几种生产模式企业特点分析

1、几种生产模式企业特点分析生产原理从总体上可以分为两人类：离散型(Discrete)和流程型(Process) o机械制造业是典型的 离散熨行业，但机械制造业业务类型有很多，综合而言具生产模式可以分为三种：单件生产、多晶种小批 最生产、人批最生产。4. 1 企业生产模式的分类通过一些经验的归纳总结，可以按照产品的类空和产灵进行划分，见表1：表1生产模式的分类单件生成批生产大批量生产产小批中批大批产 品 类 型重型机械<55-100100-300300-1000>1000中型机械<2020-200200-500500-5000>5000轻型机械<100100-5005

2、00-50005000-50000>500004.2 企业生产模式特点分析卜而我从四个方而対这三种生产模式的特点进行分析和比较。如表2表5：表2宏观特点的分析比较比较方面单件生产多品种小批量大批量生产市场特点按订单制造按订单设计按订单装配对工 人技 能要 求需耍技术熟练的工人，需耍由匸人來保证 产品质量。需耍一定熟 练程度的技 术工人。对操作匚人的技术耍求较低，对调整 工人的技术要求较高。生产设备水平用传统加丁方法，生产率低，结介数控机 沐可提高生产率中等高主要成本控制控制原材料采购成木和过程中更改成木。主耍成本就在材料利用率高不高，企业放 关心的是材料定额，而且还有制造过程中 的辅料成

3、本和毛坏成本。对期耍求极为 巫视，耍求确保。控制零部件 设计和工艺 规划的数最 增长。扩大生产规模同时控制产品质员波 动，减少次品、废晶率。质量管理模式一般都进行单件跟踪管理而不作配克管 理，即使是同样的产品生产批次不同也会 考虑单独管理。定期进行啻后维护管理。监控关键件生产线定期抽检,监控每批产品质量 的波动。企业耍根据质灵监控的结果 分析质屉隐患是哪个环节问题造成 的并龙即加以改进，否则会彩响一大 批产品质量。过程管理价值以工艺为核心的关联应用。控制零部件 数量和工艺 规划数最。有效管理产品阶段资料，监控生产质 鼠。发展趋势采用成组丁艺、数控机床、加工中心及柔 性制造单尤。采用成组工 艺，

4、用柔性制 造系统或柔 性自动线。用计算机控制的自动化制造系统、车 间或无人工厂,实現自适应控制。客户 关系一般不需耍管理客户关系，因为全国范閑 中也就只冇几个企业能够制造，所以一般 都是老客户，每一个都是大客户。对部分客户关系需耍进行管理因为这类企业客户广泛，进行客户关 系管理或若营销管理系统很冇价值。管理思想将细制造敏捷制造准时生产表3企业制造特点分析比较比较方面单件生产多品种小批童大批量生产生产布局专业化分厂，通用加工设 备为主，人型复杂专业化 设备为辅。专业化成组匸艺车间，通用加工设备和加工中心并存.装配流水线布局，人鼠专用化 设备和加工中心。设备布置通用机床按机群式排列。按零件类别分丁

5、段排列。采用自动线或专用机床流水 线排列。生产组织自制为主,二级工艺管 理。自制和外协并存主要是零部件配套毛坯制造方法及加工余量一般自由锻造，木模手工 造型，毛坯精度低，余帚 大。部分采用模锻，金属模造型，毛坯精度及余量中等.广泛采用模锻、机器造型等高效方法，毛坯精度高、余量小.生产中的更改更改很频繁,而且一般难 以处理。但是临时更改非 常多，真正涉及图纸版本 更改的并不多。对J 特别 复杂单件成套设备制造 往往还是边设计边制造， 由r本身产品加工过程 非常复杂，因此在制造过 程中更改更频繁。更改的频率介r两者之间， 更改的内容也多的是进行 变形设计。一口固定，-般很少进行更 改。表4企业产品

6、特点比较方面单件生产多品种小批量大批量生产产品特征形状复杂，结构庞大，不 存在配置关系，对产品质 最耍求极高的企业（军 品）尽管有一定批量，但 因为工艺过程过r复杂， 往往会采用和单件生产 类似的模式。相对复杂，但结构相对固定， 仃人彊通用模块，存在人吊参 数化系列件图纸。相对简单.，结构高度固定，模 块化程度很高，存在人彊不同 供应商提供的替换选用件。产品设计模式往往是不同设计单位來图加工制造，以工艺的设 计为主;变形设计。新产品研发周期 短，主耍是根撫用户个性化耍 求进行研发后投产。研发周期相卅长。要经过很严 格的阶段控制。首先要做市场 的立项，要分析有没有足够的 市场容纳新产品，这个耍得

7、到 认可以后，才会做原型设计。之后才会做样机，样机达到市 场人员需耍的外形、功能和设 计LI标以后会进彳j很多的安 全认证等检测，最后才是做工 艺和量产。零件的互换性配对制造，互换性低，多采用钳匚修配。多数互换，部分试配或修配。全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨。借用关系借用关系少，每个零部件 儿乎都耍设计工艺。单件 生产企业产品零部件非 常多，而H往往是不同设 计单位来图加工制造，每 个单位图纸往往很难同 号,而且很多设计单位考 虑到保密需要，即使是一 样的零部件也用不同图 匕再次卜发。产品种类不多，但是变熨设计 很多，因此借用关系复杂,每 个门制零部件儿乎都要设计 图纸和对应工艺。车间

8、是按成 组分布的，一般考虑按专业组 建，工艺路线比较复杂，以冷I芝为主，热匸艺零部件外协借用关系复杂，而且大量同源 零部件共图纸，很适合建立三 维模型管理。人批屉生产企业 产品种类可能很多（电子类产 品），也可能不多（机械类产 品），但是系列化派生设计很 多。表5企业工艺特点比较方面单件生产多品种小批量大批量生产工艺编制方式仃复杂的工艺路线，关键是 丁艺路线的规划。确定每个 零部件先到哪里加匸，在去 哪里加工，保证生产能力平工艺路线和专业工艺指导K并币，对冷工艺编辑功能耍求 高,热工艺很少,存在很多可 个人通用化的工序模块组，重有典型的工艺路线管理。 工艺编制的匸作杲小，但 是有人蟻的现场检测

9、任 务对冷工艺编辑功能要衡。丁艺编制最大。对铸锻 匸艺,热处理匸艺编制要求 高，往往有比较复杂的绘图 耍求，但统计耍求不高，冷 加工工艺编制耍求低，工用 序号观则复杂，统计耍求 高。复生产的零部件工艺可以借 用，只需要给新增零部件卜工 艺设计任务,因此在下任务前 耍快速确定哪些零部件是新 增自制件。求高，特别是对电子图形 图象OLE插入要求很高技术资料组成一般没有电子图纸、三维模熨和明细，以丁艺资料为 主。以产品图纸为核心,大量二维图纸和三维模型并存，同时对应大量工艺文件。三维模型、电子设计图 纸、破件程序为主，丁艺 文件很少,但产胡生命周 期内过程控制文档很多。加工指导书一般不作加丁指导书，

10、或者 工艺简图很少，对工艺简图 绘图耍求不高，卡片上有多 种序号，例如车间顺序号， 工序号,工步号并存。有详细的匸艺规程及关键匸序的工序卡片，一般工艺指导卡细化到工序编制详细的艺规程、工 丿¥卡片、调整卡片，工艺 通用化程度高，存在大量 通用过程卡和匸序卡。所 有工序往往都仃工序R 和工艺简图常常用流程 图方式指导生产。工装设计复杂零部件很多，往往要设计大磧匸装夹貝，匚装夹貝管理很有价值。复杂零部件不多，工装夹几以 通用为主，存在一定的工装设 计任务。零部件不多，专用设备定 型,工装设计任务很少。装配工艺一般不编制装配工艺，或者 只编制简单装配艺，装配 工艺卡格式简单。多品种小批起生

11、产企业一般对装配匸艺要求很高，存在很复杂的装配BOM。要求简单，可按一定规则 自动牛成装配BOM。按装 配线组织的，如杲装配线 上的专用丁装和专用设 备定型了，那么这流水线 的生产效率就会非常高二级工艺路线要保证所有要设计匸艺的 零部件快捷无遗漏地分派 冬专业工艺组，耍进行二级 工艺路线管理模式。部分会编制二级匚艺路线，但 不会出现编制三级匸艺路线， 很多企业编制的工艺路线不 是严格的生产流转路线，而是一般不编制二级丁艺路 线,路线针对不同类零部 件是高度固定的，但一个零部件往往令一些备选在工艺规程编制完成后统计零部件加工工艺路线。其它固定！艺路线。图档管理价值工艺文件集成设计和工艺文件集成图

12、纸和过程控制文件集 成ERP接口特点设计BOM+ 1：艺路线+材料定额,对材料挖掘需要从工艺中获取大斎辅材制造BOM+零件加匚匸序+匸装统计制造BOM+配置臂换关系各种生产模式下工艺信息化的需求通过上一系列的分析和比较，我们可以总结出为种生产模式对J - CAPP的需求点。5. 1单件生产模式工艺关联应用分析通过对单件生产工艺特点的分析，据此我们在业务方案中可以提供如卜功能点：a) 快速生成流水规则工程管理属性：对流水巧编码的支持b) 依据产品结构快速实现任务打包分派编制路线：对大结构产品快速实现任务分工管理，依据丁艺路 线快速分派工艺编制任务c) 产品结构用户标识汇总，结构书签定位：根据用户耍求査询工艺编制完成情况d) 灵活方便的二级工艺路线编制(可扩展到三级路线)，可实现历史路线(含対应工艺)整体复用e) 铸锻工艺，热处理工艺专业编制工具f) 快速工装巾请，工装库维护和使用，工装设计流程管理g) 材料定额汇总管理：深度艺数据挖掘，提取企业牛产中生产材料的数据，有利进行成本孩算h) 工时定额汇总管理i) 更改管理，对设汁和工艺数据一致性管理5. 2 多品种小批量生产模式工艺关联应用分析根据多品种小批昴工艺的特点，我们在业务方案中可以提供如下功能点：a) 快速检索出新増自制件快速分派工艺编制任务b) 高效率冷工艺专业编制工具c) 裝配工艺专业工只支持d) 灵活方便的二级工艺路