得: q2=2.33L/S4.3.1.3消防用水量:按施工现场小于15ha考虑,则消防用水量为8L/S因消防用水单独埋管设置,因此施工用只需考虑施工用水和生活用水,其总用水量()计算=1/2(q1+q2)=1/2(4.5+2.33)=3.415L/S（二）管径的选择d-配水管直径(m)-耗水量(L/S)V-管网中水流速取2.5m/s计算得由上式得:d=41.7mm由上述公式得出，可采用70mm镀锌钢管做为主进水管。

24、4.3.1.4.施工用水布置根据提供的总平面图，结合设计规范要求，用水总管向现场周边环行布置，水管埋入地下300mm。分两路进行供水，一路生活区内，用25分流管供水；一路到施工场地，在二处设上水管，各上水管在每层留25阀门，并设蓄水池，作为混凝土养护之用。另采用100mm管作为消防主管，沿建筑物环状布置，管段中间设置4只50消火栓，洗车用水设在大门处，同时在卫生间、搅拌机等部位，设置50总管分流管，分流管采用50管径。4.3.1.5.施工排水布置在上部结构施工时，考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，因场地较较大，排水沟尽量为暗设，用砖砌排

25、水沟经沉淀池后，引向市政排水管沟。办公生活区排水沟做法 4.3.2施工临时用电为了保证安全生产、文明施工,依据JGJ46-2005建设部颁发施工现场临时用电安全技术规范及现场实际情况编制本临时用电组织设计。根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路，具体铺设要求说明如下。4.3.2.1施工用电量根据公式负荷计算：根据以往的现场设计经验和本工程主要设备用量,用以下简化公式估算:Sj=1.05（k1q1/cos+k2S2+k3S3+k4S4）其中:电动机额定功率:q1=300kw电焊机额定功率:S2=130kw室内照明容量:S3=20kw室外照明容量:S3=15kw取cos=0.75k1=0.

26、6k2=0.65k3=0.8k4=0.8则:Sj=1.05（0.6×423.4/0.75+0.65×130+1.0×20+0.8×15）=359.5KVA4.3.2.2变电所4.3.2.2.1由甲方提供2个临时400KVA变压器,位置在本工地东面;拟在工地西北角设配电房及发电机房，配电房中安装一台总配电柜，总配电柜向专业厂家定做，符合安全规范要求。4.3.2.2.2自备电源（1）.型号:250GF型柴油发电机（2）.位置和位置要求a、柴油发电机设在室内，紧靠配电房。b、柴油发电机设在室内,以免风、沙、雨及阳光对其侵害。c、发电机的排烟管道必须伸出窗外，并

27、且在相关的室内或周围地区严禁存放储油桶等易燃易爆物品。d、自备发电机电源与外线路严禁并联运行。e、自备发电机的供配电系统应采用具有保护零线的三相五线中性点直接接地系统。f、自备发电机系统的接地，接零系统应独立设置，与外电源隔离，不得有电气连接。g、市电停电时,柴油发电机保证输送泵等重要负荷用电。4.3.2.3配电线路设计4.3.2.3.1低压配电线路形式选择：采用放射式。4.3.2.3.2基本保护系统按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定，施工现场变压器低压侧中性点直接接地，在三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上做不少于

28、三处的重复接地。注:由于主体施工阶段用电量大于地下室施工阶段用电量,载流量计算及导线选择均以主体施工阶段为准,为避免地下室阶段完后进行主体阶段施工时重新加工配电箱及重新购置电缆,动力配电箱及电缆线路均按主体施工阶段加工和购置,经核算也完全满足第一阶段施工任务。本工程全部采用电缆埋地或穿钢管敷设,满足机械强度要求。4.3.2.4配电箱设计配电箱均采用国家与市建委规定角钢和钢板现场加工配电箱，符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。4.3.2.5施工现场接地装置4.3.2.5.1本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接地极，人工接地极利用40×40×

29、;4的角钢埋入地下，埋深大于0.7米,要求接地电阻不大于10。4.3.2.5.2发电机处增设独立的人工接地极。4.3.2.5.3所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与PE线连接。4.3.2.5.4施工现场的塔吊应良好接地，从承台接地网焊接两根16的钢筋与塔吊基础钢筋焊接连通，并与塔吊金属外架焊接连通。4.3.2.5.5井架的金属外架均通过两根16的钢筋与承台接地网焊接连通。4.4施工现场平面管理4.4.1平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段布置的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、

30、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。4.4.2平面管理计划由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工部负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制定出适合实际情况的平面管理实施计划。4.4.3平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计

31、划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具设置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；是施工作业面区域化管理。4.4.4人员、材料运输计划本工程我们计划在现场布置有业主监理和施工方等共同办公的联合办公区，在此布置对本工程施工有一大利处：和业主、监理和分包人的联系、沟通、协调比较方便，有利于加强工程管理和统一指挥。第五章 主要分项工程施工方法5.1模板工程设计依据（规范、施工图）配板设计设计数据：承载力、刚度、稳定性前期工作设计节点详图、拼装详图技

32、术交底施工技术措施、步聚、方法模板工程施工工艺控制流程材料准备材料、支承件、卡具等配板、涂隔离剂支架安装：立杆、支掌件安装模板安装模板安装：底模、侧模安装、加固施工安装预埋件安装，预留孔留设标高、中心线、垂直度、尺寸技术复核刚度、稳定性、弹性挠度模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全模板设计资料、模板材料及配件验收模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等依据：建筑工程质量评定标准结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用双面覆模胶合板和多层夹板支设。模板支撑系统采用48钢管配合扣件搭设。1、配板原则保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重

33、量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便。配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。2、配板步骤根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。按支撑设计图布置支撑系统。测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。3、模板拆除模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关要

34、求执行。模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。4、模板的运输和保养模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。5、梁板支模材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，次龙骨：采用40mm×83mm木方；主龙骨：采用65mm×95mm的木方；承重排架主梁底48钢管网格间距800&#

35、215;1000mm左右，次梁底48钢管网格间距1000×1200左右，平板底为48钢管网格间距1200×1200mm左右。铺设：铺设顺序为：承重架搭设主梁底板、校正次梁底模、校正梁侧模侧模固定搭设平板承重架铺设衬木铺设平板底板梁柱接头加固封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。6、柱模支设模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。7、电梯井支模电梯井侧模板采用钢

36、框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我公司电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。8、墙模板支模一、地下室外侧挡土墙:1、墙模板采用20厚夹板，60×80300的木搁栅。搁栅外侧上下每500设置2根48×3.2钢管围檩。用竖向间距500、水平间距500的14穿墙止水对拉螺栓将围檩紧固，紧固件用“3”形扣件。2、墙板底部每隔600用48×3.2钢管与排架扫地杆联结，作为墙底部支撑。为了防止炸模，墙板底部加设一道钢管围檩支撑。二、室内剪力墙：1、墙模板采用20夹板，60×80300

37、的木搁栅。搁栅外侧每500设置2根48×3.2钢管围檩。用竖向间距500、水平间距500的14穿墙对拉螺栓将围檩紧固，螺栓上套硬塑料管，作为拧紧对拉螺栓时的反力支撑，紧固件用“3”形扣件。2、墙板底部每隔600用48×3.2钢管与排架扫地杆联结，作为墙底部支撑。为了防止炸模，墙板底部加设一道钢管围檩支撑。电梯井筒模示意图9、楼梯支模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图： （具体详支模架及模板工程专项方案）5.2钢筋工程5.2.11.本工程地处市中心繁华地带，考虑到施工现场狭小，地下室施工时钢筋将随形象进度用汽车分批运至施工现场，待地下室完工后把地下室顶板作为钢筋加工和存放场

38、地。钢筋使用型号有6(III级). 8(III级). 10(III级). 12(III级). 14(III级)、16(III级). 18(III级). 20(III级). 25(III级)、28(III)、32(III)、36(III)等不同规格。钢筋工程质量程序控制示意图准备工作熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单学习操作规程质量标准技术交底书面交底技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型资料管理质量评定墙、板、基础抽查10%清理现场、文明施工不合格项处理执行验评标准办理隐蔽验收签证手续 浇筑砼时留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查

39、钢筋合格证 事故处理记录 施工记录 质量评定记录 隐蔽验收记录 自检记录 钢筋代用单自检中间抽查现场绑扎安装5.2.2 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量

40、之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。5.2.3 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.2.4 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计

41、和规范要求在柱、墙筋、板筋及梁筋分别采用焊接、绑扎连接等不同的施工方法。5.2.4.1单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。5.2.4.2材料要求钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。5.2.4.3施工操作工艺钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊

42、接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。5.2.4.3.1焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。5.2.4.3.2搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。5.2.4.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。5.2.4.4注

43、意事项根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。焊工必须持证上岗。作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。5.2.5钢筋的下料绑扎5.2.5.1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。5.2.5.2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。5.2.5.3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要

44、钢筋及板筋。5.2.6钢筋绑扎施工工艺：5.2.6.1底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋焊制，凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径（如下图），马凳筋布置为每平方米一只。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上先放置Y轴向支架筋（支架筋用直接25 钢筋）并绑扎好，然后开始绑扎底板上层X轴向筋，待X

45、轴向筋绑扎好后再放置底板上层Y轴向筋，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开。 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。钢筋砼结构允许偏差表项次检查项目允许偏差1轴线基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8 mm大型墙板5 mm2垂直度层间5m以下8 mm5m以上10mm全高H/1000但不大于30mm3标高层间±10mm全高±30mm4截面尺寸+8、-5mm5表面平整用2m直尺检查8 mm6预埋设施中心线位置预埋件10 mm预埋螺栓5

46、mm预埋孔5 mm7预留洞孔中心线位置15 mm5.2.6.2柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施

47、工层的上一层留1000mm 和2000mm 长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求25mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。每次板筋绑扎

48、完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。5.2.6.3墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不

49、再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横

50、撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。5.2.6.4梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在

51、底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋18 mm (三级)采用直螺纹连接，其余采用单面搭接焊，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋加密范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即

52、施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时

53、，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。5.2.6.5板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨

54、中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋1000×1000，如下图。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。5.2.6.6楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模