培训_电磁振打

1、 内部培训使用内部培训使用 V1.0 2011.5 电控所电控所 电磁振打控制系统是一种专门用于控制电磁振打器的设备。它的最大控制范围为256个电磁振打器。所有的振打器必须以矩阵方式连接。一个振打系统可控制的最大矩阵为1616(行列)。系统内所有振打器的振打周期可以在1-255分钟范围内调节，振打高度可在040cm范围内调节。所有这些调节和设定，可通过人机界面或PC机与振打主板通信来实现。1 外壳2 线圈3 振打锤4 振打杆ESP 壳体顶板图 1 电磁锤振打器结构图 2 振打电流控制示意图220 几个注意要点:1、普通型与加强型2、线圈匝数3、铁芯伸出长度4、控制器类型 电磁振打是利用电磁力工

2、作的。当振打器线圈中流过直流电流时，产生电磁力将振打捧提升至某一高度，然后断电，磁力消失，振打捧自由落下，撞击阳极板或阴极框架，产生振打力。振打力的大小由振打捧的提升高度决定，而振打高度又由流过电磁线圈的电流大小决定。所以，振打控制系统就是通过改变通过线圈电流的大小，来实现控制振打高度。而为了达到改变通过线圈电流的目的，系统是通过可控硅调相来实现的。 H = I dt 每个振打器跨接在行线(R0R15)和列线(C0C15)之间。由行选可控硅和列选可控硅决定哪个振打器工作。每次振打只有一个行选可控硅和一个列选可控硅导通。因此，矩阵中不能有两个或两个以上的振打器同时工作。即矩阵中的振打器工作是互斥

3、的，每次只允许一个振打器投入运行。为了保证这一点，每个振打器需串接一个隔离二极管。在实际应用中将所有的隔离二极管放在顶部端子箱中。地址ID 本机地址，用于通讯中地址识别。设置范围在 1 - 255之间。 振打器个数 本系统当前实际控制的振打器个数，设置范围在 1 - 256之间。振打模式 包含矩阵模式和常规模式。矩阵模式起始号 矩阵模式中循环振打矩阵的起始号。设置范围在 0 - 255之间。矩阵模式结束号 矩阵模式中循环振打矩阵的结束号。设置范围在 0 - 255之间。振打周期 定义为同一振打器接连二次振打的间隔时间。即若某一振打器在t1时刻振打了，接下去又在t2时刻振打了第二次，则间隔时间T

4、=t2t1 定义为它的振打周期。振打强度 振打强度与电磁振打器中的提升高度密切相关联。振打强度设置范围在0-255之间。其中0值表示关闭此振打器，其它值对应一定的振打高度。需要注意的是本设置值与振打高度成反比率关系，即值越大振打高度越低。通常的有效设置范围在40 -120 之间。 振打间隔 通常指的是在矩阵模式下，一只振打器完成振打后与下一只振打器投入振打之间的时间差，称之为振打间隔。PE表 物理号-电气号映射表。PW表 物理号-阴阳极映射表。 PB表 物理号-振打块映射表。 主控板 电源板 相控板 显示板 取样板 行选板 列选板 模拟面板 主控板是本控制器的核心。由它向其他功能板提供各种控制

5、信号。包括向相控板提供相控信号，向行、列选板提供行、列选通信号以及处理振打电流反馈信号，同时它还承担了与上位机或其它控制器的通讯联络工作。 相控板的功能是整流和调相。单相220V交流电经过相控板上的可控硅半控整流桥整流及调相后加在被选中线圈上，驱动振打器工作。所谓相控是指改变可控硅导通角的大小以及导通的时间。从而达到调节振打高度的目地 行选板,通过可控硅的导通、关断以及和列选板的配合使用，来选中某一振打器。 取样板的主要功能是采样反馈的振打电流信号并对其作数字化处理，并将它送到主板和显示板上。 显示板的功能是把从主控板送来的行、列选信号转变成面板发光二极管矩阵的显示信号，以及把从取样板送来的振

6、打电流信号在面板上显示出振打高度值及产生过流报警指示信号。 面板由发光二极管矩阵，振打高度指示数码管和状态指示灯构成。发光二极管矩阵按各用户振打器的实际排列布置，能够直观地反映各振打器的运行情况。当除尘器上的某个振打器振打时，对应的发光二极管就闪亮一次，操作人员从发光二极管矩阵和振打高度显示数码管上可以了解振打器的工作状况。 断电振打接口板工作原理原理是在振打运行在某一区域块（通常以电场划分）时，发出一个节点开关信号。用此开关信号可以通知高压控制器的开关或加减功率。 调试不插入任何芯片，用万用表测量以下各点阻值：XP21P与2P之间不应短路。XP24P、7P、10P对地之间不应短路。按图纸将板

7、上的芯片插入主控板，再测电源与地之间阻值，确保芯片没有插错或插反。主板跳线设置：当跳线开关X2在RS422位置上时，D16和D17的75LBC184芯片都必须插上。这时主板的XP6插座定义为RS422通信方式。当跳线开关X2在RS485位置上时，D16不可插芯片。这时主板的XP6插座定义为RS485通信方式。跳线开关X1在WR位置上时，可对板内EEPROM进行读取和写入，即操作人员可对振打的内部参数和运行参数进行修改。当跳线开关X1在WP位置上时，主板禁止以任何方式对EEPROM的写入，这时操作人员无法对振打的内部参数和运行参数进行修改。跳线开关X3和X4同时置于RS232上时，XP5端口为R

8、S232方式。当跳线开关X3和X4同时置于RS485上时，XP5端口为RS485方式。 V1（TX）485/422 通讯发送指示灯。 V2（RX）485/422 通讯接收指示灯。 V3（RS422DE）485/422通讯发送允许指示灯。 V4（CLOCK）系统时钟指示灯，系统正常运行时应每1秒钟亮灭各一次。 V5（FAULTS）系统故障指示灯，当CPU判定系统发生过流、短路、开路等故障时，该灯发亮。 V6（RAPPING）振打指示灯，当主板向外发出相控脉冲时闪亮。 V7（OVC）过流指示灯。 用示波器观察XJ1的过零信号是否正确，并且观察XJ5的相控输出信号是否正确。 图 A 图 B 8 个

9、半 波 m s m s 5 V 0 5 0 V 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 取样板调试： 在J3 开路的情况下用万用表测量电位器R1阻值，仔细调整R1阻值在100后再将J3接通。将J1置于接通同时将J2断开。同时将R6电位器逆时针旋转到头的位置。根据图纸插上芯片。接通电源观察。先调节R2电位器并用示波器测量芯片E2（LM331）的7脚电位使其准确定在5V。此时再用示波器观察E2的 3脚的输出波形并配合调节电位器R11使其的信号频率为50KHZ。且幅值不低于10V。完成后将跳线开关J2置于接通同时断开跳线开关J1。最后调节R19电位器，并用万用表

10、测量LM339的6脚使其电压调在7V左右。 首先板内所有控制电缆是否连接正确，压接方向是否正确。 用万用表测量电源输入端子101及102之间不应有短路。 用万用表测量相控板A3与A4之间，+与之间不应有短路。 用万用表测量主板的控制电源不应短路。 用万用表测量电源板变压器各绕组的电阻不应有短路。 用万用表测量10针电源输出插头信号，应满足： 1脚 2脚：16V AC。 3脚： 0V。 4脚、5脚：5V DC。 6脚：0V。 7脚：+15V DC。 8脚、9脚：GND。 10脚：-15V DC。 将振打模式置成矩模式，振打强度置于90，时间间隔置于1秒，此时主板上CLOCK灯闪亮， 同时RAPP

11、ING、FAULT指示灯也间隔1秒地闪亮。这时观察置于柜门上的面板上的显示情况。 面板电源灯常亮，它指示系统+5V电源。 面板振打灯闪亮，每输出一次振打相控信号闪亮一次 面板过流灯不亮。正常情况或空载时，由于反馈电流低于取样板过流整定值70A，故过流灯不亮，一旦反馈电流大于整定值，系统将判断为过流，这时过流灯亮。一旦外部过流消除，过流灯也熄灭。 观察面板上的模拟振打器矩阵指示灯。应按顺序每秒闪亮一只，如发现振打顺序与所要求不符合，则检查面板上的矩阵连接是否正确。 观察相控板V2发光指示灯。每次振打时应闪亮一次，表示整流桥输出一次。这时主板上的V6指示灯。相控板上的V2指示灯、面板的振打指示灯、

12、面板的模拟振打器指示灯、行、列选板上的指示灯应同步闪亮。再通过调整振打强度来改变振打器的提升高度。振打强度的调整范围在0255之间，数值越大，振打高度越低。反之亦然。但一点需要说明，振打强度0对应的并不是最大提升高度，而是关闭振打器，即将此号振打器退出振打序列。 再调整矩阵大小(即改变矩阵的起始号和终止号），这时面板的发光矩阵，行、列板上的指示灯的发光顺序和个数应发生变化。 将灯泡矩阵接入控制柜输出端子。灯泡矩阵的行线接柜子对应的行线，列线接对应的列线。合上电源这时灯泡负载模拟振打器，按所设置的参数运行。观察是否正常，此时应注意如出现每次振打时不止一个灯泡发亮(即有多个行或多个列同时导通)则应

13、立即检查相应的行或列的信号是否正常，器件是否故障。最后进行负载试验。在R0和C0端子上接入一只振打器，适当调整矩阵大小，振打强度置于90，振打间隔置为1秒，这时系统应正常工作。如出现振打棒不提升或提升后不落下，则应检查相控信号，行、列选信号及相应的输出控制器件(如可控硅，二极管，光耦及外围元件等)，这时在面板显示振打高度的两个数码管上应显示相应振打高度。再通过改变振打强度使实际高度为20CM左右。用测量棒和卷尺量出准确的实际振打高度后微调取样板上R1电位器使显示高度与实际高度一致。 用户参数设置：根据用户的振打器实际配置进行设置，包括振打模式，矩阵大小、振打高度，振打间隔，振打周期等。过流保护

14、功能检测：调节取样板上R19电位器使LM339的6脚电位在1V左右，这时每次振打器工作时，由于正常工作电流高于整定值(10A）因此系统判为过流。这时取样板上V1、V2灯亮，同时由于主板探测到过流信号，关闭相控板主桥可控硅，使振打器不能继续提升，当反馈电流低于整定值时V1灯熄灭。所以通常过流V1 只闪一下，而V2将保持1秒左右。这时在面板上可以看到过流指示灯亮且高度显示为88。同时必须注意观察主板的V7灯也应同时闪亮。这样才表示主板有收到反馈回来的过流信号。过流的振打器应不能正常提升。如振打器仍然有较大提升，就表示主板没有将可控硅封锁，此时应检查主板的过流封锁电路。试验完毕后将取样板LM339的

15、6脚 电位调回7V。 调试结束后，要恢复所有的出厂设置。 控制器的工作电压为AC220V、50HZ交流，最大瞬时输入功率不超过7.5KVA。本控制柜输出线最多为32根，即16条行线，16根列线，若矩阵不超过88，则最多有16根，即8根行线，8根列线，另有两条电源输入线L、N线。一般地，若振打矩阵为NM(行列)，则有N根行线，M根列线，共NM根输出线。 降低行、列的导线电阻，对振打器可靠运行是至关重要的。为此，控制柜到顶部端子箱的连接导线的截面积应不小于2.5mm2 (铜线)，建议采用4mm2的铜塑线。顶部端子箱至振打器的连接导线的截面积建议采用2.5mm2铜塑线。这要求与建议也适用电网到控制柜

16、的连接导线。检查振打器矩阵接线是否正确以及各振打器有无故障。 注意当控制系统首次投入运行时，这一步骤必须进行。方法如下：准备一只万用表，把万用表调到1的电阻档，然后把黑表笔放在行选(参看接线图)的R0处，红表笔放在列选上各端子逐一量过。此时，测量的是各振打器的隔离二极管正向电阻，阻值应在几十欧姆。然后黑表笔放在R1上，红笔如上重复测量各端子，如此下去，共测量NM次，测量的阻值都应在几十欧姆。若发现阻值很大(数千欧姆)或开路或短路，则表明某个振打器出了故障，从行号和列号查出该振打器的编号，找出有故障的振打器，将它从矩阵上拆除，留待处理。完成上述步骤后把万用表调到10K的电阻档，并对调表笔，重复上

17、述操作，共测NM次，这样测量的是各振打器中隔离二极管的反向电阻，阻值应为几十千欧姆。若发现短路，开路或阻值太小，即表明某振打器出了故障，从矩阵中拆除该振打器。把万用表调到10K，一表笔放在柜壳接地端子处而另一表笔放在行(列)选端子上逐一测过，如发现阻值太小(应在几十K以上)，则表明有某个振打器或行（列）线对地短路了，拆去该行(列)线待查。上述三步骤完成后，确信矩阵连接正确，振打器无故障后，方可进行后续操作。 注意事项： 各板块之间的接插件要确保接触良好，否则，控制器会工作不稳定，不正常。 电位器及调线开关一般已由调试人员、维修人员调好，用户不必调整，如确有必要，弄清方法后再进行。 不要带电插拔

18、任何印刷板上的插头及芯片 故障现象1： 电源板输出电压不正常、指示等不亮等 故障原因1： 电源变压器、三端稳压器、滤波电容、整流二极管、负载板等故障。 故障现象2： 相控板(AP4W)指示灯V2不亮。 故障原因： a、10芯插头接触不良，松开。 b、无交流输入电压。 b、主板无相控信号输出。 c、板内元件故障，包括：光耦3020、触发变压器、可控硅、发光管等重点器件。 故障现象3： 相控板上的指示灯常亮。 故障原因： a、光耦3020击穿。 b、可控硅击穿。 c、主板输出不正常。 故障现象4： 振打器全部不工作。 故障原因： a、相控板故障。 b、行选板、列选板故障。 c、主板无相控信号或无行列选信号。 d、控制电缆连接故障。 故