道路与桥梁实习报告

1、内业实习报告学 生 姓 名： 李桥 学 生 班 级： 土木0541 所 在 学 院： 土木工程学院 所 学 专 业： 土木工程专业 专 业 方 向： 道路与桥梁方向 指 导 教 师： 李桥 教 师 职 称： 教授 土 木 学 院2009年 4月 10日大学生生活即将结束，我们在校期间紧紧学习一些理论知识，对实践的知识知之甚少，如果我们在工作中直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，指导老师带领我们进行了内业实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后工作学习打下坚实的基础。经过几天的翻阅与学习，我在资料室学习到了：一些在书本上的理论知识中接触不到的东西，因而我受益

2、匪浅，现将学习的部分知识总结如下：在学完大学的课程后，我深刻地认识到，没有实践，我就根本无法体会到所学知识的精髓。因此，我十分感谢学院提供给我的这个将理论与实践相结合的机会。这一周的内业实习过程，加深了我对图纸和规范的认识，锻炼了自身的各方面能力，也使我清楚地认识到自身存在的种种不足，更激发了我在将来学习的热情。在资料室系统地了解了关于施工图、施工案例及典型工程等施工方法，使学到的理论知识更加标准化。比如，钢筋的绑扎，底层基础钢筋的绑扎首先要放样，每一跨度里钢筋的接头数只有25%，即4根钢筋里只有一个接头，另外，接头要尽量放在受压区内。在进行混凝土施工的过程中，要特别注意混凝土的配合比，在天热

3、的时候要注意养护。从基础到主体，每一个环节都是非常重要的，基础关系到整个工程稳定，基础打不好，主体干的再漂亮都无法改变整个工程的命运，基础一旦出了问题整个工程就是一个豆腐渣工程；建筑从立项开始就决定了它的使用功能，设计只是为了完成它的功能要求，施工才是实现它的价值时期，也是一个资金消耗的主要过程，因此在整个建设过程中必须保证它的质量。因此遵守建筑工程施工程序就是一个理所当然的要求，施工必须坚持“先勘察，再设计，后施工”的过程，千万不能将其颠倒，否则就有可能出现一些问题，到时后悔也晚了。在学校的理论学习中，我们已经知道工程质量是根本，低质量的工程根本就是豆腐渣工程，杭州地铁；98年由劣质水泥构筑

4、的长江大堤等，给了我们太多的血的教训。多少人为此付出了乃至生命的代价。   zo , 9    u+gjky2  在阅览资料室里学习到了公路建设项目的设计与施工图纸，学习关于桥梁工程设计及其路面的设计过程，说明书的制作，制作内容如下：首先要有设计任务依据，设计标准及测设经过包括（工程概述，任务依据，设计标准，对可行性研究报告的执行情况，测设过程-外业勘测及调查，内业设计），第二，路线起讫点、中间控制点、全程及工程概况，在整个施工过程中要注意沿线经过城镇，要注意许多问题等；第三，沿线自然的地理特征（地形、地貌，地质构造、地层岩性、土质，地震，气象

5、、水文）；第四，沿线筑路材料、水、点等建设条件路线与周围环境和自然景观协调情况等等。设计大、中桥时注意：1、上部采用方便施工、易于运输、吊装、整体结构性强的钢筋混泥土t梁及预应力混泥土简支转换连续箱粱，2、下部为钢筋混泥土柱式墩、肋式桥台，3、基础采用扩大基础。下面是箱梁设计及作业的一些步骤：首先，钢筋作业 、绑扎钢筋 开始绑扎钢筋前，在底模板上标出钢筋位置。底板底层钢筋采用塑料垫块支垫，以保证底板底层钢筋的保护层厚度。 、钢筋加工、绑扎注意事项 、钢筋的焊接接头设置在内力和弯距较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径）。 、搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使接合筋轴线一致

6、。 、双面搭接焊缝长度不小于5d。 、安装钢筋骨架时，在多层钢筋之间要设好支垫，以保证位置准确。翼缘板宽度范围沿纵向分布两道梯形加强筋片，焊接固定在上下层网片上，以确保上下层钢筋间距。 、其它未尽事项必须符合施工技术规范要求。 、所有预埋件钢筋、锚栓钢筋位置必须准确无误。 、安放波纹管、锚垫板 、波纹管在安装前，逐根进行外观检查，不合格的严禁使用。、预应力筋预留孔道尺寸和位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。、管道应用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并于混凝土浇筑期间不产生位移。、管道铺设时管口处用塑料泡沫或塑料胶布封堵，避免管道内进入杂物。 、波纹管

7、连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度为2030cm，旋入后接头要严密，两接头处先用医用胶带缠好后再用塑料胶布缠裹严密，以防漏浆。波纹管接头处的毛刺要磨平。 、波纹管在安装中与构造钢筋发生矛盾时，调整构造钢筋位置使波纹管处于设计位置。 、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓须拧紧，锚垫板应垂直于孔道中心线。 h、波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度要大于喇叭的直线长度，以防影响钢绞线束扩展而增大摩阻力。 i、所有的管道应设压浆孔，压浆孔要采取封堵措施，可用同型号螺丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，防止砼浇注时砼浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。

8、在管道最高点应设排气孔，需要时在最低点设排水孔，压浆孔、排气管和排水管应是最小内径为20cm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 j、喇叭口与波纹管相接处，先用医用胶带缠好后，再用塑料胶布缠裹严密，以防砼浆漏入孔道内。k、施工中波纹管须重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理. 、钢绞线下料、编束、穿束、钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止钢绞线头因受热而扩散。、钢绞线采用一端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定。c、钢绞线编束时要顺

9、直，不得扭结，其头部要适当错位，参差不齐形成圆顺的尖端以利于穿束，钢束每隔11.5m绑一道铁丝，两端头2米区域内要加密成50cm一道，以增加钢束的整体性。 、穿束 由于波纹管的接口极易松散，所以穿束要缓慢进行，以减少对波纹管接口的冲击。穿束时，在钢绞线头上套上硬塑料头，用医用胶带严密缠裹好，并装上导向装置，在导向装置内拴好细钢绳，然后从另一头用卷扬机拉动细钢丝绳。其次，混凝土浇注砼由拌和站集中供应，用自拌式砼罐车运送到施工现场，垂直运输采用砼泵车。施工时应注意： 、模板立好钢筋绑扎完毕，。首先要自检，自检合格报请监理工程师进行检查，监理工程师检查合格认可后，方可浇注现浇梁砼。 、在浇注前用高压

10、水枪将模内的杂物和灰尘冲刷干净。、砼浇注采用斜向分层方法从一端向另一端浇注，每一个工作层控制在57m。砼下料每层厚度不超过30cm。 、振捣棒要垂直插入砼中，并插入前一层砼510cm，以保证后浇砼与先浇砼结合良好。 、不能在模板内用振捣棒振捣使砼长距离流动或输送砼，以免引起砼离析。 、振捣时，振捣棒要“快插慢拔”，振点间距控制在20-30cm左右，每一振点应振捣至砼停止下沉，不再冒气泡为止。振捣过程中应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 、砼浇筑要连续进行，如遇特殊情况必须间断时，间断时间不得大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 、在砼面达到顶标高时，先用振捣棒初步振捣密实，再用平板振捣器或振动梁整平，在表面初凝时应及时抹压提浆并拉毛。 、砼浇筑完毕后，要及时对砼进行覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天或监理工程师规定的天数。 、砼强度达到5mpa时即可拆除侧模。支撑体系必须在孔道灌浆完成且砼强度达到100%以后经监理工程师同意后方可拆除。 （11）砼浇筑时要留好预应力施工强度试件三组，与现浇连续梁同条件养护，以便确定预应力钢绞线张拉时间。再次，箱梁顶标高和平整度控制、标高控制，在两侧模和上层钢筋网上布置好标高控制点，用红漆标出需浇