预应力张拉技术交底

1、箱梁预应力张拉技术交底张拉控制箱梁混凝土达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于7d 时，方可张拉正弯矩区预应力钢束。正弯矩采用两端同时对称张拉，锚下控制应力为0.7f pk=1302Mpa。箱梁混凝土达到设计强度的95%，方可张拉负弯矩区预应力钢束。负弯矩采用两端同时对称张拉，锚下控制应力为 0.75f pk=1395Mpa。施加预应力采用张拉力与伸长量双控。4、张拉顺序正弯矩钢束张拉顺序： N1 N2N3；负弯矩钢束张拉顺序： T1 T2T3。预应力张拉计算书1、张拉计算所用常量：52预应力钢材弹性模量Eg=1.96 × 10 N/mm2预应力单数钢材截面面积Ag=139mmb预

2、应力钢材标准强度R y =1860Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k=0.0015预应力钢材与孔道壁的摩擦系数 =0.25b设计图纸要求：正弯矩束锚下张拉控制应力 1 =0.70 Ry =1302Mpa，负弯矩束锚下张b拉控制应力 1 =0.75 Ry =1395Mpa2、计算所用公式：1）预应力筋张拉端的张拉力P 的计算：1P= k × Ag×n× 1000 × b(KN)式中： k - 预应力钢材的张拉控制应力(Mpa);2Ag- 预应力单束钢筋截面面积(mm);2n- 同时张拉预应力筋的根数(mm);b- 超张拉系数，不超张拉取1.0 。2）

3、预应力筋的平均张拉力p 的计算：直线筋P=P专业文档供参考，如有帮助请下载。两端张拉的曲线筋( kl）p = p(1 e）（KN）kl其中： P- 预应力筋张拉端的拉力（ N）;l- 从张拉端至计算截面的孔道长（m）;- 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（ Rad） ;k- 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;- 预应力钢材与孔道壁的摩擦系数。3）预应力筋张拉时理论伸长值的计算：p LL= Ay Eg其中： p - 预应力筋的平均张拉力（N）;L-预应力筋长度（ cm）;Ay-预应力筋截面面积（Eg-预应力筋弹性模量（2mm） ;2N/mm）。3、计算过程本标段采用 15.2 钢绞线

4、作为预应力钢材，依据通用图及设计图纸，钢束的组成形式一共有两种， N1、N2为 5 束 15.2 低松弛钢绞线， N3为 4 束 15.2 低松弛钢绞线。负弯矩钢绞线 T1、 T3 为 5 束 15.2 低松弛钢绞线， T2 为 4 束 15.2 低松弛钢绞线。正弯矩张拉力5 15.2 对应的张拉控制力为：11P= k × Ag×n× 1000 × b =1302×139× 5× 1000 ×1=904.89KN；4 15.2 对应的张拉控制力为：11P= k × Ag×n× 1000

5、 × b =1302×139× 4× 1000 ×1=723.91KN。负弯矩张拉力5 15.2 对应的张拉控制力为：11P= k × Ag×n× 1000 × b =1395×139× 5× 1000 ×1=969.525KN；专业文档供参考，如有帮助请下载。4 15.2 对应的张拉控制力为：11P= k × Ag×n× 1000 × b =1395×139× 4× 1000 ×1=7

6、75.62KN。钢绞线理论伸长值钢束编号位置N1N2N3T1T2T3中跨（ cm）12.912.912.859.29.2边跨（ cm）12.912.912.859.29.2设计图纸提供的理论伸长量为左右两端之和，施工过程中采用计算的张拉力及图纸理论伸长量进行控制。张拉施工1、正弯矩张拉1）搭设张拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。安装时使千斤顶与锚垫板垂直。3）预应力张拉程序当主梁砼强度达到设计强度的90%以上，且混凝土龄期达到7 天后，可以张拉，按设计要求顺序 N1 N2N3 张拉，张拉时采用两端同时对称张

7、拉。张拉程序如下 :0初始应力（ 10% con 张拉控制应力）（ 20% con 张拉控制应力） 100%k（持荷2 分钟）锚固。两端分级加载张拉， 当张拉力接近控制应力时， 两端同时张拉直到控制应力的 100，并持荷 2 分钟。逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量， 张拉时安排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡 , 不允许出现明显不协调的现象。千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，张拉结束。张拉时认真作好张拉记录。4）张拉应力控制a. 预应力筋的张拉控制应力符合设计要求。b. 预应力张拉以张拉力及伸长值

8、进行双控， 实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在专业文档供参考，如有帮助请下载。6%以内，如两者相差超出6%，则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。2、负弯矩张拉梁板架设后，连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度95%，张拉顶板负弯矩预应力钢束。搭设钢管支架，然后用手拉葫芦固定千斤顶。张拉顺序为T1T2T3 两端同束对称张拉。其他张拉程序、预应力控制同正弯矩张拉。各阶段张拉力及油表读数控制箱梁张拉采用 YDC1500型千斤顶 2 台、ZB4-500 高压电动油泵

9、及配套油表 （编号 7396、7284）进行，施工前张拉机具经山西省交通建设工程质量检测中心检测，并出具相应检测报告。（一）箱梁正弯矩束张拉力及油表对应读数计算如下：1、千斤顶编号： YDC1500 KN(1#)对应压力表编号： 73961）钢绞线为 4 束 : 张拉控制应力 P= 723.91KN。张拉应力占控制应张拉力（ KN）压力表读数（ MPa）力的百分比10%723912.920%144.7825.4100%723.9125.8校验回归方程公式为 : 压力表读数 Y=0.0353X+0.2949。（详见检测报告）2）钢绞线为 5 束 : P=904.89KN张拉应力占控制应力张拉力（

10、 KN）压力表读数（ MPa）的百分比10%90.4893.520%180.9786.7100%904.8932.2专业文档供参考，如有帮助请下载。校验回归方程公式为 : 压力表读数 Y=0.0353X+0.2949。（详见检测报告）2、千斤顶编号： YDC1500 (2#)对应压力表编号： 72841）钢绞线为 4 束 : 张拉控制应力 P= 723.91KN。张拉应力占控制应力的百分比张拉力（ KN）压力表读数（ MPa）10%72 3912.720%144.7825.2100%723.9125.6校验回归方程公式为: 压力表读数 Y=0.0351X+0.1657。（详见检测报告）2）钢绞

11、线为 5 束 : P=904.89KN张拉应力占控制应力张拉力（ KN）压力表读数（ MPa）的百分比10%90.4893.320%180.9786.5100%904.8931.9校验回归方程公式为 :压力表读数 Y=0.0351X+0.1657。（详见检测报告）（二）箱梁负弯矩束张拉力及油表对应读数计算如下：1、千斤顶编号： YDC1500 KN(1#)对应压力表编号： 73962）钢绞线为 4 束 : 张拉控制应力 P= 775.62KN。张拉应力占控制应力的百分比张拉力（ KN）压力表读数（ MPa）10%77.5623.020%155.1245.8100%775.6227.7校验回归方

12、程公式为: 压力表读数 Y=0.0353X+0.2949。（详见检测报告）2）钢绞线为 5 束 : P=969.525KN专业文档供参考，如有帮助请下载。张拉应力占控制应力的百分比张拉力（ KN）压力表读数（ MPa）10%96.95253.720%193.9057.1100%969.52534.5校验回归方程公式为: 压力表读数 Y=0.0353X+0.2949。（详见检测报告）2、千斤顶编号： YDC1500 (2#)对应压力表编号： 72841）钢绞线为 4 束 : 张拉控制应力 P= 775.62KN。张拉应力占控制应力的百分比张拉力（ KN）压力表读数（ MPa）10%77.5622

13、.920%155.1245.6100%775.6227.4校验回归方程公式为: 压力表读数 Y=0.0351X+0.1657。（详见检测报告）2）钢绞线为 5 束 : P=969.525KN张拉应力占控制应力的百分比张拉力（ KN）压力表读数（ MPa）10%96.95253.620%193.9057.0100%969.52534.2校验回归方程公式为 :压力表读数 Y=0.0351X+0.1657。（详见检测报告）压浆1、施工准备工作1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；2）检查机具是否完备 , 运转是否正常；3）张拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量20H30mm），

14、然后在锚垫板上进行封锚。专业文档供参考，如有帮助请下载。2、搅拌水泥浆严格按照配合比进行施工作业。水泥：水：外加剂：膨胀剂=1287:502:19:122 （单位：千克）1）搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。2）装料顺序首先将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌 2min；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌 3min 出料；水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低

15、了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。3、灌浆将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。压力达到0.8Mpa 左右，持压23min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。4、清洗拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。5、压浆注意事项锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。灰浆进入灌浆泵之前应通过筛子。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045 分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。专业文档供参考，如有帮助请下载。压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道。在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。每班应制作 7