10吨蒸汽锅炉安装施工组织设计

1、宁夏宝丰能源集团有限公司红四煤矿锅炉拆装工程 技术分册宁夏宝丰能源几天有限公司红四煤矿锅炉拆装工程技术分册招标人：宁夏宝丰能源集团有限公司投标人：吴忠市新科锅炉设备有限公司法定代表人：韩国新目 录第一章 编制说明5一、编制依据5二、编制原则5三、编制范围5第二章 工程概况6一、工程概况6第三章 施工部署6一、项目组织机构6二、目标策划8三、施工部署8四、施工方案9第四章 施工准备10一、技术准备10二、物资设备及劳动力准备10三、现场准备11四、技术培训11第五章 主要分项施工技术措施11一、弃用设备拆除11二、锅炉本体安装11三、锅炉附件安装12四、鼓风机、水泵等附属设备安装14五、管道、阀

2、门安装15六、水压试验17七、烘、煮炉18八、试运行及安全阀定压20九、电气安装工程21十、零星土建工程22第六章 雨期施工措施23一、施工准备工作23二、雨期施工安全措施23第八章 质量保证措施24一、质量保证体系24二、质量管理措施24三、材料保证措施27四、施工机具、设备质量保证措施27五、重要分部分项技术保证措施28第九章 工程进度保证措施31一、控制目标31二、进度控制方法31三、进度保证措施31第十章 安全保证措施33一、安全生产目标33二、安全生产管理体系33三、安全生产技术措施34四、安全防护措施35五、安全用电措施36六、现场消防保证措施36第十一章 成品保护措施37成品保护

3、控制措施38第十二章 环保、降噪、文明施工措施38一、现场环保施工措施38二、现场降噪声施工措施39三、现场文明施工措施39第十三章 提高工程质量 保证工期 降低造价47一、提高工程质量措施47二、保证工期措施47三、降低工程造价措施47第十四章 施工总平面布置图48第十五章 劳动力、机械投入计划50宁夏宝丰能源几天有限公司红四煤矿锅炉拆装工程施工组织设计吴忠市新科锅炉设备有限公司施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1、宁夏宝丰能源集团有限公司红四煤矿锅炉拆装工程施工招标文件及招标答疑。2、煤炭工业合肥设计院设计的红四煤矿工业场地锅炉房、水处理间设备安装图S1749-838.1-1-4红四

4、煤矿工业场地锅炉房汽、水管道安装图S1749-838.2-1-4红四煤矿工业场地锅炉房烟、风、煤管道安装图S1749-838.3-1-16红四煤矿工业场地锅炉房联合除渣设备安装图S1749-843-1施工图设计。3、通过调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。4、现行的工程建设国家规范、强制性标准及行业标准，国务院第393号令：建筑工程安全生产管理条例，建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；建筑安装工程施工工艺标准二、编制原则1、以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则，突出快速、有序、优质、高效的施工特色。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术工艺先进、科学合理、经济实用。4、围绕工程

5、质量达合格的标准，在质量控制作为工作的重点，争取质量达标，降低工程造价。5、确保施工过程无安全事故，清洁生产、文明施工、创建安全文明工地6、优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，提高施工技术科技含量和施工现代化水平三、编制范围宁夏宝丰能源集团有限公司红四煤矿锅炉拆装工程施工图纸清单内的全部施工内容。第二章 工程概况该由山西XX公司投资兴建，工程包括：XX锅炉房改造工艺及设备：两台SZL10-1.25-A型蒸汽锅炉位于XX原锅炉房内；一、工程概况本工程拆装10t/h锅炉两台和一台4t/h蒸汽锅炉的安装。两台10t/h锅炉拆卸位置位于宝丰能源集团有限公司催化公司锅炉房，锅炉安装位置位于红四煤矿

6、锅炉房，距离集团公司75公里。施工内容包括锅炉、锅炉辅机的拆卸及锅炉、锅炉辅机、定期排污扩容器、连续排污扩容器、水质软化系统除铁除氧部分、重型耐磨框链除渣机、冲灰泵、配套管路、炉前给每槽、灰仓下口扇形闸门、灰池冲灰系统安装。锅炉电控设备更新安装，锅炉房内管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接。第三章 施工部署一、项目组织机构1、施工组织机构的建立我公司针对本工程由公司优秀的管理人员组成，项目部设项目经理一名，项目技术负责人一名，施工员一名，其它管理人员三名。项目经理负责本工程的具体施工管理，同时向业主承诺：针对本工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、

7、安全、成本及文明施工全面负责。做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。本项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。2、项目管理人员制度及其职责项目经理：对工程全面负责。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程

8、的质量负全面责任。项目副经理：对自己分管的工程负责。在组织工程的施工中，严格质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对所负责工程的质量负全面责任。施工员：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。技术负责人：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责

9、各分部分项工程的技术交底、质量检查、原材料检验、试验以及等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。质检员：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。技术员：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。预算员：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。安全员：负责文明安全施工，安全保卫及管理人

10、员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。质量员：在技术负责人领导下负责施工过程中的质量管理工作，做好分部分项工程的日常检验、检测工作 ，负责各工种、工序的交接检验。材料、员：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。机械管理员：负责施工机械设备管理，检验，编制设备使用计划，按时组织施工机械进场。预算、劳资定额、计统后勤组：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况，编制施工预算、落实劳动定额执行情况，检查本项目部施工进度，及时

11、调整施工进度网络计划。3、施工组织机构的启动本工程项目班子人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。4、施工组织结构的运转根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备

12、之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。我公司的项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械

13、、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时

14、和提前完成。以工程进度、质量、安全、成本文明施工为主轴，对各生产要素实施全过程的动态、科学管理,精心组织施工，大力推广先进施工技术，在创优质工程的同时，力争提前完成施工任务。二、目标策划1、工期目标根据业主120天工期的要求，我公司承诺：自业主通知进场后115天竣工，总工期为115天。2、质量目标确保“合格”工程。3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝重大人员及设备事故，轻伤率控制在10以下。4、文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建设材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容，市容环境卫生，创建安全文明工地。5、环境保护

15、目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场区设施，最大限度地减少对环境的污染。6、服务目标服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、进度、计划协调、现场管理的控制和监督。三、施工部署 根据我公司对工期的承诺，本项目安排自 进场后115天内完成全部工程 。施工日历天数为115天。1、 作业段划分根据工程工期要求，结合本工程特点，拟将工程分别按照各工程作业面施工、共分为两个作业段。2、 施工设备、机械部署 设备运输采用40T大型平板拖车，装卸作业采用50T汽车吊，材料运输采用载重汽车运输，

16、厂房内小型设备安装采用手动起重设备进行吊装,安装阶段安排25T汽车起重机及8T汽车起重机各一台协同作业。本工程计划投入的工程机械设备见附表。3、劳动力组织选派技术精、业务强、能吃苦、具有丰富施工经验的施工人员进场作业。在基础施工阶段，由木工、模板工、钢筋工、焊工、砼工、电工等各专业工种进入分段流水作业。设备安装阶段安排电焊工、机加工工（车工、钳工、刨工等）、设备安装工、管道工、电器安装工、水暖工等工种进场作业，所需劳动力为平均35人，高峰期65人，所有劳动力除技术工从自有施工队伍中选取外，其余择优选用劳务队伍。 本工程拟投入的主要工种和人见附表。 4、施工材料、构、配件进场安排 根据进度要求，

17、三材在工程开工后即陆续进场，设备在安装工程施工前10天进场，且需在该设备基础施工前进场，以便与土建对照及进行安装前的设备本体解体检查，其余随施工进度陆续进场。四、施工方案 本工程施工地点分散，且由于是锅炉迁移安装工程，施工条件较差，考虑到保证工程进度，提高工程质量和最大限度满足业主要求及维护业主利益的原则，结合现场施工环境，我单位确定如下施工方案。总体安排：遵循先拆除后安装的施工原则；进场后设备拆除、零星基础土建全面展开，设备拆除后完成，基础工程全部出地面，基础回填全部结束，而后以锅炉安装作为主线重点突击，同时其它辅助设备安装工程相继展开，电气控制设备安装在机械设备调试前应全部完成。1、设备主

18、体安装工程总体部署是先设备、电器，后管道的顺序，以锅炉设备安装作为主导线，由锅炉二次安装作为起始点，鼓风炉，引风机、水泵等较大设备首先定位，设备之间的工艺管道连接由锅炉二次向外扩散。利用原厂房的起重设备，为设备安装提供有利条件。设备解体检查现场进行，非标件加工由基地车间制作加工，设备吊装就位由汽车式起重机进行。2、管道安装 管道坡口加工采用机械进行，零星机加工件由基地车间加工，管道焊接采用交流弧焊机施工，施工用电由柴油发电机组提供。5、进度计划控制根据总工期要求，结合工程实际编制施工进度网络计划，编制关键线路工期保证措施，随时检查前锋线，修改网络计划，调整施工力量，确保按照工期承诺完成施工任务

19、。施工进度网络计划详见附图。6、施工平面规划依照现场现有条件，结合工程施工需求绘制施工平面布置图，热源厂具体设置为：（1）、临建 尽量采用现有建筑安排工具库、材料库，室外搭设设备棚，设备检修库，材料棚。（2）、消防 利用现场消防栓，如没有应单独设置消防栓2个，水源直接取自给水主管。（3）、围墙 材料、设备的堆放场地进行封闭并设临时大门。（4）、场地硬化 设备堆放、检修场地，主运输道路硬化，三合土垫层，混凝土面层。（5）、施工用水由业主提供的接口引入，厂区供水管道采用钢管埋地设置。（6）、施工用电引自建设单位提供的接口，3×351×25铜芯橡套电缆接入工地配电箱。其它施工平面

20、布置根据实际场地安排。（具体布置见施工平面布置图）第四章 施工准备一、技术准备1、认真阅读设计图纸，建立工程技术数据文件，编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，逐级做好技术交底。2、熟悉现场实际情况。检查现有设备安装情况，调取原设计图纸及资料，掌握第一手资料，熟悉环境，用明显的标记标注设计要求保留及拆除的设备并绘制详细的图纸。3、配备高精度的施工测量仪器、工具，设专业测量小组，负责施工过程中的测量工作。4、编制施工预算，签定施工合同。二、物资设备及劳动力准备1、根据工程进度列出物资需用量计划表，落实设备订货情况及到场时间，制定设备安装材料详单。2、做出各种材料、半成品、构件、需用计划，掌握

21、货源和产品质量情况，确定进场时间。3、落实各种施工设备、机具，熟悉其使用性能，组织性能良好的施工机械向施工现场输送。4、组织精干高效，技术技能高的劳务队伍进场，确保施工队伍按照施工阶段要求逐渐投入。5、加强各专业工种间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。三、现场准备1、在建设单位提供施工场地的基础上，对施工现场进行整理，保证施工。2、搭设临建尽快完成平面布置。3、修建现场临时道路及消防道路，依据施工平面布置图和安全文明施工标准平整现场，道路局部硬化，坡度1%，道路两旁挖300×300mm断面的排水沟统一排水。四、技术培训1、组织专业技术人员培训，认真学习设计图纸

22、、质量验收规范、新技术、新工艺的操作规程，做到人人心中有数。2、对现场的劳务队伍进行业务、交叉作业、职业道德、安全、卫生等方面的培训，经考核合格后持证上岗。3、加强特殊工种的岗前培训，组织技能考核，坚持持证上岗。第五章 主要分项施工技术措施一、弃用设备拆除1、给据施工图设计，现场确定拆除范围，绘制拆除专业图，专人负责在设备上用油漆标注拆除界限.2、利用厂房内的起重设备进行辅助拆除工作，锅炉水平运输采用滚木和绞车（或手动起重葫芦）进行。3、场外设置专门堆放场地，并进行防雨覆盖。二、锅炉本体安装 1、锅炉水平运输：（1）由于快装锅炉重量较大，现场搬运采用滚运方法。运输前应先选好路线，大型设备主要考

23、虑用一台50T吊车装卸作业，滚杠拖排运输倒链牵引。用多个起道器将设备抬升至设备所在高度，再用滚杠拖排运输倒链牵引至设备基础上，原有厂房内的起重设备进行辅助起重作业。（2）用千斤顶将锅炉先进锅炉房的一端顶起，放进滚杠，用卷扬机或倒链牵引前进，在前进过程中，随时拨正滚杠，防止拉偏，井随时向前倒滚杠和道木。道木应稍高于锅炉基础，保障基础不受损坏。2、锅炉定位当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：（1）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。（2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架横向外边缘与基础横向轮廓线相吻合，允许偏差

24、77;10mm。（3）锅炉标高允许偏差±5mm，可根据基础放线验收时，基础上平面标高的差值。预先制作垫铁，把标高调整到允许范围。3、撤出滚杠使锅炉就位：（1）撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好，防止撤滚杠时炉体滑动。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将一端顶起，撤出其余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。（2）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，如有位移时，可用千斤校正，达到找正的允差以内。4、锅炉找平（1）锅炉纵向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）检查锅炉的纵向水平度。检查点最少前后两处。要求锅

25、炉纵向应水平或略坡向炉膛后部，但最大倾斜度不大于10mm。当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚的钢板，使之达到水平度的要求，垫铁间距一般为5001000mm，垫铁长度等于支架宽度，垫铁宽度为100120mm。（2）锅炉横向找平打开前烟箱，在平封头上找出或核定原制造时的水平中心线，用玻璃管水平测定水平线的两端点，其不水平度全长应小于2mm。用水平尺（长度不小于600mm）放在锅炉的横向排面上检查横向水平度，检查点最少为前后两处，横向倾斜度应下大于5mm，且前后倾斜方向应一致，即在允许范围内有倾斜时不能是扭斜。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉低的一侧支架同时顶起，

26、在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁间距一般为5001000mm，垫铁长度为支架宽度，垫铁宽度为100120mm。用玻璃管水平校核两侧锅炉水位计的高度，两侧水位计的可见水位最低点高度应一致，偏差不应超过2mm。当两侧水位计高低不一致时，应查明原因，如水位计引出管没有问题，则应在偏差允许范围内重调锅炉横向水平，互相照顾，使之均达到合格范围。（3）锅炉支架下垫铁应接触严密，用手锤轻敲不松动，而后将垫铁间与支架间进行点焊。5、炉底风室的密封要求：（1）、锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆填实堵严，表面抹平。（2）、锅炉支架与基础之间的密封墙应砌筑严密，墙表面应抹水泥砂浆。（3）、锅炉安装完毕后，基础

27、上的预留孔洞应砌好，并用水泥砂浆抹严。三、锅炉附件安装1、安全阀安装：（1）、安全阀的规格、型号必须符合规范及设计要求。（2）、此工程锅炉额定蒸发量为2T/h，应装设两个安全阀。（3）、由于锅炉水压试验压力高于安全阀的工作压力，所以安全阀不参加锅炉水压试验。水压试验时，可将安全阀管座用盲板法兰封闭，也可在已就位的安全阀与管座间加钢板死垫，但要注意，当试压完毕后应立即将死垫拆除，切勿疏忽漏拆。（4）、安全阀上必须有下列装置： 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架； 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。（5）、蒸汽锅炉的安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地

28、点，并有足够的截面积（不小于安全阀出口截面积），保证排汽畅通。    安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管（可用Dgl5钢管），在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。2、弹簧管压力表安装：（1）、压力表的规格、精度级别、量程范围、安装地点等必须严格按设计要求进行。（2）、压力表安装前必须经过校验，并在刻度盘上用红线标出工作压力点。（3）、压力表装设应符合下列要求：便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。压力表的最大量程应为工作压力的1.53倍，最好选用2倍；表盘直径不应小于100mm。压力表应装存水弯，在表与存水弯间应安装三通表用旋塞，以便冲

29、洗管路和拆换压力表。钢管存水弯的内径应不小于10mm，压力表的导压管不得泄漏。（4）、电接点压力表安装同弹簧管式压力表。电接点压力表的作用主要是：高低压报警。控制设备起停。3、温度计安装：（1）、温度计的量程、规格、尾长应符合设计要求。（2）、温度计安装最好在投入使用前逐个装好，并加以防护，防止碰坏或丢失。（3）、内标式温度计安装：温度计的丝扣部分应缠麻涂白铅油或缠生料带，密封垫应涂石墨粉（石墨粉可用少许机油调合），结合处应严密不漏，温度计的标尺应朝向便于观察的地方。（4）、压力式温度计安装：工艺同上。温度计的感温器端应装在管道中心，毛细管应固定好，防止碰断，其多余部分应盘好固定在安全处。温度

30、计的表盘应安装在便于观察的位置，表盘上或表壳上应用红线划出最高运行温度的标志。（5）、压力式电接点温度计的安装：与压力式温度计安装要求相同。其作用是报警和自控，与电接点压力表相似。4、水位表安装：（1）、每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉可以装一个水位表。（2）、水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。（3）、水位表安装时，应使水位表的上下两个接口保持垂直和同心。玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。玻璃板应完整无缺损，与玻璃板的接触面应平整，无沟痕与麻点，垫片裁剪要适宜，

31、垫片上应涂油质石墨粉，压紧螺栓时，应对称拧紧，用力适中而均匀，防止压偏或损坏玻璃板。（4）、水位表应有放水旋塞，以便冲洗水位表。放水管应接至安全地点。（5）、水位表的玻璃管或玻璃板最低可见边缘应比最低安全可见水位低25mm；最高可见边缘应比最高可见水位高25mm。水位表装好后应用红油漆准确标明最高水位。正常水位和最低水位线。（6）、玻璃管水位表应装有防护罩，防止损坏时伤人。（7）、采用双色水位表时，每台炉只装一个，另一个应装普通无色水位表。（8）、水位表和锅筒之间汽水连通管的内径不得小于18mm，连通管应尽可能地缩短。汽连通管的凝结水应能自行流向水位表（稍向下坡），水连通管的水应能自行流向锅筒

32、（稍向上扬）。5、排污阀安装：（1）、此工程锅炉设备的额定蒸发量为2t/h，排污管应装两个串联的排污阀。（2）、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头（弯头应用煨制弯管，其弯曲半径R应不小于管子直径的1.5倍），保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱。3、锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。四、鼓风机、水泵等附属设备安装1、引风机安装（1）、安装前应对设备基础和防震装置进行检查,并符合设计要求。按设备装箱单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。（2）吊装时，应选择

33、合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。（3）在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠，避免发生进出口烟道强力对口的现象。引风机的纵向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量，联轴器应校正同轴度，使之符合要求。然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。安装的进出口烟道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉，烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变形。安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最后紧固地脚螺栓。机组整体水平度不应大于11000。（4）、引风机联轴器同轴度校正允许偏差值(鼓风机、水泵等传动设备也参照此值)见表3。

34、（5）、试运转。在试运转前必须按设备技术文件的规定，经清洗后加入一定数量的润滑油。冷却水管应保持洁净和畅通。盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象。电动机的转向应与风机的转向相符。启动引风机前，应关闭调节阀，待开启引风机后，应缓慢开启调节阀，使引风机在较小的负荷下试运转，冷态试运转的时间按说明要求不超过5min，以免影响电机。待电机运转正常，电流不得超过额定值，连续运转时间不应少2h。 弹性园柱销联轴器同轴度装配允许偏差 mm联轴器外径D两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙S901600.050.2/1000231952002.542803200.0835360410464800.1057540686

35、30注：表3值参照JBJ2396“机械设备安装工程施工及验收通用规范”第5.3.3。（6）、风机运转时的振动速度有效值不大于6.3mm/S，风机轴承的温升，滚动轴承不高于40；滑动轴承温度不高于65。2、鼓风机安装（1）、鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置，并符合设计要求。（2）、鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护,安装的风管或风道应洁净和严密，风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转。3、水泵的安装 （1）、安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备开箱清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞

36、卡住现象。 （2）、吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。（3）、泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。（4）、泵试运转前应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不

37、少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70为合格。4、单机试运行：先单独试转电机转动方向正确且无异常现象。安装联轴器的连接螺栓，安装前用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。泵启动前应将出口阀门关闭。（防止启动时超负荷，然后启动电机，当达到额定转速后，缓慢打开出口阀门，使其保持工作压力。连续试运时间应不小于2小时。运转中不应有不正常的声音。各密封部位不应泄漏。各紧固连接部位不应松动。滚动轴承温度不应高于75，滑动轴承温度不应高于70。填料的温升应正常，普通软填料应有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴

38、）。作好试运记录。五、管道、阀门安装1、系统安装程序：首先锅炉管道安装，其他主要设备就位后进行配管，最后进行水压试验保温和调校。2、管道连接的技术要求（1）、管道焊接连接：本工程采用手工电弧焊，单面焊接双面成型的方法进行。管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合有关规定。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接    头   尺   寸备    注壁  厚间 

39、; 隙钝  边坡口角度管接头为V型坡   口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-65d4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口（2）、 坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表： 坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚           度2-34-67

40、-10无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有破口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。2)焊接材料：根据GB5117-85,选用E4303焊条。焊条烘干温度为150200oC,烘干时间为12小时，在100 oC的温度下保温，随用随取。焊药应无脱落和裂纹。(3)焊接要求：在焊件表面不得进行引弧和试

41、验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求与正式焊接相同，点固焊焊缝高度为24mm，焊缝长度为1030mm，间距为100300mm。焊缝检验要求见下表：管道焊口尺寸的允许偏差项          目允许偏差焊缝加强面管壁厚度<10mm管壁厚度的1/4高       度+10mm宽       度咬  边长  度深 

42、      度小于0.5mm连 续 长 度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%（4）、管道法兰连接管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过

43、一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。（5）、焊接工艺合理地选用焊接规范，正确地运用焊接工艺措施，才能保证焊接质量，否则虽然合理地选择了焊接方法、焊接设备、焊接材料，有了合格的焊工和良好的组对装配质量，也不会有好的焊接质量。各级焊接人员必须严格按焊接工艺要求控制焊接施工的各个环节。六、水压试验1、水压试验前的准备工作：（1）、将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。（2）、检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。（3）、闭关排污阀、主汽阀（或出水阀）和上水阀（或热水循环回水阀）及其它与锅炉连

44、接的所有阀门。（4）、安全阀不参加水压试验，将安全阀管座用盲板（或加铁扳死垫）封闭，水压试验后将盲板即时拆除，切勿遗忘。（5）、安装水压试验用临时上水管及阀门。（6）、打开前、后烟箱，以便试验时检查。（7）、打开锅炉顶部放空气阀。（8）、水压试验时应至少装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到开通位置。（9）、准备好试压泵与临时上水管接通。（1）、组织好参加水压试验人员，并规定各自的岗位责任。2、试验时对环境温度的要求：（1）、水压试验应在环境温度高于5时进行。（2）、在环境温度低于5进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。（3）、水温一般应在2070。如水温较低与室温相差较大时，应提前

45、向锅炉注水，使水温自然升到接近室温或无结露时，方可进行水压试验。3、水压试验的压力应符合下表的规定。 锅炉水压试验的压力（MPa）名    称锅筒工作压力P试验压力锅炉本体及过热器0.591.5P，且不小于0.200.591.18P0.291.181.25P可分式省煤器1.25P0.494、水压试验步骤：（1）、向锅炉上水，炉顶放空气阀见水无空气后，将空气阀关闭，最后关闭上水阀。（2）、用试压泵缓慢升压至0.30.4MPa时，应暂停升压，进行一次全面检查，必要时可紧固螺栓，如无渗漏或异常现象，可继续升压至工作压力，再进行一次检查，如无问题，将压力升至试验

46、压力，保持20min，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。5、锅炉水压试验符合下列情况为合格：（1）、试验压力下保持20min，其间压力下降不应超过0.05MPa。（2）、在受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。（3）、胀口处不滴水珠。（4）、水压试验后，无可见的残余变形。6、水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加验收人员签字，作为存档材料。七、烘、煮炉1、烘炉（1）、准备工作：锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。锅炉辅机包括鼓风机、引风机及电气控制设备及仪表均已安装完毕调试合格，并同时加满

47、润滑油。编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选好炉墙测温点，并装好测温仪表，准备好烘、煮炉记录表格。关闭排污阀、主汽阀或出水阀，开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器再循环阀。然后将合格的软化水上至比锅炉正常水位稍低一点的位置。（2）、烘炉方法及要求：快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为46天，整装炉时间应短些，组装炉因现场有一部分砌筑量，烘炉时间相对长一些。自然通风，缓慢升温，第一天排烟温度不得超过80，后期烟温不得超过160。烘烤约23天。整个烘炉期间要注意观查炉墙、炉拱情况，按时作好温度记录（可2小时记录一次），最后画出实际的升温曲线图。（3）、注意事项：火焰应保持在炉

48、膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉下升压。烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。烘炉中后期应适量排污，每68小时可排污一次，排污后及时补水。2、煮炉（1）、为了节约时间和燃料，在烘炉后期应进行煮炉，一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按下表规定计算加药量。（2）、药品应溶化成溶液加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。（3）、加药时，炉水应在低水位。煮炉时的加药配方药品名称加药量（kg/m3炉水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2323注：表中药品按

49、100%纯度计算；    无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；    单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米炉水中加6kg碳酸钠。（4）、煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右；煮炉时间一般应为23天。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。（5）、煮炉结束后，待锅炉压力降至零，水温低于70时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内的沉积物，并用清水冲洗干净，排污阀应无堵塞现象。（6）、煮炉后符合下列要求为合格：锅筒和集箱内壁应无油垢。 擦去附着物后金属表面应无锈斑。（7）、经

50、甲乙方检验，确认合格并在检验记录上签字后，方可封闭人孔和手孔。八、试运行及安全阀定压    锅炉在正式投产前应进行48小时的带负荷试运行，试运行开始时，首先应进行安全阀定压。1、准备工作：（1）、准备充足的燃料、供水、供电系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。（2）、在单机试车、烘煮炉期间发现的问题和缺陷已全部处理完毕。（3）、由具有合格证的司炉工、化验人员负责操作，并在试运前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程，试运行工作由甲乙双方配合进行。2、点火运行：（1）、将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风1015分钟。添加燃料，然后点火。（2

51、）、间断开起引风机、鼓风机，使火逐渐燃烧旺盛。（3）、根据燃烧情况进行适当拨火，同时调整鼓风量、引风量逐渐正常燃烧。（4）、升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得小于34小时。（5）、运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会随之上升，超过最高水位时，应及时排污，以便水位保持正常。（6）、当锅炉压力升至0.05Mpa0.1MPa时，应进行一次压力表管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。    当锅炉压力升至0.30.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固，并

52、注意观察锅筒、集箱、管道及支架的热膨胀是否正常。3、安全阀定压：（1）、试运行燃烧正常后，应进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力见下表的规定。安全阀开启压力起座压力的高低始    启    压   力      （MPa）较    低1.12倍的工作压力，且不小于0.07MPa工作压力较    高1.14倍的工作压力，且不小于0.10MPa工作压力    注：锅炉上必须有一

53、个安全阀按表中较低的始启压力进行整定：        这里的工作压力是指安全阀直接连接部件的工作压力。（2）、定压工作完成后，应作一次安全阀自动起跳试验，合格后应加锁或铅封。(3)、安全阀的整定时，必须邀请甲方代表参加，并将安全阀的始起压力、起座压力、回座压力正确的记录在工业锅炉安装工程质量证明书中存档。记录要有甲乙方代表签字及加盖公章。(4)、注意事项：安全阀整定必须组织专人进行，应包括整定操作人员、压力表监视人员、排放汽（或放水）操作人员、司炉操作人员等，由一人负责指挥。整定前作好技术交底，交待清楚每个安全阀的整定始启压

54、力，明确各岗位的职责，互相配合，以保证整定工作顺利进行。锅炉应缓慢升压，当压力达到安全阀应起跳压力而未起跳时，应及时利用排汽阀（或放水阀）排汽（或放水）降压，而后调整弹簧或重锤位置，重新整定，严防锅炉超压。场地照明充足，周围无杂物，没有无关人员，严防蒸汽喷出伤人或发生高处坠落事故。要保持正常水位，防止缺水和满水事故。(5)、安全阀整定完毕后，锅炉应连续运行48小时，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。九、电气安装工程 1、在土建进行基础施工时，要按照图纸及规范要求进行防雷接地焊接。土建回填土后马上进行接地电阻测试，达不到设计要求时，应再作辅助接地极。2、在已土建地面上进行开槽，安装电工要密切配

55、合，做好电线管，线盒的敷设，在施工中，不得随意改变管线的敷设方式和管径。管子煨弯时弯曲半径不得小于管子直径6倍，在管子隐蔽前，要会同甲方、监理、施工人员共同验收，并作好隐蔽工程记录，甲方、监理签字认可。3、暗配钢管时，埋在砼中时，管内壁必须做防腐处理，埋在砖墙时，管内、外壁必须防腐，暗配管时，管子外皮低于墙面不小于15mm，管子应垂直进箱、盒，不得斜进。4、管子穿线前应进行扫管，把管内杂物、积水清理干净后才可穿线，穿线时，管口应带好护口，以防伤线，两端留有余线，电线接头时，单线必须缠绕5圈，接好头后，进行挂锡，先包橡胶布，再包黑胶布。5、低压配电柜安装时，一定按照实际要求极施工规范进行安装，配

56、电柜安装横平竖直，垂直度偏差不得大于3mm,接地线一定要连接可靠，接地线规格一定要按设就规范要求去做，不可随意较少面积，以保证设备正常运行及人身安全。6、整个动力系统安装完成后，进行绝缘电阻的测试工作，并做好记录，合格后才可以进行试亮及电动设备的调试工作，灯具试亮时，开关要控制火线、插座左零右火，接地线在上方。试亮正常后，把绝缘测试记录及设备试运转结果，填好有关资料，会同监理、甲方代表验收，验收合格后，进行签字盖章。7.电气工程的调试应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路相各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是

57、否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然有用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。七、零星土建工程1、安装脚手架工程（1）、采用外经为48mm，壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合，普通碳素结构钢技术条件GB70088中的A3钢的技术条件，管材符合直径5152mm电焊钢管YB24263中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB309282中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）、扣件要符合GJ2285钢管脚手架规定，材质应符合GB07867可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）、脚手板采用宽