选煤厂机电设备完好标准

1、.洗煤厂机电设备完好标准第1章 总 则1本标准适用于生产选煤厂，筛选厂，是评定机电设备完好的依据。2设备完好标准的原则要求是：a.零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定；c.安全防护装置齐全可靠，d.设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；c.设备的仪表完整，灵活、可靠；f.设备的技术档案，管理制度和运转、检修记录齐全准确。3本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的 “通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备（如电机、减速器等）必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。

2、 4本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，各煤炭公司，各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。 5 本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。6 本标准未列入的矿井通用设备均执行煤矿矿井机电设备完好标准7本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。8 设备完好率计算公式：三十二种设备完好台数三十二种在籍设备台数+借入台数-借出台数×100%设备完好率= 在籍设备台数包括使用，备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿(厂)每月由机电负责人组织机电，(

3、监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。对主要设备(如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行行抽查。抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。10在检查评定时，对不影响设备性能及安全的个别项目，在检查中立即处理后合格的，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。第2章通用设备 1紧固件和仪表1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母，齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。

4、螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一般配置的垫圈不宜超过两个。1.2开口销、垫圈，定位销齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。1.3键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头健打入部分不得小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60，勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离，勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0.5%，表面粗糙度达到使用要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平

5、面，且留有相应的起键螺孔。1.4仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无坼，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于40kW的设备，要单独安装电流表。 2减速器2.1 箱体 箱盖与底座结合严密，轴承端密封良好。视孔盖、吊环、油 标、通气罩齐全。2.2 轴、齿轮、轴承 齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈，内圈及斜 套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。2.3运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过35，轴承温升不得超过45，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60

6、。2.4 润滑 润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。3联轴器3.1两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。表1两轴的同轴度和端面最小间隙类别联轴器外形最大直径（mm）两轴的同轴度端面间小间隙（mm）径向位移（mm）倾斜（）齿式17025029049054578090012500.30.40.50.60.60.8111.21.21.52.5557.51015弹性套柱销711902244004756000.250.30.40.50.30.40.40.50.616212215弹柱性销901900.150.20.20.2522.5弹性柱销2204104808000.20.250

7、.250.30.250.30.40.52.5448十字滑块701902103400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81链式511541863404054660.50.60.60.80.80.40.50.60.80.84.914.314.928.628.635.63.2磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥要吻合。3.3弹性联轴节的柱销螺母应设 置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。4 齿轮4.1圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定。最小0.25M (模数)最大0.35M

8、(模数)4.2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15，开式齿轮的齿厚磨损置不超过原齿厚的 20%。4.3啮合接触斑点按齿高不小于50，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高，齿长均不小于40。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。4.5 轮绰和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15跖，相邻齿损缺不得超过两个。5 轴承5.1径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。5.2轴承温度应符合下列规定：a.滚动轴承最高温度不超过75。b.钨金轴承最高温度不超过60。c.铜轴承最高温度不超过75。5.3油质清洁，油量适当

9、。5.4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动只活。表2轴承径向最大磨损间隙5.5滚动体及座圈内外表面不得表剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。6传动装置6.1三角带轮、带型号符合，报数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损 后的底面不得与轮槽底面接触，三角带 表面不得高出轮槽2mm，且无破裂，剥层等损坏现象。 6.2传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油，啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象类别轴颈最大磨损间隙（mm）1500r/min1500200r/min200r/min滚动轴承30505080801201201800.

10、150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑动轴承30505080801201201800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.0。 6.3平胶带不沾袖污，接头平直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴 合，不打滑，不跑偏。6.4传动轮 与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定： a.平胶带轮2mm。 b.三角带轮、链轮1mm。7电动机 7.1 主体完整清洁，零部件清洁， 外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚 轴承不漏油，风翅无裂纹。 7.2螺栓、接线盒，吊环、风翅，通风网，护罩及散热片零部

11、件齐全，完整、紧固。 7.3绕组完整无损，清洁干燥无油垢。 7.4 三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2。 7.5 三相电流应平衡，一般偏差 不得大于三相电流平均值的5%。 7.6 定于与转于间晾应符合下列规定，风翅局部缺损、掉角但不影响冷却性能和安全。 a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5%，b.直流电动机磁极下各点气隙与均值之差，3mm以下的间隙应不超过平均值的±10，3mm及以上的间隙应不超过平均值的±5。7.7滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。表3滑动轴承向窜动允许值电机容量轴向窜动允许值101030377070

12、1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00轴颈直径大于200mm不得超过轴颈直径的2% 轴的直径（mm）轴向窜动（mm）305050656580801001001200.120.220.150.280.200.500.300.557.8滚柱轴承允许轴向窜动0.5mm。7.9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热彭胀情况下才允许轴向窜动，但其值不应超过表4的规定值。表4滚珠轴承向窜动允许值7.10绝缘电阻 电压在100V以下，线圈纸绝缘电阻不小于0.5M；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1M/kv，转子线圈不小于0.5M/kv

13、（电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在10003000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表），吸收比为R60/R151.3。7.11若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：R=7.12接地见本章第8.2第条的规定。7.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为24mm，电刷与刷握应有0.100.20mm间隙，电刷接触面积不小于80%，表面无放电痕迹。 同一电动机刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.0150.25Mpa，各电刷的压力偏差不应超过±10%。7.14滑环电动机短路装置操作规程灵活，接触严

14、密。7.15电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的规定。表5电动机的允许振U1000+额定转速（ r/min）300015001000750及以下振动值（双振幅，mm）0.060.10.130.16电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子及绕线式转子绕组定子铁芯滑环滑动轴承滚动轴承5560604055606575704055757080804055808510090405510010512510040125动规定（周围环境温度为+40）执行。表

15、6电动机最大允许温升（）8电气设备8.1防爆设备8.1.1设计规定应用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。8.1.2不用防爆设备的地点，需 报经矿务局批准后，可以不技防爆设备性能检查。 8.2 接地。8.2.1设备外壳接地应与累统接 地有良好的联接(包括避雷接地和设备 保安，工作接地在内)。 8.2.2地面设备接地电阻不得超 过4 。8.2.3接地电阻每年至少测定一次。 8.2.4每个接地部分应以单独的 接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。8.2.5地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4mm，用绝缘导体不得小于1.5mm，垫圈和卡爪

16、应镀锌8.3照明。8.3.1生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。8.3.2原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。8.3.3照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器。照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。8.4信号 信号设备(包括电铃、信号灯、电笛、广播，电话等)必须完整齐全。电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。8.5现场维护 现场一般电气设备必须保持清洁。变，配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。电缆、托架等应定期涂防腐油漆。电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁

17、堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。9 安全防护 9.1 防护装置 设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应转设安全防护网，罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。 9.2防火和防火设施 设备周围严禁存放扬燃物品，防火设施招选煤厂安全规程设置，且保持完备：性能应 良好，有明显标志，并定期进行检查。10清洁卫生、防腐和涂色10.1清洁卫生 设备和机房应保 持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。工具、量具、附件及配件要存放、整齐。10.2防腐和涂色 设备及其附件、安全防护装量等都应涂滦防腐，漆的彦色应逐步达到以下规定；a.一般设备及栏杆，安全罩、过桥等设施的表面涂灰色， b加油点、

18、外露转动轴头、手轮 危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内 面，应涂红色或黄色 。c.管道涂色：清水管 绿色消防管 红色油 臂 黄色风 管 天蓝色煤泥水管 黑色地下埋设管道 黑色暖气臂及散热片 银白色d.溜槽、斗箱，漏斗，闸板等涂f.变压器外壳涂灰色或黑色， g.管道外应用箭头标明介质 11 生产用计算机 11.1机房 电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为20一25，温度变化率不大于10 湿度为4060。用明度适宜，光钱分布均匀。噪音小于70dB（A）无腐蚀性，岛燃性气体及焊炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。 11.2电源与接地

19、配电系统合理。空调系统，照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地良好，接地电阻小于3 ，并分别设置。a.计算机系统直流接地； b.交流工作接地；c.安全保防接地； d.防雷保防接地。11.3计算机系统 主机、输入和 输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐全，联接牢固，接触良好，运行正常系统联线无松动， 排列整齐，走向清楚随机资料和应用 系统资料完整无块，查阅方便，管理制 度完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。 第3章单机设备 1 卸煤机1.1 蠕旋式卸煤机1.1.1 轨道平直、牢固，行走平稳，无异常掘动。跑车轮与轨

20、道接触良好，车轮唐损不超过原直径的2%。1.1.2 滚筒无裂纹，钢丝绳卡牢固。钢丝绳直径变细不得超过10%，一 捻距内斯丝数不得超过10%。1.1.3螺旋升降部分无异常摆动，旋叶无开裂现象叶片(在不卷边情况下)径向磨损不超过10%。1.1.4制动装置灵敏可靠，销、杆 齐全不松旷。闸轮表面无大于1mm的沟 槽，轮、带接触均匀。闸带磨损不超过厚厚度的三分之一。1.1.5电磁闸、电气保护装置、限开关。接地装置等完整齐全，运转平稳无异响，各个触头无严重烧捞。滑线与滑线轮接触良好，电缆牵引装置灵敏可靠。1.1.6 机体无严重变形、锈蚀和开焊现象，行走平稳。钢轨夹持器炅括可靠，完整齐全。1.2翻车机1.2

21、.1整机运转平氇，无异常声 响和冲击现。机体绪合牢固，无虚 铆，无开裂，无严重变形。转于圃盘中 的唐耗板磨损不超过原厚度的三分之一。整机审量不超过20mm。1.2.2齿轮啮合良好，润滑正常。道不窜动，轨距误差±5mm。1.2.3液压缓冲器油液、油质，油质应满足使用要求，油量适宜，柱塞滑动自如，密封良好。1.2.4制动靴、摆动导轨无严重变形。定位偏心轮最大磨损量不超过3mm。1.2.5推动器钢丝绳的断丝、磨损不超过有关规定。推车器行走轮的磨损量不超过2mm。1.2.6阻车器动作可靠，无严重变形，底部和轨道顶端的间隙不小于2mm。1.2.7托轮与冯圈接触均匀，各轮直径磨损量不超过原直径的

22、1%，支承托轮轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%。1.2.8制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于1mm的沟槽，轮带接触无均匀，表面无烧伤现象。制动闸带的磨损以制动不碰铆头部为限，铆接牢固不松动。1.2.9电气系统运平稳无异响。所有控制元件完整齐全，工作可靠。仪表、信号指示正确。各触头接触 良好，无严重烧伤现象。2给煤机2.2电磁振动给煤机2.1.1 电磁激振器零部件齐全，与斗箱连接牢固无松动。电磁铁铁芯、衔铁的工作平面无凹凸现象，两工作平面平行，其间隙符合设计要求。2.1.2板弹簧的刚度、片数（螺旋弹簧的弹力、根数）符合设计要求，无断现象，受力均匀。紧固螺栓无松动。2.1.3调整振幅的螺杆转动灵活

23、不松旷，锁紧螺母紧固牢靠 。2.1.4斗箱无严重变形、断裂 和开焊现象，倾角不超过20°，悬挂牢固，各点受力均匀。2.1.5减震弹簧或橡胶垫无变形、断裂、老化和裂纹现象。2.1.6给料闸板无严重 磨损、变形 、破洞和漏料现象，调整和定位装置完整无损，转轴与轴套磨损间隙不大于3mm。2.1.7电气部分2.1.7.1控制器完好无损，工作稳定可靠，调整范围符合铭牌规定，仪表指示准确 。2.1.7.2激振器电磁线圈装配牢固无松动，绝缘层无脱落、裂纹和老化现象，接线牢固无松动。2.1.7.3保护接地、绝缘电阻符合通用设备完好标准中的规定。2.1.8振次、振幅符合工艺要求，给料均匀，无异常声响。

24、2.1.9油盅、油嘴完好齐全 ，油路畅通，油量适宜。2.2往复给煤机2.2.1吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齐全，无开裂、变形、折断、严重磨损及破洞。各部螺栓紧固，无松动，不短缺。2.2.2给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠。转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。2.2.3拉杆平直，无弯曲变形。单拉杆中心线与拖板中线 ，纵向在一条直线上；双拉杆两杆长短一致，中心线与拖板中线平行，偏摆量不大于3mm。2.2.4拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。2.2.5偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧固无松。偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于1mm。2.2.6托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，

25、转动灵活，踏面磨损不超过原厚度的30%，与滑道接触均匀，无偏磨、劲现象，接触面不小于65%。2.2.7滑道无弯曲，踏面平整光滑，无严重磨损。两滑道平行、等高，与基础联接紧固无松动。2.2.8拖板往复灵活，不跑偏 ，不卡劲，无异常声响，给料均匀。2.2.9油盅、没跑完好齐全 ，油路畅通，油量适宜。2.3圆盘给煤机2.3.1圆盘上平面水平，耐磨衬钳嵌紧固，磨损不超过原厚度的50%。2.3.2弧形导料板式圆盘，弧形板耙齿与圆盘联接紧固，磨损不超过原尺寸的30%。2.3.3螺旋导料式圆盘，其螺旋与圆盘上平面最大磨损间隙不超过10mm。2.3.4卸料刮板安装牢固，角度符合工艺要求，与圆盘平面的最大间隙不

26、超过12mm。2.3.5接水槽清理刮板不短缺和变形，与圆盘联接紧固，距水槽的最大间隙不超过10mm。2.3.6调料装置、槽体、接水槽完整齐全，无严重 变形、开裂、破洞、严重锈蚀等现象。伸缩筒下沿平整无缺口，升降自如。2.3.7升降调节装置 完整齐全 ，调节螺杆转动灵活不弯曲，与槽体伸缩筒联接紧固不松动。2.3.8运转平稳，无异常声响，给料均匀，无堵塞现象。2.3.9油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。2.4轮叶给煤机2.4.1机体、挡板、平台、栏杆完整齐全，无开裂、折断、严重锈蚀和变形等现象。铆钉无松动，螺栓紧固可靠。2.4.2弧形卸煤轮、阻车器、制动装置完整齐全，动作灵活可靠。操作把手搬

27、动灵活，换向离合器咬合准确。轮叶下端边缘成水平，不与煤仓平台刮碰，磨损不超过30mm，叶片磨损不超过原直径的20%。2.4.3阻车器缓冲弹簧无变形、断裂现象 。2.4.4制动闸瓦或闸带的贴压面不小于全部贴面的85%。闸瓦磨损不大于原厚度的50%，闸带磨损以铆钉头不刮磨制动轮为准。闸带、闸瓦不沾油污。2.4.5制动轮工作表面光滑，不准有深0.5mm以上的凹痕。制动弹簧无变形和断裂。2.4.6行走机构轨道平直无弯曲，接头平整，间隙适宜，轨距误差±5mm。行走轮无严重磨损，两主动轮的直径差不超过小轮直径的1，与轨道接触良好，接触面不得小于65%。2.4.7电气控制信号、电磁闸、保护装置、限

28、位开关、滑动电缆牵引装置动作可靠。仪表完整无损，指示准确 。2.4.8运行平稳不摇摆，无异常声响。2.4.9油盅、油嘴完整齐全，油路畅通，油量适宜。2.5滚筒给煤机2.5.1壳体、滚筒、扇形闸门完整齐全，无严重变形、开裂、破洞、严重锈蚀等现象。壳体最大磨损不超过原厚度的40%。2.5.2滚筒转动灵活，与壳体无擦碰，无严重 磨损。2.5.3扇形闸门调整灵活 ，定位可靠，清扫装置 完整无损。5.5.4油盅、油嘴完好齐全，油路畅通 ，油量适宜。2.6电机振动给煤机2.6.1零部件 完整齐全，悬挂点悬挂牢固，悬挂钢丝绳呈垂直状态，受力均匀。2.6.2斗箱安装角度符合规定要求，横向不平度不超过1.5，斗

29、箱与入料、排料溜槽间隙不超过25mm。2.6.3螺旋弹簧、板弹簧的弹性和刚度符合设计要求。2.6.4减震橡胶垫弹性一致，无老化、裂纹和变形现象 。2.6.5运转平稳，声音正常，振幅符合工艺技术 要求。2.6.6控制 装置 灵敏可靠。3除铁嚣3.1胶带接头牢固，卡板不松动。胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。胶带不跑偏。3.2滚筒表面无损伤。油量适宜，油路畅通，油温不超过70。3.3拉紧装置调整灵活方便。3.4悬挂装置两侧钢丝绳 呈垂直状态，且长短一致，受力均匀 ，机架横 面成水平。3.5机体运行平稳，无摇摆现象。3.6冷却风机工作平稳，无异常声响。3.7电气系统运行正常。仪表、指示 灯齐全可靠，显

30、示准确。触头接触良好，无严重烧伤现象。3.8绝缘线圈良好，磁场吸力正常。4破碎机4.1齿辊破碎机4.1.1齿板安装牢固，不得有松动现象。每块齿松上高磨损过原齿高30%的齿数不得超过总齿数的15%，相邻齿掉缺不超过3个，每块齿板掉齿不得超过5个。破碎间隙符合工艺要求。4.1.2缓冲装置 灵活可靠，两侧弹簧压力均衡，长度一致。移动辊两侧轴承正常移动量允许4mm。4.1.3两齿辊的轴向窜动量大不超过5mm，两轴中心线在同一水平上，且相互平衡。4.1.4两齿合正常，润滑良好。4.1.5轴承油质清洁，润滑良好。4.1.6保险销材质、规格符合要求，装配正确可靠，内孔剪切部分不得有倒角。4.2滚筒碎选机4.

31、2.1滚圈摩擦面平整无沟槽。筒体运行平稳匀速，无窜动冲击现象 。4.2.2支承轮和止推轮与滚圈接触均匀，接触面不低于三分之二，且转动灵活。直径磨损量：支承轮不超过原直径的1.5%；止推轮不超过原直径的3.5%。4.2.3导料板、筛板安装牢固，无严重变形和断裂 现象。筛孔不堵塞，孔径符合工艺要求。4.2.4梁体完整，无破损及严重变形现象 。4.2.5噪音和煤尘符合环保要求 。4.3颚式破碎机4.3.1动颚板、静颚板安装牢固，不得有松动现象。齿高磨损量超过原齿高25%的齿数不得超过总齿数的45%。破碎间隙符合工艺要求。4.3.2衬板与衬板垫 之间无积煤。衬板和衬板垫接触处的圆弧磨损量不超过原半径的

32、10%。4.3.3拉紧装置弹簧长度一致，压力均衡、适度。拉紧装置调节灵活、可靠。4.4锤式破碎机4.4.1锤子安装牢固，数量不缺少。磨损超过原尺寸 20%的锤头数不超过锤子总数的35%。4.4.2破碎板、篦条安装牢固，篦条无断裂，也不堵塞。篦条间隙符合工艺要求。4.4.3转子相对平衡。轴承油质合格，润滑良好。4.5反击式破碎机4.5.1机体完整齐全，无裂缝。各部件联接牢固，我缺损。4.5.2对称位置两板锤的重量误差不超过0.3kg。4.5.3锤子与反击板的间隙调整到均匀 一致，锤头与板锤最大磨损不超过20%。4.5.4反击板护衬固定 可靠无缺损。调整装置 灵活 可靠。4.5.5转子运转平稳，声

33、音正常，无异常振动。4.5.6轴承温度符合要求。4.5.7粉尘、噪音符合环保规定。5筛侧空气室和筛下空气室跳汰机5.1风水阀门的手柄和手轮、象鼻子风管、水位指示器、风压表完整齐全。仪表 指示准确清晰，操作灵活，无泄漏、松动现象。5.2排料装置、保险装置 完整齐全。浮杆动 作灵活，不漏水，指示准确。手动闸门操作轻快，自动排放装置灵活可靠。仪表齐全，显示准确 。5.3排料轮磨损不超过原直径的3%，螺旋排料 轮磨损不超过原直径的10%，轴套磨损不超过原直径的10%，轴套磨损不超过的厚度的20%。5.4筛板倾角 和孔隙 符合工艺要求。筛板不松动，无破洞，接缝严密。筛面平整，筛孔堵塞不超过10%。5.5

34、托梁无断裂 、变形现象 ，板梁结合牢固。5.6机壳不漏水，衬板不磨透，隔板无断裂 。各室不串风、水，风、水分布均匀。水位 指示信号完整 齐全 ，指示准确 。5.7风阀调节灵活，不漏风。旋转风阀转子与调整套间的最大间隙为0.8mm；滑动风阀活塞与外壳间的最大间隙为0.8mm。5.8各部阀门调整灵活，指示准确 。5.9偏 心轴套的磨损间隙最大不超过0.5mm。销孔 不松旷，无断续敲打声音。5.10电控气动风阀装置 5.10.1电磁阀、气缸、安全阀的动作灵敏可靠，密封良好。气缸缸体与活塞的间隙 符合要求。5.10.2空气过滤器滤芯清洁，无堵塞。5.10.3气动油雾器的油位保持在三分之一至三分之二，底

35、部无积水。5.10.4控制 柜清洁、干燥，布线整齐。指示灯、仪表、拨盘完整齐全，指示准确。6鼓风机（包括引风机）6.1机体无严重锈蚀，不漏风。6.2阀门、油管、过滤器、调节阀、冷却水管及仪表完整齐全 。6.3润滑系统完整齐全，不漏油。油泵工作正常，油路畅通，油压正常，油质、油量均合格，油压畅通，电压正常，油质、油量均匀 合格，油压保护 装置灵敏可靠，油环转动灵活。6.4冷却系统不漏水，水压、水量、水温适宜 。6.5叶轮无裂 纹，装置紧固，运转时不碰隔板，间隙均匀，密封良好。6.6阀门调整灵活，不漏风。6.7安全阀、仪表完整齐全，动作可靠，批示准确 。6.8风压、风量符合工艺要求。7重介质分选机

36、7.1立轮分选机7.1.1各传动、转动部件转动灵活，轴承座地脚 螺栓 紧固不松动，润滑良好。7.1.2提升滚筒不衬板镶嵌紧固，表面平整无严重磨损。7.1.3托辊与提升 轮滚筒圈接触良好。清扫器板 紧适宜，不受磨损。7.1.4提升轮7.1.4.1零部件完整齐全，无严重变形、断裂、开焊等现象。对接接口平整，连接紧固 无松动。脱介筛板平整、牢固、无破洞。运转平稳不跑偏。7.1.4.2胶带传动式，胶带无严重破损，接头平直牢固，松紧适宜不打滑。拉紧螺栓转动灵活不，锁母紧固无松动，弹簧无断裂现象 。7.1.4.3链传动式：滚链完整无损不偏斜，松 紧适宜 不打滑，橡胶及不锈钢衬垫不短缺和偏 斜。7.1.4.

37、4密封式立轮：密封用充用气橡胶不漏气，耐磨损橡胶密封衬块不 短缺，无严重磨损，调整灵活，密封符合技术要求。7.1.4.5槽 内式立轮：两侧间隙 为10mm，与半月板的间隙不超过20mm。7.1.5排料轮轮架不倾斜，不扭曲;地脚螺栓紧固无松；排料重块不残缺，长短一致。7.1.6筛板无破洞、断裂 、严重磨损 等现象，筛缝符合工艺要求。7.1.7机架与外壳无严重变形、断裂、开焊等现象，地脚螺栓紧固无松动。7.1.8入料溜槽、放料闸门、排料溜槽和检查孔完好无损。7.1.9耐 磨铸石镶嵌紧固，不磨透，不掉块。7.1.10密度自动控制装置 完整齐全 ，动作灵活 可靠，仪表指示准确 。7.2斜轮分选轮7.2

38、.1槽 体零部件 完整齐全 ，溢充堰对安装基面的不平行度不大于3。7.2.2固定筛无破洞和断裂现象，筛缝符合工艺要求。7.2.3排矸轮筛板对筛板的垂直差全高不大于4 mm，外侧 面椭圆度不大于 7mm，其中心偏 差不大于2mm，底筛板与支座之间的间隙 不大于5mm。排矸轮运行不大于2mm。振矸轮立板和扇形板的破损应小于整个排矸轮面积的1%。7.2.4排煤 轮转动灵活平稳，不允许有卡阻现象。排煤轮轮架不倾斜，不扭曲，排料重块不残缺，长短一致，能自然下垂。7.2.5主轴装置 7.2.5.1转轮盖、轮壳的锥面与主轴的锥面要求均匀 接触，接触面积不小于65%。7.2.5.2主轴锥面顶端的大六角螺母 应

39、拧紧，不得有间隙及松动现象 。7.2.5.3主轴装置中的轴承与端盖之间隙应严格按图纸要求，运转灵活，无卡阻现象。7.2.6密度控制装置完整齐全，灵活可靠，仪表显示灵敏、准确 。8重介质旋流器8.1机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀 等现象。内封无严 重磨损 和裂纹现象，中心管无漏洞。锥部排砂管磨损不大于原直径的8%。座架牢固、平稳。8.2定压漏斗 部件完整齐全，测量仪表指示准确。9斜槽分选机9.1机体完整齐全，无严重变形。机壳底面磨损后补焊的面积不超过原面积的三分之一。9.2压力表、流量计完整齐全，灵活可靠，指示准确 。9.3调节丝杆及调节板无严重变形，调节灵活.头、尾调节隔板的最大磨

40、损量不超过原高度的二分之一，其余隔板最大磨损量不超过原高度的三分之一。手轮转动灵活可靠。10永磁磁选机10.1机体、磁选槽、排料机完整齐全，无开裂、折断、严重锈蚀等现象。10.2磁选槽溢流堰呈水平，间隙适宜。入料口篦子无破洞，无严重磨损现象。10.3排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，喷水管完好无损。10.4滚筒转动无偏 心，密封良好，不进水，保护层无脱落，转动灵活。中尽轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调整装置灵活好用，位置指示准确 。10.5磁体架与中心轴联接紧固，无松动。10.6磁体与磁体架镶嵌紧固，无破碎、掉块现象，极性正确，不磨滚筒，磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。10.7

41、运转平稳无震动，无异常声响。10.8油盅、油嘴完整齐全，油路 畅通，油量适宜。11筛分机11.1振动筛11.1.1激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏 差为2.5%，双振幅为911mm，不得小于9mm。运行正常、无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于35，最高温度小于75。11.1.2筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许 偏 差1。振动方向角45°±5°。两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A（A为双振幅），停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。11.1.3筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、

42、开裂现象。筛固定牢固，压筛木紧固不松动。不破损。筛条工作面法洁度不低于6.3。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定。a.小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的50%b.313mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15%。c.大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格 的10%。11.1.4减震 弹簧性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。钢丝绳吊挂牢固，长短 一致，受力均匀，断丝数在一捻距内超过10%。筛板倾角 符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。11.2摇动筛11.2.1筛体箱、梁无断裂，无严重变形现象 。11.2.2筛板平整，无破洞

43、和松动开裂 现象，接缝严密不漏煤，筛缝符合工艺要求。筛磨损极限遵守下列规定：a.小于3mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的50%；b.313mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的15%；c.大于13mm的筛缝，磨损 量最大不超过原规格的10%。11.2.3减震弹簧、橡胶圈无断裂，不老化，不失效，工作可靠，运转正常无异响。11.2.4偏 心、曲轴联接部件不松旷，不发热，运转平稳。拉、支杆两侧平行，长短一致，无严重变形现象 。胶轴无老化，弹簧木板无断裂，压紧螺钉不松动。11.3共振筛11.3.1激振器装配牢固，振次 符合规定，偏 差不超过2.5%；双振幅 应为1014mm，不得小于10mm，运转正常

44、无异响，油质符合要求，油量适当，油油孔 畅通不堵塞。轴承温升不大于35，最高温度不超过75。偏 心连杆安装正确，受力均匀，不松动，运。志灵活，工作正常。11.3.2筛体箱、梁无断裂，所有的联接螺栓、铆钉保持紧固不松动。板梁及焊缝无开缝现象，筛箱、筛孔无严重变形。对角线允许 偏 差11000。筛箱两侧的振幅应一致，振动方向角为45°±5°，运转平衡，无异常声响和撞击现象 。11.3.3筛板倾角符合工艺要求。筛板工作面平整光滑无破洞，无松动开裂现象。接缝严密漏煤，板框对角线 误差不超过3mm。压筛木紧固不松动，无破损，不漏煤。筛缝符合工艺要求，筛缝磨损极限符合下列规定

45、。a.小于3mm的筛缝，磨损量最大不超过规格的50%。b.313mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格 的15%。c.大于13mm的筛缝，磨损 量最大不超过原规格的10%。11.3.4木吊杆、板弹簧安装正确，长短一致，受力均匀 不松动，工作正常。11.3.5机架及悬挂 装置 无扭曲 断裂。各组支承装置座的水平高差不得大于5mm，且紧固不松动，运转平衡无异响。11.3.6缓冲橡胶和橡胶弹簧齐全 ，受压均匀，无老化现象 。11.4概率筛11.4.1振动器装配牢固，振次符合规定，双振 幅为710mm，不得小于7mm。运转平稳，无异常声响。油质符合设计要求，油量适当，排气孔堵塞，轴承温升小于35，轴承温度

46、小于75。11.4.2筛体箱、梁无断裂，无严重变形。所有联接螺栓应紧固，不得松动。筛子吊挂倾角符合工艺要求，两侧振幅应一致。11.4.3筛网应平整、光滑，无破损、松动、开裂 现象 。11.4.4减震弹簧无失效、破裂、老化、脱胶等现象，运转平稳，受均匀。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，断丝数在捻距内不超过10%，平衡 块齐全 。11.5电磁振旋流筛11.5.1激振器11.5.1.1铁芯和衔铁间的工作气隙应为1.82.0mm，工作面平行误差小于0.1mm。11.5.1.2螺旋弹簧的预压量要基本保持一致，不可有松有紧，刚度应符合设计要求，无断裂 现象 。11.5.1.3各联接螺栓、螺杆、螺母等必须拧紧。1

47、1.5.2筛篮的筛缝符合工艺要求，无破洞，无断裂。网面平整、光滑，最大磨损超过原规格的50%筛面不大于总面积的20%。上下筛网接合处不漏煤。11.5.3挡板、护板、导流板最大磨损不超过原板材厚度的40%。11.5.4减震弹簧不老化，不失效。11.5.5外壳无严重变形和开焊现象 。11.5.6振幅符合工艺要求。连续振支振幅应为0.10.2mm；间断振振幅应为0.20.3mm。12离心脱水机12.1刮刀卸料离心脱水要12.1.1传动部分12.1.1.1运转无震动，无异响，转子转动灵活 。12.1.1.2刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。12.1.1.3

48、筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格的80%。的筛面不大于总面积的20%。12.1.2润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过50。油泵工作正常，运转时指示压力不低于0.11Mpa，回油压力不低于0.025Mpa。12.1.3仪表完整齐全，指示准确，保护 装置灵敏可靠。12.1.4防震橡胶弹簧，指示准确 ，保护 装置灵敏可靠。12.1.5机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。12.2振动卸料离心脱水机。12.2.2振幅适宜，两侧振幅指示器所示振幅应一致。12.2.3筛篮无破洞 ，无断裂，筛缝应符合选煤工艺要求，磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。1

49、2.2.4弹簧板长短一致，不变形 ，无断裂 。12.2.5各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。12.2.6润滑系统油泵工作正常，油路畅通。仪表和保护 装置灵敏可靠，运转时，指示压力 应为0.050.15Mpa。油量适宜，油质清洁，油温升不超过25，最高温度不超过77。12.2.7减震橡胶弹簧不老化，不失效，噪音符合环保要求。12.3VC型 离心脱水机。12.3.1运转灵活，不歪扭，振动和声音无异常。12.3.2振幅适宜，两侧振幅应一致。12.3.3铰链销轴与销套的间隙不超过0.076mm。12.3.4筛篮无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积 的20%。12

50、.3.5润滑系统完整齐全，不漏油，使用可靠。油量适宜，油质符合设计要求，油路畅通，油温升不超过35，最高油温不超过70。油泵工作正常，运转时指示压力符合下列要求：a.VC-56型，不低于0.1Mpa；b.VC-48型 ，不低于0.06Mpa。12.3.6仪表完整齐全 ，指示准确，油压保护 灵敏可靠。12.3.7减震弹簧不老化，不失效。12.4沉降式离心脱水机12.4.1运转正常，振动和声音无异常。12.4.2筛网无破损、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损间隙不超过原间隙的35%。12.4.3螺旋输送器叶片磨损不超过设计间隙的三倍。12.4.4运转稳定后，产生的振幅不超过2mm。12.4.5卸煤

51、刮刀最大磨损不超过设计严高度的三分之 一。12.4.6保护装置完整齐全，动作可靠。12.4.7润滑 系统完整齐全，不漏油，使用可靠。油量适宜，油路畅通油质符合设计要求，油温升不超过25，最高油温不超过70。油泵工作正常，运转指示压力为0.150.20Mpa。12.4.8仪表完整齐全 ，灵敏 可靠，指示准确 。12.4.9减震橡胶弹簧不老化、不失效。12.4.10电气系统运转正常无异响，过力矩、油压、温度、切销等保护开关的动作准确可靠。13斗拭提升机13.1首、尾轮装配紧固，可调轮转动灵活。星轮轨面和凹槽 磨损深度不超过8mm，四角轮磨损超过8mm。13.2小轴与链板孔径的最大磨损链板不脱方，卡

52、板与销轴固定槽配合紧密，滚动转动灵活。13.3料斗无破损、掉缺，无严重变形，运转时不刮底，不跑偏。13.4滑道磨损以不磨掉固定滑道的平头螺丝头为限。13.5斗箱无严变形，接口严密不漏水。13.6保护 与紧链、逆止装置完整可靠，棘爪无严重磨损，润滑良好。紧链装置 调整灵活。14胶带输送机14.1滚筒14.1.1滚筒与轴配合牢固，运转正常无异响，无开裂 。14.1.2滚筒表面我严重损伤、 凸凹不平等，滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。14.1.3带衬滚筒的衬带不松动，衬胶滚筒的不磨透。14.1.4油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。14.2机头、机尾应设清扫装置，并保持良好接触，不磨清扫架

53、。清扫装置须固定良好。14.3胶带14.3.1胶带接对平直、牢固，卡子不脱扣，不残缺，松紧适宜。胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象 。14.3.2胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架为合格。边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%，纵向裂口不超过150mm。14.3.3钢缆胶带的钢丝绳径磨损不高于原绳径的10%，每个捻距内断丝断面积不超过其20%。14.4托辊齐全 ，转载灵活，每百米长度坏辊数少于3个。移动胶带轨道平直，轮子转动灵活，卸煤器操作灵活，清煤胶带不磨架。14.5机架无变形、开裂和锈蚀处。14.6拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的五分之一。14.7制动装置