东轻南线热粗轧机基础施工方案

1、 超大规格特种铝合金铝板带材项目板带车间(1)及优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间部分土建工程 投标文件(第三标段)招标编号: XHTC-GC-135项目名称: 优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间部分工程施工土建工程投标文件内容: 投标文件技术部分投标人: 哈尔滨市第一建筑工程公司(盖章)法定代表人或其委托代理人: (签字或盖章)日期: 2010年 12 月 27日目 录第一部分: 施工组织设计1编制原则与依据11编制原则12编制依据2工程概况2.1总概况2.2施工的前提条件2.3、设备基础结构形式2.4、工程特点3、施工临时设施及说明1、 生产大临布置2、 生活大

2、临布置3、 施工用电用水量确定4、施工及组织准备和施工目标41、 施工准备42、 组织机构和劳动力准备43、 施工目标44 质量目标45 工期目标46 安全目标47 文明及环保目标5、 施工部署51、 施工区域划分52、 施工程序安排6、 主要工程项目的施工程序和施工方法61、 土方工程施工62、 垫层和造型混凝土施工63、 模板工程64 地脚螺栓、套管及预埋件加固工程65 钢筋工程66 混凝土工程7、 工程质量与工期保证措施71 质量目标72 施工过程的质量控制73 服务目标与宗旨74 工期保证措施8、施工安全技术保证措施81 施工技术措施82 安全保证措施9、现场文明施工管理 第二部分:项

3、目管理机构配备情况 第一部分: 施工组织设计1、编制原则及依据 在施工组织设计作为东北轻合金有限责任公司优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间2100mm热粗轧机设备基础及部分工程施工方案，起到指导现场施工组织，施工机械设备和施工料具组织等，另外作为重要工程部位的作业指导书等作用。编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。同时，在保证单位工程质量达到合格标准和业主满意的前提下，通过强化管理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。为贵公司的快速发展，做优做强作出我们的贡献。1.2、编制依据本施工组织设计编制依据由如

4、下文件规范等组成：1.2.1.东轻公司本标段施工招标文件1.2.2 东轻公司板带生产线热粗轧机基础施工图图纸1.2.3 优化结构车间工程地质详勘报告1.2.4工程测量规范GB50026931.2.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220021.2.6地下防水工程质量验收规范GB5020820021.2.7建筑防腐工程施工及验收规范GB50212911.2.8混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.2.9混凝土强度检验评定标准GBJ107871.2.10建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.2.11钢筋焊接及验收规范JGJ18961.2.12建筑桩基技

5、术规范JGJ94941.2.13地下工程防水技术规范GB501082001131.2.14混凝土泵送技术规程JGJ/T10951.2.15混凝土质量控制标准GB50164921.2.16建筑施工安全检查标准JGJ59991.2.17建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80911.2.18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020011.2.19建筑机械使用安全技术规程JGJ3320011.2.20施工现场临时用电安全技术规范JGJ46881.2.21建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220021.2.22通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320021.2.23与本

6、工程相关的国家现行强制性标准及规定1.2.24本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版质量保证体系运行文件等。2工程概况2.1、总概况本项目是东北轻合金有限责任公司为实现跨越式发展，占领世界铝加工业至高点，扩大产品品种，生产市场短缺的高精铝板材，提高经济效益和社会效益而决策建设的关键项目。目前，优化结构车间生产线主厂房工程已建成，拟建的设备基础，即可在该主厂房内进行封闭式施工。本标段工程内容有：2100mm热粗轧机基础本体建筑结构及其车间地坪和其他附属工程等9项内容。 2.2施工的前提条件现场“三通一平”已完成，由于该地区条件特殊，此次施工正赶上

7、严寒的冬季时间，加上厂房没有完全封闭，故在设备基础施工前厂房屋面应先采取措施封闭完成，不至于屋面雪水进入设备基础坑内，且厂房内天车刚刚安装安装完毕，并不具备使用条件， 基坑又深又大，基坑中的杂物无法运出，而螺栓、预埋件等大件物品无法进行吊装。只有上述条件都具备后，才具备设备基础施工的开挖条件。2.4、设备基础结构形式热粗轧机基础分为本体及地下室两部分，其中本体基础位于1-A1-C跨内，1-9至1-34线之间，地下室位于 1-A1-C跨，1-23至1-26线间，本体为一大型板墙墩块综合箱形钢筋混凝土结构，部分延伸到相邻1-C1-D跨内，热粗轧机基础顶面和底板标高繁多，最低标高- 8.8m，最高处

8、为+0. 00m；底板计有十多种不同标高，基础内部设有1 条沟道。基础内埋有直径24150mm的大小螺栓套管和大量的埋设件。混凝土采用底板及墙壁为C30混凝土。2.5、工程特点2.5.1本工程大型设备基础由牌坊、重剪(轻剪)切机、换辊装置、主电机、三个地下室等多台设备基础联合组成。建筑面积和建筑体积大，相互关联紧密，施工专业性要求高。2.5.2基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构造型繁杂，增加施工难度。 2.5.3基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块，使基础内部构造也极为复杂，施工复杂。2.5.4基础内部埋有大量的螺栓

9、和大量埋设件，另外还有大量工艺孔洞沟管，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求更高。2.5.5钢筋直径大，规格多，制安工作量大，主筋大多采用含碳量较高的级钢筋。2.5.6混凝土工作量大，设备基础混凝土总量约0.5万立方米，且属于大体积混凝土施工，形状复杂，整体性要求及温度控制和混凝土收缩裂缝控制等要求严，质量要求高。2.5.7基础开挖深度大，最深达-9m多，挖土難度大，土方开挖量大。2.5.8工期紧、工序多、施工周期长，施工用料、机具、劳动力耗用多。鉴于以上特点，因此要求做好施工前的各项准备工作（包括技术准备、人财物力准备），采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。3、施工

10、临时设施及说明施工中的生产临时设施和生活临时设施所布置的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响在建或后续工程的正常施工和方便施工的原则上布置的。尽可能利用前期生产主厂房工程施工时，施工单位所建的生产与生活大临，以及已建成的主厂房，便于节省临时设施建设时间，为正式工程尽早开工争取有利时间和节省临时设施费用，降低工程造价。另外，本工程由于工序繁多，配合复杂，工程和施工用料庞大，施工总平面布置方案，结合厂房结构平面特点，现场场地条件及所选用的混凝土浇筑工艺，分二阶段布置。第一阶段主要是满足基坑土方开挖，脚手架搭设，混凝土垫层及造型浇筑、钢筋绑扎、螺栓固定架安装以及模板支设等工序要求，重点安排好运输道

11、路，材料、半成品堆放，必须的起重设备运行以及大型临时设施的布置及其水电线路等。第二阶段主要是满足基础大体积混凝土浇筑要求，保证泵送管道安设通畅，混凝土运输行车路线的通畅等。钢筋、埋件、螺栓、套管、施工用混凝土、钢支架及非定型模板等均在各自的加工厂制作，根据安装施工进度要求，用汽车或其它运输方式分批运至现场堆放，随用随动。沿设备基础一周铺设循环运输道路，铺150mm厚级配砂石或建筑砖石碎渣作基层。供水线路与供电线路主干线均利用原主厂房施工时的干路及水电源，钢筋、铁件加工厂支路也利用原主厂房的临时设施，现场施工用水电支路沿厂房柱上4m高处设支架架设，用电处引入配电箱，必要部位设置消防灭火器等设施。

12、 根据业主及合同要求，本工程所有混凝土一律使用自动化商品混凝土大型搅拌站提供的商品混凝土，满足生产能力在6080m3/h。另外，为了满足便于现场施工用（非工程使用）混凝土或砂浆的使用要求，拟在3区附近设置一个现场小型搅拌站，制作零星混凝土及工程用砌筑砂浆。混凝土运输方式采用如下形式：主要针对基础体积大,连续施工的特点，设备基础的混凝土浇筑采用：混凝土输送车运输，由混凝土泵车运输浇注混凝土的方式。钢筋加工厂、木工加工厂、钢构件加工厂场地位置拟布置在车间里，考虑在施工位置附近进行，一来运距近，二来加工时不受天气影响。根据施工需要配置设备如下表：一、钢筋加工设备（3套）序号机械名称数量型号功率（KW

13、）备注1切断机3GJ407.32弯曲机3GWB4033调整机36121.5二、木工加工设备（2套）序号机械名称数量型号功率（KW）备注1电据2MB152电刨2MIB83电钻2TW55三、钢构件加工设备序号机械名称数量型号功率（KW）备注1电焊机30ZX5630402切割机3400103剪板机1Q11-20×250020切板4钻床1摇臂钻10钻孔5砂轮机415010磨打按实际情况考虑，生活临时设施布置在场区北部和东部，因为此处不影响本标段工程施工，不再叙述。施工用电由业主提供的现场专用一台（500KW）变压器，并且业主已经把主电源接至厂房的就近位置，设有总配箱，施工时可由此二次接入到各

14、机械电动设备处分配箱内，后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸”制，架设干线采用三相五线制，施工用电设总电度表。为做到科学用电，现场施工高峰期限应尽量避免所有用电设备同时启用，来限制最大用量以防止用电事故发生。最大用电量以钢筋制作加工、木工加工厂、钢构件加工厂和现场基础坑土方开挖时的降水等机械设备为主要用电生产对象以及正常生产生活用电来考核，以确定现场设置用电线路。经计算，现场施工用电导线采用VV型截面为120m2，各加工厂用电导线采用VV型截面为75m2，生活大临用电考虑电烧水、空调、照明等导线采用BLX型导线20m2即可。施工用水量以混凝土生产作为高峰用水量，施工生活用水量按施工

15、高峰期人数150人考虑，生活用水定额为N2=50（L/S），供水采用主厂房施工形成的D=70总干管，施工用支管采用D=50mm，生活用支管采用d=32接至各自需用位置。4.施工及组织准备和施工目标4.1、施工准备4.1.1、组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员学习施工图，地质勘察报告，新规范和新标准等技术文件，领会设计意图和施工要求。学习中注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题，通过自审与各专业图纸会审及设计答疑将问题解决在施工之前。4.1.2、编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计或工艺卡和分项工程的技术交底，作为组织和指导施工的依据。4.1.3、编制施工图预算和材料供应计划，

16、作为组织施工和安排施工计划的依据。4.1.4、准备工程和施工用料，工程用料包括钢材、木材、水泥、外加剂及砂、石地材等，按材料供应计划，详细列出主材、地材以及其它辅材的品种，、规格、数量分批供应表，作为采购计划的依据，进货检验计划，使之满足施工要求；施工用料包括周转模板、脚手杆、脚手板购置并运至现场。主要施工周转材料准备计划见附表。4.1.5、施工机具设备进场，进行检修、维护和试运转，如混凝土输送泵、挖掘机、空压机、石方切割机以及钢筋、木工、铁件加工用的机械或设备，以及混凝土布料袋、振动器（棒）、下料斗、串桶、受料斗等用具。主要施工机具设备见附表。现场施工主要料具一览表：序号名称单位数量备 注1

17、模板m25000竹胶合板2钢管t10048钢管、工具式架管3方木m31004跳板m25005扣件个10000大字、接头及转向6橡胶管m400混凝土养生7电缆线m200025m2、32m2、120m28风管m1000空压机用现场施工主要机械设备一览表：序号名称型号数量功率生产能力用 途1挖掘机EX21010C399KW2m3挖土2自卸汽车红岩1212m3运土3推土机14装载机EL50D1154.5KW3m3挖运5空压机8m333.5KW2个风镐/台土方开挖6石方切割机2切割坚石7污水泵2寸30排水 4.1.6、施工临时生产及生活设施，包括场地整平、清除地面，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照

18、明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。4.1.7对模板进行配板设计，绘制模板配制图；对螺栓及套管埋设进行固定架设计配料；钢筋支架或型钢支架进行加工制作。4.1.8、设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位放线。4.2、组织机构和劳动力准备本工程将作为我公司的重点工程，原来厂房等前期施工时组建了一级项目经理部，并已按照项目法组织施工，依据我公司目前行之有效的GB/T190012000质量体系管理模式程序对工程进行了全面管理，使工程质量和工作质量在实施过程中始终处于受控状态，现仍然按照以前的模式进行运作，只是增加一个项目部下属的设备基础施工

19、队伍并配备相应的管理人员和施工劳务队伍，达到以过程质量控制来满足质量目标的实现。4.3、施工目标按照“质量优良、快速建成”的指导思想以及我公司的质量方针为宗旨，进行质量策划与计划，决定以控制工程过程精品来达到实现精品工程的目标，以保证人的工作质量来确保工程质量。4.4、质量目标按照设计要求和现行国家施工质量验收规范标准，保证分部分项工程合格率100%，确保单位工程质量符合招标文件规定的质量要求。4.5、工期目标按照招标文件要求，施工工期总日历天数：259天。在资金和材料有保证，及设计图纸均已到位，且在施工过程中各方面配合默契（图纸中的问题能够得到及时的解决等）的情况下，根据我公司的综合技术与施

20、工能力，确定能按时即各自的工期内完成本段全部施工任务。4.6、安全目标杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生，控制轻伤，负伤率在7以内。4.7、文明及环保目标按照本地区的文明施工标准和环保要求，搞好文明施工，确保施工现场及周边环境符合当地市政及厂区生活和生产环保要求。5、施工部署本工程由于规模大、工序多、结构和各专业配合复杂，占工期长、紧，必须综合考虑施工安排。5.1、施工区域划分按设备基础的结构组成情况与设计施工图要求有关情况分析，可将本段划分为二部分，即热粗轧机基础和地下室，由此来安排组织施工，为使工程进度和劳动力均衡分配，拟将段划分3个施工区域：第一施工区域：热粗轧机本体部分；第二施工区域：

21、热粗轧机辊道及地下室部分；第三施工区域：其他工程部分；5.2、施工程序安排本着大型设备基础封闭式施工应遵循先深后浅的施工原则以及合理利用人财物力的原则，统筹安排施工顺序。由于设计时，在热粗轧机基础及地下室基础、其他工程基本相互独立，对三个施工区域的总体施工，创造了有利条件。6、主要工程项目施工程序和施工方法大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力（主要指大型挖掘设备和混凝土搅拌站）满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标

22、完成。根据建设单位要求及按照通常施工经验，安排总工期为259天，分三个阶段进行：第一阶段：土方、级配砂石及混凝土垫层、造型混凝土；第二阶段：基础本体和地下室基础施工；第三阶段：混凝土养护、拆模、防水防腐、回填土、钢构件（栏杆、盖板制安），其他工程、检查收尾。轧机设备基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点、基础放线定位开挖基础土方（包括桩间余土的清除）破桩头 混凝土垫层和造型混凝土安装部分基础外模板安装基础底板钢筋安设地脚螺栓（套管）固定架、吊装地脚螺栓（套管）安装剩余外模板安装四侧立壁钢筋埋设水、电、风、气、润滑等管道安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的预埋管道等调整、校正、固定地脚螺栓（套

23、管）安装基础顶面钢筋及其模板浇注基础混凝土 保湿、保温养护拆模涂刷外部冷涂防水层回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点，及整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水，交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。6.1土方工程施工6.1.1土方开挖6.1.1.1、施工前，应先修挖好施工机械的运输和行走道路，施工便道应尽量避开桩位进行修筑。施工便道应夯实，并能保证挖掘机通行及作业要求和汽车运土要求，保证施工机械的行走安全。6.1.1.2.放出基础定位轴线，经有关部门或人员复核无误后方可施工。6.1.1.3.施

24、工用电、用水应根据正常施工用电的情况下，增加抽水、夜间施工照明用电量。6.1.1.4.机械计划： 每工作组用2m3反铲挖掘机3台，24吨自卸汽车9台，用于基坑土方挖运。18吨压路机1台和打夯机十台，用于基坑回填，50装载机1台用于堆土地点铲堆土方。推土机1台，用于土方回填和场地平整。6.1.1.5.土方开挖先开挖冷轧机基础两个轧机的本体，由于基础土方量大，工期紧，采取大开口且分层下挖的挖土方法。 6.1.1.6.由于该地区的自然地质条件差，工程地质情况较为复杂，基础下的桩头密布，给挖土更是加大了困难。土方开挖采用二种挖土方式：第一种:由于基坑标高差距太大，土方开挖时，支护桩内全部大开挖至-2.

25、00m处后，根据放坡系数和附图开挖，基坑最深处-9.6m，分多次开挖，多次锯方法施工。 第二种:为局部机械无法进行施工的部位，采用人工挖除。为充分发挥机械效率，保证开挖质量，结合工程和地质情况，采取先整片逐层开挖，后挖个别较深部位坑槽，相邻标高差较小部位用人工开挖。因有前期灌注桩已施工完毕，因此无法留出汽车运输路线及坡道，必须采用上下反铲挖掘机进行接力开挖。废土运至就近甲方指定的弃土场地并加以平整，并将好土与淤泥质土分开堆放，好土待基坑回填时，用50型铲车装土，用自卸汽车运至各个需回填部位。6.1.2.7.机械开挖按1：1的放坡，坡底外边缘比设计底板放宽1m，相邻标高变化处标高差小于1.5m处

26、按45o度开坡，大于或等于1.5m处按60o开坡，支模时用造型混凝土填充45o或60o的放坡部分，基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。机械挖土深度接近至混凝土桩预留顶设计标高时，然后用人工清理桩间土，并用风镐进行剔凿桩头，同时人工进行修凿桩头，土方应预留30cm厚土层,用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。6.1.2.8凡因机械挖土碰动土方均需将松土挖除,用造型混凝土（C15）填充，遇基底标高不一致时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，用造型混凝土进行填充，以使各部位沉降基本均匀。机械和人工凿出的桩头混凝土等垃圾，及人工清理出的土方，土方机

27、械无法将其运出时，应用天车机械运出基坑，然后用汽车运至指定地点，以减少人工工作量加快施工进度。土方施工详见有关附图（热轧土方开挖图待后补）。 6.1.2.2土方开挖注意事项 a、做好开挖准备工作 、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。 、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 、根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。 、修筑挖土和卸土场地的道路，作好排

28、水设施，堆放区及填压区，做好土方平衡，满足运距最短，卸土、辗压平衡。 、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。 6.1.2.3、做好加强检查与及时组织验槽工作 大型设备基础实际上是由许多单体大型设备基础所组成的基础群，整个基础群之间虽然设计利用沉缩缝解决不均匀沉降的问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础群应有一个比较均匀的下沉，即不允许各单独基础间的不均匀沉降，因此设计要求轧机本体及地下室坐落在已经施工完的冲钻桩上，为此，要求在桩间的土方挖除完后，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、

29、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及进办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注混凝土垫层时，应预留1015cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间。 6.1.2.4、做好施工时的技术及组织管理工作 、由于设备基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减

30、少铲斗回转时间。卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分23层开挖，用3台挖土机接力挖（如前）；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清理至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；挖土机、汽车进出基坑的运输道路利用地下室、辊道基础提前挖去土方后作为地下运输通道以减少开挖土方量和增加地基处理时的造型填充混凝土量。 、挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥高度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地

31、点。 、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。 、分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。 、认真做好降排水，防止基坑长期浸泡及边坡塌方。 6.1.2.5、做好成品保护及安全工作、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。6.1.2.6、土方开挖质量标准a、保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。b、允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）

32、检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺6.1.3、土方回填基础混凝土浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即进行回填工作。根据设计要求用素土回填。回填土用打夯机或18吨振动式压路机分层碾压，打夯机每层厚度小于或等于300mm，压路机每层厚度350500mm。回填前先排除积水和泥浆，并将杂物清理干净。基础施工完毕后及时进行回填，尽量减少相邻高地基土影响。6.1.3.1、施工操作工艺、回填土工艺流和为：基坑底杂物清理-检验土质-分层铺土，耙平-夯打密实-检验密实度-修整找平验收。、填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检

33、验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用膨胀土及有机质含量>5%的土回填料等有关规定。、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机为200250mm，人工夯打为不大于300mm，每层摊铺后随之耙平。、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑相连时，应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。、回填土每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再

34、进行上一层的铺土。、修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低的地方，应补土夯实。6.1.3.2、质量标准a、保证项目、基底处理，必须符合设计及施工规范要求；、回填的土料，必须符合设计及施工规范规定；、回填土必须按规定分层夯实，环刀取样的方法及数量应符合规定。取样测量夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%。b、允许偏差项目见下表：项次项目允许值（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检查2表面平整度202m靠尺、楔尺检查 6.1.3.3、施工注意事项 a、回填土每层都要测定干土的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种

35、类，试验日期，试验结论及试验人员和监理见证人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。b、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。c、严禁打夯机具或运土机具碰损撞坏基础混凝土结构及外部防水层。d、回填合格部分要做好成品保护，防止浸泡及其它扰动。6.2、垫层和造型混凝土施工垫层和造型的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的混凝土与土相混，影响混凝土质量；便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线，最主要的是由于基础底部高低变化，如没有造型混凝土，那么

36、基础高低变化处将产生很大的应力集中对基础非常不利。本工程设计要求为轧机本体坐落在已经施工完毕的灌注桩上，对地质要求不高，开挖至设计标高后，应组织验槽，施工垫层混凝土，强度等级设计要求混凝土基础下垫层混凝土强度等级为C15，加上该工程造型混凝土工程量大，基础深且大，运输只能采用泵送，为泵送方便所有垫层混凝土均采用C15等级 。垫层和造型的施工方法同常规方法。施工时应注意如下事项：a、当基础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处放坡。放坡时，当基础高低差小于1.5m时，按45度放坡；当高低差大于或等于1.5m时，按60度放坡。b、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板

37、，在浇注垫层和造型混凝土时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆、木桩或插型钢。c、砂、石及混凝土垫层和造型的质量要求是：应具有平整的表面（允许偏差为+10mm）及承受固定架支柱荷载必须的承压，抗冲剪强度，否则应局部加厚或设支墩；以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。固定架支柱的底座处其标高一般较设计标高低10mm，同时与相邻设备基础相接部位应做好沉降缝、变形缝。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏。 6.3、模板工程模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，每个基础的模板总量上万平方米，除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，约占模板总量的65%。根

38、据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：6.3.1、基础四周及基础内大面积模板采用竹胶合板、木方及钢管架子的支模方法。6.3.2、基坑内部的各种形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的立面及沟道模板，采用胶合板配以木方的方法支设模板，在基坑内支设或组装，用型钢支撑架支承，保持牢固稳定。6.3.3.、对基础内设置的截面在 0.8m×0.8m以内的各种孔洞及沟道因为孔洞小，混凝土浇筑施工完后无法进人拆除各种模板，以及设计图中要求的采用钢板的孔洞，做成死模板浇注混凝土后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整体钢板焊成孔洞、沟道（每节长除满足设计尺寸外，对于较长的沟道，按每节23m，

39、钢板采用=3mm厚，并用50×5角钢加固以防在浇筑混凝土过程因压力过大挤压变形），用三台吊车吊入在基坑内设置的钢支架上进行组装，混凝土浇注后，不拆除，安装速度快，沟道内表面光滑平整。6.3.4整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面应预埋的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。6.3.5大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。6.3.6外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫51

40、0cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，绑扎结束后进行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉杆螺栓。为了便于模板拆除，在模板的拐角接头处立一根垂直活动木板，在拆模进可先不拆除。6.3.7内部模板的安装方法为：6.3.7.1、明沟、凹坑、凸台支模方法为利用型钢或钢筋支架支承并固定模板及立柱，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽的底部为便于浇注混凝土，一般不封死。当侧模高度不大（小于1.5m），可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横梁木上，横梁木则支承在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它立柱上。基础顶部的

41、小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。基础顶面凹凸的坑，槽用18mm竹胶板按其侧面尺寸制成模板框，四周用L 30×4角钢来吊模的方法支设，上部吊于钢固定架上。外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与竹胶板在下部钻孔用螺钉固定，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。 6.3.7.2、暗沟、斜槽、孔洞的支法为较小孔洞，在铁件加工厂用=3mm厚钢板焊成整体模板，运到现场整体吊装，钢板侧面焊上锚固筋，混凝土浇注后不再拆除，质量易于保证，支设速度快。6.3.7.3较

42、大沟道，孔洞在现场支设，将模板支设在下部预设的型钢支承架上或固定在支承架上，角钢支承架留于基础之混凝土中而不再拆除，模板内侧放楞木。道悬空模板则独立设置钢支架支承。6.3.7.4为了防止内侧模板两侧所受荷重不均衡，发生扭曲变形，每隔46m在内部增设对角斜撑加固。对于一些较小较长的沟道、孔洞支模，浇注混凝土及模板拆除均十分困难。则可用=6mm厚钢板做成固定死模板，用天车或起重机吊入基坑内安装在钢支承架上固定，6.3.8、墙壁模板的支设方法为内外均采用竹胶合板配合木方组合的方法，加14钢筋对拉螺栓将其拉住固定，上下水平内拉间距均为600mm，沟道的内部架子采用型钢支撑架（10槽钢立柱、横梁，75&

43、#215;5角钢为剪刀撑，架子间距1000mm），以保证侧模足够的钢度，内拉螺栓在墙壁中间部位焊100×100×3钢止水板，此支架留于基础底板混凝土中而不再拆除。墙壁按设计要求与底板混凝土同时施工，只允许在顶板梁底留设水平施工缝，水平施工缝、预埋防水钢板，并按规范进行接头处理。因此，墙壁模板要求外侧一次支设至顶板顶面，内模支到顶板梁顶，施工缝留设处先固定=3mm铁皮止水板，止水板加固方法见附图。6.3.9、各种基础的暗沟道顶板模板的支设：对于无梁，厚度与跨度均较大，顶面标高多的顶板，采用竹胶合板、木方结合的模板并用型钢支撑架架空的支顶办法，支承钢横梁，在钢横梁上铺横木再铺竹

44、胶合板。考虑到顶板较厚，为防止下挠及下沉，支模时预先抬高或起拱1020mm进行施工。6.3.10.模板质量要求及注意的问题有：6.3.10.1、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，并缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙应刮腻子。6.3.10.2、为保持混凝土表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，在与混凝土接触的模板表面均刷涂隔离剂二度；木模板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。6.3.10.3、模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合

45、，穿插施工，避免返工。6.3.10.4、除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。6.3.10.5、模板应经计算，混凝土对模板侧压力按规范规定进行。6.3.10.6、加固及支撑模板用的支承架及内拉，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。6.4、地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程6.4.1、地脚螺栓（套管）的埋设为保证一次性埋设地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。其支承加固方法有以下几种方法：6.4.1.1.钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些回固筋、剪刀撑或

46、使上下层钢筋片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而产生位移。6.4.1.2、对于直径70150mm的大地脚螺栓或带套筒锚板的地脚螺栓，因其高度较多，采用型钢或型钢制成的梯形架与型刚梁等结合固定，高度超过3m时，用23节相叠接高。一次性埋设地脚螺栓固定方法详见附图。6.4.1.3一次性埋设地脚螺栓固定应注意以下几点：a、固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件 按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框 安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内

47、将地脚螺栓（套管）点焊固定。b、地脚螺栓（套管）用机械图的标注方法，以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。c、螺栓固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。d、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。e、螺栓应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收。f、地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高510mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整

48、。g、地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或螺栓（套管）。混凝土浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。h、螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。i、螺栓施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工。浇注混凝土前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒内应用可抽取材料全部填满，防止混凝土及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。j、混凝土浇注完后，应及时进行现场螺栓竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。6.4.2、预埋铁件的安装与固

49、定方法6.4.2.1大型基础表面、楞角、边缘或内部埋设有大量的安装设备，管线用预埋铁件及覆面钢板，镶边板，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，并随基础一起浇筑混凝土固定。预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的型式、埋件数量、位置、然后按图纸要求安装固定。其施工工艺流程为：铁件加工支模安放预埋件 核对尺寸、位置、标高 浇注混凝土养护、拆模检查验收预埋件施工质量修整处理；6.4.2.2其加固方法有如下几种：6.4.2.2.1、预埋件位于结构侧面的固定方法为在铁件上钻孔，采用螺栓固定或将铁件点焊在钢筋骨架上。6.4.2.2.2、预埋件位于结构上表面的固定方法为对于尺寸不大的埋件用电焊将其点焊在上层钢

50、筋网上，在浇注混凝土时，随时观测其偏差；对于面积较大的预埋件，除将锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢固定，以防止位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实混凝土。6.4.2.2.3、对于特大特重的预埋件，应用钢支承架固定，以保证位置和标高正确。6.4.2.3.4、预埋套管的加固方法为用点焊钢筋井架卡住套管，井架再与钢筋网骨架焊接固定。6.4.3.施工时注意事项及质量要求：6.4.3.1、编制预埋件一览表，注明编号、型式、规格、数量以及埋设的位置、尺寸和标高。6.4.3.2、安装后要逐个清点检查，以防安错或遗漏。6.4.3.3、质量要求符合设计及规范规定。6.5、钢筋工程6.5.

51、1基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。6.5.2本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定，当高度小于2m时，按设计要求用钢筋马凳支承；当高度大于2m以上时用钢筋马凳支承时，稳定性较差，操作不安全，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢加横梁及斜撑固定（L75*6立柱、横梁及L63*5的剪刀撑）。6.5.3

52、由于该工程设计钢筋接头形式为绑轧搭接接头或机械连接接头，为加快工程进度，该工程中的钢筋接头采用的绑扎搭接接头。6.5.4 钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注混凝土下人下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。6.5.5.钢筋安装质量要求及注意事项：6.5.5.1钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。6.5.5.2钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交

53、专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。6.5.5.3为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎混凝土垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎混凝土垫块，垫块强度等级应比基础混凝土强度等级提高一个标号。6.5.5.4施工时与其它工序严密配合，混凝土浇注时加强检查。6.6、混凝土工程6.6.1设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，不得留施工缝。6.6.2基础采取将本体一次浇注完成，混凝土运输及浇注方法为用2台HBT60C型汽车式混凝土输送泵通过管道进行输送，2台混凝土泵车的管路基本平行布置，用汽车泵灵活机动地浇筑，以保证不出现实际上

54、的施工冷缝，浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工冷缝。全面分层浇筑示意见附图。6.6.3混凝土的浇筑振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配34台，每台振动器工作范围为56m，浇筑速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀

55、排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、螺栓、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件及预埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特特别注意振捣密实。混凝土振捣示意详见附图。6.6.4混凝土输送管道要按指定路线，混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。7、工程质量目标保证措施7.1为达到质量目标，根据本工程的需要，项目部将建立由总工程师责任工程师责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，全面贯彻执行GB/T19001国际质量体系标准，做到质量体系运行协调有序，确保整个施工过程均处于受控状态。7.1.1严格执行工程施工合同及工程施工程序，与监理人员密切配合，保证各个工序均在监控范围之内。7.1.2严格按标准化控制管理，制定更详细具体的分项工程质量程序控制图。7.1.3实行质量承包责任制，进入现场的施工人员（作