污水厂工艺相关描述

1、七格三期相关描述：三期工程设计规模为60×104m3/d。远期总建设规模为150×104m3/d。工程规模:60万m3/d，平均时设计污水量6.94m3/s，最大设计污水量:9.03m3/s，总变化系数k总=1.3。污水处理采用生物脱氮除磷处理改良型A/A/O工艺，辅助化学除磷工艺。污泥采用直接浓缩脱水一体化工艺。改良型A/A/O工艺流程详见下图。考虑杭州地区暴雨时间影响。1.5 主要处理构筑物及工艺参数污水处理厂构筑物主要有进水混合池、粗格栅站、进水泵房、中格栅站、旋流沉砂池、细格栅站、初沉池、生物池、二沉池配水井及污泥泵站、二沉池、紫外线消毒渠、排江泵房、鼓风机房、污泥

2、均质池、污泥浓缩脱水机房、再生水处理车间、雨水泵房等。1.5.1 进水混合池1) 构筑物功 能：将三期工程进水与二期工程进水混合，以达到均匀水质的目的类 型：地下式钢筋砼构筑物数 量：1座能 力：12.73m3/s平面尺寸：L×B×H40.0m×20.0m×9.1m有效水深3.57m设计参数：有效容积： V=2856m32) 主要设备A. 搅拌机设备类型:垂直式搅拌机数 量:2台参 数:叶片直径：D=2,500mm 功 率：N22kW1.5.2 改造二期工程进水井 1)构筑物功 能：接纳进入二期工程的污水类 型：地下式钢筋砼构筑物数 量：1座平面尺寸：L

3、×B×H16.4m×6.6m×7.84m2) 主要设备A. 闸门设备类型:铸铁镶铜圆闸门数 量:1台参 数:尺寸D=2,200mm1.5.3 粗格栅站1) 构筑物功 能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm的杂物，以保证污水提升系统的正常运行。类 型：地下式钢筋砼平行渠道数 量：1座，每座渠道数4条能 力：9.03m3/s平面尺寸：L×B×H10.4m×15.1m×8.3m2) 主要设备A. 粗格栅设备类型:钢丝绳式格栅除污机数 量:4台参 数:单台过栅流量: Q=2.258m3/s栅渠宽度:B=2,800

4、mm 栅条间隙: b= 20mm栅前水深:h=2,000mm 格栅倾角: =75°过栅损失:hmax=300mm控制方式:根据格栅前后液位差，由PLC自动控制格栅运行，同时设有定时和手动控制栅渣处理：栅渣由两台无轴螺旋输送机输送至栅渣压实机挤压脱水后运往厂外填埋。B. 配套排渣能力W=5m3/h的无轴螺旋输送机、栅渣压实机各二套，与格栅联锁由PLC自动顺序控制开停。 C配置2台Q=10000m3/h离心风机，通过生物滤池除臭系统除臭。1.5.4 进水泵房1) 构筑物功 能：将污水提升，以满足整个污水处理厂竖向水力流程的要求。类 型：半地下式污水泵站数 量：1座设计流量：9.03 m3

5、/s平面尺寸：L×B×H19.61m×25.66m×9.35m2) 主要设备A. 污水泵设备类型:不堵塞潜水污水泵数 量:10台(8用2备)（其中两台变频）参 数:流 量:Q=1130 l/s 扬 程: H=12.0m功 率：N=200kW控制方式:根据集水池水位由PLC自动控制水泵的开停, 根据累计运行时间自动轮值, 同时可设手动控制。进水泵房与粗格栅站合建，污水提升后进入中格栅站。1.5.5 中格栅站1) 构筑物功 能：进一步去除污水中较大的漂浮物，保证沉砂池系统正常运行。类 型：钢筋混凝土结构，直壁平行渠道数 量：1座设计流量：9.03 m3/s平

6、面尺寸：L×B×H26.1m×18.7m×2.25m2) 主要设备A. 中格栅设备类型:回转式固液分离机数 量:8台设计参数:单机过栅流量: Q=1505 l/s 单机宽度:B=2200mm 栅条间隙: b=10mm栅前水深:h=1720mm 格栅倾角：=75°过栅损失:hmax=300mm控制方式:根据格栅前后水位差由PLC自动控制格栅运行, 同时设定时和手动控制。栅渣处理:栅渣被迅速排出，并被压榨，脱水后外运B. 配套排渣能力W=5.0m3/h的无轴螺旋输送机、栅渣压实机2套，与格栅联锁，由PLC自动顺序控制开停。1.5.6 旋流沉砂池1)

7、 构筑物功 能：去除原水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后续流程的正常运行。类 型：圆形钢筋砼构筑物、旋流沉砂池(泵提除砂)数 量：6座设计流量：9.03 m3/s单座尺寸：直径：D=6100mm 深度：H=4660mm2) 主要设备A. 沉砂池搅拌器设备类型:立式桨叶机数 量:6套，每池一套控 制:连续运行, 由PLC显示工作状态, 遥控或现场手动控制开停。单台设计参数：桨叶转速：12rpm 电机功率：1.5kWB. 涡轮砂泵数 量:6台参 数:流 量:Q=15 l/s扬 程:电机功率：H=12mN=7.5kWC. 砂水分离器设备类型:螺旋式砂水分离器数 量:6台单台

8、设计参数：流 量:Q=30 l/s 功 率: N=0.75kW控制方式:连续运行, 由PLC显示工作状态, 遥控或现场手动控制开停。1.5.7 细格栅站1) 构筑物功 能：进一步去除污水中栅渣，保证后续生物处理系统的正常运行。类 型：钢筋混凝土结构，直壁平行渠道数 量：1座设计流量：9.03 m3/s平面尺寸：L×B×H16.7m×26.9m×2.0m2) 主要设备A. 细格栅设备类型:转鼓式格栅数 量:8台设计参数:格栅渠道宽度：2200mm渠道（垂直）深度：2000mm栅前水深：1500mm楔形栅网孔：6mm栅筐直径：2200mm过栅损失:hmax=

9、200mm出渣口高度：1000mm栅渣含固率：>35%控制方式:根据格栅前后水位差由PLC自动控制格栅运行, 同时设定时和手动控制。栅渣处理:栅渣被迅速排出，经压榨、脱水后外运1.5.8 初沉池1) 构筑物功 能：去除部分悬浮物，保证生物工段正常运行类 型：钢筋砼矩形平流式沉淀池池 数：4座，每座6格设计参数：总设计流量：Qmax=9.03 m3/s设计表面负荷：qmax=3.86 m3/m2·h单格尺寸：L×B×H52.8m×8.5m×5.25m（含超高1.25m）2) 主要设备A纵向刮泥机设备类型：链条刮泥机设备数量：18套池长 L=

10、52.8 m 池宽 B=8.5m有效水深 H=4.0m 功率 N=0.75kW控制方式:连续运行, 由PLC显示工作状态, 遥控或现场手动控制开停B横向链条刮泥机设备类型：链条刮泥机设备数量：6套池长 L=24.1m 池宽 B=2.5m有效水深 H=8.3m 功率 N=0.75kW控制方式:连续运行, 由PLC显示工作状态, 遥控或现场手动控制开停C初沉污泥泵设备类型：潜水离心泵设备数量：12台(6用6备) 设计参数：单泵流量 Q=110 m3/h 扬 程 H=10.6m 功 率 N=11.6kW1.5.9 生物池1) 构筑物功 能：为获得稳定的脱碳、脱氮和除磷效果，设计采用回流污泥反硝化段、

11、厌氧段、缺氧段和好氧段组成的生物池类 型：矩形钢筋混凝土池池 数：3座单池平面尺寸：L×B×H133m×120.9m×9.0m（含超高1.0m）总有效容积：V122140m3设计参数：总设计流量：Q=690,000 m3/d 单池设计流量：Q=230,000 m3/d有效水深：H=8.0m 设计流量下总停留时间13.02h，其中回流污泥反硝化段停留时间 0.75h，厌氧段停留时间1.35h污泥负荷：Fw=0.082 kgBOD5/kgMLSS·d悬浮固体浓度：MLSS=3500 mg/l 泥龄：t=17.39 d产 泥 率：Y=0.7kg DS

12、/kgBOD5 产 泥 量：W=73.92t/d混合液回流率：210% 标准状况需氧量:15360 kgO2/h气 水 比：5.12控制方式:根据生物池好氧段实际耗氧状况调节风量，通过空气阀门调节风量来完成生物池内溶解氧的调节。2) 主要设备A潜水推进器设备类型：潜水推进器设备数量：48台设计参数：单台功率5.0kW 直径D=2300mmB潜水推进器设备类型：可提升式大叶片推进器设备数量：48台设计参数：单台功率6.0kW 直径D=2500mmC. 曝气器设备类型:球冠形膜式曝气器（包括池内全套管路系统及主配气管顶端阀门）曝气器直径 ：D=215mm 曝气器数量 ：51192个设计参数标准状态

13、需氧SOR15358kgO2/h水头损失 小于250mm水柱标准情况下氧转移效率 18gO2/m3.mD. 调节阀门设备类型:空气调节电动蝶阀设备数量:18套设计参数:最大流量 Qmax=10,000Nm3/h调 节 量：0100直 径：DN500控制方式：根据生物反应池内溶解氧含量，由PLC自动调节进气量E混合液回流泵设备类型：潜水轴流泵设备数量：24台（18用6备）设计参数：单泵流量 Q=810 l/s 扬 程 H=2.0m功 率 N=30kWF. 配置12台离心风机，臭气通过生物滤池进行除臭处理。1.5.10 二沉池配水井及污泥泵站1) 构筑物功 能：（1）将生化处理后混和液平均分配至二

14、次沉淀池；（2）将一定数量的活性污泥回流到生化处理系统，以维持生化系统活性污泥的浓度，保证其生化反应能力；（3）将生化系统产生的剩余污泥排出系统外。类 型：钢筋砼圆形池 数：3座单座尺寸：直 径：D=18.1m H=7.20m（含超高）设计参数：总设计流量：9.03 m3/s2) 主要设备A. 回流污泥泵类 型:潜水轴流泵能 力:回流污泥量: 50-100%最大回流量： Q=6.94 m3/s污泥含水率: 99.2%污泥泵数量:12台（9用3备，其中3台变频）参 数:Q=0.780 m3/s H=4m N=75kWB. 剩余污泥泵类 型:潜水离心泵能 力:剩余污泥量: 73920kg/d污泥含

15、水率: 99.2%数 量:6台（3用3备）参 数:Q=38 l/s H=8 m N=11.8 kW1.5.11 二次沉淀池1) 构筑物功 能：将生化处理后混和液进行固液分离，以保证最终出水水质。类 型：钢筋砼周进、周出辐流式沉淀池池 数：12座单座尺寸：直 径：D=48m H=5.1m设计参数：总设计流量：9.03 m3/s 设计表面负荷：qmax=1.50 m3/m2·hr2) 主要设备A刮吸泥机设备类型：单管式吸泥机设备数量：12套桥 长：D=48m控制方式：连续运行，现场手动控制开停排 泥：刮吸排泥1.5.12 紫外线消毒渠1) 构筑物功 能：保证污水与紫外线接触，并保证一定的

16、接触时间，杀灭污水中细菌类 型：地下式钢筋混凝土矩形水池，与排江泵房合建数 量：1座平面尺寸：L×B×H18.5m×27.45m×2.66m（含超高）2) 主要设备A紫外线消毒设备数量：6套总 功 率：单套 N=150 kW1.5.13 排江泵房1) 建筑物功 能:将处理后的污水排入钱塘江类 型:地下式钢筋混凝土矩形水池，与消毒渠合建数 量:1座尺 寸：L×B×H17.4m×26.65m×8.90m设计参数:设计水量 Q=9.03 m3/s2) 主要设备A污水泵设备类型:潜水轴流泵设备数量：8台（6用2备）设计参数

17、：单机风量 Q=1505 l/s 扬 程 H=5.8m 功 率 N=145kWB配4台D=1600mm的铸铁拍门，8台D=800mm的铸铁拍门。1.5.14 鼓风机房1) 建筑物功 能:向生物池提供其所需空气。类 型:砖混结构单层鼓风机房。数 量:1座平面尺寸：L×B59.4m×16.5m设计参数:设计总供气量：Q=128700Nm3/h 供气压力：P=900mbar2) 主要设备A鼓风机设备类型:电机驱动单级高速离心式鼓风机（包括配套设备）设备数量：10台（9用1备）设计参数：单机风量：Q=238.3Nm3/min 风 压：P900mbar功 率：N=440kW 风量调节

18、范围：45%100%冷却方式：风冷控制方式：根据空气管路压力由PLC自动调整供气量B. 配10套鼓风机及其管道消音系统，2套Q70000Nm3/h卷帘式空气过滤器。1.5.15 加药间1) 建筑物功 能：为保证出水磷含量达标排放提供足够的加药量类 型：地上式砖混结构数 量：1座尺 寸：L×B×H16.8m×8.1m×6m2) 主要设备A药液制备系统功 能：调制所需的聚合铝药液浓度类 型：成套设备设备数量：3套设计参数：投药量10200kg/d 药液投加浓度15%B计量泵类 型：隔膜计量泵设备数量：9台(6用3备)设计参数：加药量：Q=100L/h 扬程：

19、H=60m 功率：N=1.1kW1.5.16 污泥均质池1) 构筑物功 能：混合初沉污泥及剩余污泥，进入浓缩脱水设备污泥泥质均匀类 型：半地下式钢筋混凝土矩形池数 量：1座3格尺 寸：L×B×H36.6m×12.6m×4.9m设计参数：停留时间 t=3.49 h2) 主要设备A潜水搅拌器设备类型：潜水搅拌器设备数量：6台 设计参数：N=7.5kWB. 配3台Q=2000m3/h，H=2570Pa离心风机，并通过生物滤池除臭系统进行除臭。1.5.17 污泥浓缩脱水机房1) 建筑物功 能：污泥在此浓缩、脱水降低污泥含水率，减少污泥体积，便于污泥进一步后处置类

20、 型：砖混结构单层地上建筑数 量：1座尺 寸：L×B×H63.1m×21m×12m设计参数：干污泥量 153.12 tDS/d其中：初沉污泥：79.2 t/d 剩余污泥：73.92 t/d 进泥含水率 98.7% 脱水后含水率 75%出泥量 612.5m3/d2) 主要设备A. 污泥浓缩脱水系统设备类型：污泥浓缩脱水一体机设备数量：14台 设备参数：单机能力 5070m3/h N=45kW+35kW设计工作时间 24h 配有全自动絮凝剂制备系统、隔膜式加药泵、污泥切割机、污泥螺杆泵组成完整的污泥浓缩脱水系统。 B.污泥料仓及污泥输送装置a. 污泥料仓系统

21、设备数量：4套（包括卸料螺旋及滑架）设备参数：单套料仓有效容积：200m3/d 直径 D=5.5m N=22kWb.污泥排泥泵类 型:液压柱塞泵数 量:2台 参 数:流 量:Q=25m3/h 压 力：H=50bar功 率:N=75kW1.5.18 再生水处理车间污水厂内设备清洗、绿化、冲洗道路等采用厂内经深度处理后的二沉池出水，最大时达到6000m3/d，因此回用水设计规模为6000m3/d。本工程再生水采用滤布滤池处理工艺。设滤池1座，平面尺寸为3mx3m。为供水安全，设稳压供水装置1套。1.5.19 雨水泵房根据场地情况以及月雅河的水位情况，三期工程场地内雨水采用雨水泵房排放，设L

22、5;B×H10m×8m×6.1m的半地下式污水泵站1座，设计流量1.5 m3/s。配置Q=1350m3/h， H=6.5m的不堵塞潜水污水泵4台，根据集水池水位由PLC自动控制水泵的开停。以下设备的供货、安装、调试等属安装承包商：除臭系统、曝气系统、自控仪表系统、阀门闸门设备、再生水系统、起重设备、通风设备，消防系统，雨水泵房设备，厂区增压水系统设备, 再生水增压水系统设备，管道工程，伸缩器等。投标商在投标文件中必须提供下列证明文件、全部供货设备的技术资料（不能是产品目录或产品介绍）、图纸等。这些文件、资料应能表述招标书要求的内容、关键参数和性能。序号文 件 名1

23、产品用户证明2业绩证明文件进口设备原产地证明3制造商的授权及技术保证书4国内服务商（由制造商授权）的技术服务保证书5产品技术说明书6设备供货一览表7自控、仪表设备技术规格表8全厂控制系统组成(配置)图9全区生产视频监视、及厂界安防系统组成(配置)图11大屏系统的组成(配置)图12现场控制站系统配置图13供电及防雷保护系统图14组态画面样图（构筑物标准图、报表等）15工艺控制流程图或工艺控制说明投标商在投标时应递交一份详细的日程表，中标后应根据业主要求修正日期表，表格内应包括验收过程中各个细节，在测试前四星期交给业主。在测试完成的两星期内将测试报告交给业主审批。调试工作分为单体调试、联动调试、系

24、统调试、软件优化。所有调试都包括在本招标范围内，由投标商负责实施，其他合同包投标商协助，业主负责协调。试运行时，投标商应根据合同规定选派合格的技术人员，对本工程所提供的自控仪表系统和设备的试运行负责，直至能符合规定的技术性能指标，正常地投入生产试运行。5.1.6.1 自动控制系统软件的安装要求在自动控制系统硬件安装完毕的情况下，熟悉软件安装的步骤，按照说明书上的安装指导安装。5.1.6.2 自动控制系统硬件的调试在按照自动控制系统要求完成硬件安装后；应对硬件进行测试和调试。内容如下：1、 对照设备配置资料、控制要求检查安装是否正确，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项，设备的安装

25、应符合设计及有关资料的技术要求；2、 检查各控制点到控制单元的接线是否正确，PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求；3、 通电进行测试；4、 独立检查控制单元：模拟各控制点、测量点输入信号，检查控制单元是否有正确指示；5、 确认执行机构动作方向，并用点动方式进行执行机构从零点动作情况和全行程时间的调试；6、 对系统的信号发生端施加信号进行控制、联锁、切换等项功能的调试；7、 从控制单元发出控制信号，进行输出信号和测试软件的检查。5.1.6.3 自动控制系统软件的调试软件调试前的准备：1、 充分熟悉控制方案：主要调试人员对控制方案和实现的功能要求，必须有个比较全面的了解，才能在调试过程

26、中判断控制结果是否正确，并作出相应的处理；2、 熟悉软件结构；3、 熟悉软件调试方案；4、 必须在所有硬件调试完毕的基础上开始进行软件的调试；对子系统调试，子系统调试一般是指单个控制站的软件或几个相关控制站的软件调试。1、 单个控制站的软件的调试：将各输入信号根据控制方案送入，检测控制器的输出是否正确。调试至正确输出即可。2、 几个相关控制站软件的调试5.1.6.4 总体调试系统联动调试前，必须制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。调试前应进一步阅读有关产品说明书，依据有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装路线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产

27、工艺要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有控制逻辑关系、联锁保护等控制将给予格外重视，检查信号或对象，是否有反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，接受控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。在仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中合并关键、最重要的一个环节，联调成功是整个工程进入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态，现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，验证控制参数。对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至

28、关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误。对I/O模板，通讯模板及CPU模板等插拔时，尽量在断电下进行，防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保安全可靠地运行。通过上位机监控系统观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数，设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查是否实现了所有的软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包括全厂各各工段工艺流程图）、棒

29、（柱）图，自动键控切换等方面是否正常。调试期间应接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并进行完整的调试记录，有利于整套系统今后的日常维护。全厂联动调试，在其他各合同的承包商达到各自合同包下的调试要求后，在业主协调下，由本合同包承包商牵头组织全厂进行调试，在联动试车期间各合同的承包商对各自合同范围内所出现的问题自行解决。5.2 自控专业特殊技术规范5.2.1 概述为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时为了实现污水厂的现代化生产管理，所以在本次设计中，拟采用了分布式集散型计算机控制管理系统和智能化测量仪表组合的方案。全厂的自控系统由PLC与计算机控制管理系统组成的自控

30、系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便” 的原则。同时，为满足全厂的生产安全的需要，还将设置一套工业监控电视系统。整个系统分为三级管理，包括中控制室、分控制站及就地控制。现场各种数据通过PLC采集，并通过主干网络传送到中控制室操作站集中监控和管理。同样，中控制室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。现场与中央控制室通过高速通信网络连接，高速通信网络采用环网结构，以便于确保系统的安全性。5.2.1.1 系统基本要求工控网为工业以太网，环形拓扑结构，通讯波特率1000Mbps，系统自

31、适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）1Km， 网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统应采用先进的计算机控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，能够支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户系统的WINDOWS NT或WINDOWS 2003操作系统。控制网必须是完全开放的，符合国际公认的网络标准IEC61158，具备成熟的第三方连接能力。控制系统不仅要有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件等。工业实时控制总

32、线，实际最低通讯速率不得低于5M，通讯速率恒定、不随控制站点的增加而降低。控制层设备应提供方便的接入端口，无论从任何一点接入，都应方便地支持编程上传/下载、系统诊断和数据采集功能，且不需要复杂的编程或特殊的软硬件支持，同时不影响实时信息传输性能。5.2.1.2 系统的可靠性控制系统应在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的选择应符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统应具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔、交换。能够承受工业环境的严格要求，平均无故障间隔时间(MTBF)

33、 15年。5.2.1.3 故障诊断控制系统应有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。在系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。5.2.1.4 扩展性和兼容性为了保证在工厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统应具有较强扩展能力。监控系统的数据库结构应为面向对象的，实时式，关系型数据库。系统对数据变化响应可达到1毫秒。操作系统和监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。5.2.1.5 其他投标商在交货时应是目前世界上最先进的主流产品，当更新的、更先进的

34、产品出现时，应和目前的产品保持一致性、兼容性、成套性。系统所需的监控、编程软件，显示终端、开发系统、附属装置、扩展预留、备品备件以及操作台、控制屏等，也应配套提供。如无特殊说明，设备电源电压为220V AC，50HZ。对于标书中未提到，但是系统构成和使用所必需的设备或装置应由投标者补充或完善，其费用应包括在总费用之内。5.2.2 控制管理系统描述5.2.2.1 系统方案全厂的控制管理系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统（即集散型控制系统）。由可编程序控制器（PLC）及自动化仪表组成检测控制系统-现场控制站（Local control station），以控制分区为对象，具有独立的区

35、域控制能力，能接受中央控制的调控，但不依赖中央控制的存在，对污水处理厂各过程进行分散控制；再由中央控制室（CCR），对全厂实行集中管理。各分控站与中央控制室之间由工业以太网进行数据通信。现场控制站根据污水处理厂所采用的工艺和构筑物的平面分布，设置在控制对象和信号源相对集中的建筑物中。工厂网络系统采用客户/服务器模式，环形拓扑网络结构，光纤网，客户/服务器(Client/Server)模式的分布式实时关系数据库，自适应10/100/1000Mbps传输速率，全双工通信，网络传输介质有光缆、双绞线，主网络系统布线、子网络系统布线应统一考虑、综合利用，并配置网络操作系统及相关应用软件。5.2.2.2

36、 系统构成根据本厂工艺流程和总平面布置，结合MCC的位置和供配电范围，按照控制对象的区域、设备量，以就近采集和单元控制为划分区域的原则，拟设一座中央控制室、三座现场控制站。5.2.2.2.1 中控室中央控制室设于化验控制楼内，集中设置两套互为热备的监控操作站，可以分别侧重监测或组态功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。同时设置两套数据服务器，其中一台侧重用于整合工控系统与视频系统的数据库；另一台侧重用于WEB服务器，建立客户/服务器模式的分布式关系数据库，既方便全厂的高效管理又有机的将控制层与管理层分开，确保了控制层的网络安全。系统中的每台计算机应能随时独立完成图像管理控制、数据保存、系统

37、再生、数据处理等的不同任务。整套系统为环形以太网 (Ethernet)结构，网络通讯协议为标准的TCP/IP 协议。另外，在中控室还将设置一套工程师站、一套大屏系统的控制主机、一套闭路电视系统的控制主机、一套动态背投墙(由15块50英寸DLP背投屏组成)、一套多功能打印机、一套故障打印机和防雷及过电压保护装置等。动态背投墙负责显示全厂生产工艺动态数据，直接与数据服务器连接，能够独立工作；同时可以嵌套显示全厂电视监控系统图像。提供6KVA，30分钟的UPS，为中央控制室的所有设备提供高质量的电源。中央控制系统通过1000M工业以太网，采用光缆与现场控制站LCS连接。现场控制站LCS通过Contr

38、ol Net与Remote I/O相连。5.2.2.2.2 分控站现场控制站配置一套控制柜、一套UPS电源。柜内包括可编程序控制器、24VDC电源装置、总线隔离器、电源防雷过电压保护装置、小型短路器、接线端子、小型继电器，安装连接缆线和附件等。按照生产区域和功能划分为三个控制区域，各控制区域设置一套现场控制站。1) LCS1现场控制站设在进水泵房变电站(含20%冗余量)：测控管理区域为：粗格栅、进水泵站、细格栅、中格栅、旋流沉砂池和预处理去生物除臭。对于工艺设备自带的控制单元，由设备厂家提供与主PLC的接口模块和通讯电缆。Ø LCS1的I/O容量DI=608 DO=160 AI=80

39、 AO=162) LCS2现场控制站设在鼓风机房变电站；测控管理区域为：鼓风机房、初沉池、初沉污泥泵房、生物池。对于工艺设备自带的控制单元，由设备厂家提供与主PLC的接口模块和通讯电缆。Ø LCS2的I/O容量DI-160 DO-64 AI-16 AO-16 在初沉池和生物反应池设置本分控站的现场级远程IO站； n RIO211、RIO212、RIO221、RIO222、RIO231和RIO232的I/O容量分别为DI=320、DO=96、AI=32 AO163) LCS3的I/O容量DI-352 DO-128 AI-64 AO-16 现场总线接口模块在加药间设置本分控站的现场级远程

40、IO站； n RIO31的I/O容量为DI=96、DO=32、AI=32 AO165.2.2.3 实现功能 本系统所配置的硬件和软件应可实现如下功能中控室功能：Ø 实时采集各个终端站传送的各类数据和信号。Ø 在彩色监视器(TFT)显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等。Ø 操作站以"人机"对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。Ø 根据采集到的信息，自动建立数据库，保存工艺参数、电气参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。

41、管理人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。Ø 按生产管理要求打印年、月 、日、班运行报表，报警报表，故障报表及工艺流程图(彩色硬拷贝)。实时报警打印和故障打印。Ø 通过通信总线与分控制室的现场控制系统进行通信。计算机系统可在线诊断各类故障。Ø 设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。Ø 设置大型显示装置，用于显示全厂工艺流程和厂区闭路电视监控内容。分控制站功能：Ø 按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行自动控制。 Ø 通过ETHERNET与中央控制室的监控管理系统进行通信。

42、向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。Ø 在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数，电气参数，及设备运行状态。通过人机界面设定工艺参数，控制电气设备。Ø 采集的主要工艺参数有：水位差、水位、流量、压力、温度、酸度、溶解氧、MLSS、COD、浊度，电流，电压，功率等。Ø 设不间断电源UPS，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。5.2.2.4 控制模式的描述Ø 现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。Ø 遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程” 开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。Ø 自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。Ø 控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基