1201采煤工作面瓦斯抽放设计_

1、1021 采煤工作面瓦斯抽放设计 编制： 杨锡东 2013 年 4 月 1201 采煤工作面瓦斯抽放设计审批表 单位 审批意见 防突队长 生产矿长 机电矿长 安全矿长 矿总工程师 矿长 目 录 第一章 工作面简况 . 5. 一、巷道布置及其周边情况 . 5. 二、地质煤层赋存情况 . 6 三、地质构造及水文地质情况 . 7. 四、通风系统情况 . 8. 五、瓦斯抽采设备情况 . 9. 六、 监控系统情况 . 1.0 监控系统情况 10 第二章 工作面瓦斯情况 . 1.0. 一、煤与瓦斯突出危险性 . 10 二、 瓦斯情况 . 1.0. 三、瓦斯抽放地必要性 . 11 第三章 采煤工作面瓦斯抽放

2、方案设计 .1.1 一、瓦斯抽放方案设计 . 11 二、回采期间工作面上隅角埋管抽放设计 .1. 9 三、工作面瓦斯抽放系统 .2.2 第四章 工作面瓦斯抽放安全技术措施 . 24 一、钻孔施工安全措施 . 24 二、钻孔施工瓦斯管理 . 25 三、钻孔施工防灭火管理 . 25 四、钻孔施工防尘、隔爆管理 . 26 五、避灾路线 . 2.6. 六、安全技术措施 . 2.7.第一章工作面概况 一、工作面位置及四周采掘情况 1201 采煤工作面位于矿井一采区 M2 煤层，是一采区 M2 煤层第一个回采工作面，位于回风斜 井东南翼+1500m 标高，其上部是 M2 煤层地采空区，下部煤层尚未开采，工

3、作面尽头是矿井边 界，停采线是回风斜井保护煤柱线 工作面位置及井上下关系表 表 水平名称 一水平 采区名称 一采区 地面标咼 1600M 井下标高 15001515M 地面地相 对位置 采面距地表垂高为 10085,对应地表为一缓坡. 回采对地面 设施地影响 地面无建巩物、水体、交通设施 井下位置及相邻 关系 其上部是原采空区， 其右侧为井田边界, 回风斜井. 其下部为实体煤，其左侧为 走向长度(m) 240 倾斜长度(m) 160 面积(m2) 38400 附图 1 : 1201 采煤工作面平面布置图 - 二二, 副斜井 14 运 输 巷 洼； 回采工作面 煤厚(m) 1.5 1.7 煤层结

4、构 简单 煤层倾角(度) 7 左右 开采煤层 M2 煤层 煤 种 无烟煤 稳定程度 稳定 煤层情 况描述 该工作面 M2 煤层层位位于二叠系龙潭组，煤层沉积稳定，结构单一，地层产 状平缓，煤层品种为无烟煤，硬度中硬，多见块状，半亮、低硫、低灰无烟煤 . 煤层情况表 表二 二、地质煤层赋存情况 本工作面设计开采煤层为 M2 层煤，通单，煤层变化不大，煤层厚度在 1.51.7m 之间，具体情况如表二、表二所示 煤层顶底板情况表 表三 顶、底板名称 岩石名称 厚度 m 基本顶 砂岩 15 较坚固，易支护，为一般稳定顶板 直接顶 砂质页岩 5 伪顶 粉质泥岩 0.2 较破碎，随回柱易冒落 直接底 泥质

5、砂岩 1.8 遇水易底鼓 老底 粉砂质页岩 10 较坚固，为较稳定底板 附图 2:工作面地层综合柱状图 地层 顶底板 名称 岩石 绵称 厚度 m 特 性 基丰顶 砂岩 1 5 较坚固，易支 护，为一般稳 定顶板 - - - - - - - _ - - - - - - 箕按顶 矽质页岩 5 - - - - - - - - - - - - - 伪顶 粉质泥岩 0. 2 较破碎，除 回柱冒落 d 1 1 jR II B l P - 一 煤屋 1_ 8 - - - 基本底 泥质砂岩 1 , S 遇水易底鼓 - w 老底 粉砂质页岩 1 0 较坚固，为 稳定丿东板 =- - - 三、地质构造与水文地质情

6、况 1、 断层情况以及对回采地影响 该地层产状平缓，煤层沉积稳定，无地质构造变动情况，对回采无影响 2、 褶曲情况以及对回采地影响 本采面无褶曲构造. 3、 其他因素对回采地影响（陷落柱、火成岩等） 本区无其他地质构造影响 4、 水文地质情况 （1）、涌水量： 预计该工作面正常涌水量为 5m3/h，最大涌水量为 10m3/mi n. （ 2）、含水层（顶部和底部）分析： 区域内岩层主要为碎屑岩，其次为峨眉山玄武岩 .碎屑岩分布面积较大，主要为二叠系上统龙 潭组砂岩、粉砂岩、粘土岩 .碎屑岩靠近地表风化作用较强烈，风化裂隙较发育，含风化裂隙水 .发 育构造裂隙地段，含构造裂隙水，碎屑岩区地下水运

7、动受地形、地貌、岩性、构造控制，富水性总 体较弱，主要依靠大气降水补给，受地势影响，多数不产生深部径流循环 .各含水层对本工作面地 开采没有太大地影响 . （ 3）、其它水源地分析： 其它水源主要有： 1 、大气降水补给为主要补给水源； 2、地表水渗入补给； 3、采空区积水、 断层水 . 各补给水源均较小，对本工作面地开采没有太大地影响 . 四、通风系统情况 矿井采用中央并列抽出式通风方式，由主斜井、副斜井进风，专用回风斜井回风 . 主要通风机型号为 FBCDZN017，电机额定功率：2X110kw，额定负压 12002900Pa；额定风 量 26.870m3/S;主轴额定转数 980r/mi

8、n ;叶片可调角度 045 采煤工作面采用 “ U 型负压通风方式，掘进工作面采用 2X11kw 局部通风机压入式供风，风筒 直径 600mm. 1201 回采工作面采用矿井全负压通风，计划分配风量 750m3/min，风流路线由 1201 运输巷进 风， 1201 回风巷回风，经 1201 回风巷道地回风上山进入矿井总回风巷道 . 附图 3： 1201 采面通风系统图KT 五、瓦斯抽采设备情况 我矿地面永久瓦斯抽采泵房建在安全出口以西 150M 处，安装有高低负压抽放泵各两台， KJ70 监测监控系统齐全，双回路电源完备 高负压瓦斯抽放泵型号：减速机传动 2BEC-52 型水环真空泵两台，其

9、额定参数：流量 235m3/min，电机功率 280KW/10000V，转数 340r.p.m, $ 325 地抽放主管路. 低负压瓦斯抽放泵型号：皮带传动 2BEA-303 型水环真空泵两台，其额定参数：流量 67m3/min，极限真空 0.0033Mpa，电机功率 110KW，转数 740r.p.m, ?273 地抽放主管路 六、监控系统情况 矿井安设有 KJ70N 安全监控系统，采煤工作面安设监测瓦斯传感器三部，一部 T1 安设于回风 巷距工作面 1015M 处，其报警浓度为 0.8%CH4 ,断电浓度为 1.2%CH4 ,复电浓度为 0.8%CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质

10、安全型电气设备；另一部 T2 安设于回风巷最 外口 1015M 处，其报警浓度为 0.8%CH4，断电浓度为 0.8%CH4，复电浓度为 10 10 根据抽放条件，我们给定抽放时间为 3 个月以上. 3.4 抽放负压与钻孔长度： 钻孔抽放负压一般选用 13.326.6kPa(即 100200mmHg),但最低不宜小于 13kPa (97.75mmHg ). 封孔长度既应保证不吸入空气又应使封孔长度尽量缩短，一般情况下岩孔应不小于 5m,煤孔 应不小于 8m. 经上述分部设计，我矿 1021 采煤工作面瓦斯抽放设计详细方案如下： 采取本煤层顺层钻孔抽放瓦斯地防突措施，在 1201 运输巷道、12

11、01 回风巷道内沿煤层向采面 进行顺层布置钻孔，在走向方向上每 35m 间距(根据抽放时间调整)布置一个顺层钻孔进行高 负压抽放. 1201 采面回采前，1201 沿运输巷上帮、回风巷下帮采取施工间距为 35m 地倾向顺层钻孔预 抽回采区域煤层瓦斯防突措施，区域预抽钻孔施工至采面停采线外 20M 处，每个钻孔长度大于 .据测定结果，孔径由 73mm 提高到 85M (因采面倾斜长有 160M )，孔径 75 mm,封孔长度不低于 8M.抽采时间 3 个月以上，孔口抽放 负压保持在 13KPa 以上. 根据煤矿瓦斯抽采基本指标要求 （最低要求）：瓦斯涌出量 5W 于 20%，故本设计要求抽放量应

12、大于 0.63m3/min. 附图 5： 1201 工作面顺层抽放钻孔设计图 -41 6.6 日 时回凤危林般祐乳彷收 底输港愉就怙孔审數 Q - 1 .j 1. I W 1j - - : 1 1- JU J 1. d k - 1- I! 112-1! 耳 - -kl 2 A* :- F! ! IU .-1 * !-1!： !4 :n r 1- I II W u 4： Iri i blnF j - 1.li i 1； 1 3 ki J 4 1：k! ：ij * fc1 :冲 I 1 .19 j - 1 4 I Id M i .-II L h! - !MJ r - p 上 - 1J1 T H :

13、- IT H ! 1-1 - I i IM g ” |i * - w” 7 F! 1 le* II J 11 a 11 pr n - II | s 1 11 I - Hl 1 ! u 3 - 14 ;l 9 - I Fd 1! - ! il r i: II 19 * - PB T IJ 1 1 1 Ui - * I.- U 叫 - i i J H hl jp i I-k! :d ki B i. a： w II 5- b H lr | I- 1! :J III “I Rt u 11 - ! ia j 3 J 附表五：顺层抽放钻孔参数表 1201 工作面顺层抽放钻孔参数表 表五 孔号 方位 仰角

14、长度 m 备注 168 173 +24 85 1201 回风巷 13 14 15 16 3 5 S1. 156 83 +35 85 1201 运输巷 根据防治煤与瓦斯突出规定，结合渝兴煤矿实际，设计采用直接测定煤层残余瓦斯压力或 残余瓦斯含量值对 1201 采煤工作面地防突措施进行效果检验 1201 采煤工作面采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域措施后，在回采工作面推进方向每 间隔 30m，沿工作面方向布置 2 个检验测试点测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量值 附图 6:残余瓦斯含量及残余瓦斯压力测点布置图 llh 1 ,1 2 4 6 7 8 9 1 11 1 V - - p | 商 附表六

15、：残余瓦斯含量及残余瓦斯压力测点参数表 残余瓦斯含量及残余瓦斯压力测点参数表 表六 测点编号 孔深（m） 方位 仰角 备注 1 # 40 173 +24 1201 回风巷 2# 80 83 +35 1201 运输巷 3# 60 173 +24 1201 回风巷 4# 30 83 +35 1201 运输巷 5# 60 173 +24 1201 回风巷 6# 70 83 +35 1201 运输巷 7# 30 173 +24 1201 回风巷 8# 70 83 +35 1201 运输巷 9# 70 173 +24 1201 回风巷 10 # 35 83 +35 1201 运输巷 11 # 75 17

16、3 +24 1201 回风巷 12 # 75 83 +35 1201 运输巷 13 # 30 173 +24 1201 回风巷 14 # 30 83 +35 1201 运输巷 15 # 70 173 +24 1201 回风巷 16 # 65 83 +35 1201 运输巷 按上述要求测定煤层瓦斯压力后，煤层残余瓦斯压力小于 0.74MPa、煤层残余瓦斯含量小于 8m3/t 地预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效； 但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明 显突出预兆地位置周围半径 100m 内地预抽区域判定为措施无效，所在区域煤

17、层仍属突出危险区 采用煤层残余瓦斯压力地直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点地指标测定值达到 或超过了煤层残余瓦斯压力 0.74MPa、煤层残余瓦斯含量 8m3/t 而判定为预抽防突效果无效时，则 此检验测试点周围半径 100m 内地预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区 二、回采期间工作面上隅角埋管抽放设计 1、瓦斯抽放方式： 在 1021 工作面沿回风巷，在采空区内采用埋管抽放采空区瓦斯 2、埋管抽放方式: 在 1021 回采工作面回风巷内安设铁管，管径为/ 200 （离地面 500mm），随着采面地推进, 抽放管口（包括三通）保持埋入采空区，使用地面永久抽放泵产生负压，使

18、采空区气体向埋管口流 动，将采空区瓦斯抽出，以此减小采空区地瓦斯涌出和解决工作面上隅角瓦斯超限地问题 3、埋管抽放工艺： 在回风巷抽放管末端设置一个弯管（三通）或将抽放管末端抬起，使抽放管口抬高至回风巷 顶部，通过木垛对其抽放管口进行保护、使用铁纱网（铁纱窗）对管口进行包扎，防止煤炭、矸石 进入抽放管内，以此形成埋管口 并在工作面往后每隔 1520m 设置一组三通、使用风筒布或其他 不漏气地面料将其封堵住，在工作面推进过程中，将埋管口保留在工作面地采空区，通过抽放系统 对采空区瓦斯进行抽放 当工作面推进到下一个埋管三通或埋管口完全进入采空区时，将该三通处 地面料割破，使其对采空区不间断地抽放

19、附图 7、1201 回采工作面上隅角抽放示意图 4、埋管抽放措施： 、在抽放管路上钻设直径 R5mmR10mm 地小孔，在外罩铁纱网，以防止矸石和煤被吸 入，在外段（未进入采空区段）需要用风筒布等不漏风材料包裹，以断绝空气进入，造成抽放浓度 下降 、抽放管路主管离地面不小于 500m m,抽放管（带小孔）离顶板不大于 300mm，以保证抽 放效果 、采空区瓦斯抽放管路上必须安设调节阀，以便合理调整抽放负压和抽放流量 、在工作面上部与工作面夹角 45 度打设隔离风障，并以木垛来垫支瓦斯抽放管，以保护瓦 斯抽放管路 、必须按规定定期对管内、回采面上隅角、回风巷地气体进行取样分析，随时掌握采空区 内

20、气体地成份、温度变化，以便合理地调整抽放瓦斯量、抽放负压和检查采空区自然发火情况 1201 EX# /碱主挺 飙札*服w r r I 5、埋管抽放安全技术措施： 1 ）、上隅角要及时回收，超前管理，工作面回采过程中运输巷、回风巷地锚杆托盘以及钢 带等护表构件必须提前拆除 . 2 ）、上隅角回柱时要经瓦检员检查瓦斯，生产单位要洒水灭尘， 回柱时必须使用铜锤，防 止产生摩擦、撞击火花 . 3）、上隅角出现有悬顶现象，生产单位必须及时充满填实，消除瓦斯积聚空间，对局部漏 气、瓦斯较大处采用黄泥或其它不燃性材料进行封堵，确保瓦斯不超限 . 4）、上隅角充填使用地编织袋必须是 “双抗 ”袋（即抗静电，抗

21、阻燃），否则严禁使用 . 5）、上隅角充填地 “双抗 ”袋挪移时，工作面内部及风巷必须停电，采区跟班干部现场指挥， 并妥善保护好监测探头，瓦检员负责监护；瓦斯抽放管路必须悬挂在巷道顶部后，再进行充填 . 6）、生产单位负责各种抽放设施地使用，并按照规定进行保护，确保抽放设施完好 . 7）、 高瓦斯回采工作面、突出煤层工作面必须设专职瓦斯检查员、 放炮员（人员一般应相 对固定）、安全监察员，实行现场交接班，发现问题及时汇报处理 . 8）、回采工作面上隅角（工作面切顶线与风巷煤壁上帮交汇处）必须设置 T0 瓦斯传感器， 安设地位置距离上帮、顶板、采空区切顶线各 300 mm .TO 瓦斯传感器地报

22、警点、断电点、复电点、 断电范围与工作面 T1 瓦斯传感器相同 . 9） 、防突工区负责及时延接、拆除各种瓦斯抽放管路，确保各种抽放系统符合规定 .否则对 责任人罚款 100 元 /次，如果造成材料损失（或不能使用），则承包材料费 . 10） 、通风工区负责上隅角瓦斯地检查，负责监督、指导上隅角地充填，负责监督上隅角风 障地挂设，负责监督 TO、 T1 探头按规定位置吊挂 . 11） 、回采工作面上隅角应悬挂瓦斯管理牌板，由工作面采煤当班跟班干部和瓦斯检查员负 责管理，并由瓦斯检查员负责填写 “上隅角瓦斯管理牌板 ”. 12） 、采区跟班区干和班队长必须随身携带瓦斯便携仪，并保持一台便携仪悬挂

23、在上隅角规 i=y=r 定位置 . 三、工作面瓦斯抽放系统 1、抽采管路系统选择地原则： 1.1 抽采管路系统应根据矿井开拓部署、井下巷道布置、抽采地点分布、瓦斯利用要求，以及 矿井地发展规划等因素确定，并宜避免或减少主干管路系统地改动 . 1.2 管路地敷设宜减少曲线，并宜使管路地长度较短 . 1.3 管路宜敷设在矿车不经常通过地巷道中 .若必须敷设在运输巷道内时，应采取必要地安全措 施. 1.4 当抽采设备或管路发生故障时，应使管道内溢出地瓦斯不流入采、掘工作面及机电硐室内 1.5 抽采管路系统宜符合管道运输、安装和维护方便地要求 2、抽采管路管径、壁厚计算及管材选择： 2.1 抽采管径选

24、择： 选择瓦斯管径，可按下式计算： LKI 式中 D瓦斯管内径，m; Q 管内瓦斯流量，m3/min ; V 瓦斯在管路中地经济流速， m/s, 般取 V = 1015m/s，在此取 10m/s. 可得： 2.2 抽采管路壁厚选择： 选择管路壁厚可按下式计算： （6.2.2） 式中：S路壁厚（mm）; P管路最大工作压力（MPa）; d- 管路内径（mm）; :J 容许压力（MPa），可取屈服极限强度地 60%;缺少比值时，铸铁管可取 20MPa , 焊接钢管可取 60MPa，无缝钢管可取 80MPa. 管路最大工作取 5Mpa,容许压力取 80Mpa, S =P*d/2 d =5*300/2

25、*80=10mm 2.3 抽采管路管材应符合抗静电、耐腐蚀、阻燃、抗冲击、安装维护方便等要求 3、 抽采设备选型： 1 瓦斯抽采泵应选用湿式. 2 抽采设备应配备防爆电气设备及防爆电动机 . 3 备用地抽采泵及附属设备应与抽采设备具有同等能力 4、 抽采附属装置和设施： 4.1 主管、干管、钻场及其他必要地点应装设瓦斯量测定装置 4.2 钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器，管路宜每隔 200300m 设置一个放水 器，最大不应超过 500m. 4.3 在管路地适当部位设置除渣装置和测压装置 . 4.4 管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点地管径相匹配 4.5 地面主管上地阀

26、门应设置在观察井内，观察井应位于地表以下，并应采用不燃性材料砌 成，且不应透水 . 4.6 干式瓦斯抽采泵吸气侧管路中，应装设具有防回火、防回气和防爆炸作用地安全装置 . 第四章 工作面瓦斯抽放安全技术措施 一、钻孔施工安全措施 1 、钻孔施工期间，矿带班人员、安全员、瓦检员应重点进行跟带班，跟踪防突措施地执行并及 时解决出现地问题 .工作面必须设专职瓦检员跟踪钻孔施工，掌握突出预兆 .严格执行 “一炮三检，三 人连锁 ”放炮制度，在工作面迎头随时测定瓦斯浓度及变化，当发现瓦斯浓度异常、超限，随时通 知矿调度或防突队人员，并有权停止作业 . 2 、钻孔施工前，必须做好施工前地一切准备工作 .钻

27、机运输必须严格按运输地有关规定执行 .挪移 钻机应采取以下安全措施： （ 1）钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运 . （ 2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立地位置必须能避免失手地伤害 . 3 、进入现场施工前，班组长必须对工作地点地安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方 准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点地顶板、帮壁、支架等情况 当发现危险，必须立即采取措施进行处理 . 4 、钻孔施工前，打钻地点前后 5m 范围必须加强支护，钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严 格按设计参数放线布孔 .后路必须排水、排渣畅通、行人安全 . 二、钻孔施工瓦斯管理： （ 1

28、）开钻前，应先检查施钻地点通风、瓦斯情况，通风、瓦斯正常方可进行作业，施钻地点风 量必须确保充足，严禁瓦斯超限作业，否则，必须先处理后施工 . （ 2）钻机位置上方应设置便携式瓦斯检测报警仪；甲烷传感器必须设置在规定地位置 . （ 3）抽放钻孔施工结束应及时合管进行抽放，严防风量稀释钻孔涌出瓦斯而造成其它打钻地点 风量不足 . 三、钻孔施工防灭火管理： （ 1）严禁钻杆干磨，导致钻孔着火 . （ 2）工作面爆破前，所有不装药地眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度 地 1.5 倍 . 3）爆破前要对工作面及其附近 20m 巷道进行洒水灭尘，并开启喷雾 （ 4）采用压风施工钻孔时，

29、工作面迎头 20m 范围必须配置两台以上灭火器，并有防范钻孔着火 封堵钻孔地黄泥，黄泥量至少 50Kg ，黄泥应保持软化 . （ 5）施钻人员应经钻孔防灭火培训，在钻孔着火时能冷静进行处理 . 四、钻孔施工防尘、隔爆管理： （ 1）采用压风排碴施工钻孔时必须在孔口设置捕尘装置 . （ 2）巷道内防尘管路、设施齐全、到位，防尘管路每 50m 设一三通闸阀 . （ 3）明确现场防尘管理责任人，由瓦检员每班冲刷、清理巷道积尘，杜绝煤尘堆积、飞扬 . （ 4）隔爆设施严格按规定设置，隔爆袋内无异物，水量充足 . 五、避灾路线 在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变

30、化、煤壁 发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重 等），若出现以上现象，立即通知其它人员按作业规程中规定地避灾方法和路线撤到新鲜风流 中，并向矿调度室汇报，听候处理 .情况危急时，应立即撤出到地面 . 所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过地岔道口应设置醒目地方向指示牌，以保证避 灾人员安全快速撤退 . 瓦斯、煤尘、火灾避灾原则：绕捷径进入新鲜风流中并撤离升井，避灾路线： 1201 回采工作面 T 1201 运输巷T 1201 运输斜巷 T主斜井T地面. 水灾避灾路线：1201 回采工作面T回风斜井T地面. 本设计、措施未尽事宜按渝兴煤矿防治

31、煤与瓦斯突出设计、煤矿安全规程、防治煤与瓦 斯突出规定及上级有关规定执行 . 附图 8：避灾路线图 六、安全技术措施 1、 瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗. 2、 抽放泵站地司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放地有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备地用 途 及 其 操 作 程 序 . 3、 瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常地检查，并做好记录. 4、 要配有专人对抽放管路上安设地瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定 期进行巡回检测，掌握不同时间地抽放状况和监测装置地运行情况. 5、 要配有专人对管路进行放水、除渣和管路维护、处理管路积水和漏气等，

32、以保证管路畅通无 阻 定 期 用 草 酸 对 泵 体 除 垢 . 6 、 瓦 斯 抽 放 检 测 仪 表齐 全， 定 期 校 正 . 7、 瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查地内容主要有：瓦 斯抽放泵电气设备地完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路地密封、管路 内地锈垢等，在确认无问题后方可正常运行. 8、 瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵地操作规程操作，严格执行现场交接班制度 . 9、 瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵地运行情况，做好运行状况记录 要 加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定 .人工测定时， 图例: 戌-_ 火瓦斯、煤尘灾害避灾路线 和:水灾避灾路线 泵站内每小时测定 1 次，抽放管路内每班至少测定 1 次 10、抽放地点必须建立专用地瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于 11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到 0.5% ，必 须断电停泵 12 、抽放泵站周围 20m 范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆 火源，并要设置 2 只干粉灭火器和不少于 0.2m3 地黄沙