储罐检修-罐壁贴板补焊施工方案

1、*工程储罐罐壁贴板施工方案施工单位:编 制：审 核：批 准:一、项目名称：*工程储罐罐壁贴板补焊二、项目地点：化纤厂三、项目概况：1、本方案为了 *工程储罐罐壁贴板补焊。工作内容包含：罐壁打磨 ，罐壁检测贴板补焊。2、*工程储罐罐壁贴板补焊的施工方法、工艺要求、质量安全要求。特编制此方案。四、 项目施工（检修）执行的规范及标准厅P标准规范名称标准号执行条款明细1立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-20147.1 、 7.22压力容器焊接规程NB/T47015-2011全文五、施工管理网络:施工现场生产、技术、安全质量管理网络六、施工准备及施工程序此次由我公司承接的该项目主要内容为：化

2、纤厂储罐罐罐壁打磨补焊。施工准备作业条件确认：施工相关票证已全部办理完毕（作业许可证、临时用电许可证、动火作业许可证、高 处作业许可证、管线设备打开作业许可证、进入受限空间许可证、吊装作业许可证）。车间已确认设备或管道已经已泄压、降温及吹扫置换合格，具备检修条件，做到：压力卸放不尽停止作业，确认方法：DCS1认、设备上安装的压力表确认、放空阀确认。温度未到常温停止作业，确认方法：DCS确认、设备上安装的测温装置确认、手感温或触摸确认。未吹扫置换合格停止作业，确认方法：分析报告确认、四合一监测仪确认。未实施能量隔离停止作业，确认方法：能量隔离清单、能量隔离图与现场上锁挂签一一确认。 作业风险评价

3、不到位停止作业。作业人员个人防护不到位停止作业。作业人员不清楚本次方案/作业卡内容停止作业。工作内容与许可证内容不符停止作业。一个复检：工作前双方必须对安全条件复检合格方可作业施工程序施工准备-确认具备安全检修条件-罐壁打磨-贴板补焊-焊缝检测（由车间安排检测）交工验收七、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求罐壁贴板该罐经过长期运行，罐壁减薄严重，在打磨壁厚检测过程中发现，有30多处已经漏穿。 按照甲方要求，采取罐壁贴板焊接方式消除缺陷。具体贴板部位及面积，由甲方待检测结果出来后决定。贴板补焊，贴板厚度5mm贴板焊缝必须避开最薄部位，焊接前将焊缝打磨干净彻底，焊缝50mme围

4、内，以露出金属光泽为标准。贴板在制造公司卷制，弧度与原储罐相同，贴合间隙不大于1mm.焊缝为满焊，焊缝高度0 5mm采取对称隔段焊接方法，第一遍焊接时应对称隔段焊接。 第二遍对称焊接剩余隔段部分。焊缝表面不得有气孔、夹渣、飞溅等缺陷。所有贴板部位由检测中心出具检测报告，再联系设检院进行复检。根据检测报告按车 问项目负责人的要求对储罐进行贴板，先对壁板进行除锈打磨，将壁板上腐蚀锈层清理，贴 板补焊时选用的焊条要母材相同，焊接电流不能太大，防止烧穿底板。焊肉不能低于母材。 收弧时严禁有弧坑。罐壁贴板焊缝补焊。本次焊接罐体材质为Q235A焊缝采用手工电弧焊,焊条选用 J427焊条；具体要求见 焊接工

5、艺卡。为了防止焊接集中罐体变形，焊缝采用对称、断续焊方式，第一遍，对称焊接100mm间隔100mm第二遍，对称焊接剩余100mm焊缝的焊接不得有漏焊，欠焊或裂纹等缺陷； 焊 缝的焊接必须按照焊接工艺执行（后附焊接工艺卡）；焊缝焊接完毕后，对焊缝周围打磨干净；焊缝表面检查焊缝表面质量检查前，将妨碍 检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合焊接工艺的要求。焊缝表面应平整，高度 不得低于最薄件厚度，并与母材圆弧过渡。焊缝检测焊缝表面打磨干净，会同车间技术人员进行外观检查确认，防止漏焊，并签字确认。外观检查合格后，委托公司理化室对焊缝进行 100%色检测，I级合格，如果出现检测不合格，对不合格的焊

6、缝进行返修，返修后再次检测，直至合格。八、项目主要施工（检修）内容及工程量清单1.施工（检修）主要内容应将施工的重点内容进行详细描述主要工程量如下表序号材料名称材料规格材质单位数量备注1罐壁整体除锈打磨46米*6米20#m2274平米具体尺寸现场测量2罐壁贴板（钢板）8 =5mm20#m230具体尺寸现场测量3保温钉焊接L=120mm根5604阀门试压更换DN100 PN2.5台4九、施工安全技术措施组织制度措施设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地 进行整改，对工地安全工作执行安全负责。汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。开工前

7、，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。消防器材齐全，性能良好。安全技术措施进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。高空作业一定穿防滑鞋，在合适点系挂安全带。管道、钢构件存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取 用堆放多层管道时，应由上而下进行。运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。在路边吊装时要

8、特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地。夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为 12伏。手持电动 工具要装漏电保护器。现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中， 未经允许，不能私自拆除。现场焊接作业点与氧

9、气、乙烘瓶之间的距离不得小于10米，与施焊地点的距离不得小于10米。施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的 灭火器及其它防火工具。施工用电应符合JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范的规定，实行三相五 线制。为保证安全，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序， 下班后现场要清理。需交叉作业时，上下要互相照应，不得鲁莽作业。进入有限空作业必须提前办理好有限空间作业票，空气抽样分析合格后方可进入。指派专人监护，指定联络信号。进出人员严格登记。十、质量管理QOHSE目标指标杜绝质量通病，重大和一般质量事故为00焊接一次合格率93%

10、。焊条头、边角料、分类回收，集中存放。死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0o质量控制措施配备满足项目施工需要的、经过计量校准的设备，满足施工中需要的检验、测量和试 验，确保质量控制的真实性、准确性、精密性，对参加项目施工有特殊要求的管理人员和操作人员经资格审查和确认，持证上岗。项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各处工种。从 制度上落实谁管生产、谁管质量，并且坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的质量控 制原则。严格执行工序交接制度，工序技术人员和工序组长在施工过程中执行自检、互检、专 检制度。组织开展 三工序”活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序

11、。工序之间的交接满足以下要求：工序交接条件：已按施工图施工完毕，施工资料齐全。已进行自检、互检、专检，并 符合质量要求。按照三级质量控制点的工序进行检验确认。具备规定的质量记录。工序交接程序：由工序技术人员组织工序交接。交接记录：由本工序技术人员填写工 序交接记录。本工序和下道工序技术人员、班组长在工序交接记录上签字。双方技术负 责人各保留一份。应附规定的质量记录。严格执行三级质量控制点检查制度；按程序执行理化检验和无损检测；102.7通过顺序实施分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完成工程项目的最终检验，交付合格工程，确保质量目标的最终实现。10.2.8质量控制措施。(1)技术人员

12、施工前必须熟悉图纸，了解各工序的施工难点与技术要求，并在施工方案中提出 解决施工难点的控制方法，报项目经理或总(副总)工程师批准。施工前，由技术人员根据工序的难易程度向班组进行技术、质量交底，使施工人员提前明确技术要求与质量控制目标，保证技术方案与质量措施在班组的贯彻落实。班组在施工中遇 到技术、质量问题，应提前向技术人员反馈，当技术人员解决不了，应向上一级技术部门反馈， 保证技术、质量信息畅通。(2)由检验责任师根据工程的进度定期与不定期的组织质量大检查 ，加强巡检与质量抽检的 频数。施工技术人员必须明确项目部制定的各工序质量控制点 ，及时的告知班组那个部位是停 检点和必检点。对关键工序的施

13、工，必须有技术人员在场指导，保证施工技术、质量符合规定 的要求。对一些重要和关键工序,项目部经过专检后，报监理或质监站。对预制的成品、半成品必须经过检验合格后，才能运至现场，严禁不合格品的流入。(3)施工技术人员对每期的质量问题进行统计，对两次或两次以上出现的施工质量问题进行 分析，找出问题原因，制定相应的纠正预防措施。本着对质量问题“三不放过”的原则 ，让大家 明白施工质量的重要性，必要时召开现场会，并给以通报批评。对不合格品进行评审鉴定，结果分为返修、返工、降级改作它用、报废、让步接收(只 对分项工程不合格品)五类。不合格品经返工或返修，重新检验合格后，才能放行。由专业责任师对质量问题或不

14、合格品产生的原因进行分析，提出质量总结或不合格原因 报告。并制定纠正措施计划，经审批后实施。实施后专业责任师对纠正措施效果进行验证， 并提出纠正措施验证报告。质量问题处理后，必须提交完整的处理报告。其内容包括调查的原始资料、测试数据， 原因分析、论证，处理依据、处理方案、方法及技术措施，处理后检查验收记录以及结论， 或者毋需处理的论证资料。质量控制点：制定并确认A、B、C三级质量控制检查点将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序， 设置质量控制检查点。同时按程度，将其划分为A、 B、C三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点 地控