锅炉安装施工组织设计技术措施(甲方案)

1、国电内蒙古晶阳能源有限公司年产3000吨多晶硅项目锅炉专业施工组织设计河北省电力建设第二工程公司国电晶阳项目部二零一一年三月三十日编制人：戚增强 薛辉 审核人：批准人日 期：2011年3月锅炉安装技术措施 XJWXQGB2011001目 录1.编制依据12.工程概况13.施工准备24.施工方法85. 质量控制措施256. 安全技术措施367. 施工进度计划及说明458. 现场应急处置措施509. 附件541.编制依据1）有关规程、规范、规定和标准、强制性条文；2）电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95(锅炉机组篇)3）劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程1996276号4）火力发

2、电厂焊接技术规范DL869-20045）电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-946）火力发电厂基本建设启动验收规程7）火电质量评定标准8）施工图纸、设计说明书、设备及材料清册；9）专用特殊施工机械机具的有关技术指标和要求；10）公司施工技术措施编制及管理规定；11）防治质量通病守则；12）工程项目甲方的有关特殊要求；2.工程概况该工程为国电内蒙古晶阳能源有限公司年产3000吨多晶硅项目2台75t/h循环流化床锅炉及附属设施。业主为国电晶阳能源有限公司，施工地点在内蒙古鄂尔多斯市大路新区，施工工期为180天，质量目标为优良。该工程工期要求紧，与土建工程交叉施工，土建中间运行层，须待锅炉

3、大件吊装完后才能进行。2.1工程内容范围本工程的安装内容：2台75t/h循环流化床锅炉及及相关配套工程（辅机系统、除氧器、给水系统，以及配合整体调试试运，并负责消缺）。2.2 施工环境本工程在安装展开前，土建已具备交付条件，安装项目受地质条件影响较小。气温较低，气候干燥，多风，降水量相对较少，在施工中必须采用防冻防风雨措施，确保焊接质量。2.3技术特性及特点。2.3.1设计特点本工程为新建工程，涉及机务、燃运、水工等系统，设计交叉节点多。2.3.2地质与气候2.3.2.1本工程在安装展开前，土建已具备交付条件，安装项目受地质条件影响较小。2.3.2.2气温较低，气候干燥，多风，降水量相对较少，

4、在施工中必须采用防冻防风雨措施，确保焊接质量。2.3.3主要设备本工程为锅炉安装工程。锅炉为武汉天元锅炉有限责任公司生产的2台75t/h循环流化床锅炉。锅炉为低温、低压、单锅筒横置式水管锅炉。采用膜式壁炉膛、高温旋风分离器、返料器、流化床组成燃烧系统。2.3.4工程特点2.3.4.1质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容器等特种设备。2.3.4.2工期相当紧。2.3.4.3本工程部分项目由其他单位负责，交叉作业多，施工人员、机械装备投入多，专业交叉多，施工中必须采用一定的隔离及协调措施，做到有利有序，确保全面顺利展开。2.3.4.4高空作业多，本工程有锅炉安装时高空作业多

5、，应充分考虑施工期间的高空作业安全工作。2.3.4.5大件吊装结构件大，安装高度较高，具有一定的难度。2.3.4.6本工程在春夏季施工，气候干燥、多风，施工中应做好防冻、防风措施，在雨季施工时应注意做好防汛措施。3.施工准备3.1施工人员3.1.1施工管理人员名称姓名备注项目经理李立项目技术负责人郭宝强生产经理质检负责人材料管理安全管理施工管理3.1.2劳动力安排部门或工种2011年4月5月6月7月机炉锅炉工16181610辅机管道61310焊工5676电控电热安装25116电热试验33合计233550353.2施工机械、机具及材料准备3.2.1主要机具布置设备吊装配备一台70T汽车吊及一台2

6、5T汽车吊,一辆平板车，供设备拼装和设备材料运输、调配用,锅炉后部必须保证吊装设备作业通道。3.2.2施工用电能力3.2.2.1本工程施工用电划分为生活及办公区、施工作业区。施工用电380V即可，施工电源自厂区指定施工用电源引接，通过直埋电缆输送到各区域分配电箱。3.2.2.2在各施工用电区域内配置就地配电箱，总用电负荷260KW左右，同时使用率60%，电缆选用1KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装铝芯电缆3×952×35直埋敷设，过道路及沟道用钢管保护。就地配电柜内出线开关配置三相五线漏电保护开关。3.2.2.3移动式用电设备电源引接线采用橡皮软电缆连接。3.2.3用水能力施工、生

7、活、消防用水量采用D=76mm供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。3.2.4供气种类3.2.4.1主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。3.2.4.2氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压缩空气站，用1台移动式空压机，按使用地点就近布置。3.2.5通讯布置现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，配备宽带接口，施工人员基本均配备全球通手机。3.2.6用于本工程施工设备序号名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1汽车吊70T1辆蚌埠2003550良好吊装2汽车吊25T1辆徐州2004135良好吊装3平板拖车1辆南京2004良好水平运输4卷扬

8、机5T2台南京200250良好吊装5卷扬机3T2台南京200540良好吊装6等离子切割机LGK8-2002台杭州2003良好金属切割7砂轮切割机4006台常州2003良好金属切割8电动试压泵4DSB2台宁波2005良好试压9磨光机125/1002/10台常州2005良好金属加工10直流电焊机AX-3203台上海2005良好焊接11交流电焊机BX-40012台上海2003良好焊接12烘箱ZYHC-101台上海2005良好焊条烘焙13弯管机WYQ-1884台上海2003良好金属加工14保温筒15只2003良好焊条保温15专用横担及吊索1套2004良好吊转子16钳工用具4套2004良好机械安装17力

9、矩扳手EVTR30002把2005良好机械安装18滑轮组12副2005良好吊装19电工用具3套2005良好电气安装20电锤3把德国2005良好开孔21台钻1台上海2001良好金属加工22手电钻3把上海2005良好金属加工23保护罩行灯1只2005良好照明24枕木若干2005良好衬垫25内磨机1008把杭州2004良好管子加工3.2.7用于本工程检测设备仪表序号检测设备、仪器名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1X射线探伤机XX30051台日本2001良好探伤2光谱仪WKF-21台上海2004良好材质分析3超声波探伤仪PUXT-221台日本2004良好探伤4硬度计

10、HLD1台上海2000良好材质分析5水准仪2架上海2001良好测量6经纬仪2架上海2001良好测量7焊检尺3把上海2001良好焊缝检测8卷尺若干2005良好测量9游标卡尺2把上海2005良好测量10千分尺2把上海2005良好测量11转速仪1台上海2005良好机械测量12流量计1台上海2005良好流量检测13标准分厘卡各规格6只上海2005良好测量14可调水平仪框架式1只2005良好测量15万用表4只上海2005良好电气16电压表4块上海2002良好电压测量17兆欧表2只上海2002良好电阻测量18继电保护器1台上海2002良好电气19标准电压表6块上海2003良好电气20标准电流表8块上海20

11、02良好电气21相序表2只上海2005良好电气22试验变压器2台上海2001良好电气23接地电阻仪1台上海2001良好电气24三相调压器2台上海2005良好电气25大电流测试仪2台上海2003良好电气26单机调压器3台上海2001良好电气27单相功率表1块上海2001良好电气28电阻箱2台上海2000良好电气29电桥单臂、双臂2台上海2005良好电气30热工试验机械设备1套上海2005良好热工试验31信号发生器1台上海2001良好热控32介质无损测试仪QWS-11套上海2002良好热控33综合保护仪检验装置MTS-1A1套上海2005良好热控34变送器校验装置BJT-3811套上海2002良好

12、热控36变比测试仪QJ351套上海2004良好热控37直流电阻测试仪33811套上海2003良好热控3.3场地准备3.3.1布置依据3.3.1.1火力发电厂施工组织设计导则3.3.1.2电力建设安全技术规程3.3.1.3施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况3.3.1.4本工程的施工综合进度要求3.3.2布置原则3.3.2.1充分利用有利条件和空间。3.3.2.2现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。3.3.2.3科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。3.3.3场地布置3.3.3.1在煤场设立设备临时堆场，中后期为非标制作场地，占地面积约2500平方米。3.3

13、.3.2在炉后设置一拼装平台，占地面积350平方米。3.3.3.3材料库、检验室、工具房等用地约200平方米。3.3.3.4现场施工道路利用厂区现有道路，施工机械在作业区域外行驶时必须按业方指定路线行驶，不得影响厂区其它生产作业。用途面积位置需用时间办公生活区1500M2由甲方指定开工至竣工设备堆放区2500M2由甲方指定开工至竣工材料堆放区500M2由甲方指定开工至竣工材料库、检验室、工具房200M2由甲方指定开工至竣工拼装平台350M2由甲方指定开工至竣工非标制作场地1500M2由甲方指定开工至竣工合计6550M23.4本措施所涉及到的施工工艺卡的名称列表焊接工艺卡、三级安全教育卡4.施工

14、方法4.1锅炉安装施工工艺为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了锅炉安装施工工艺，对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差(狭小)，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。4.1.1锅炉安装流程及停止点设置4.1.1.1工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分七个控制点和五个停止点，进行验收，现分述如下:4.1.1.2控制检验点(W): 在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格

15、后，才可进行下道工序施工。4.1.1.2.1基础验收4.1.1.2.2受热面通球4.1.1.2.3焊接材料质量证明书及复验结果4.1.1.2.4受热面安装4.1.1.2.5汽包内部装置安装4.1.1.2.6烘、煮炉4.1.1.2.7安全阀校验4.1.1.3停止检验点(H)：在班组验收的基础上，一定要由当地锅检部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。4.1.1.3.1钢架安装4.1.1.3.2焊接工艺评定及焊接代样试验4.1.1.3.3汽包安装4.1.1.3.4水压试验及中间验收4.1.1.3.5锅炉总体验收4.1.1.4质保控制点、停止点实施流程图（锅炉安装施工流

16、程图）焊工技能考试H汽包安装 H钢架安装H基础验基础验收W受热面通球 W受热面安装 W焊材质量证明书W总体验收 H24小时运行W本体水压试验 H缺陷消除 W72小时试运行 W安全阀调整冲管 W蒸汽严密性试验 W热工仪表安装校验附属设备安装汽包内部装置恢复 W烘煮炉WH 停止检验点W 控制检验点4.1.2图纸会审 锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容:4.1.2.1图纸技术资料是否齐全;4.1.2.2图纸技术要求是否符合标准、规范要求;4.1.2.3结构是否便于安装和维修;4.1.2.4图纸中有无管道相碰、遗漏和错误的地方，并作书面报告。图纸会审由建设单位主持，参加人

17、员: 建设单位、技术负责人、设计人、制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。会审中，对问题要逐条进行协商落实，但要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。4.1.3编制施工组织方案根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。4.1.4焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)4.1.5完成以上三项后， 应向当地锅检部门申报，得到批准后方能开工。4.1.6由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管等，带领施工班组学习图纸、规程、规范、质保手册、安全知识和施工方案，做到班组长熟悉图纸，掌握规程、规

18、范，严格按操作规程操作，其它班组成员都要掌握要领。4.1.7核实现场施工条件首先核实的是否做到了三通一平。水: 备有一根大于Dg76的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。电: 既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装，电缆埋地敷设总容量为260KW左右。道路: 能行走100T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。仓库要搭设200m2 左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。职工食宿地方落实，安装用料落实。达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实后批准后，方可开工。4.2基础验收4.2.1基

19、础验收时，要有下列资料:4.2.1.1设计图纸;4.2.1.2砼试块试验报告;4.2.1.3基础交出单(包括标高偏差、中心偏差);4.2.1.4水平标高基准点;4.2.1.5轴线基准点。4.2.2在上述资料齐全后，对基础进行复检，并根据复检情况和安装要求，在基础上划出安装中心线，交根据标高所加垫铁高度、垫铁面积和块数要符合规范要求。4.2.3基础验收要符合电建规DL/T5047-95第2.2条要求，柱子间距10m±1mm，>10m ±2mm；柱子相对对角线20m 5mm >20m 8mm等。若达不到规范要求，应由建设单位出修改通知单提出处理意见，经施工单位质量责

20、任工程师批准，较大修改由总工程师批准，方能安装。4.2.4基础验收后办理签证4.3设备开箱清点检查4.3.1搭设校正平台一座，为了保证校正和对口焊接质量，顶和四周要有防火材料遮避雨、风的措施，平台的刚度、平整度应符合电建规DL/T5047-95第3.1.5条要求。4.3.2清点后的材料要编号，分类堆放，对于小件物品和仪表要入库保管。4.3.3清点中，对物件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。4.3.3.1外观尺寸是否符合图纸要求；4.3.3.2有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；4.3.3.3焊接是否符合图纸和规范要求；4.3.3.4有无损坏地方，特别是运输受压损伤；4.3.3.5合金钢部分需光谱复

21、检；4.3.3.6受热面管安装前进行通球检查，按电建规第3.1.4条执行；4.3.3.7受热面管安装前对管端检查，按电建规第3.1.8条执行；4.3.3.8对制造厂焊接口按电建规DL/T5047-953.1.10条执行，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，按焊口数1且不少于2个作射线探伤。4.3.3.9以上检查需要记录、签证、报告并归入施工档案。4.3.4对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和技术监督部门批准。4.4现场组装及吊装方案4.4.1机务概况:本锅炉是由武汉天元锅炉有限责任公司生产的循环流化床

22、锅炉，锅炉钢架、沸腾管、省煤器、锅炉水冷壁等锅炉受热面及锅炉金属件全部为单片单件运到安装现场，在现场拼装组合，大件吊装就位。为了保证设备安装能顺利按时、保质、安全完成，根据现场条件和合理使用机械设备的原则，现场主要采用70T汽车吊结合25T汽车吊吊装。机具配备及设置根据该炉钢构件组合后吊装需要配设下列吊装机具:4.4.1.1 70T吊机一台;4.4.1.2 配置5吨电动卷扬机2台、3吨2台、2吨2台、32吨滑轮葫芦4只，16T吊机一台，5吨叉车一台;4.4.1.3 配有5吨、3吨手拉葫芦计12只，1吨手拉葫芦8只。4.4.2现场组合：为了确保安装工程的几何尺寸达到规程标准，安全施工，减少高空作

23、业，扩大地面组装，提高效率。本锅炉的钢架、炉顶、膜式水冷壁都采处在地面组合后吊装到位。4.4.2.1首先在现场设置组装平台一座，组装平台采用型钢结构，约250平方米(10×25m)。4.4.2.2将钢立柱平放在工装台上，将分段运到现场的钢柱，接好并焊牢。4.4.2.3钢架组合安装。4.4.2.4钢架组合允许偏差值见附表:电建规第2.3.4条。锅炉钢构架组件的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1 最大102各立柱间的平行度长度的1，最大103横梁标高±54横梁间平行度长度的1，最大55组合件相应对角线长度的15，最大156横梁与立柱中心线相对错位±

24、;57护板框内边与立柱中心线距离+58顶板的各横梁间距±39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的210平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10 4.4.3锅炉主要大件吊装：现场组装工作完成后要由质保、安全部门进行一次全面检查，确认起吊安全，方能进行起吊就位工作。 吊装顺序为钢柱Z1Z2Z3左侧下段及之间横梁组合吊装Z1Z2Z3右侧下段及之间横梁组合吊装 Z1左Z1右间下层横梁吊装 Z2左Z2右间下层横梁吊装 Z3左Z3右间下层横梁吊装钢柱Z4左Z4右下段组合吊装Z3-Z4间下层横梁吊装钢柱Z1左Z1右中、上段及之间横梁组合吊装钢柱Z2左Z2右中、

25、上段及之间横梁组合吊装钢柱Z3左Z3右中、上段及之间横梁组合吊装钢柱Z4左Z4右中、上段及之间横梁组合吊装 Z1左Z2左间中、上层横梁吊装Z2左Z3左间中、上层横梁吊装Z3左Z4左间中、上层横梁吊装 Z1右Z2右间中、上层横梁吊装Z2右Z3右间中、上层横梁吊装Z3右Z4右间中、上层横梁吊装炉顶钢架组合整体吊装4.4.3.1吊装到位后，先采用钢丝绳作缆绳及手位葫芦进行固定找平、找正，立柱、横梁进行连接点焊固定,精找正后按图纸要求进行焊接固定。4.4.3.2钢架吊装就位的允许偏差，见附表:(电建规第2.4.9条)第2.4.9条锅炉钢构架安装允许偏差 mm 序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划中心

26、±52立柱标高与设计标高±53各立标相互间标高差34各立柱间距离间距的1，最大105立柱垂直度长度的1，最大156各立柱上、下平面相应对角线长度的1.5，最大157横梁标高±58横梁平行度59护板框内边与立柱中心线距离+510顶板的各横梁间距±311顶板的标高±312大板梁的垂直度立板高度的15，最大513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±104.4.4安全措施4.4.4.1所有起重机具必须以有关人员全面检查，清洗 加油，确认合格后方可使用。4.4.4.2在正式吊装前吊装机具必须进行试吊。4.4.4.3施工人员必须

27、熟悉工机具的性能，操作规程和施工方案方可进行施工操作。4.4.4.4吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。4.4.4.5吊装时要做到统一指挥，分工明确，操作人员应精力集中，准确执行口令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥者报告。4.4.4.6桅杆需转摆动时指挥者要明确、果断，各风绳操作人员必须迅速、准确执行口令，保证协调统一、均匀操作，不得有过快、过慢操作现象，风绳应先松后紧。4.4.4.7吊装过程中， 严禁一切电焊作业。4.4.4.8吊装时，必须保证供电，并配有经验的电工，以保证吊装时卷扬机的正常运转。4.4.4.9整个吊装过程中所有工作人员必须严格遵守操作规程，

28、外来人员严禁进入施工区域，确保吊装工作安全顺利完成。到此大件全部吊完。4.5锅筒、集箱安装4.5.1锅筒对称横跨在锅炉纵向轴线上，以锅筒支座支于顶板横梁上。 4.5.2锅筒安装前的准备工作：4.5.2.1锅筒质量检查(包括制造质量和运输碰撞缺陷)。检查锅筒表面有无裂纹、重皮和机械损伤，损伤深度是否超标。管接头有无变形，锅筒中心线是否正确。必要时根据管座重新标定。表面缺陷超过4mm时，应清除缺陷，补焊后磨平；4mm以内的缺陷，清除后修磨成圆滑过渡即可。4.5.2.2按筒体上两端制造厂预留的洋冲孔放出和复核筒身0°、90°、180°、270°中心线，划在筒身

29、上，并使其延伸到封头上的洋冲孔。划好封头“十”字线，复查各接管位置正确与否。按筒身管孔划出锅筒横向中分环线，划出安装位置线。4.5.3锅筒安装4.5.3.1锅筒吊装就位利用70t汽车吊。4.5.3.2锅筒支座安装:1)根据钢柱中心线确定锅筒支座位置,测量支撑梁标高及支座高度,确定支座下是否增加垫板。2)锅筒支座安装前，检查清洗滚柱及上、下接触面，应光滑无杂质，然后涂抹二硫化钼，定位框的膨胀间隙应用圆钢临时点焊，以免锅筒找正时移动。3)锅筒支座就位找正:除检查坐标标高外,还应检查两支座对角线,其长度不等度不应超过2mm，找正完后与支撑梁点焊固定。4.5.3.3锅筒起吊千斤绳应绑在锅筒中心线位置，

30、绳子与锅筒间应垫以木板。4.5.3.4吊索绑完，调整桅杆角度，挂钩试吊，锅筒吊离地面200mm时暂停，检查各绳受力情况及桅杆稳定性，确认无异常情况后，开始缓慢起吊。4.5.3.5锅筒找正纵向以立柱中心线为准，横向以基础纵轴为准，先找坐标位置后找标高。锅筒纵横水平同时找完，复核各检查项目无误,按图将锅筒与支座焊在一起,支座与支撑梁焊完后支座上膨胀间隙临时固定圆钢割掉,保证膨胀自由.4.5.3.6锅筒内部装置在水冷壁管，引出管焊完之后，水压试验以前安装。4.5.4集箱安装：4.5.4.1安装前必须将所有集箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞。4.5.4.2吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行，找

31、正时，应根据构架中心线和集箱上已复核过的铳眼进行测量，安装标高以构架1m标高点为准，注意集箱的膨胀方向。4.5.5锅筒、集箱安装质量应达到下表要求：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1锅筒、集箱纵横中心线与立柱中心线距离±52锅筒、集箱标高±53锅筒水平度24集箱水平度34.6受热面管安装4.6.1前、后、侧水冷壁安装水冷壁组合，需搭设组装支墩，地面拼装，吊装前加固，起吊临时固定，以便不产生变形，考虑水冷壁的长度及管子的管径，安装时，前水冷壁分上、中两段在地面进行拼装组合后吊装、下段在地面进行拼装组合后吊装，左、右、后为同前水冷壁组合，吊装时先吊装上、中段组合段部分再吊下段

32、部分。水冷壁鳍片拼接焊接时应先进行间段焊，然后进行焊接，焊接时防止水冷壁变形。水冷壁上、下集箱分别按图纸尺寸焊接在水冷壁上，焊接应进行100%外观检查及25%无损探伤。合格后清理集箱，封闭手孔、管孔。水冷壁管的组合允许误差应符合下列规定：序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1联箱不水平度22组件对角线差10 3组件宽度全宽3000±5全宽>30002，最大154纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±57联箱间中心线垂直距离±3 水冷壁钢性梁组合应符合电建规表3.3.3中的规定。4.6.2沸腾管的安装 本锅炉采用对流、纵向冲刷的沸腾

33、管系统，且在沸腾管下部焊接有销钉以增加受热面积。因此，沸腾管的组装、焊接必须严格按工艺要求和规程施工，并进行通球，至少有25%的X射线无损检查，沸腾管蛇形管安装时，先将联箱找正固定后，然后安装基准管，并仔细检查对接情况和联箱中心距管未端的长度误差，待基准管找正后，再安装其余管子，找正定位，沸腾管安装后应全面检查焊缝质量，各部尺寸应符合下表规定。序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1沸腾管自由端±102管排间距±53个别不平整度204边缘管与炉墙空隙符合图纸4.6.3省煤器安装 锅炉尾部竖井中设有省煤器，布置于炉膛顶部。省煤器为钢管式，材质为20#，规格分别为32×

34、4，省煤器上排有防磨罩。4.6.3.1省煤器安装时应进行单片通球;4.6.3.2首先找正固定联箱，然后安装省煤器蛇形管;4.6.3.3省煤器焊接后，应全面进行质量检查，X射线无损检查25%，各部的尺寸应符合下表的规定:序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1组件宽度误差±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头长度误差±104组件边管不垂直度±55边缘管与炉墙空隙符合图纸其它受压管采用单根安装，具体有下降管、连接管，焊后进行全面检查及5%的X射线检测。4.7护板安装 为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外，均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝应在烘

35、炉完毕后满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑混凝土，各个部位的密封装置，应严格按图施工。4.8附件及附属管道安装 锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意: 按图纸施工，要预留膨胀间隙; 二要注意: 焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。 安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装要求按电建规DL/T5047-95第3.3.8条要求施工，焊接与无损探伤按电建规射线检验篇和锅炉技术安全监察规程要求施工。4.9水压试验 整理

36、资料，一并由质保、技监共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。 水压试验的目的: 全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。 水压试验条件: A. 受热面及受压部件安装结束。 B. 汽包内部装置安装结束，并确认。 C. 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。 D. 直接焊在受压部件上的支架已焊结束。 E. 无损探伤检验合格，并经质保部门认可。 F. 根据要求，安装资料已办理签证。 试压水源: 应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。 试验压力: 2.0MPa 试压临时管道(图示)，临时管阀门必须与试压相应的等级。 进水: 锅炉

37、 省煤器下集箱或排污集箱 电动化水管或厂区 试压泵打开汽包及沸腾管集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80，低于5，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气先做一次气压试验。 升压: 水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。 试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟无压降

38、(或降压0.05MPa)，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。 在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。 消压: 在监察部门、建设单位等确认后方可试压，消压先打开放空气阀，再开启排污放水，消压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3-0.5MPa分钟。 注意事项: 试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为150以上，等级不低于1.5级，且检验合格。 超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。 试压结束后，冬天要有防冻措施。4.10烘、煮炉措施4.10.1为了能够在保证安全、质量的情况下，烘、煮炉前必须做好如下工作: 4.10.1

39、.1 地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定。4.10.1.2 锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活。4.10.1.3 所有净热风管道全部接通，保温完毕。4.10.1.4 锅炉仪表可以投入，汽水采样装置完备。4.10.1.5 锅炉出渣机安装试运转结束。4.10.1.6 冷态启动试验结束。4.10.1.7 工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。4.10.1.8 除氧水箱进水，加药系统可以投入。4.10.1.9 高压给水泵试运转结束，管道冲洗合格。4.10.1.10 锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。4.10.1.11 锅炉房屋面做好不漏，窗户不避雨，脚手架需拆除。4

40、.10.1.12 油泵房运转正常，有足够的燃料油。4.10.1.13 所有电器设备、设施均正式通电。4.10.1.14 锅炉排污、除灰系统和排水的沟畅通。4.10.1.15 通讯设备畅通。4.10.2烘炉烘炉采用木柴烘炉，总计时间控制在14天，具体措施如下：4.10.2.1烘炉前采用合格的除盐水洗，打开汽包。顶部放空阀，从下而上开启排污阀，排至水清为止。4.10.2.2维持汽包正常水位，将膨胀指示器调整至零位。4.10.2.3在布风板上铺上一层约300mm厚的床料。4.10.2.4打开各风门开关，打开烟道开关，使烟道贯通，然后进行点火，根据沸腾管入口处温度，对应烘炉曲线调节火焰大小。4.10.

41、2.5烘炉期间维持正常水位，打开放空阀，尽量不让炉内升压。4.10.2.6烟温测点在炉膛顶部两侧上部，灰浆样品放在沸腾管两侧人孔处。4.10.2.7烘炉第一天烟温升至50，第二天升至100，维持1天，然后，加强燃烧三天内升至200左右，维持1天，视取样含水率化验结果，决定烘炉时间的长短。4.10.2.8烘炉合格标准，灰浆含水率<7%，炉墙无异常现象。煮炉结束后，灰浆含水率小于2.5%。4.10.2.9烘炉合格整理资料，办理签证。4.10.3组织安排 负责: 锅炉安装负责人。 管道工值班人员: 三个、二班制(一个班机动)。 检修班人员: 电、钳、仪各2人，不跟班，随叫随到。 锅炉操作人员:

42、 进入岗位，配合烘、煮炉处，水处理、油泵房等车间按开车要求进入岗位。4.10.4安全注意事项 服从统一指挥，按方案步骤进行操作。 锅炉本体及锅炉四打扫清理，不得有妨碍正常工作的障碍物存在。 油枪点火: 用电子枪点火，警告其他人员不准在孔洞观火，伸入炉膛内的油枪出口处(点火时人偏开孔门)，开启给油阀，然后再缓慢开启风门调整好火焰(如一次点不着火，迅速关闭给油阀，必须重复1-4条，方能再次点火)。 点火前任何人不得擅自从人孔探身向内观察，更不得在防爆门停留。 燃烧火焰不得过猛，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。 油泵房要设专业人员保卫并设警戒线。 闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。4.10.5煮

43、炉: 在油烘炉结束后，做好煮炉前的工作，煮炉所有燃料-柴油，时间约为4天。4.10.5.1煮炉必须具备的条件4.10.5.1.1热力系统安装结束，烘炉结束。4.10.5.1.2锅炉附属设备系统，上煤、燃烧设备、除灰系统、给水系统、排放系统及其它安全附件完毕，有关仪表安装完毕，并能投入运行。4.10.5.1.3向炉内炉加药及取样装置已安装完毕投入使用。4.10.5.1.4准备好足够的除盐水及煮炉药品：磷酸三钠（100%），氢氧化钠（100%）。4.10.5.2煮炉药品配制：对锅炉进行水压试验检查系统的严密性后，加药前汽包水位降至最低水位，将固体磷酸三钠约24Kg/m3，氢氧化钠约24Kg/m3加

44、入临时水箱内，加入除盐水搅拌均匀，然后用临时泵打入汽包内（可用汽包自用汽接口），再向炉内补水至汽包正常水位。4.10.5.3煮炉过程：4.10.5.3.1锅炉点火升压，升压至0.5MPa，可冲洗水位计，关闭其它水位计，留一只作为水位监视，同时检查各部件的情况，若无异常可继续升压。4.10.5.3.2继续升压至1.0-1.4MPa，排汽量为10-15%，额定蒸发量煮24小时。4.10.5.3.3煮24小时后，维持此压力，在该压力下从下部各排汽点轮流换水降低碱度，直到水质达到运行标准。4.10.5.4煮炉后清理工作4.10.5.4.1炉水冷却到70-80，将水放出(可适当换水加快冷却)。4.10.

45、5.4.2将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。4.10.5.4.3打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。4.10.5.4.4锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力进行水压试验。4.10.5.4.5在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。4.10.5.4.6积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。4.10.5.5煮炉人员安排负责: 锅炉安装技术负责人。管工值班人员: 三班制(其中一班机动)。辅机保养人员: 电、仪、钳各一名。生产开车人员: 要求按正常开车配合好。4.11蒸汽严密性试验及安全阀调整(按DL/T5047-95第十章第六节执行)4.11.1蒸汽严密性试验及安全阀调整条

46、件: 4.11.1.1 烘、煮炉合格，并做过工作压力水压试验。4.11.1.2 安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗。4.11.1.3 管道冲洗合格。4.11.1.4 烘、煮炉时的缺陷已消除。4.11.2 蒸汽严密性试验时检查: 4.11.2.1锅炉焊口、人孔及法兰的严密性。4.11.2.2 锅炉附件和全部阀件的严密性。4.11.2.3 锅炉联箱、水冷壁、汽包等膨胀情况是否正常。4.11.2.4 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。4.11.2.5 各种仪表管道运行是否正常、畅通，如发现不正常情况做好记录、分析情况，在试运转前进行消除。4.11.3 安全阀调整: 安全阀调整前，要采取特殊措施，保

47、证调整人员的安全，要按规定的数值调整。 调整合格后，办理签证，并请监察部门铅封。4.12 72小时满负荷试运行 锅炉机组在安装完毕并完成部分试运转后必须通过72小时整套试运行，对施工、设计和制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。4.12.1 72小时试运行前应具备下列条件: 4.12.1.1前阶段的问题、缺陷已处理完毕。4.12.1.2 锅炉安全阀调试合格，确保锅炉安全运行。4.12.1.3 辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等已分部试运转合格，能满足锅炉满负荷运行需要。4.12.1.4和锅炉配套热工、电气、仪表已按设计要求安装和调试结束，指示正确、动作灵

48、敏。4.12.1.5 有足够的化水供应、化学监督工作正常运行。4.12.1.6 有足够的合格燃料。4.12.1.7 蒸汽有利用的地方，不能放空浪费。4.12.1.8 生产操作人员已经培训合格，具备上岗条件。4.12.2 72小时满负荷运行时应注意检查下列各点: 4.12.2.1 锅炉各附件和各汽水阀门的严密性。4.12.2.2 附属管道和各支架、吊架膨胀是否正常。4.12.2.3 各受热面及汽包的膨胀是否正常。4.12.2.4 各辅机轴承温度和震动是否正常。4.12.2.5 水位、压力等控制系统运行是否正常。4.12.2.6 燃烧是否正常。4.12.2.7 蒸汽是否能达到设计参数，能否达到额定

49、压力。4.12.2.8 其它(如烟风、粉道的严密性等)。4.12.2.9 办理一套试运行签证和设备验收移交工作。5.质量控制措施5.1质量标准及要求严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。按国家颁发的火电施工质量检验及评定标准的有关篇章和国家技术监督局颁发的有关规范进行施工。业主提供的设计图说明和有关技术资料作为施工的有效依据，开工前由业主组织设计、安装单位进行施工图交底会审的纪要，作为施工的补充依据。业主或设计单位提出的修改设计（以修改联系单位为依据）。并参见强制性条文。5.2质量保证措施（包括消除质量通病措施）5.2.1关键工序项目的质量控制措施5.2.1.1单位工程和分部工程的质量核验：本工程在按照三级质量验收项目划分表的要求完成规定等级的质量验收后，将汇总各分项、分部和单位工程的验收状况，按火电施工质量检验和评定标准的规定进行分项、分部和单位工程验收情况的统计评定，评定结果在具备所有见证资料后报业主或监理工程师复验确认。单位工程和分部工程的质量核验以监理工程师的判定为依据。5.2.1.2对隐蔽工程项目、见证点（W点）、停工待检点（H