电工实习指导书(数控技术)

1、数控技术专业实习教材电工实习指导书交通工程职业技术学院前 言注重创新精神和实践能力是高素质人才培养的关键环节。创新精神和实践能力二者之中， 实践能力是基础和根本。 这是由于创新基于实践、源于实践，实践出真知，实践检验真理。实践活动是创新的源泉，也是人才成长的必由之路。 纵观古今中外， 所有的发明创造无一不是在实践中产生又在实践中得到检验的。抓住实践能力的培养等于抓住了人才培养的龙头和根本。建设好校实习教学基地，不断完善和发展工程训练及教学实习,是符合现阶段我国经济体制和水平、具有中国特色的,切实可行而又经济高效的教学环节。电工实习是以学生自己动手， 掌握一定操作技能并亲手制作几种实际产品为特色

2、的，它既不同于培养劳动观念的公益劳动，又不同于让学生自由发挥的科技创新活动， 而是将基本技能训练、 基本工艺知识和创新启蒙有机结合，为学生的实践能力和创新精神构筑一个基础扎实而又充满活力的基础平台。我院的电工实习经过多年的不断完善和发展，己初步形成科学规的教学体系，在坚持基本要求的同时不断创新，引进新技术和新工艺， 尽心竭力为培养高素质人才作贡献。目前，电工实习课程是本院数控技术专业学生的基础必修课程，学时为60 。为了规实习教学， 我们将历年编写的有关的实训指导、基本技能训练、 实习产品指导书及实习作业等方面容， 重新修订并努力完善， 加上新增容，汇集为 电工实习指导书，同时将实习要求等有关

3、资料收入，供学生实习参考。学生实习守则电工实习是一门实践课程， 是工程训练的环节之一。 通过实习应学到有关电工技能基础知识，培养一定的实践动手能力和综合能力，培养工程意识和严谨、细致、实干的科学作风。参加实习的学生应认真听讲， 虚心学习， 独立动手实践； 严格遵守实习基地安全操作规程及有关的规章制度；严格遵守课堂纪律， 爱护公共财产； 加强团结互助精神，树立正确的实习态度和严谨的科学作风。认真、积极、全面地完成实习任务。为了贯彻上述要求，特作以下规定。1必须听从教师指导，严格遵守安全操作规程。不准违章操作，未经教师允许不准启动任何非自用设备、仪器、工具等；操作项目和容必须按实习要求进行。2必须

4、严格遵守实习课堂纪律。实习中不得擅离工作岗位，不得干与实习无关的事情。3实习教室不准吸烟、吃零食，不准带无关人员到实习教室活动。4爱护公共财产。丢失和损坏工具必须照价赔偿；5必须严格遵守考勤制度。（1）实习期间一律不准请事假，特殊情况需经班主任或有关领导批准，事前报告实习负责教师；（2）病假需持医院证明及时请假，特殊情况亦须尽早补交正式证明。否则以旷课论。（3）迟到、早退要记名。（4）凡病事假超过 3天（每天 7 小时），或迟到早退三次以上，或旷课一次（半天）以上，本次实习不能通过。6严格遵守值日制度和自查及互查制度，保证实习环境良好。目录1、课题一导线连接与绝缘恢复 - 5 2、课题二锡焊工

5、艺 - 12 3、课题三日光灯的安装 - 24 4、课题四配电板的安装 - 26 5、课题五电动机控制电路安装 - 30课题一导线连接与绝缘恢复电气装配与维修工程中， 导线的连接是最基本工艺之一。 导线连接的质量关系着线路和设备运行的可靠性和安全程度。对导线连接的基本要：电接触良好，机械强度足够，接头美观，且绝缘恢复正常。一、线头绝缘层的剖削塑料硬线绝缘层的剖削1、塑料硬线绝缘层的剖削去除塑料硬线的绝缘层用剥线钳最为方便，当没有剥线钳时， 可用钢丝钳和电工刀剖削。线芯截面在2.5mm2及以下的塑料硬线，可用钢丝钳剖削：先在线头所需长度交界处， 用钢丝钳口轻轻切破绝缘层表皮，然后左手拉紧导线，

6、右手适当用力捏住钢丝钳头部，向外用力勒去绝缘层，如图-1 所示。在勒去绝缘层时，不可在钳口处加剪切力，这样会伤及线芯，甚至将导线剪断。图-1 对于规格大于4mm2的塑料硬线的绝缘层，直接用钢丝钳剖削较为困难，可用电工刀剖削， 如图-2 所示 a；先根据线头所需长度， 用电工刀刀口对导线成450角切入塑料绝缘层， 注意掌握刀口刚好削透绝缘层而不伤及线芯，如图-2 所示 b；然后调整刀口与导线间硬线绝缘层的角度以150角向前推进， 将绝缘层削出一个缺口，如图 -2 所示 c；接着将未削去的绝缘层向后扳翻再用电工刀切齐，如图-2 所示 d。图-2 2、塑料软线绝缘层的剖削塑料软线绝缘层的剖削除用剥线

7、钳外，仍可用钢丝钳按直接剖削2.5mm2及以下的塑料硬线的方法进行，但不能用电工刀剖削。 因塑料软线太软， 线芯又由多股铜丝组成，用电工刀很容易伤及线芯。3、塑料护套线绝缘层的剖削塑料护套线绝缘层分为外层的公共护套层和部每根芯线的绝缘层。公共护套层一般用电工刀剖削， 先按线头所需长度， 将刀尖对准两股芯线的中缝划开护套层，并将护套层向后扳翻，然后用电工刀齐根切去，如图-3 所示。切去护套层后，露出的每根芯线绝缘层可用钢丝钳或电工刀按照剖削塑料硬线绝缘层的方法分别除去。钢丝钳或电工刀在切入时切口应离护套层510 mm. 。图-3 4、橡皮线绝缘层的剖削橡皮线绝缘层外面有一层柔韧的纤维编织保护层，

8、先用剖削护套线护套层的办法，用电工刀尖划开纤维编织层，并将其扳翻后齐根切去， 再用剖削塑料硬线绝缘层的方法， 除去橡皮绝缘层。 如橡皮绝缘层的芯线上还包缠着棉纱，可将该棉纱层松开，齐根切去。5、花线绝缘层的剖削花线绝缘层分外层和层， 外层是一层柔韧的棉纱编织层。 剖削时先用电工刀在线头所需长度处切割一圈拉去，然后在距离棉纱编织层10 mm左右处用钢丝钳按照剖削塑料软线的方法将层的橡皮绝缘层勒去。有的花线在紧贴线芯处还包缠有棉纱层，在勒去橡皮绝缘层后，再将棉纱层松开，用电工刀齐根切去，如图-4 所示。图-4 6、橡套软线（橡套电缆）绝缘层的剖削橡套软线外包护套层，部每根线芯上又有各自的橡皮绝缘层

9、。 外护套层较厚，可用电工刀按切除塑料护套层的方法切除，露出的多股芯线绝缘层， 可用钢丝钳勒去。7、铅包线护套层和绝缘层的剖削铅包线绝缘层分为外部铅包层和部芯线绝缘层。剖削时先用电工刀在铅包层切下一个刀痕， 然后上下左右扳动折弯这个刀痕，使铅包层从切口处折断， 并将它从线头上拉掉。 部芯线绝缘层的剖除方法与塑料硬线绝缘层的剖削法相同。剖削铅包层和绝缘层的操作过程如图-5 所示。图-5 二、导线线头的连接常用导线按芯线股数不同，有单股、7 股和 19 股等多种规格，其连接方法也各不相同。1、铜芯导线的连接（1）单股芯线有绞接和缠绕两种方法绞接法用于截面较小的导线，缠绕法用于截面较大的导线。绞接法

10、是先将已剖除绝缘层并去掉氧化层的两根线头呈“X” ，形相交，如图所示，并互相绞合2-3 圈，如图 -6 所示，接着扳直两个线头的自由端，将每根线自由端在对边的线芯上紧密缠绕到线芯直径的68 倍长，如图所示。将多余的线头剪去，修理好切口毛刺即可。图-6 缠绕法是将已去除绝缘层和氧化层的线头相对交叠，再用直径为的 1.6 mm裸铜线做缠绕线在其上进行缠绕，如图-7 所示，其中线头直径在5mm及以下的缠绕长度为 60 mm 。若直径大于 5mm 的，缠绕长度为 90 mm. 。图-7 （2）单股铜芯线的 T 形连接单股铜芯线的T 形连接时仍可用绞接法和缠绕法。绞接法是先将除去绝缘层和氧化层的线头与单

11、股芯线干线剖削处的芯线十字相交，注意在支路芯线根部留出 35mm裸线， 接着顺时针方向将支路芯线在干路芯线上紧密缠绕68 圈，如图-8 所示。剪去多余线头，修整好毛刺。图-8 对用铰接法连接较困难的截面较大的导线，可用缠绕法。对于截面较小的单股铜芯线，可用图所示的方法完成T 形连接，先把支路芯线线头与干路芯线十字相交，仍在支路芯线根部留出35mm裸线，把支路芯线在干线上缠绕成结状， 再把支路芯线拉紧扳直并紧密缠绕在干路芯线上。为保证接头部位有良好的电接触和足够的机械强度，应保证缠绕长度为芯线直径810 倍。（3）7 股铜芯线的直线连接把除去绝缘层和氧化层的芯线线头分成单股散开并拉直，在线头总长

12、的1/3处（离根部距离） 顺着原来的扭转方向将其绞紧，余下的三分之二长度的线头分散成伞形，如图 -9（a）所示。将两股伞形线头相对，隔股交叉直至伞形根部相接，然后捏平两边散开的线头，如图-9 （b）所示。接着 7 股铜芯线按根数2、2、3 分成三组， 先将第一组的两根线芯扳到垂直于线头的方向，如图-9(c) 所示。按顺时针方向缠绕两圈，再弯下扳成直角使其紧贴芯线，如图-9(d) 所示。第二组、第三组线头仍按第一组的缠绕办法紧密缠绕在芯线上，如图-9(e)所示。为保证电接触良好， 如果铜线较粗较硬， 可用钢丝钳将其绕紧。 缠绕时注意使后一组线头压在前一组线头已折成直角的根部。最后一组线头应在芯线

13、上缠绕三圈，在缠到第三圈时， 把前两组多余的线端剪除， 使该两组线头断面能被最后一组第三圈缠绕完的线匝遮住。 最后一组线头绕到两圈半时， 就剪去多余部分， 使其刚好能缠满三圈，最后用钢丝钳剪平线头，修理好毛刺，如图-9(f) 所示。图-9 图-10 （4）7 股铜芯线的 T 形连接把除去绝缘层和氧化层的支路线端分散拉直，在根部将其进一步绞紧， 将支路线头按 3 和 4 的根数分成两组并整齐排列。接着用一字形螺丝刀把干线也分成尽可能对等的两组， 并在分出的中缝处撬开一定距离，将支路芯线的一组穿过干线的中缝，另一组排于干路芯线的前面，如图-10(a) 所示；先将前面一组在干线上按顺时针方向缠绕34

14、 圈，剪除多余线头，修整好毛刺，如图-10(b) 所示；接着将穿越干线的一组支路芯线在干线上按反时针方向缠绕34 圈，剪去多余线头，钳平毛刺即可，如图-10(c) 所示。三、导线绝缘层的恢复导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后，都必须恢复其绝缘。 恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带等。 绝缘带包缠的方法如图 -11 所示。做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠时绝缘带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的 1/2 。包缠完第一层绝缘带后， 要从绝缘带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后

15、的绝缘性能。图-11 课题二锡焊工艺在电子电器的装配与维修过程中，往往需要大量焊接工作。 焊接工艺质量对电路、整机的性能指标和可靠性有很大的影响。电工或电子技术人员必须能熟练地进行焊接操作， 正确地掌握焊接要领， 才能在电器装修中提高效率， 保证工作质量。一、焊接基础知识利用加热或其它方法，使焊料与被焊接金属原子之间互相吸引，互相渗透，依靠原子之间聚力使两种金属永久地牢固结合，这种方法称为焊接。 焊接通常分为熔焊、钎焊及接触焊几种。在电子电器设备的装修中， 主要采用钎焊。 所谓钎焊， 就是利用加热将焊料金属熔成液态，把被焊固态金属（母材）连接在一起，并在焊接部位发生化学变化的焊接方法。 在钎焊

16、中起连接作用的金属材料称为钎料，即焊料。焊料的熔点应低于被焊接金属的熔点。在电工和电子技术中，大量采用锡铅焊料进行焊接，称为锡钎焊，简称锡焊。为了获得良好焊接，在锡焊技术中，对焊点应有如下要求：应有可靠的导电连接，即焊点必须有良好的导电性能。应有足够的机械强度，即焊接部位比较牢固，能承受一定的机械应力。焊料应适量。 焊点上焊料过少， 会影响机械强度和缩短焊点使用寿命；焊料过多，不仅浪费，影响美观，还容易使不同焊点间发生短路。焊点不应有毛刺、 空隙和其它缺陷。 在高频高压电路上， 毛刺易造成尖端放电。在一般电路上，严重的毛刺还会导致短路。焊点表面必须清洁。焊接点表面的污垢，特别是有害物质会腐蚀焊

17、二、电烙铁的使用与维护电子电器产品的锡焊技术中，用电烙铁进行手工焊接仍占有极其重要的地位，电烙铁的正确选用与维护，是电子电器装配和维修人员必须掌握的技能。1、电烙铁的种类及构造常用的电烙铁有外热式和热式两大类，随着焊接技术的发展，后来又研制出了恒温电烙铁和吸锡电烙铁。 无论哪种电烙铁， 它们的工作原理基本上是相似的。都是在接通电源后，电流使电阻丝发热，并通过传热筒加热烙铁头，达到焊接温度后即可进行工作。要求电烙铁热量充足、温度稳定、耗电少、效率高、安全耐用、漏电流小，对元器件不应有磁场影响。外热式电烙铁外热式电烙铁通常按功率分为25W 、 45W 、75W 、100W 、 150W 、200W

18、和 300W 等多种规格，这几种功率实际是指电烙铁向电源吸取的电功率，其结构如图 -12 （a）所示。主要部分的作用如下：图-12 烙铁头由紫铜做成，用螺钉固定在外壳中。 它是电烙铁用于焊接的工作部分，由于焊接面的要求不同， 烙铁头可以制成各种不同形状。烙铁头在传热筒中的长度可以伸缩，来调节其温度。烙铁芯为一铁质圆筒，部固定烙铁头，外部缠绕电阻丝。它的作用是将发热器的热量传递到烙铁头。发热器是用电阻丝分层绕制在烙铁芯上，以云母作层间绝缘。其作用是将电能转换成热能并加热烙铁头。（2）热式电烙铁热式电烙铁常见的规格有20W 、30W 、35W 和 50W 等几种。外形如图-12(b) 所示，主要部

19、分由烙铁头、发热器、连接杆和手柄等组成，各部分的作用与外热式电烙铁基本相同。只是在组合上，它的发热器（烙铁芯）装置在烙铁头空腔部，故称为热式。它的连接杆既起支架作用，又起传热作用。热式电烙铁具有发热快、耗电少、效率高、体积小、重量轻、便于操作等优点。（3）吸锡电烙铁吸锡电烙铁主要用于电路的装配和维修中拆换元器件。操作时先用吸锡电烙铁头部加热焊点，待焊锡溶化后，按动吸锡装置，即可把锡液从焊点上吸走，便于拆焊。利用这种电烙铁，使拆焊效率提高，而不会损伤元器件，特别是拆除焊点多的元器件如集成块、波段开关等，尤为方便。2、电烙铁的选用电烙铁的选用应遵从下列四个原则：烙铁头的形状要适应被焊物面的要求。烙

20、铁头顶端温度应能适应焊锡的熔点。通常这个温度应比焊锡熔点高300C800C，而且不应包括烙铁头接触焊点时下降的温度。电烙铁的热容量应能满足被焊件的要求。热容量太小， 温度下降快， 使焊锡熔化不充分， 焊点强度低， 表面发暗而无光泽、 焊锡颗粒粗糙， 甚至造成虚焊。热容量过大，会导致元器件和焊锡温度过高，不仅会损坏元器件和导线绝缘层，还可能使印制电路板铜箔起泡，焊锡流动性太大而难于控制。由于被焊件的热容量要求不同，对电烙铁功率的选择应注意以下几个方面：焊接较精密的元器件和小型元器件时，宜选用20W热式电烙铁或25W45W外热式电烙铁。对连续焊接、热敏元件焊接，应选用功率偏大的电烙铁。对大型焊点及

21、金属底板的接地焊片，宜选用100W 及以上的外热式电烙铁。3、使用电烙铁的注意事项使用前必须检查两股电源线和保护接地线的接头是否连接正确，否则会导致元器件损伤，严重时还会引起操作人员触电。新电烙铁初次使用时， 应先对烙铁头搪锡。 其方法是： 将烙铁头加热到适当温度后，用砂布（纸）擦去或用锉刀锉去氧化层，蘸上松香，然后浸在焊锡中来回摩擦， 即可搪上锡 （对于长寿烙铁头因其表面有一层合金镀层，搪锡时不可用砂布或锉刀打磨）。电烙铁使用一段时间后，应取下烙铁头，去掉烙铁头与传热筒接触部分的氧化层， 再装回原位， 避免以后取不下烙铁头。 电烙铁发热器的电阻丝由于多次发热，易碎易断，应轻拿轻放，不可敲击。

22、焊接时， 宜使用松香或中性焊剂， 因酸性焊剂易腐蚀元器件、 印制电路板、烙铁头及发热器等。烙铁头应经常保持清洁。使用中若发现烙铁头工作面有氧化层或污物，应在石棉毡等织物上擦去， 否则影响焊接质量。 烙铁头工作一段时间后， 还会出现因氧化不能上锡的现象， 应用锉刀或刮刀去掉烙铁头工作面黑灰色的氧化层，重新搪锡。烙铁头使用过久，还会出现腐蚀凹坑，影响正常焊接，应用榔头，锉刀对其整形，再重新搪锡。电烙铁工作时要放在特制的烙铁架上，烙铁架一般应置于工作台右上方，烙铁头部不能超出工作台，以免烫伤工作人员或其它物品。4、电烙铁的拆装与故障处理以 20W 热式电烙铁为例来说明它的拆装步骤。拆卸时，首先拧松手

23、柄上顶紧导线的制动螺钉， 旋下手柄， 然后从接线桩上取下电源线和电烙铁芯引线，取出烙铁芯，最后拔下烙铁头。安装顺序与拆卸刚好相反，只是在旋紧手柄时，勿使电源线随手柄扭动，以免将电源线接头部位绞坏，造成短路。三、焊料与焊剂的选用1、焊料的选用电烙铁钎焊的焊料是锡铅焊料， 由于其中的锡、 铅及其它金属所占比例不同而分为多种牌号， 在焊接中应根据被焊件的不同要求选用，选用时应考虑如下因素：焊料必须适应被焊接金属的性能，即所选焊料应能与被焊金属在一定温度和助焊剂作用下生成合金。 也就是说，焊料和被焊金属材料之间应有很强的亲和性。焊料的熔点必须与被焊金属的热性能相适应，焊料熔点过高或过低都不能保证焊接质

24、量。焊料熔点太高， 使被焊元器件、印制电路板焊盘或接点无法承受。焊料熔点过低，助焊剂不能充分活化起助焊作用，被焊件的温升也达不到要求。由焊料形成的焊点应能保证良好的导电性能和机械强度。在具体施焊过程中，对焊料可做如此选择：焊接电子元器件、导线、印制电路板等均可选购市售的低温焊锡丝。2、焊剂的选用金属在空气中，特别是在加热的情况下，表面会生成一层薄氧化膜，阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成。采用焊剂（又称助焊剂）能改善焊接性能。因为焊剂有破坏金属氧化层使氧化物漂浮在焊锡表面的作用，有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成； 它又能覆盖在焊料表面， 防止焊料或金属继续氧化； 它还能增强焊料和被焊金属表面

25、的活性，进一步增加浸润能力。但若对焊剂选择不当，会直接影响焊接质量。选用焊剂除了考虑被焊金属的性能及氧化、污染情况外，还应从焊剂对焊接物接触面的影响，如焊剂的腐蚀性、导电性及对元器件损坏的可能性等方面全面考虑。例如：对铂、金、银、锡及表面镀锡的其它金属，可焊性较强，宜用松香酒精溶液作焊剂。由于铅、黄铜、青铜及镀镍层的金属焊接性能较差，应选用中性焊剂。对板金属，可选用无机系列焊剂，如氯化锌和氯化铵的混合物，这类焊剂有很强的活性， 对金属的腐蚀性很强， 其挥发的气体对电路元器件和电烙铁有破坏作用，施焊后必须清洗干净。在电子线路的焊接中，除特殊情况外，不得使用这类焊剂。焊接半密封器件时，必须选用焊后

26、残留物无腐蚀性的焊剂，以防腐蚀性焊剂渗入被焊件对部产生不良影响。四、电烙铁焊接要领1、手工焊接（1）焊接时的姿势和手法一般为坐着焊，工作台和椅子的高度要适当，挺胸端坐，操作者鼻尖与烙铁尖的距离应在20cm以上，选好烙铁头的形状和适当的握法。电烙铁的握法一般有三种，第一种是握笔式，如图-13(a) 所示，这种握法使用的烙铁头一般是直形的，适合于用小功率电烙铁对小型电子电器设备及印制电路板的焊接。第二种是正握式， 如图-13(b) 所示，用于弯头烙铁的操作或直烙铁头在机架上的焊接操作。第三种是反握式，如图 -13(c) 所示，这种握法动作稳定，适于用大功率电烙铁对热容量大的工件的焊接。图-13 （

27、2）焊锡丝的拿法先将焊锡丝拉直并截成30cm左右的长度，用不拿烙铁的手握住，配合焊接的速度和焊锡丝头部熔化的快慢适当向前送进。如图-14 所示。图-14 （3）焊接面在焊前的清洁和搪锡清洁焊接面的工具可用砂纸（布） ，也可把废锯条做成刮刀。焊接前应先清除焊接面的绝缘层、 氧化层及污物， 直到完全露出紫铜表面， 其上不留一点脏物为止。有些镀金、镀银或镀锡的母材， 由于基材难于上锡， 所以不能把镀层刮掉，只能用粗橡皮擦去除表面脏物。焊接面清洁处理后， 应尽快搪锡， 以免表面重新氧化，搪锡前应先在焊接面涂上焊剂。对扁平集成电路引线， 焊前一般不做清洁处理， 但焊接前应妥善保存， 不要弄脏引线。焊面的

28、清洁和搪锡是确保焊接质量，避免虚焊、 假焊的关键。 假焊和虚焊主要是由焊接面上的氧化层和污物造成。假焊使电路完全不通； 虚焊使焊点成为有接触电阻的连接状态， 从而使电路工作时噪声增加、产生不稳定状态， 电路工作时好时坏， 给检修工作带来很大困难。 还有一部分虚焊点， 在电路开始工作的一段时间，能保持焊点较好的电接触，电路工作正常。但在温度、湿度有变化或发生振动等环境下工作一段时间后，接触表面逐步氧化， 接触电阻慢慢增大， 最后导致电路工作不正常。（4）掌握好焊接温度和时间不同的焊接对象对烙铁头的温度有不同要求。焊接导线接头时工作温度可在3000C4800C 之间；焊接印制电路板上的元件，一般以

29、4300C4500C 为宜；焊接细线条印制电路板和极细导线，温度应在 2900C3700C 为宜；在焊接热敏元件时，其温度至少要4800C，才能保证焊接时间尽可能短。电源电压 220V 、功率为 20 W电烙铁的工作温度为2900C4000C;45W 电烙铁工作温度约为4000C5100C。 故可以选择适当瓦数的烙铁，使得焊接时，在35s 焊点即可达到要求的温度，而且在焊完时，热量不致大量散失，这样才能保证焊点质量和元器件的安全。（5）恰当掌握焊点形成的火候焊接时不要将烙铁头在焊点上来回磨动，应将烙铁头搪锡面紧贴焊点， 等到焊锡全部熔化，并因表面力收缩而使表面光滑后，迅速将烙铁头从斜面上方约4

30、50角的方向移开。这时焊锡不会立即凝固，一定不要使被焊件移动，否则焊锡会凝成砂粒状或造成焊接不牢固而形成虚焊。2、用电烙铁的焊接步骤对热容量稍大的焊件，可以采用五步焊接法。如图-15 所示。图-15 （1）准备图 -15 （a）所示将被焊件、电烙铁、焊锡丝、烙铁架、焊剂等放在工作台上便于操作的地方。加热并清洁烙铁头工作面，搪上少量焊锡。（2）加热被焊件图 -15(b) 所示将烙铁头放置在焊接点上， 使焊点升温； 烙铁头工作面搪有焊锡， 可加快升温速度。如果一个焊点上有两个以上元件，应尽量同时加热所有被焊件的焊接部位。（3）熔化焊料图 -15(C) 所示焊点加热到工作温度时， 立即将焊锡丝触到被

31、焊件的焊接面上，焊锡丝应对着烙铁头的方向加入，但不能直接触到烙铁头上。（4）移开焊锡丝图 -15(d) 所示当焊锡丝熔化适量后，应迅速移开。（5）移开电烙铁图 -15(e) 所示在焊点已经形成，但焊剂尚未挥发完之前，迅速将电烙铁移开。对于热容量较小的焊件， 可将上述五步操作法简化成如下的三步操作法：如图-16 所示。准备。右手拿经过预热、清洁并搪上锡的电烙铁，左手拿焊锡丝，靠近烙铁头，作待焊姿势。如图-16(a) 所示同时加热被焊件和焊锡丝。将电烙铁和焊锡丝从被焊件的两侧同时接触到焊接点，并使适量焊锡熔化，浸满焊接部位。如图-16(b) 所示同时移开电烙铁和焊锡丝。待焊点形成火候时，同时将电烙

32、铁和焊锡丝移开。如图 -16(c) 所示图-16 五、 焊点质量检查1、焊点的技术要求焊点质量的好坏直接影响整个电子产品的可靠工作和寿命长短。一个虚焊可能造成整个一起设备的失灵。 因此对每个焊点都要严格的要求。对焊点的要求主要有：可靠的电气连接 ：要求焊点部焊料和焊件之间润湿良好，使电流能够可靠的通过。足够的机械强度 ：要求焊点保证一定的抗拉性能，焊点的结构，焊接质量，焊料性能都对焊点的机械强度有很大的影响。光洁整齐的外观 ：良好的焊点应该有标准的外形，表面光滑，有光泽。没有毛刺糙渣。2、焊点的质量检查首先可以从外观上检查。 看焊点是不是饱满， 润湿良好。有没有漏焊、 虚焊。焊料应该润湿整个焊

33、盘， 均匀散开， 以引线为中心成裙形。 焊料应该填满整个焊缝，不应该有空洞、气孔或者松香颗粒留存在焊点上。不应该有拉尖存在，这是因为烙铁离开的方向和角度不正确。其次用手晃动看看有没有引线活动， 主要看那些看上去比较虚的焊点是不是确实不牢固。对于晃动的焊点要用吸锡器拆除重焊。然后通电检查， 在通电之前必须检查连线是否无误。这样可以发现很多看不见的微小错误。比如桥接、部虚焊等。焊接质量的掌握需要在长期的操作实践中总结经验，练习技巧。下面是一些有问题的焊点。如图-17 所示图-17 六、焊接技术1、印制电路板的焊接（1）印制电路板上元器件的装置方法一般焊件（主要指阻容元件、 二极管等）的装置方法通常

34、有立式和卧式两种。立式装置法如图 -18 所示，它有加套管和不加套管、加衬垫与不加衬垫之分。卧式装置法如图 -19 所示。图-18 立式装置法图-19 卧式装置法（2）印制电路板的焊接步骤在印制电路板上焊接一般元器件、二极管、晶体管、 集成电路的步骤与前面所述电烙铁焊接步骤的五步操作法或三步操作法基本相同。只是在焊接集成电路时，由于是密集焊点焊接， 烙铁头应选用尖形， 焊接温度以 2300C100C 为宜。焊接时间要短， 应严格控制焊料与焊剂的用量，烙铁头上只需粘少量焊锡， 在元器件引线与接点之间轻轻点牢即可。另外，焊接集成电路时， 应将烙铁外壳妥善接地或将外壳与印制电路板公用接地线用导线连接

35、， 也可拔下烙铁的电源插头趁热焊接，这样可以避免因烙铁的绝缘不好使外壳带电，或部发热器对外壳感应出电压而损坏器件。2、绕组端头的焊接中、小型电机和变压器等的绕组端头或电磁线连接时除了工艺特殊要求进行绞接之外， 一般都应用钎焊加固， 以保证良好的电接触并增强机械强度。具体操作步骤是： 先除去接头部分线端的绝缘层，刮去氧化层， 按电磁线连接的工艺要求接好线头， 然后按一般结构的焊接要求进行焊接。施焊时， 应在被焊处与绕组间垫上纸板， 以免锡液滴入绕组间隙造成隐患。焊剂尽量选用中性， 以免焊后清洁不净而腐蚀绕组及绝缘层。焊接时， 应将导线接头置于水平状态， 防止锡液流向一端而造成整个接头含锡不均，而

36、且注意使锡液充满接头的导线间隙，接头上含锡要丰满光滑。六、拆焊在装配与修理过程中， 有时需要将已经焊接的连线或元器件拆除，这个过程就是拆焊。 在实际操作上， 拆焊比焊接难度更大， 更需要用恰当的方法和必要的工具，才不会损坏元器件或破坏原焊点。1、拆焊工具（1）吸锡器吸锡器是用来吸出焊点上存锡的一种工具。它的形式有多种， 常用的球形吸锡器是将橡皮囊部空气压出， 形成低压区， 再通过特制的吸锡嘴， 将熔化的锡液吸入球体空腔。当空腔的残锡较多时，可取下吸锡管，倒出存锡。此外常用的还有管形吸锡器， 其吸锡原理类似医用注射器，它是利用吸气筒压缩弹簧的力，推动活塞向后运动，在吸口部位形成负压，将熔化的锡液

37、吸入管。（2）排锡管排锡管是使印制电路板上元件引线与焊盘分离的工具，它实际上是一根空心不锈钢管。实际应用中可根据元件引线的线径选用型号适合的注射用针头改制：将针尖锉平， 针头尾部装上适当长的手柄。操作时，将针孔对准焊点上元器件引线，待烙铁将焊锡熔化后迅速将针头插入印刷电路板元件插孔，同时左右转动，移开电烙铁， 使元件引线与焊盘分离。 为使用方便， 平时应准备几种不同型号的排锡管，以便对不同线径的元件引线排锡。（3）吸锡电烙铁这是手工拆焊工具中最为方便的工具之一，用法如前所述。（4）镊子以端头尖细的最为适用。 拆焊时可用它夹持元器件引线或挑起元器件弯脚和线头。（5）捅针一般用 69 号注射用空针

38、改制，样式与排锡管相同。在拆焊后的印制电路板焊盘上， 往往有焊锡将元器件引线插孔封住，这就需要用电烙铁加热， 用捅针捅开并清理插孔，以便重新插入元器件。2、印制电路板上焊接件的拆焊对印制电路板上焊接元件的拆焊与焊接一样，动作要快，对焊盘加热时间要短，否则将烫坏元器件或导致印刷线路铜箔起泡剥离。根据被拆对象的不同， 常用的拆焊方法有分点拆焊法、集中拆焊法和间断加热拆焊法三种。（1）分点拆焊法印制电路板的电阻、电容、普通电感、连接导线等只有两个焊点，可用分点拆焊法，先拆除一端焊接点的引线， 再拆除另一端焊接点的引线并将元件（或导线）取出。（2）集中拆焊法集成电路、中频变压器、多引线接插件等的焊点多

39、而密，转换开关、晶体管及立式装置的元件等的焊点距离很近。对上述元器件可采用集中拆焊法，先用电烙铁和吸锡工具， 逐个将焊接点上的焊锡吸去， 再用排锡管将元器件引线逐个与焊盘分离，最后将元器件拔下。（3）间断加热拆焊法对于有塑料骨架的元器件，如中频变压器、线圈、行输出变压器等，它们的骨架不耐高温，且引线多而密集，宜采用间接加热拆焊法。拆焊时，先用烙铁加热，吸去焊接点焊锡， 露出元器件引线轮廓， 再用镊子或捅针挑开焊盘与引线间的残留焊料， 最后用烙铁头对引线未挑开的个别焊接点加热，待焊锡熔化时， 趁热拔下元器件。课题三日光灯的安装一、主要器材日光灯管、灯架、灯座 (灯脚)、起辉器（ S）和镇流器（

40、L）1 套；单联拉线开关 1 只；RCl 型熔断器 1 只；BVV 塑料护套线；铝片线卡 (或塑料线卡 )及挂线盒 1 只。二、安装步骤日光灯的控制线路如图 -20 所示，图-20 日光灯的安装一般有吸顶式和悬吊式两种，其安装步骤与工艺要点如下：1)安装前检查检查灯管、镇流器、起辉器等有无损坏， 镇流器和起辉器是否和灯管的功率相配合（主要是镇流器和灯管的功率必须一致）。2）安装镇流器 L 悬吊式安装时， 应将镇流器用螺钉固定在金属灯架的中间位置；吸顶式安装时，不能将镇流器放在灯架上， 以免散热困难， 且灯架与天花板之间应留15mm的间隙，以利通风（可将镇流器放置在灯架外其它位置）。3)安装起辉

41、器 S 底座及灯座将起辉器底座固定在灯架的一端，两个灯座（普通灯座和弹簧灯座） 分别固定在灯架的两端， 中间的距离要按所用灯管长度量好，使灯脚刚好插进灯座的插孔中。4）接线各配件位置固定后，可按图进行接线。接线完毕要对照电路图详细检查，以防错接或漏接。5)安装起辉器与灯管把起辉器与灯管分别装妥，接上电源，其相线应经开关串联在镇流器上。三、日光灯安装注意事项：日光灯管是长形细管， 光通量在中间部分最高。 安装时， 应将灯管中部置于被照面的正上方，并使灯管与被照面保持平行，力求得到较高的照度。灯架不可直接贴装在由可燃性建筑材料构成的墙或平顶上；灯架下放到离地 1m 高时，电源引线要套上绝缘管， 灯

42、架背部加防护盖， 镇流器部位的盖罩上要钻孔通风； 悬吊式灯架的电源引线必须从吊线盒中引出，一般要求一灯接一个吊线盒，其吊钩应拧在平顶的木结构的木榫上或预制的吊环上。为了防止灯管掉下， 应选用弹簧灯座或在灯管的两端加管卡，用尼龙线扎牢。四、考核容(1)绘出日光灯照明线路图。(2)塑料护套线安装工艺和操作。(3)通电试灯。(4)回答问题：简述日光灯的工作原理。说明：试题线路也可在模拟板上安装。五、考核配分及评分标准（见表）课题四配电板的安装一、配电板的组成配电板可用厚 15 20mm的木板或塑料板制作或在市场上选购，板上一般装有控制开关、 短路和过载保护电器、 电度表等配电装置， 容量较大的还应装

43、电流互感器和隔离开关。 对于一般家庭用配电板用电量不大，电度表可直接接在线路上，单相电度表的选择应与家庭全部用电器的总电流相适应。二、配电板的安装配电板准备好后确定电度表、 开关、熔断器等配电装置的位置， 然后用铅笔做上记号并在穿线的位置钻孔，然后用木螺丝将这些器件固定在已确定的位置上，按图-21 所示进行接线。接线方式分板后配线与板面配线两种。板后配线是将接线端头从孔中穿出， 并与相应接线柱连接。 元器件安装位置必须正确， 不能倾斜。安装闸刀时，手柄要朝上，不能倒装，也不能平装，以避免刀片及手柄因自重下落，引起误合闸，造成事故。同类元器件安装方向要一致；元器件安装牢固，稍加用力摇晃无松动感。

44、小容量配电板大容量配电板图-21 线路敷设工艺要求：(1)照图施工，配线完整、正确。在有主电路又有辅助电路的配电板上敷线，两种电路必须选用不同颜色的导线加以区别。(2)配线长短适度， 线头在接线柱上压接不得压住绝缘层。凡与有垫圈的接线柱连接，线头必须弯成“羊角眼” 。(3)长线沉底，走线成束。先处理好导线，将导线拉直，消除弯、折，布线要横平竖直，转弯成直角，少交叉，同一平面不允许有交叉线。必须交叉时应在交叉点架空跨越，间距不小于2mm 。多根线并拢平行走。走线横平竖直，分布均匀。转角圆成 900，弯曲部分自然圆滑。线头压接牢固。在走线的时候紧紧的记着“左零右火”的原则。(4)接线由上至下，先串

45、后并；接线正确、牢固，敷线平直整齐，无露铜、反圈、压胶，绝缘性能好，外形美观。红色线接电源相线 （L） ， 黑色线接中性线（N） ，黄绿双色线专作地线（ PE） ；相线过开关，中性线一般不进照明按键开关底盒；电源相线进线接单相电度表端子 “1”，电源中性线进线接端子” 3”， 端子 “ 2”为相线出线，端子“4”为中性线出线。(5) 将选择好的器件固定在板上，排列各个器件时必须整齐。固定的时候，先对角固定，再两边固定。要求可靠、稳固。(6)对螺旋式熔断器接线时，中心接片接电源，螺口接片接负载。(7)配电板应安装在墙上或不易受振动的建筑物上，板的下边缘距离地面1 5一 17m 。安装时注意预埋紧

46、固件外，还应使电度表与地面垂直，否则将影响电度表计数的准确性。三、电度表电度表（又称电能表） 是用来对用电设备进行电能测量，是组成低压配电板或配电箱的主要电气设备， 它有单相电度表和三相电度表之分，照明配电箱（盘）中单相电度表用得较多，动力箱（盘）中三相电度表用的较多，这里讨论单相电度表的安装。1、电度表的选择选择单相电度表时， 应考虑照明灯具和其它家用电器的耗电量，单相电度表的额定电流应大于室所有用电器设备的总电流。例如：若照明灯具、电视机、电冰箱等电器设备的总功率为350W ，应选用额定电流为2A 的单相电度表， 它能提供的供电功率为额定电流与额定电压的乘积，可满足用电设备的需要； 若家中

47、装有耗电量较大的空调器或电热器具，即440W电流为或的单相电度表。则可选用额定电流为 10A 或 20A 的单相电度表 . 2、单相电度表的接线常用单相电度表的接线盒有四个接线端，自左向右按“1” 、 “2” 、 “3” 、 “4”编号。接线方法为“ 1” 、 “3”接进线，“ 2” 、 “4”接出线，如图 -22所示。有些电度表的接线方法特殊，具体接线时应以电度表所附接线图为依据如图-23所示。图-22 图-23 3、单相电度表的安装单相电度表一般应装在配电盘的左边或上边，而开关应装在右边或下边。 与上、下进线孔的距离大约为80mm ，与其它仪表左右距离大约为60mm 。安装时应注意，电度表

48、与地面必须垂直，否则将会影响电度表计数的准确性。四、插座的安装插座是家用电器和其它用电设备的供电点，插座一般不用开关控制而直接接入电源，它始终是带电的。插座分双孔、三孔和四孔三种，照明线路常用的为双孔和三孔插座， 其中三孔插座应选用扁孔结构， 圆孔结构容易发生三孔互换而造成事故。插座的安装步骤与工艺和安装吊线盒大致相同。插座的安装工艺要点与注意事项：双孔插座在双孔水平排列时，应面对插座相线接右孔， 中性线接左孔 （左零右火） ；双孔垂直排列时，相线接上孔，中性线接下孔（下零上火）。三孔插座下方两孔是接电源线的，右孔接相线，左孔接中性线，上面大孔接保护接地线。插座的安装高度一般应与地面保持1.3

49、m 的垂直距离，个别场所允许低装时离地不得低于 0.15m但托儿所、幼儿园和小学等儿童集中的场所禁止低装。在同一块圆木上安装多个插座时，每个插座相应位置、 孔眼的相位必须相同，接地孔的接地必须正规； 相同电压和相同相数的， 应选用同一结构形式的插座，不同电压和不同相数的，应选用具有明显区别的插座，并应标明电压。五、检查电路1、用肉眼观看电路，看有没有多余的线头。每条线是否严格按要求来接，每条线有没有接错位，注意电度表有无接反，双联开关有无接错。2、用万用表检查，将表打到欧姆挡的位置，断开开关，把两表笔分别放在相线与中性线上， 会呈现出电度表的电压线圈的电阻值。分别合上开关， 电阻值做相应变化。

50、用 500V 兆欧表测量线路绝缘电阻，应不小于0.22M 3、通电。送电由电源端开始往负载依次顺序送电，停电操作顺序相反。电度表根据负载大小决定表盘转动快慢，负载大时， 表盘就转动快， 用电就多。六、故障排除操作各功能开关时， 若不符合功能要求， 应立即停电， 用万用表欧姆挡检查电路；不停电用电位法排除电路故障时，要注意人身安全和万用表挡位。七、注意事项未经指导教师同意，不得通电，通电试运转时应按电工安全要求操作。要节约导线材料（尽量利用使用过的导线）。实训完毕，将全部电源关闭，进行安全检查，放好仪表、工具，完成实训报告。课题五电动机控制电路安装电动机控制电路是用导线将电动机、电器、仪表等电气

51、元件连接起来，并实现某种要求的电气控制电路。 根据不同的生产机械运动， 对电动机运转提汽的要求，包括起动、正反转、制动、调速及联锁等。为了实现这些要求，需用各种电器组成一个电气控制系统。 目前广泛采用的接触器、 继电器控制系统具有结构简单、价格低廉、维修方便等优点。其安装方法和步骤如下。一、绘制和精读电气原理固电动机的控制电路是由一些电气元件按一定的控制关系连接而成的，这种控制关系反映在电气原理图上。为了顺利地安装接线、检查调试和排除线路故障，必须认真阅读原理图。 要看懂线路中各电器元件之间的控制关系及连接顺序，分析线路控制动作， 以便确定检查线路的步骤与方法。明确电器元件的数目、 种类和规格

52、，对于比较复杂的线路， 还应看懂是由哪些基本环节组成的，分析这些环节之间的逻辑关系。1电气原理图电气原理图又称电路图，是根据生产机械运动形式对电气控制系统的要求，采用国家统一规定的电气图形符号和文字符号，按照电气设备和电器的工作顺序，详细表示电路、 设备或成套装置的全部基本组成相连接关系，而不考虑其实际位置的一种简图。 电气原理图能充分表达电气设备和电器的用途、作用和丁作原理，是电气线路安装、调试和维修的理论依据。绘制和精读电气原理图时应遵循以下原则：(1)电气原理图一般分电源电路、主电路和辅助电路三部分来绘制。电源电路画成水平线， 三相交流电源相序 L1 、 L2 、 L3 自上而下依次画出

53、，中线 N 和保护地线 PE 依次画在相线之下。直流电源的 “十”端画在上边， “一”端画在下边。电源开关要水平画出。主电路是从电源向用电设备供电的路径，由主熔断器、接触器的主触点、热继电器的热元件以及电动机等组成。主电路通过的电流较大， 一般要画在电气原理图的左侧并垂直电源电路，用粗实线来表示。辅助电路一般包括控制电路、信号电路、照明电路及保护电路等。辅助电路由继电器和接触器的线圈、 继电器的触点、 接触器的辅助触点、 主令电器的触点、信号灯和照明灯等电器元件组成。辅助电路通过的电流都较小，一般不超过5A。画辅助电路图时，辅助电路要跨接在两根电源线之间，一般按照控制电路、信号电路和照明电路的

54、顺序依次垂直画在主电路图的右侧，且电路中与下边电源线相连的耗能元件 (如接触器和继电器的线圈、信号灯、照明灯等)要画在电路图的下方，而电器的触点要画在耗能元件与上边电源线之间。为读图方便， 一般应按照自左至有、自上而下的排列来表示操作顺序。(2)原理图中各电器元件不画实际的外形图，而是采用国家统一规定的电气图形符号和文字符号来表示。(3)原理图中所有电器的触点位置都按电路末通电或电器未受外力作用时的常态位置画出。分析原理时，应从触点的常态位置出发。(4)原理图中各个电气元件及其部件(如接触器的触点和线圈)在图上的位置是根据便于阅读的原则安排的， 同一电气元件的各个部件可以不画在一起，即采用分开

55、表示法。但它们的动作却是相互关联的， 因此，必须标注相同的文字符号。若图中相同的电器较多时， 需要在电器文字符号后面加注不同的数字，以示区别，如 SBl 、SB2 或 KMl 、KM2 、KM3 等。(5)画原理图时， 电路用平行线绘制， 尽量减少线条和避免线条交叉并尽可能按照动作顺序排列， 便于阅读。 对交叉而不连接的导线在交叉处不加黑圆点；对“十”形连接点 (有直接电联系的交叉导线连接点)，必须要用小黑圆点表示；对“T”形连接点处则可不加。(6)为安装检修方便，在电气原理图中各元件的连接导线往往予以编号，即对电路中的各个接点用字母或数字编号。主电路的电气连接点一般用一个字母和一个一位或二位

56、的数字标号，如在电源开关的出线端按相序依次编号为L11 、L12 、L13 。然后按从上至下、从左至右的顺序，标号的方法是经过一个元件就变一个号，如 L21 、 L22 、 L23 ， L31 、L32 单台三相交流电动机(或设备 )的三根引出线按相序依次编号为U、V、W。对于多台电动机引出线的编号， 为了不致引起误解和混淆，可在字母前用不同的数字加以区别，如1U 、1V 、1W，2U 、2V、2W 辅助电路编号按“等电位”原则以从上至下、从左至右的顺序用数字依次编号，每经过一个电器元件后， 编号要依次递增。 控制电路编号的起始数字必须是 1，其他辅助电路编号的起始数字依次递增100 ，如照明

57、电路编号从101 开始，信号电路编号从201 开始等。2安装接线图安装接线图是根据电气设备和电器元件的实际位置和安装情况绘制的，只用来表示电气设备和电器元件的位置、配线方式和接线方式， 而不明显表示电气动作原理。为了具体安装接线、 检查线路和排除故障， 必须根据原理图查阅安装接线图。安装接线图中各电器元件的图形符号及文字符号必须与原理图核对。绘制和精读安装接线图应遵循以下原则：(1)接线图中一般显示出如下容： 电气设备和电器元件的相对位置、 文字符号、端子号、导线号、导线类型、导线截面积、屏蔽和导线绞合等。(2)在接线图中，所有的电气设备和电器元件都按其所在的实际位置绘制在图纸上。元件所占图面

58、按实际尺寸以统一比例绘出。(3)同一电器的各元件根据其实际结构， 使用与原理图相同的图形符号画在一起，并用点画线框上，即采用集中表示法。(4)接线图中各电器元件的图形符号和文字符号必须与原理图一致，并符合国家标准，以便对照检查接线。(5)各电器元件上凡是需要接线的部件端子都应绘出并予以编号，各接线端子的编号必须与原理图上的导线编号相一致。(6)接线图中的导线有单根导线、导线组(或线扎 )、电缆等之分，可用连续线和中断线来表示。 凡导线走向相同的可以合并， 用线束来表示， 到达接线端子板或电器元件的连接点时再分别画出。在用线束来表示导线组、 电缆等时可用加粗的线条表示， 在不引起误解的情况下也可

59、采用部分加粗。另外，导线及管子的型号、根数和规格应标注清楚。(7)安装配电板外的电气元器件之间的连线，应通过端子进行连接。3位置图位置图是根据电器元件在控制板上的实际安装位置，采用简化的外形符号(如正方形、矩形、圆形等 )而绘制的一种简图。它不表达各电器的具体结构、作用、接线情况以及工作原理， 主要用于电器元件的布置和安装。图中各电器的文字符号必须与原理图和接线图的标注相一致。在实际中，原理图、接线图和位置图要结合起来使用。二、电气元器件的检查安装接线前应对所使用的电气元器件逐个进行检查，以保证电气元器件质量。对电气元器件的检查主要有以下几方面：(1)根据电器元件明细表， 检查各电气元器件是否

60、有短缺，核对它们的规格是否符合设计要求。(2)电气元器件外观是否整洁， 外壳有无破裂， 零部件是否齐全， 各接线端子及紧固件有无缺损、锈蚀等现象。(3)电气元器件的触点是否光滑，接触面是否良好， 有无熔焊粘连变形、 严重氧化锈蚀等现象；触点闭合分断动作是否灵活；触点开距、超程是否符合标准；接触压力弹簧是否正常。核对各电器元件的电压等级、电流容量、触点数目等。(4)电器的电磁机构和传动部件的运动是否灵活，衔铁有无卡住、 吸合位置是否正常等，使用前应清除铁心端面的防锈油。(5)用兆欧表检查电气元器件的绝缘电阻是否符合要求；用万用表检查所有电磁线圈的通断情况。(6)检查有延时作用的电气元器件功能，如