建筑工程土建工程装饰装修分部精品工艺工法汇编

1、JZJT-GYGF-ZSZX001内墙抹灰施工工艺建筑工程土建工程装饰装修分部精品工艺工法汇编1、工艺流程:压光后效果基层清理-喷浆-底层灰饼-抹底层灰-做面层灰饼-细部处理-抹面层 灰-养护-清理。2、操作工艺：2.1 基层清理、浇水、润湿，混凝土凸出墙面的部位应剔除或切割掉，外墙 螺杆眼先要采用发泡材料进行封堵。2.2 墙面喷浆。2.3 找规矩，进行灰饼、阳角护角（必须采用1:2 水泥砂浆施工，护角部位的高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm,灰饼尺寸不应小于为 50mm见方）的施工；房间面积较大时，在距墙阴阳角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两

2、面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋（就是用1： 3 水泥砂浆将同一垂线上的灰饼连成一线，并用靠尺板以灰饼为基准找平）。充筋宽度不小50mm。2.4 抹底层灰：上述准备工作做完后，即可进行抹底层灰，砂浆要做到随拌随抹，若有困难，砂浆搅拌与用完的时间不得超过2 小时。2.5 抹面层灰：等底层灰抹完后，重新贴面层灰饼，灰饼厚度为8mm,第二天即抹面层。2.6 墙面抹灰的最后一道工序压光，必须朝一个方向顺直；厨卫间面砖基层抹灰在压光后用木蟹拉细毛处理。3、质量要求：3.1 阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。抹灰层的总厚度为不大于25mm。3.2 抹灰应分层进行，以

3、便能粘结牢固，并能起到找平和保证质量的要求，如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，宜产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度一般控制如下：砂浆每遍厚度为5-8mm；内墙抹灰施工不少于两遍，严禁一遍成活；刮糙层厚度宜为 810mm,但不应超过10mm；面层宜为5 8mmm。3.3 室内门框不安装，在抹灰时要注意洞口尺寸，洞口的抹灰厚度为每边15mm。3.4 在灰饼、护角、挂网与喷浆完成后对墙面进行湿润。JZJT-GYGF-ZSZX00冰泥楼地面施工工艺水泥楼地面完成面效果1、工艺流程基层处理一找标高、弹线一抹灰饼和标筋一基层湿润一刷结合层水泥浆一铺 水泥砂浆或细石混凝土面层一木抹子搓平一铁抹子压第

4、一遍一第二遍压光一第 三遍压光一养护2、操作工艺2.1 基层处理：先将楼面附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，基 层上的灰尘扫掉，用10%勺火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液 冲净。2.2 根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.3 浇水湿润：在施工前一天将楼面浇水充分湿润；2.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线， 确定面层厚度（不应小于20mm,然后拉水平线开始抹灰饼（50 nm X 50加），横 竖间距为1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。2.5 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆（或细石混凝土）之前，做水灰比

5、为0.40.5 （重量比）的素水泥浆结合层；2.6 水泥砂浆的体积比宜为1: 2.5 （水泥：砂），其稠度不应大于35mm强 度等级不应小于M15细石混凝土强度等级不小于 C2Q2.7 铺水泥砂浆（细石混凝土）面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆（细石混凝土），在灰饼之间（或标筋之间）将水泥砂浆（细石混凝土）铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。水泥砂浆楼面刮杠刮平后，将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，用砂浆（细石混凝土）填平。对于细石混凝土楼地面，在刮杠刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着进行刮平；2.8 木

6、抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。2.9 木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；如果表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm#）,再用木抹子用力抹压，干拌料与水泥面层紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆（细石混凝土）初凝之前完成。2.10 第二遍抹压：面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍， 边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边

7、光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。2.11 抹压第三遍：在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）。2.12 养护： 地面压光完工24小时后进行浇水养护7 天， 养护期间禁止上人。2.13 冬期施工时，室内温度不得于5。3、质量要求3.1 所用的材料的品种、质量符合设计与施工规范要求；3.2 楼地面各层之间必须粘接牢固、无脱层空鼓现象。3.3 水泥楼地面面层表面洁净无裂缝，起砂、 起皮、 蜕皮、 麻面和起砂现象。3.4 有地漏的层面，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处

8、严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。3.5 水泥楼地面表面平整度允许偏差 2 mm、缝格平直度允许偏差3 mm03.6 细石混凝土地面回填土基层质量要求：地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。回填土不得含有有机物及腐质土。回填土应按规范要分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。JZJT-GYGF-ZSZX00颔棚涂料工程施工工艺1、工艺流程基层处理-修补腻子、磨砂纸第一遍满刮腻子-磨砂纸-第二遍满刮腻子-磨砂纸-刷涂第一道涂料-补腻子磨砂纸-喷涂第二道涂料2、操作工艺2.1 基层处理：将基层表面上的

9、灰尘、疙瘩、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，用涂刷10%的草酸溶液清除油污、清洗后，在混凝土面涂刷界面处理剂；用聚合物水泥腻子对顶棚进行批刮一至两遍找补；每遍厚度不应大于0.5mm,总厚度不宜大于 2mm。2.2 局部填补刮腻子：用腻子将缝隙与凹凸不平处找平，用腻子填实补平并将多余的腻子收净，干后用砂纸磨平将浮尘清理干净，如发现仍有不平和凹凸处应重新复找腻子补平。2.3 满刮腻子：在基层上满刮腻子，满刮时应横竖刮，并注意将接茬和收头时腻子要收理干净。2.4 第一道腻子干后对顶棚的麻点、凹凸、刮痕等再进行复找、刮平，干后 打磨砂纸；将腻子磨平、磨光后，清理浮尘后进行第二遍腻子的批刮施工，每道 腻子

10、干后用砂纸将腻子表面磨平、磨光。2.5 涂刷第一遍涂料：刷浆前应先用排笔将管道根部刷好，再刷大面积涂料, 涂刷时速度要均匀、平稳，使得涂层厚度均匀。2.6 第一遍涂料干后，对墙面的麻点、凹凸、刮痕等用腻子重新复找刮平， 干后用细砂纸轻轻打磨，并将粉尘清理干净、达到表面光滑平整；2.7 刷第二遍涂料：施工方法同第一遍涂料施工；2.8 检查第二遍涂料的质量，验收合格后作为交活涂料，如不能满足交活条 件的，待涂料干后复找腻子、用细砂纸打磨，以达到交活条件； 3、质量要求：3.1 涂料品种、型号、性能等符合设计要求。3.2 涂饰颜色应符合设计要求。3.3 涂饰工程应涂刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、

11、起皮和掉粉，阴阳 角顺直。JZJT-GYGF-ZSZX00跺料饰面外墙施工工艺外墙弹性涂料涂料饰面外墙分步做法示意外墙完成面保温层10厚1:3水泥砂浆保护层1厚JS防水涂料找坡层（坡度按设计要求）凸出墙面构件根部做法示意图1、工艺流程：基层清理、处理一测量放线一贴灰饼、冲筋一抹灰外墙底层砂浆一弹线分格、 嵌分格条一抹面层灰、一抹滴水线一养护一外墙保温板粘贴一锚固件安装一局部 找平一配制抗裂砂浆一抹抗裂砂浆、压入网格布一抗裂砂浆找平一刮外墙腻子一 打磨腻子一刷（喷）外墙涂料一验收2、操作工艺：2.1 、基层清理：将墙面上残存的水泥浆、砌筑砂浆、墙面凸出物、混凝土 碎块、污垢、灰尘等清理干净，2.

12、2 封堵外墙脚手眼、螺栓孔洞；不同介质接缝处挂设镀锌钢丝网，首层、顶层的砌体墙面满挂钢丝网；混凝土墙面湿润后进行喷浆甩毛处理。2.3 测量放线：用镀锌铁丝在各大角吊垂直通线，结合抹灰层厚度、主体结构垂直情况，确定各大角抹灰的厚度，再套方找规矩，并拉水平通线确定大面抹灰的厚度。横向水平线依据施工+50 cm线为水平基准线进行交圈控制；2.4 根据抹灰的基准线用1: 3水泥砂浆做5cm见方的灰饼，每层抹灰时以灰饼做基准充筋，以保证横平竖直。2.5 抹 1： 3底层水泥砂浆，用刮杠找直，木抹搓毛。2.6 弹线分格、嵌分格条: 根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用塑料装饰条制作，粘前应用水充分

13、浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格条时竖条粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。2.7 抹面层灰：底层砂浆七八成干后可抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，用木蟹分 3 遍压实后、搓细毛。2.8 抹滴水线：在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线等凸出外墙水平构件时，应将其上平面作成向外的流水坡度（严禁倒坡）；下平面做滴水线（槽），滴水线（槽）距外表面为2 cm,滴水线深度12 mm、宽度 15 25mm2.9 外墙抹灰层常温条件下喷水养护。冬期施工期间不应进行外墙抹灰作 业

14、。2.10 外墙保温为浆料时，其工艺同外墙抹灰。2.11 外墙抹灰层干燥后，开始进行外墙保温板施工；外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24 小时以上2.12 沿保温周边涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度 50mmfc右，厚度10mmfc右, 侧面留50X50mmg排气口，而后在板的中间部位均匀布置 6个粘接点，每点直 径100mm浆厚10mm中心距离200mm边粘贴边用靠尺检查平整度和垂直度。板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。板与板拼缝大于1mm寸，应用保温板片材嵌实。2.13 待保温板粘贴24h后，安装锚固件；50m高度以下每平米锚

15、固件不少于 6个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度三30mm门窗洞口、阳角边缘应加 固处理。锚固件水平、垂直间距二500mm距基层边缘呈60mm单个锚固件的锚 固力不小于0.3KN。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。2.14 在保温板表面抹12mnS底层聚合物砂浆，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接宽度不小于80mm。2.15 抹完第一道聚合物抗裂砂浆进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约 12mm2.16 外墙保温板抗裂砂浆充分干燥后进行外墙涂料工程

16、施工。首先将基层上起皮、 松动及鼓包等清除平整，将残留在基层表面上的灰尘、污垢等杂质清除扫净。2.17 满批腻子二遍：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。一次刮涂不要过厚，不要过多地往返刮涂。不得漏刮，接头不得留槎，并注意不要沾污门窗及其他物面。2.18 磨平：打磨必须在基层腻子干燥后进行，手工打磨应将砂纸（布 ）包在打磨垫块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨；打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨，要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后用棕毛刷清除干净。2.19 施涂抗碱底漆一遍：底漆为了防止基层泛碱，增加与基层的附着

17、性，调整基层渗吸性，先涂刷水性底漆一遍。涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。2.20 刷涂第一遍乳胶漆的：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%。2.21 刷涂第二遍乳胶漆的：大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。从一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。2.22 分格缝的处理：涂装工程结束后，用毛笔对分格缝、滴水线进行描黑。3、质量要求：3.1 抹灰基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除

18、干净，并应洒水润湿。3.2 抹灰工程应分层进行。3.3 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。3.4 孔洞、管道、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3.5 外挑板、 飘窗等部位必须抹出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角或45。角，在墙根处涂刷1mmB JS防水涂料，水平宽度及泛水高度均 为150mm有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直、内高外低。滴水 线宽度要求1015mm深度不小于8mm3.6 外墙抹灰立面垂直度和表面平整度、阴阳角方正偏差均不得大于4mm；分隔缝

19、平直度允许偏差为4mm03.7 外墙保温所用材料品种、质量、性能应符合设计要求。3.8 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。保温板粘接砂浆的粘接面积百分率符合本工法的要求3.9 锚固件的设置数量和间距、锚固件的锚固力符合设计和本工法的要求。保温系统的抗拉强度必须符合规范要求，3.10 抗裂砂浆与保温板粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝，无粉化、起皮、爆灰。3.11 外墙外保温的立面垂直度和表面平整度、阴阳角方正偏差均不得大于3mm。保温板接缝高低差不大于1.5 mm3.12 外墙弹性涂料的验收要求：涂料的品牌、材质、用量、颜色必须符合 设计及合同要求，一底两涂（表面拉花），保证

20、十年内不起皮、不开裂。同一墙 面色彩均匀，不得漏涂，不得沾污。涂刷接荏处不应出现明显接痕。3.13 腻子面层的验收要求：腻子的材料必须使用与外墙涂料相配套的柔性 腻子，腻子表面打磨平整，腻子层立面垂直度土 3mm表面平整度土 3mm阴阳角 方正不大于3mm3.14 外墙涂料无掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色和流坠、疙瘩等缺 陷。颜色、刷纹一致；装饰线分色线平直度偏差不大于 3须。门窗、分隔缝、滴 水线等非涂料部位洁净、无交叉污染。JZJT-GYGF-ZSZX00矽卜墙干挂饰面板施工工艺外墙饰面板施工1、工艺流程施工准备一基层处理一放控制线一石材排板放线一挑选石材一预排石材一打 膨胀螺栓一安装

21、钢骨架一安装挂件一石材开槽一石材固定一打胶一调整一板面 清理一验收2、操作工艺：2.1 施工准备偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝； 测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设 计。块材应预拼、配花、编号等，以备正式拼装时按号取用；非整块石材应放在次要部位或调整尺寸2.2 基层处理：将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查饰面基层及构造层的强度、密实度， 应符合设计及石材干挂要求。2.3 放控制线：测定窗口立线，以各层设计标高+50cm线和每层石材标高线。定出窗口上 下水平线及窗口两侧垂直线。根据二次设计图纸弹

22、出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。2.4 挑选石材：石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。2.5 预排石材：将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。2.6 打膨胀螺栓孔：按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在 500mmfc右。

23、2.7 安装骨架：干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网，通过挂件与后砌墙体上的混凝土柱、条带及混凝土结构墙体进行锚栓连接。骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。按墙面上的控制线用 力8力14的膨胀螺栓将后置钢板固定在墙面上（或采用预埋钢板）；型钢龙骨通过角钢连接件与预埋钢板或后置钢板焊接；焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。槽钢骨架根据设计要求确定，安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。槽钢、角钢均为热镀锌钢材。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根

24、据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。2.8 安装挂件：挂件根据石材板块规格确定，分 40X3 m话口 50X5 mnW种,按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。2.9 石材开槽：石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mmi在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。 两挂件的距离一般不应大于600mm。

25、 短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm也不应大于180mm石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。2.10 石材安装：从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。根据石材编号将石材轻放在T 形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔， 槽内注入调制好的结构胶，保证足够的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。2.11 石材安装干挂完成且侧面的其他外墙饰面工程

26、施工完成后，涂料与石材的交界面处缝隙采用黄色耐候胶密封，面砖与石材的交界面处缝隙用黑色耐候胶密封，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。 2.12 擦缝、打蜡： 密拼式石材安装完毕后，用抹布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡， 要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。3、质量要求：3.1 干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能、等级。应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa,吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的不锈钢挂件厚度不应小于

27、3.0mm。3.2 干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。3.3 石材槽的数量、位置、深度、尺寸应符合设计要求。3.4 干挂石材墙面主体结构上的后置埋件的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。3.5 干挂石材墙面金属框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、 连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接符合设计要求，安装牢固。3.6 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。3.7 干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。3.8 干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应 密实

28、、均匀、厚度一致。3.9 干挂石材墙面与涂料、面砖墙面交界面缝隙注胶处理应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。3.10 干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。3.11 石材板缝应横平竖直。宽窄均匀，阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直，凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直，石材面板上的洞口。槽边应套割吻合，边缘应整齐。3.12 干挂石材墙面立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝平直度、勒脚上口直线度允许偏差均为2 nlm，相邻板面接缝高低差0 0.5 mmJZJT-GYGF-ZSZX00的卜墙湿贴饰面板施工工艺1、施工工艺石材准备-基层处理-

29、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼-抹底层灰-弹线分 格-石材刷防护剂-石材试拼-镶贴块材-灌浆-表面勾缝及擦缝2、操作工艺2.1 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。块材应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用；非整块石材应放在次要部位或调整尺寸。钻孔、剔槽：每块石的上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1/4处，每面2个，孔径5mm i12 12mm孔位距背面8mm钻孔后剔5mnW 的槽。石材表面处理：分层涂刷石材防护剂。2.2 基层准备：清理结构基层，同时进行套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石

30、材的位置线和分块线。2.3 挂线：安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。2.4 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mms木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。2.5 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。2.6 底层石板安装：把侧面连接

31、铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。2.7 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。2.8 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mmi木条，木条上平为石板上口下去250mm吊点可设在连接铁件上。可用铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板 与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。2.9 灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，用1： 2.5 的水泥砂浆分层灌浆，第一层高度为15

32、cm， 不得超过石板高度的1/3 ， 也不宜大于200mm。当上面还有石材时下面一块应预留 5cm不灌浆，与上面一块衔接。2.10 擦缝：石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3、质量要求：3.1 饰面石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准的规定。石材必须符合国家有关环保规定。3.2 饰面石材必须安装牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3.3 采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。3.4 石材墙面表面平整、洁净，颜色协调一致，墙裙上口平直。3.5 接缝： 填嵌密实、平直， 宽窄

33、一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整块的使用部位适宜。3.6 套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。3.7 饰面板嵌缝密实、平整，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料颜色一致。3.8 湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座 缝，并及时清理缝隙外表的胶液或浆液。3.9 石材饰面板墙面立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、 墙裙、勒脚上口直线度允许偏差为 2 mm,接缝高低差允许偏差0.5 mm0JZJT-GYGF-ZSZX00松岩防水构造节点外墙砂岩胶缝施工砂岩板组合立面墙体与转合层湿贴）清体与钢企骨构件 （干拄）（1） 砂岩板组合立

34、面及节点图1、质量要求1.1 砂岩饰面板必须安装牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。1.2 石材墙面表面平整、洁净，颜色协调一致，上口平直。1.3 密封胶填嵌密实、接缝平直，宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整 块的使用部位适宜。1.4 套割吻合，边缘整齐；突出墙面的厚度一致。1.5 饰面板嵌缝应密实、平整，宽度和深度应符合要求，嵌缝材料颜色一致:1.6 砂岩立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、墙裙、勒脚 上口直线度允许偏差为2 mm,接缝高低差允许偏差0.5 mm01.7 砂岩水平接缝必须设在凹槽上部。JZJT-GYGF-ZSZX008管道井立管吊模节点构造管道井吊模施

35、工示意图该粗线的围内应在立管安装前先抹灰及施工第一遍腻子_i_ Afi;二 B立管施工前抹灰区域示意图（其他部位参照此做法）1、工艺流程：施工准备一洞口清理一吊模一刷素水泥浆一道一第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土一涂刷1.0厚JS水泥基防水涂料一第二次浇筑微膨胀混凝土一养护一吊模 拆除2、操作工艺：2.1 将洞口侧壁进行打毛，清除松动混凝土、浮浆，将油污、垃圾等清理干净。2.2 支模：模板材料选胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用，但需确 保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。2.3 混凝土浇筑前，需对接荏处混

36、凝土进行湿润，并刷一道素水泥浆。2.4 第一次浇捣：第一次浇2/3厚，用C30微膨胀细石混凝土分两次认真浇 捣密实。24h后刷1.0 mm厚JS水泥基防水涂料。2.5 第二次浇捣：防水涂膜干燥后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，形成细石混凝土台，高出结构面 50mm、出结构洞口边100mm。2.6 养护、拆模：混凝土浇筑两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。洞口混凝土需养护7d以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。3、质量要求：3.1 模板与管道、顶板底结合严密，不得漏浆，墙壁和管道干净整洁。3.2 不得采用苯板吊模，严禁采用铁丝吊设。3.3 JS水泥基防水涂料涂刷均匀。3.4 采用细石混

37、凝土浇筑至楼面结构标高以上 50mm3.5 管道安装施工前，在立管背面位置提前进行墙面水泥砂浆抹灰施工，抹 灰层干燥后批刮第一遍腻子。水泥砂浆抹灰面的平整、垂直度符合要求，出墙面 厚度与大面墙抹灰面平。JZJT-GYGF-ZSZX009烟风道吊模节点构造篇-4光用在战雌石琮党it至2 / 3 ftl 旷粒足糖水斜L '，三步采用事石唳层建150门m覆 fit W辘*45酢4烟道根部节点详图1、工艺流程：施工准备-预留洞口清理-吊模-刷素水泥浆一道-第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土- JS水泥基防水涂料施工-第二次浇筑微膨胀混凝土-养护-拆模2、操作工艺：2.1 将洞口侧壁进行打毛，形成“

38、 V”型口；清除松动混凝土、浮浆，将油污、垃圾等清理干净。2.2 支模：模板材料选胶合板，根据洞口尺寸进行切割，边缘能紧贴通风道。模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。2.3 混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，并刷一道素水泥浆。2.4 第一次浇捣：第一次浇2/3 厚，用 C30 微膨胀细石混凝土分两次认真浇捣密实。24h后刷1.0 mm厚JS水泥基防水涂料。2.5 第二次浇捣：防水涂膜干燥后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并做成半径为50 mm细石混凝土凹弧。2.6 养护、拆模：混凝土浇筑两天以后方可拆模

39、，并进行24h 洒水养护。洞口混凝土需养护7d 以上，同时做好防护工作。3、质量要求：3.1 模板与通风道、顶板底结合严密，不得漏浆，墙壁和通风道干净整洁。3.2 不得采用苯板吊模，严禁采用铁丝吊设。3.3 JS水泥基防水涂料涂刷均匀。3.4 采用细石混凝土浇筑至楼面结构标高以上50mm。3.5 吊模时应注意烟道，保证烟道不因触动而发生倾斜，混凝土浇筑时要轻捣振实，洞口过大时要植筋进行加固。3.6 烟道每安装3层必须随即进行洞口吊模封堵。JZJT-GYGF-ZSZX01（ffi生间防水施工工艺浴匹卜仇成如以HOO至&XM范例内采用1.。厚J5水泥基防水涂料浴盆区 一S.淋浴区（完成面）

40、以上300内采用L 5厚JS水阳基防水源科淋浴区泛水高度示意24小时后涂刷24k后浇注混凝土至楼板面在管根四周形成RnOO的圆瓠状在管根处用堵漏剂封堵. 2OOnri范围内做2道防水附加层立管吊模示意图（干式厨房防水取消，立管根部做法与此同）1、工艺流程：施工准备一吊模一堵洞一卫生间基层处理一细部附加层增强处理一防水涂 料施工一蓄水试验保护层2、操作工艺：2.1 将洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口；清除松动混凝土、浮浆，将油污、 垃圾等清理干净。2.2 支模、堵洞、立管吊模板：堵洞用的模板可采用木模板或定型底模（吊模施工方法参 JZJT-GYGF-ZSZX008立道根部吊模板施工标准-采用“三

41、次成活法”：施工浇筑细石混凝土前， 先在洞口侧壁进行打毛，再刷一道素水泥浆后，用C30微膨胀细石混凝土分两次 认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，刷一道JS水泥基防水涂料，24h后进行第二 次微膨胀细石混凝土浇捣；2.3 卫生间基层清理：为使找平层和基层结合牢固，选用合适的工具将基 层清扫干净，不得有浮灰、油污杂物，不得有水。2.4 找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的凹弧，管道周围留嵌油膏后用水泥砂浆做成半径50 mm凹弧。找平层分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防找平层开裂、空鼓或起砂。2.5 细部附加处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增

42、加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮或油漆刷厚度均匀地刷一遍JS 涂料，宽度不小于200mm并立即粘贴加筋布进行增强处理。加筋布粘贴时，应摊压平整，与 下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm表面再涂刷1.5加厚JS防水涂料附加层。2.6 涂刷一道涂层：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。2.7 涂刷第二道涂层：在第一道涂层干燥后进行第二道涂层的施工，涂刷 的方向应与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层。直到达到设计厚度。2.8 面层涂膜施工，涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷。2.9 防水层的验收：施工时应边涂

43、边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、 质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角、管道根部部位的做法是否正确。防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验，蓄水高度30mm以不渗不漏为合格。2.10 蓄水试验合格后进行保护层施工，防水保护层要一次成活。施工时要 做好成品保护，防止破坏防水层。3、质量要求：3.1 卫生间地面及300 nlm泛水高度范围内采用1.5mm厚JS水泥基防水涂料； 淋浴区3001800mm浴盆区300600mmS度范围内墙面采用1mmB JS水泥基 防水。3.2 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水

44、层 的泛水高度不得小于300mm（完成面以上）3.3 每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔根据环境温度和涂膜固化程度控制。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少 200mm门口铺出300mm?。3.4 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%,地漏口比相邻地面低5mm。3.5 要求卫生间的暗敷管槽在卫生间墙面的防水施工前将其修补光滑。防水施工完成后，不得进行墙地面的开槽、剔凿等破坏性施工。3.6 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。对防水涂料抽样复验合格后，方可使用。3.7 管道根部、阴阳角等细部节

45、点做法、以及找坡坡度等做法应符合施工规 范和本工艺工法的规定。3.8 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢 固，紧密结合，不得有损伤。3.9 防水涂膜与基层粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。3.10 涂膜层无起泡、流淌；平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、 地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。JZJT-GYGF-ZSZX011室外阳台的防水施工工艺室外阳台防水做法室外门室外阳台水泥砂紫座浆室:内阳台洞装地面 半干粉础浆 找平息室外阳台防水做法示意图1、工艺流程:施工准备一吊模一堵洞一阳台基层清理一细部处理一防水涂料施工一蓄水试验一保护层2、操作工艺:3.1

46、1 洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口；清除松动混凝土、浮浆，将油污、垃圾等清理干净。3.12 支模、堵洞、立管吊模板：堵洞用的模板可采用木模板或定型底模（吊模施工方法参JZJT-GYGF-ZSZX0） 。立道根部吊模板施工标准08- 采用“三次成活法”施工浇筑细石混凝土前，先在洞口侧壁进行打毛，再刷一道素水泥浆后，用C30微膨胀细石混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，24h后刷一道JS水泥基防水涂料，然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣。3.13 阳台基层清理、处理：选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮灰、油污杂物，不得有水。墙角根部用水泥砂浆抹成R=30mmj凹弧，管道周围留嵌油膏后

47、用水泥砂浆做成半径50 nlm凹弧。3.14 细部附加处理：在地漏、管根等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮或油漆刷厚度均匀地刷一遍JS涂料，宽度不小于200mm并立即粘贴加筋布进行增强处理。加筋布粘贴时，应摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm表面再涂刷1.0加厚JS防水涂料附加层。3.15 防水涂料涂刷：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道大面涂层的施工。 涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。 2.6 涂刷第二道涂层：在第一道涂层干燥后进行第二道涂层的施工，涂刷的方向应与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，直到达到1.0

48、 mm厚度要求。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷。2.7 防水层的验收：施工时应边涂边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角、管道根部部位的做法是否正确。防水层完工干燥48h后做24h蓄水试验，蓄水高度30mm以不渗不漏为合格。2.8 蓄水试验合格后进行保护层施工，防水保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于1。3、质量要求：3.1 阳台地面及150nlm泛水高度范围内采用1.0mm厚JS水泥基防水涂料。3.2 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆

49、弧。3.3 每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔根据环境温度和涂膜固化程度控制。3.4 面层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%,地漏口比相邻地面低5mm3.5 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料抽样复验合格后，方可使用。3.6 管道根部、阴阳角等细部节点做法、地面坡度等应符合施工规范和本工艺工法的规定。3.8 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。3.9 防水涂膜与基层粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。涂膜层无起泡、流淌；平整无凹凸，颜色亮

50、度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。JZJT-GYGF-ZSZX012铝合金门窗后塞法施工工艺三一一三一一一:水泥基防水涂料成品整*痔/国辞I密封胶金泡剂铝合金窗框与墙体连接件在 抹灰时亍页甯如X80凹槽,待 窗框安通毕后，用眇浆补平。J万本碗的卖 建筑封股水泥基阻水涂寺斗外墙玻名将及抗裂砂浆面层外墙保温材料卜口大样图水混基睡水涂料铝合金窗施与墙体连接件在 极忖解SX日码槽,待 窗框教完毕后麻麻补平口一筑密封呼发扁1外熔醴千布袅除砂浆醺外堵保温材料水泥砂浆剂糖窗侧边大样1、工艺流程:外窗洞口企口预留-洞口找平-第一道防水层施工-窗洞口四周水泥砂浆抹灰、内墙门窗护角

51、抹灰-第二道防水层施工-外墙保温施工-铝合金窗框安装-门窗框与墙体之间间隙处理-外墙腻子、涂料施工-门窗框与墙体处密封胶施工-门窗扇安装。2、操作工艺：2.1 主体施工时预留洞口：在主体结构施工，支设洞口模板时，设置企口胎膜，混凝土浇筑完成、拆模后，加强对混凝土企口的成品保护。2.2 对窗洞口四周混凝土基层进行找平、修补（洞口偏差较大时采用细石混凝土及水泥砂浆进行修补、抹灰找平）。2.3 找平层干燥后，窗洞口四周侧面均匀涂刷 1.0厚JS防水涂料，防水涂膜涂刷均匀、无透底、流坠。2.4 防水涂膜干燥后，用掺有水泥用量10%膨胀剂的1:3 水泥砂浆对铝合金窗安装位置四周进行抹灰，抹灰后的该处洞口

52、尺寸应满足外窗安装需要，并在铝合金外窗连接片固定位置留设 40X 80 mm凹槽。2.5 对铝合金窗洞四周侧面进行第1.0加厚二道防水涂料施工。2.6 外墙外保温施工。2.7 安装铝合金外窗框，采用射钉将镀锌钢片与结构固定。2.8 外窗框固定、校正完成后，用聚氨酯发泡剂对窗框与洞口基层之间的缝隙发泡嵌缝密实。2.9 用水泥砂浆将连接片处凹槽修补填平。2.10 外墙腻子与涂料施工。2.11 窗框与洞口四周打硅胶，硅胶呈八字形，压窗框、洞口四周面层58mm02.12 铝合金外窗窗扇安装。3、质量要求：3.1 安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏。3.2 水泥砂浆找平层与结构基层结

53、合牢固、无空鼓、开裂。3.3 铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。3.4 门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；打胶光滑平直，厚度均匀和无气孔。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满3.5 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。铝合金门窗框固定片的数量与位置正确， 连接方式 符合设计要求。铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。JZJT-GYGF-ZSZX01非杆的要求阳台栏杆作法阳台栏杆作法扶手立杆连接节点详图1、工艺流程：施工准备一放样一下料加工一打磨一焊缝检查一整体热镀锌一打磨一喷涂 一半成品保护一后置

54、埋件设置一栏杆安装2、操作工艺：2.1 加工前应根据图纸与现场尺寸进行放样，并精确计算出各种杆件的长 度。1mm2.2 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2.3 选择合适焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，大规模焊接加工前，进行班前焊检验焊接工艺。2.4 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，焊缝周围不得有油污， 是否应选择其它更为合适的方法进行清洗或打磨，处理干净后再进行焊接。2.5 焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。采用满焊焊接，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物

55、。2.6 杆件焊接组装完成后，进行抛光，抛光后外观无明显的焊接痕迹，外观光洁、平顺。2.7 进行整体热镀锌，并喷漆完成、干燥后运至施工现场进行安装。2.8 栏杆立杆、扶手杆与4 mm厚钢板埋件进行焊接连接。当采用后置埋件时, 每个后置埋件通过不少于2个M8X 80膨胀螺栓与主体结构构件固定，膨胀螺栓 螺帽收紧后将螺栓帽与埋件钢板满焊焊死。2.9 安装栏杆时，应上下吊通线以保证栏杆线条从上到下在同一立面上，相邻部位栏杆必须在标高一致。2.10 栏杆立杆、扶手与埋件焊接时，应先点焊定位，校正垂直度、水平标高准确后，再将栏杆与埋件满焊。焊接后应清除焊药，对焊缝打磨后进行防锈处理。2.11 后置埋件处建筑基层修补、饰面完成后，安装固定法兰盖。法兰盖与建筑基层采用耐候胶固定3、质量要