冶金煤气安全规程解读与作业安全

1、冶金煤气安全规程解读与作业安全炼钢厂煤气安全教育读本之一冶金煤气安全规程解读与作业安全板材炼钢厂安全科前 言煤气具有易燃、易爆、易中毒等特点，极易引发中毒、着火和爆炸等事故，造成人员伤亡。煤气事故在钢铁企业发生率较高，特别是较大以上事故死亡人数占钢铁行业较大以上事故死亡人数的一半以上。同时，由于煤气易扩散性、高度易燃爆性及公用设施的集中性，极易产生次生灾害，加之救援措施不当，导致事故扩大，易导致严重的群死群伤事故。煤气事故多发的一个重要原因，就是部分煤气从业人员和管理人员安全素质和安全技能欠缺，违章指挥、违章操作、甚至野蛮作业的行为时有发生。为此我们收集整理了大量事故案例，并通过一个个血的教训

2、，为您详细解读工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）中的重点条款，期待您能够从中受益，自觉的按照规程作业，杜绝各类煤气事故发生。板材炼钢厂安全科二一五年七月二日目 录一、冶金煤气简介4二、煤气安全作业基本要求4三、煤气生产、回收与净化安全作业11四、煤气管道安全作业15五、煤气设备与管道附属装置要求及安全作业17六、煤气柜和煤气加压站要求及安全作业26七、煤气使用安全作业29八、煤气设施检修安全作业32九、煤气事故处理及应急设备42一、冶金煤气简介煤气净化、储存、输送和使用过程中的主要危险因素有：煤气中毒、着火、爆炸及氮气窒息、煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。高炉

3、煤气、转炉煤气CO含量较高，极易发生煤气中毒事故，但着火爆炸事故也时有发生。焦炉煤气CO含量约在8%左右，毒性相对较弱，H2、CH4甲烷含量较高，故常见的是着火和爆炸事故。天然气主要成份是CH4,基本无毒，但在空气中浓度达到10%，即可引起窒息，天然气最易出现着火爆炸事故。二、煤气安全作业基本要求【GB 62222005】（4.3）煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB 50235工业金属管道工程施工规范的规定。规程解读焊工持证上岗和正确规范的焊接施工是保证煤气设施质量的基本保证。为此检修或者施工人员进入本岗位所辖区域施工时，要检查其具有

4、从事工作相符合的资质。案例：焊接质量不合格导致煤气管道断裂事故经过2006年2月3日10时许，某公司轧钢厂反映高炉煤气管道压力突然下降。煤气调度怀疑高炉紧急休风，在与高炉联系过程中，炼铁鼓风站来电话通知发现厂房北侧送轧钢厂高炉煤气管道发生泄漏，煤气调度立即汇报上级及并要求煤气防护站人员携戴呼吸器到现场，现场检查发现DN1100mm高炉煤气管道已断裂错口。随即切煤气并进行煤气管道置换操作。事故原因焊工焊接质量存在问题导致管道连接处强度不够发生断裂，是本次事故的主要原因。【GB 62222005】（4.5）新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能

5、投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。【GB 62222005】（4.15）煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合GB 40531、GB 40532、GB 40533、GB 40534的规定。规程解读煤气设施的验收除关注是否符合规范、图纸要求外，还应注意：煤气设备的安装位置要便于日常的操作和维护；可引发煤气泄漏的高空平台，宜设钢斜梯，斜梯倾角小于45度。案例：某公司煤气中毒事故事故经过2009年8月24日，某公司组织进行煤气眼镜阀翻阀操作。眼镜阀位于高7.2米、面积约4平方米的平台上，通过直爬梯进行上下。四名热

6、风工带上煤气报警器、两套防毒面具上到了眼镜阀平台，由于平台位置狭小带着防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具，开始进行翻阀操作。翻阀过程中突发煤气泄漏，1人叫 “快撤”，但没有地方躲，就趴到了平台的西边，另3人中毒倒在了平台的东面。在下监护的人发现情况不正常，便爬上直梯去抢救，也中毒摔在地上。值班工长带领人到现场抢救，在系绳子将中毒者放下来的过程中也中毒，从约6米高度掉了下来。 事故造成3人死亡，1人重度中毒，2人轻度中毒。事故原因作业人员带煤气作业未佩戴呼吸器是导致本次事故的主要原因。作业平台狭小不便于带呼吸器作业及钢直梯不利于中毒人员撤离和救援导致事故扩大。 【GB 62222005】（4.

7、8）各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。规程解读设备、阀门、放散管、管道支架等数量多、区域面广，日常工作中不易记忆和易混淆，故设备应编号并在现场明显位置标示便于现场操作确认。案例：误操作致煤气中毒事故经过2004年2月25日19时30分，某公司热电车间35吨3#锅炉检修完成需进行送煤气操作。煤防站王某某接到指令，带领2人乘防护车到35吨锅炉对3#锅炉进行送煤气操作，误将正处于停炉检修的1#锅炉煤气眼镜阀阀打开。当顺原路回到厂房南门口时，听到有人喊“跑煤气了！熏着人了！”王某某意识到阀门可能开错

8、了，叫翟、董二人赶快把刚打开的阀门关上。王某某让防护车回煤防站拉救护器材，同时通知救护车。防护车拉呼吸器、苏生器到现场后，王、董等人员带着呼吸器迅速抢救中毒人员。事故造成该公司1人死亡，4人中毒；另有6名外用工中毒。事故原因煤气防护站3名煤防员未对现场进行确认误操作是造成本次事故直接原因。热电车间现场阀门无编号造成现场不能确认和提示是造成本次事故的间接原因。 【GB 62222005】（4.10）煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30 mgm3(24 ppm)。规程解读对一氧化碳

9、监测装置应定期检查其完好性。一氧化碳报警仪每年至少校验一次，超过校验期的报警仪不得使用。案例：报警仪失灵致煤气中毒事故经过1997年1月31日凌晨，某公司炼钢车间40m平台煤气回收巡检值班室3名值班人员上夜班。6点05分，3名值班人员均出现不适症状，但岗位上一氧化碳报警仪没有发出警报。巡检工章某较敏感，他意识到可能有煤气泄漏，出现煤气中毒，随即抓起对讲机呼救。当班巡检班长和2名工人听到了呼救，直奔40m平台煤气回收巡检值班室救援；同时炼钢厂调度室也听到了呼救，通知驻厂煤气防护站人员迅速组织救险。 防护站人员赶到现场时，发现煤气回收巡检值班室方圆几十米区域煤气弥漫，值班室内的3个人都被熏倒在值班

10、室外，前来救援当班巡检班长和2名工人因未佩戴氧气呼吸器，也被熏倒。 事故造成6人中毒。事故原因未执行“接班人员接班时必须首先察看煤气报警仪器灵敏度”的规定，造成报警器没电失效从而对煤气泄漏未及时发现，是导致中毒事故的主要原因。无防护器材冒险抢救造成了事故扩大。 【GB 62222005】（4.11）应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记人“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。规程解读煤气工作人员应掌握煤气基本性质、防护救护知识及岗位安全技术操作规程，并考试合格后方可上岗。案例：不

11、会使用呼吸器造成窒息死亡事故经过1991年7月24日22时，某公司发生毒气泄漏，调度室让兼职气防员去处理。3人赶到现场佩戴上呼吸器向事故岗位先后走去，其中1人由于不熟悉呼吸器的使用边走边调节呼吸器并落在最后，还没到岗位就倒了下去。由于前两人走在前面，没有发现，等事故处理完成后寻找时才发现其倒在路上。将其抬离现场后经抢救无效死亡。事故原因该气防队员不掌握呼吸器使用方法，在佩戴好呼吸器后没开气瓶阀门导致缺氧窒息死亡。 【GB 62222005】（4.14）剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽(或氮气)灭火设施，需要放散时，一般应点燃。规程解读安监总管四【2010】125号文关于进一步加强冶金企业煤

12、气安全技术管理有关规定要求：过剩煤气必须点燃放散，放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。应定期检查剩余煤气放散的点火装置和灭火设施，并加强检查和维护，确保完好。案例：放散煤气不点燃致多人中毒事故经过2010年12月28日上午，某钢铁公司炼钢厂因转炉煤气用户检修造成不能回收，转炉煤气通过30米高的放散塔放散。因为风大，两次点火都没有成功，造成转炉煤气直接放散，煤气向下风侧飘散，致使在下风侧进行室外作业的12名外协工煤气中毒。事故原因点火装置维护不善，造成煤气无法点燃，放散的转炉煤气飘到施工区域是造成12人中毒的直接原因。三、煤气生产、回收与净

13、化安全作业【GB 62222005】（5.1.3.11）每台煤气发生炉的煤气输入网路(或加压)前应进行含氧量分析含氧量大于1时，禁止并入网络。【GB 62222005】（5.1.3.2）带有水夹套的煤气炉设计、制造、安装和检验应遵守现行有关锅炉压力容器的安全管理规定。【GB 62222005】（5.1.3.5）煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，放散管应接至室外。规程解读发生炉生产过程中应定期进行安全指标分析测定。带有水夹套的发生炉运行中，应定期检查水位计完好性，密切监视汽包水位，当缺水时需应先判断缺水程度，严禁冒然补水。煤气发生炉

14、发生事故停炉后立即关闭鼓风管道阀门。恢复送风前应对空气管路进行吹扫。案例1：发生炉氧含量超标导致爆炸事故经过2002年3月7日5时至15时30分，某公司3号发生炉因工艺要求进行多次开停，一直没有对3号发生炉进行清炉处理。17时3号发生炉炉气出口温度达276摄氏度，当时化验工较忙，没有对炉气的氧含量进行分析，当班操作工误认为是炉结焦引起的，未进行处理。18时，3号炉炉气温度下降至178摄氏度（正常操作温度）；20时，下降至145摄氏度；21时，下降至126摄氏度。在此期间，主操作工韩某、副操作工施某均以为是炉内结焦下塌，炉内工作已正常，没有分析处理。21时30分左右，发生炉后储存发生炉煤气的煤气

15、柜发生爆炸。事故原因从凌晨开始供气到事故发生，长达16个小时未对发生炉进行清炉和炉气分析，发生炉内焦炭耗尽，鼓进的空气从3号发生炉直接进入煤气柜，导致煤气柜内的氧含量超标引起爆炸。 案例2：发生炉缺水后补水引发爆炸2010年8月12日某公司煤气发生炉汽包水位计损坏，无法反映炉体内水夹套实际水量，停电后水夹套内严重缺水。恢复供电后，值班工拟开给水泵供水，因水泵空转未及时补水，致使水夹套内水耗干、干烧。当操作人员启用备用水泵加水后，突发爆炸。爆炸导致3人死亡，9人受伤。直接经济损失约 450万元。事故原因因水位计损坏，造成水夹套内的水耗干，水夹套烧红，冒然补水时，冷水遇到炉体夹套高温钢板、蒸汽急剧

16、膨胀，导致炉体水夹套爆裂，同时夹套内水流进入炉膛，与炉膛内煤气发生化学反应，出现二次爆炸。案例3：停电煤气倒流进空气管道，恢复生产时引发爆炸事故经过1979年4月，某厂煤气站5台煤气发生炉正常生产中，在启动1#煤气加压机过程中造成站内电流负荷过大，全站供电总开关跳闸，引起全站停电，发生炉岗位当即按照紧急事故处理。复电后，刚启动空气鼓风机，即发生强烈爆炸，造成一人受伤，全站停产24小时。事故原因：煤气加压机和发生炉鼓风机停运后，4#和8#发生炉未进行紧急处理，空气阀门未完全关闭，炉底高压蒸汽、炉内钟罩阀未及时打开，干式逆止阀失效，使煤气倒流进炉底和整个空气管道，形成爆炸性气体；风机启动前未进行吹

17、扫，启动后爆炸性气体向前移动，遇炉内火源，发生爆炸。 【GB 62222005】（5.6.2.2）转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。 【GB 62222005】（9.2.2.4）布帘式柜应设调平装置，活塞水平测量装置及紧急放散装置。用于LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧量的连续测定装置，并与柜入口阀，事故放散塔的入口阀，炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁。柜区操作室应设有与转炉煤气回收设施间的声光信号和电话设施。柜位应设有与柜进口阀和转沪煤气回收的三通切换阀的联锁装置。规程解读岗位工对检测和安全联锁应

18、定期检查其完好性。严禁在无一氧化碳和氧含量在线检测仪表及控制系统或者在氧含量连续测定装置失灵情况下，进行回收。案例：转炉煤气氧含量超标致煤气柜爆炸事故经过1999年4月3日8时，某钢铁公司煤气站值班员接班后检查设备和仪表信号一切正常，气柜内成分合格。9时20分，柜容降到1万立方米并报警，接着柜高5米下限报警，为防止活塞着床，值班人员一方面减少外送量，一方面并通过总调要求炼钢抓紧进回收煤气。9时33分，值班员看到气柜升高，确认炼钢厂开始回收煤气。9时40分当柜容升到8000立米时，煤气柜发生爆炸。事故原因转炉煤气回收系统无氧含量和一氧化碳在线分析仪，凭经验回收造成不合格煤气进柜是造成本次事故的直

19、接原因。煤气管道内的铁屑焊渣及尘灰中的硫化物等产生火花是爆炸的点火源。四、煤气管道安全作业【GB 62222005】（6.1.3）煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。规程解读对消除静电和防雷的设施应定期检查完好性。案例：雷击天燃气阀组引发大火事故经过2010年5月4日凌晨3时许，某县天然气管道中转点遭雷击爆炸起火。消防人员赶到现场时，建于半山腰的中转点已经被大火烧毁，火势异常猛烈，旁边山坡也被引燃，邻近的几户民居受波及。经消防、燃气公司等多部门联合抢险，至昨日5时50分，着火点熄灭，事故未造成人员伤亡。事故原因防雷击设施失效是造成本次事故的直接原因。 【GB 62222005】（6.2.1.6

20、）大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6 m，煤气分配主管不宜低于4.5m，山区和小型企业可以适当降低。 【GB 62222005】（7.9.1）厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。 【GB 62222005】（7.9.2）所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。规程解读煤气管道易涂灰色。厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。案例：自卸车撞断管道引发重大煤气事故事故经过：1995年3月30日15时30分，某公司汽车运输公司赵某某驾驶自卸车到二钢厂运输钢渣，当其将第二车钢渣运到二钢厂钢渣场卸完后，在车斗未复原

21、位的情况下，即驾驶自卸车返回。18时50分左右，当车行驶至铁合金厂门西侧渣山路与铁道交叉处时，未落下的车斗将横跨厂区道路上方离地面净空高4.3米直径610毫米的由二钢厂通往铁合金厂的一根高炉煤气管道撞断，造成煤气大量外泄，同时还将煤气管上方并排的氮气、焦炉煤气、蒸气三根管道撞弯。事故共造成66人中毒，其中11人死亡，直接经济损失70余万元。事故原因：赵某某在车斗未复原位，不下车观察的情况下即驾车返回，忽视安全，违反自卸车的操作规程是导致特大伤亡事故的直接原因。管道标高不符合安全要求，未作防撞护栏是造成本次事故的间接原因。五、煤气设备与管道附属装置要求及安全作业 【GB 62222005】（7.

22、2.3.1）水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力加500mm。 【GB 62222005】（7.2.3.2）水封的给水管上应设给水封和止回阀。 【GB 62222005】（7.2.3.3）禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。规程解读水封是一种隔断装置，应保持水位有效高度，严防缺水造成击穿泄漏煤气。U型水封的给水管应保持完好，防止煤气倒流。案例：水封被击穿引发中毒事故事故经过：1990年12月10日某公司煤气发电厂检修，发电厂将所属煤气管道水封加满水（前面无阀门）。当

23、天发电厂水封失效煤气窜入水封后管道，故锰铁厂将此水封前锰铁厂所辖水封也注满水，以切断煤气泄漏。12月12日15时许，由于高炉炉况不稳定而使煤气压力波动较大，煤气击穿锰铁厂煤气水封，因发电分厂煤气进口水封早已失效及煤气管道末端没有堵盲板，致使在2号锅炉炉堂内检修作业点进入煤气。事故造成4人死亡，4人中毒。事故原因水封设计不符合安全要求。该公司自行设计的煤气管道水封的前后，均无其他隔断装置，使之失去隔断煤气的可靠性；锰铁分厂煤气管道的最大煤气计算压力应为10KPa，但设计的有效高度却只有1380mm，设计压力不符合安全要求。多处违章作业。发电厂抢修作业前，既没有对停用煤气管道用蒸汽吹扫，也没有在2

24、号锅炉煤气管道末端堵盲板。进入炉膛以前，没有对炉膛内的空气进行采样分析，也没有专职煤气安全人员进行现场监护。 【GB 62222005】（7.2.4.1）眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。 【GB 62222005】（7.2.4.2）敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子l0m以上。 【GB 62222005】（7.2.5.1）密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用才是可靠的隔断装置。 【GB 62222005】（7.2.5.2） 密封蝶阀的使用应符合下列要求：密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力；单向流动的密封蝶阀，在安

25、装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；轴头上应有开、关程度的标志。规程解读安监总管四【2010】125号文关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定要求：凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼镜阀、扇形阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或者通风不良处，离明火设备距离不少于40米。停或者送煤气时应首先关闭气源侧蝶阀（闸阀），再操作眼镜阀。手动操作眼镜阀时必须佩戴呼吸器，并使用防爆工具。蝶阀（闸阀）的开关指示应准确，蝶阀（闸阀）电动关闭后应现场确认是否到位。案例：翻眼镜阀泄漏煤气引发火灾事故经过2009年9月4日13时45分，某公司煤气救护站进行翻眼镜阀作业，刚松开螺栓时发现煤气压

26、力很高，随即拧紧，要求常化炉当班人员检查前面电动阀门是否关到位。15时左右，常化炉人员通知煤气救护站阀门已关闭。当救护站人员再次松开螺栓时，大量煤气喷射出来。由于作业人员没有佩戴空气呼吸器，来不急关闭眼镜阀，先后迅速撤离现场，大量泄漏的煤气蔓延到距离眼镜阀2米左右的常化炉炉辊电机位置时，因电机运转内部产生火花，引燃煤气。事故导致眼镜阀附近设备烧坏，停产3天，。事故原因分析：煤气主管电动阀阀板因现场指示和实际位置不一致，现场指示处于关位但实际未关闭造成大量煤气泄漏，是造成本次事故的主要原因。煤气救护站作业人员带煤气作业未佩戴空气呼吸器，是造成事故的次要原因。【GB 62222005】（7.3.1

27、.1）下列位置应安设放散管： 煤气设备和管道的最高处； 煤气管道以及卧式设备的末端；煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁。可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。【GB 62222005】（7.3.1.2） 放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10 m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。【GB 62222005】（7.3.1.3）放散管口应采取防雨、防堵塞措施。【GB 62222005】（7

28、.3.1.4）放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。【GB 62222005】（7.3.1.5）放散管的闸阀前应装有取样管。【GB 62222005】（7.3.1.6）煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。规程解读煤气吹刷放散管的作用是停送煤气时放散管道内残余气体。放散阀开启前期应缓慢，防止放散管内铁锈和颗粒物剧烈撞击产生火花引起着火。煤气设施的放散管不能共用，否则可造成煤气互窜。放散管放散煤气时应注意风向、天气和下风侧作业情况，严禁长时间超量放散。案例： 引煤气大量放散致多人死亡事故经过2009年8月21日 19时45分，某公司炼铁厂1号高炉热风班对干式除尘器进行引煤气操作。由于7

29、号箱体DN250放散管气动蝶阀出现故障没有完全关闭，21时30分，1号高炉热风班4名工人在无任何安全措施情况下，上到 7号箱体顶部实施人工关闭(当时正在下大雨)，由于箱体顶部煤气浓度大，导致 4人当场中毒。21时50分左右，在箱体下留守监护的闫某等 3人怀疑箱体上面出现问题，也在未无任何措施情况下，上到7号箱体顶部工作台，致使当中的 2人相继倒下。事故造成6人死亡，1人中毒。事故原因对1号高炉干式除尘器进行引煤气作业过程中，煤气长时间放散且阴雨天气造成除尘器箱体顶部煤气大量聚集，操作人员在关闭放散时未按规定佩戴防护器材，是人员煤气中毒的直接原因。施救人员在未佩戴呼吸器的情况下，进行盲目施救，致

30、使事故进一步扩大。除尘器箱体放散管高度不足4米，不符合工业企业煤气安全规程要求。该作业属于带煤气作业，按工业企业煤气安全规程要求，带煤气作业不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行。【GB 62222005】（7.4.1）7.4.1 排水器之间的距离一般为200250m。排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm。【GB 62222005】（7.4.2）煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。【GB 62222005】（7.4.3）两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。【GB 62222005】（

31、7.4.4）排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。【GB 62222005】（7.4.5）排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施；设在室内的，应有良好的自然通风。规程解读冷凝水排水器的作用是连续不断的排除煤气管道内的积水。排水器首次注水时应确保各室均注满水。日常操作中应按标准要求控制煤气管网压力，定期检查水位、和筒体情况，防止击穿事故发生。排水器做警示标识，并定期检查巡视。案例：排水器水封被冲破致人死亡事故经过2005年10月26日15时30分左右，某公司清扫班职工3人，在转炉煤气管道排水器附近停留。

32、施工单位6人下班途中也在该排水器南侧的消防通道上休息。期间排水器水封被冲破，煤气开始大量泄漏。事故造成上述9人全部死亡。事故原因分析：在10月18日清扫此排水器作业后，该公司燃气车间管道班丁班煤气输送工国´´违章操作，在未将排水器灌满水的情况下即投入运行，造成煤气排水器因缺水被击穿，是造成本次事故的直接原因。排水器巡检制度未落实、规章制度不完善、日常安全管理不到位是造成此次事故的间接原因。【GB 62222005】（7.5.2）蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。为防止煤气窜入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管

33、道连通，停用时应断开或堵盲板。规程解读煤气设施吹扫管用的氮气或者蒸汽管应采用软连接，停用时应断开，防止煤气倒窜进蒸汽或者氮气管道，引发事故。案例： 煤气进入蒸汽管道造成中毒事故事故经过 2008年1月19日15时左右，某公司炼铁厂四高炉车间热风炉工朱某某下班，前往车间综控室四楼厕所内的临时浴室，准备去洗澡，当走到厕所门前就昏倒在地，后经煤防站救助送往重钢总医院抢救无效死亡。事故原因该公司炼铁厂检修蒸汽阀门时，未采取可靠隔断措施，当蒸汽管泄压后，高炉炉顶的煤气窜入蒸汽管网内，经蒸汽管道进入四高炉车间综控室四楼厕所内浴室，并向该楼层过道、办公室、更衣室扩散。项目承包单位在该公司高炉蒸汽包及蒸汽管网

34、设计、施工中存在严重缺陷。按规定应采用“软连接”，而实际全部是采用的“硬连接”的方式，又未安装可靠的隔断装置。六、煤气柜和煤气加压站要求及安全作业【GB 62222005】（9.1.2.3）煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。【GB 62222005】（9.1.2.4）布帘式柜应设调平装置，活塞水平测量装置及紧急放散装置。用于LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧量的连续测定装置，并与柜入口阀，事故放散塔的入口阀，炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁。柜区操作室应设有与转炉煤气回收设施间的声光

35、信号和电话设施。柜位应设有与柜进口阀和转沪煤气回收的三通切换阀的联锁装置【GB 62222005】（9.1.2.5）控制室内除设9124规定的各种仪表外，还应设活塞升降速度、煤气出入口阀、煤气放散阀的状态和开度等测定仪，及各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备。规程解读 煤气柜是冶金企业的重大危险源，易引发重大人身或者设备事故。对煤气柜仪表、报警和联锁装置应定期检查维护，确保完好。案例：煤气柜联锁失灵引发冒顶事故事故经过2008年2月，某公司10万立方米高炉煤气干式煤气柜在运行中发生活塞超高限的冒顶事故，并造成煤气泄漏。事故还造成煤气柜活塞密封机构损坏，柜顶桁架变形。

36、事故原因：煤气柜联锁失灵、岗位人员在运行中未密切监控柜位是造成煤气柜超高限的主要原因。【GB 62222005】（8.2.4）站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。【GB 62222005】（8.2.5）有人值班的机械房、加压站、棍合站、抽气机房内的值班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证。【GB 62222005】（8.2.6）煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。【GB 62222005】（8.2.7）煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设

37、一路电源。【GB 62222005】（8.2.14） 每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。【GB 62222005】（10.2.10）加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。规程解读对加压机或抽气机前的煤气设施应做好防腐和日常检查，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。 煤气加压机前宜设低压力报警和联锁，当压力低于规定值时，联锁停机。案例：煤气加压机抽空进空气引发爆炸事故经过1966年该厂变电站发生故障，造成全厂停电。恢复煤气生产时，在煤气生产设备还未正常生产情况下，煤气加压站操作人员启动煤气加压机，抽取净煤气管道内煤气进行

38、加压。不久即发生爆炸，事故造成设备损坏。事故原因由于生产设备还没正常供气，启动煤气加压机后，管道形成负压，造成净煤气管道抽空，由水封吸入空气，空气与残余煤气混合形成爆炸性气体，遇火源发生爆炸。【GB 62222005】（8.2.12）混合站在运行中应防止煤气互串，混合煤气压力在运行中应保持正压。规程解读运行控制中应严密监视混合煤气压力，除引射混合外混合煤气的压力应低于混合前各煤气的压力。【GB 62222005】（8.2.13）煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置。【GB 62222005】（8.2.14）每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。规程解读煤气可靠的隔断装置有：插板、

39、密封蝶阀（或闸阀）加水封且并用，密封蝶阀（或闸阀）加眼镜阀（或者扇形阀），双板切断阀。七、煤气使用安全作业【GB 62222005】（7.1.1）当燃烧装置采用强制送风气燃烧嘴时，煤气支管上应装逆止装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 【GB 62222005】（7.1.2）煤气、空气管道应安装低压警报装置。 【GB 62222005】（7.1.3）空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。规程解读检查逆止装置或自动隔断阀是否在燃烧器前的煤气支管上。泄爆板不得装在煤气管道末端。对煤气、空气管道上的压力、报警及自动隔断装置，应加强检查和维护，定期试验确保可靠；案例: 燃烧未尽煤气进入

40、空气管道致爆炸事故经过2005年12月1日19时30分，某公司退火窑值班员陈某、王某在巡检中发现退火窑两只烧嘴熄灭，且煤气脱火，观察煤气压力波动厉害，随即紧急停炉，并关闭煤气管道和助燃空气管道阀门（有两只未彻底关闭），但未对炉膛进行吹扫。19时58分，煤气压力稳定后再次点炉，本次点燃两个烧嘴。20时50分，退火窑助燃空气管道发生爆炸，泄爆膜飞出15米。事故原因因烟道闸板变形（当时开度仅15%）造成炉内正压，炉膛内残余煤气进入助燃空气管道和空气混合形成爆炸性气体是造成本次爆炸直接原因。值班室没有煤气压力、助燃空气压力显示及低压报警，造成助燃风压力小于炉膛压力没及时发现，是造成事故的间接原因。【G

41、B 62222005】（10.1.4）炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过l073K(800)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。【GB 62222005】（10.1.5）送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，按规定程序重新点火。规程解读炉子点火前，应确认各煤气阀门必须关闭到位。点火应由最末端烧嘴开始，分上下两层的，应先点燃下侧烧嘴。烧嘴点燃后应缓慢开启阀门开度，并调整好煤气与空气比例。案例：炉子点火前煤气进入炉膛致爆炸事故经过2000年9月2

42、3日上午10时15分，某公司发电厂新建燃气锅炉进行开炉，发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，该班职工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛，随即炉膛发生爆炸。事故造成2人死亡，5人重伤，3人轻伤。事故原因当班人员点火前未按规定对烧嘴阀门关闭情况进行确认，点火前燃烧器手动蝶阀处于开启状态，致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到爆炸极限，导致此次爆炸事故发生。八、煤气设施检修安全作业【GB 62222005】（10.1.1）除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作。在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。规程解读安监总管四

43、【2010】125号文关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定要求：煤气管道和和设备应保持稳定运行，当压力低于500Pa时，必须采取保压措施。案例 锅炉炉膛爆炸事故事故经过2001年2月21日，由于电网故障致使热力厂35t锅炉3#炉停运。在关闭锅炉煤气烧嘴过程中，前3个无任何异常，但关闭第4个（共4个浇嘴）时，炉膛突然发生爆炸，防爆门被冲开，周围墙壁泥皮崩落。事故原因在关闭第4个烧嘴时，当班工人同时将煤气管道放散阀打开，由于烟囱抽力，煤气管道内煤气非但没有从放散管排出，反而管道形成负压将空气从放散管口吸入，与管道内煤气形成混合爆炸性气体，该混合气体在通过刚刚熄火的炉膛时引起爆炸。 【GB

44、 62222005】（10.1.2）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40 m内不应有火源。规程解读用空气置换煤气设施内的煤气的过程中，必然存在处于爆炸极限内混合气体的过程，极不安全，故不得使用空气直接置换煤气。案例 空气置换煤气点火引发爆炸事故经过1984年9月，某公司燃气厂因检修需要堵完DN700盲板后，打开管道始端人孔用通风机通空气，用空气赶管道内的残余煤气，并拟自用户末端放散处放散。但因用户开末端放散管时管道前面阀门没有打开，为抢时间燃气厂决定用阀门前排水槽底部防水头放散，但由于此排水槽位于室内，放

45、散后危险性大，于是决定采用点火放散，点火约10分钟后，管道爆炸。事故原因点火后的前一段时间由于管道内煤气浓度超过爆炸范围上限，故进行燃烧。当置换进行到一定程度后，氧含量增加煤气含量减少，最终使煤气与空气混合达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。【GB 62222005】（10.1.3）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。规程解读 送煤气前应先进行置换空气作业，送煤气后在末端放散取样，化学分析或至少连续三次爆发试验合格，用户方可使用。停煤气时先进行置换煤气作业，在末端放散取样并化验合格，如需进入设备内部工作，按照受限空间要求执行。案例：动火置换不分

46、析导致爆炸事故经过2010年6月12日某钢铁公司发电厂煤气缓冲罐放散阀损坏，需进行更换阀门作业。该厂厂长指挥打开煤气缓冲罐上的放散放散煤气，并想通过自然通风将罐内煤气处理干净。自然通风一段时间后，厂长指挥检修人员进行作业，在实施电气焊作业时发生爆炸。爆炸导致包括该厂厂长在内的4人死亡，1人受伤。事故原因打开放散后空气进入煤气缓冲罐，与煤气混合形成爆炸性气体，遇电气焊高温酿成爆炸。【GB 62222005】（10.1.9）煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但不应在设备内存在蒸汽时骤然

47、喷水，以免形成真空压损设备。【GB 62222005】（10.2.1）煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。规程解读煤气设备在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，如立即关闭放散管，会由于蒸汽冷却成水体积急剧缩小，使管道内形成负压，损坏设备。送煤气用蒸汽置换空气合格后，应先送煤气，再停蒸汽。案例 引煤气先停汽再抽盲板，遇动火发生爆炸事故经过某焦化厂进行更换煤气丁字管作业，焦化厂调集一台蒸汽火车为管道吹扫提供蒸汽，整个工作预计零点前完成。晚上零点左右，丁字管处工作由于滞后仍在继续进行电焊作业，但焦化厂工作负责

48、人未经现场确认想当然地认为作业时间已经到了，全部工作应该已经完成，就安排停蒸汽并调走火车。此后安排抽盲板送煤气，结果10分钟后发生爆炸。事故原因分析：送煤气前先停蒸汽造成空气进入，抽盲板后送煤气时煤气与空气混合在管道内形成爆炸性气体，遇有丁字管处电焊，造成爆炸。【GB 62222005】（10.2.2）进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30 mgm3(24 ppm)时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50 mgm3时，入内连续工作时间不应超过l h；不超过100

49、 mgm3时，入内连续工作时间不应超过05 h；在不超过200 mgm3时，入内连续工作时间不应超过15 min一20 min。 工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2 h以上。规程解读在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。案例 独自进除尘箱体中毒死亡事故经过2004年9月19日，某公司煤气净化班长刘某

50、某组织更换煤气干除尘箱体内除尘布袋。上午8点30分左右，刘某某带领班组成员切断煤气，打开放散后用氮气进行吹扫，吹扫半小时以后，打开箱体上人孔，采用自然通风的方式凉箱体。下午刘某某安排完工作后，于13点05分独自一人上到煤气干除尘箱体上人孔处作业。13点25分左右，王某某发现刘某某躺在除尘箱体内，后送医院抢救无效死亡。事故原因刘某某违反“进入煤气设施内部作业时必须对设施内的一氧化碳和氧气含量进行监测，监测合格后方可作业及作业必须设专职监护”的安全操作规定，在无人监护和未带报警器的情况下，独自一人擅自进入煤气区域内进行作业，是导致这次事故的直接原因。【GB 62222005】（10.2.5）带煤气

51、作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。【GB 62222005】（10.2.7） 在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系；规程解读带煤气作业还应配备相应防护救护器材煤气检测仪和呼吸器，确保作业方案和安全措施中的各事项落实到位。案例 方案不可行措施不到位，带煤气动火引发着火事故经过2004年3月23日，某企业煤气加压机管道振动较大，车间责成维修班在不停机的前提下对此管架进行加固。检修人员根据动火票证上制定的方案和措施只进行了简单落实，准备了2只干粉灭火器和一根直径25mm

52、长15米的橡胶管作为蒸汽管，另外还找来几块石棉瓦，对罗茨风机两端填料处进行了覆盖遮挡。18时20分，当在罗茨风机上方动火时，焊工刚点了两下罗茨风机南端填料处因煤气泄漏起火，现场作业人员马上用灭火器灭火。由于火势较大北端填料因泄漏煤气也起火，继而罗茨风机一圈都着起火来。这时检修人员想用蒸汽管灭火才想起蒸汽未接，又找不到接蒸汽的位置，现场接水管，因水管阀门长期锈蚀也打不开。最后使用打湿的棉被覆盖设备及停机降压措施，方才把大火熄灭。事故原因针对设备漏气没有制定的切实可行的作业方案，针对着火没有切实可行的安全处置措施，以上两点是导致本次事故的根本原因。【GB 62222005】（10.2.6）带煤气作

53、业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定： 工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等； 距工作场所40 m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40 m以外； 应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具； 距作业点10 m以外才可安设投光器； 不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。规程解读带煤气作业除制定作业方案和安全措施，还应有制定切实可行的现场应急处置方案。煤气监护人员应

54、注意风向和附近作业人员，防止下风侧人员中毒。案例 带煤气作业事故经过2010年11月13日上午，某焦化厂在鼓风机厂房内进行组织鼓风机出口盲板拆除作业。因蝶阀关闭不严，11时左右在松开法兰抽盲板作业中造成焦炉煤气大量泄漏。11时45分，在抽取盲板过程中现场起火，随即发生爆炸。事故原因鼓风机蝶阀关闭不严，造成煤气大量泄漏与空气混合在厂房内形成的爆炸性气体。厂房内的防爆操作箱因缺螺栓密封不严，部分煤气通过防爆操作箱盖板的间隙进入防爆操作箱内部，防爆操作箱内部因电火花引燃或引爆防爆操作箱内部可燃气体，并引燃周围空间的煤气，迅速造成整个厂房发生爆炸。【GB6222-2005】（10.2.8）电除尘器检修

55、前，应办理检修许可证，采取安全停电的措施。进入电除尘器检查或检修，除应遵守本标准有关安全检修和安全动火的规定外，还应遵守以下事项： 断开电源后，电晕极应接地放电； 入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接； 电除尘器与整流室应有联系信号。规程解读电除尘器有多个电场时，检修时应全部停电。案例 检修措施不到位致触电死亡事故经过某厂夜班岗位工发现电除尘出现故障，电除尘器4个电场中有一个电场二次电压降至零，致使除尘效率受到一定影响，随即通知电工处理。由于电工人员不足，一名电工到现场进行处理。该电工在仅把相应的电场停电后即开始处理故障，工作中发生触电，经抢救无效死亡。事故原因电工检修前未可靠停电是造成本次事

56、故的主要原因。【GB6222-2005】（10.2.11）在检修向煤气中喷水的管道及设备时，应防止水放空后煤气倒流。规程解读 向煤气中喷水的管道及设备检修时，必须采取可靠隔断措施。案例 煤气倒流进吸水池致多人中毒事故经过2006年6月10日上午某公司安排施工单位清理为煤气电除尘器和丝网脱水器喷水的水泵吸水池，11日中午水池内的水基本抽干。11日13时左右，负责清池的民工张某下到池内清淤时中毒倒下，民工邢某刚下池也倒在池底，负责人张某闻讯赶到后不听劝阻强行下池救人，中毒倒在池内。防护人员到现场后，将三名中毒人员先后救出后，但一名救护人员却倒在池内。在抢救防护人员时，其余两名防护队员先后中毒。事故造成该公司2名防护工、1名煤气工及施工单位3名民工共计6死亡。事故原因循环水泵房净水池中的水抽干后，破坏了水封作用，煤气倒