大面积整体砼耐磨地坪的应用

1、大面积整体混凝土耐磨地坪的应用摘 要 ： 大面积整体砼硬化剂耐磨地坪的施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，平接缝模板的操作方法，商品砼的振捣操作和假缝砼适时的合理切割等，要加强重点工序的动态管理。关键词 ： 大面积 整体混凝土耐磨地坪施工及应用工业园区厂房项目测试中心及生产车间工程 ，南北向长度211.25M、东 西向宽度108.77M, 一层地面活载标准值为20 KN/m2,地坪面积22788 M2。本工程的整体地坪面积很大，设计要求地坪下结构层分层回填至黄海高程3.28M,经检测满足压实系数 0.94。采用在混凝土表面撒播金刚砂骨

2、料或类似的硬化剂作耐磨地坪。测试中心对整体砼地坪的平整度要求达到±3MM/10M控制范围80M工程交付使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质监部门的一致赞扬。值此将砼耐磨地坪作法供同类型厂房施工时参考。1、地坪基层及面层的具体做法：基底灰土淤泥区软弱土层换、填；300mmi级配碎石；对埋深1.70M以上的灰土淤泥区以1： 0.3 级配良好的砂石垫层分皮回填压实至基底标高达2680M,压实系数入CA0.97;并按验收规范规定抽样做两处静荷载试验，经检测满足承载力特征值fak Al90Kpa勺设计要求。在浇筑70厚C1噱硅垫层后 铺筑SBJB材，然后浇灌

3、混凝土地坪为200厚C30商品硅3976 M3,内配0 12 200双层双向钢筋网片，混凝土浇筑施工前安装平头缝模板，硅泵管以平 头缝分仓作业块确定浇筑批次，每一浇筑批次内砼一次性浇筑完成。混凝土表面全部采用了硬化剂耐磨地坪。并按一层结构平面图设置纵横轴线尺寸的平头缝（伸缝）D厢间距不大于6.00M的假缝（缩缝）SG2、工程特点和施工重点分析：2.1 做好回填压实满足地基承载力标准，对确保结构质量的基础而言关系重大；厂房所在位置位于苏州工业园区跨塘的娄河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和碎砖石等建筑垃圾。在基坑（槽）挖土时，发现基底标高在地质资料表明外的总平面内又遇到7 处地面上不可见的暗

4、塘、灰土淤泥区等不良土层。经设计和质监部门认定必须进行换、填土。现场平均挖土深度约1.00m,填土约1.70m。如何确保分层回填后的基层土方压实度满足地坪结构设计要求，防止出现不均匀沉降，是厂房大面积整体砼地坪施工的一个重点。2.2 正确选用硬化剂是确保地坪耐磨性能的首要条件。通过市场调查，我们选择了苏州建材技研涂装公司的新产品“超硬地霸CH。该产品是一种整体地面硬化剂，近似于钢屑、钢纤维等同类型金刚砂骨料，骨料莫氏硬度不小于7，根据BS784 测试，硬化剂能提高砼耐磨性能225%采用干撒方法分两步操作，最终用量不少于45Kg/m2。施工便捷无附加工期，含有特殊的耐磨损骨料，波特兰水泥及用于提

5、高施工性能的外加剂；很容易抹入新浇筑混凝土表面，经整体固化后形成一密实的无孔面层，具有十分坚硬、高度耐磨、抗氧化冲击，可完全避免做找平层常出现的起鼓、收缩裂缝等问题，还有良好的防滑性能，造价经济。2.3 混凝土面层整体水平度的控制是地坪施工的重点。水泥硅地坪表面平整度规范允许偏差为 5mmi,而设计平整面精度达到 ±3MM/10M控制范围80M,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。 为了有效地控制室内地坪砼表面的水平度，做好测量前的准备工作，找出地坪控制的最佳基准标高与地面标高的差值，采用国产水准仪进行砼浇筑时面层的标高控制，可满足大面积地坪的质量要求。2.4 防止地坪裂缝是水泥

6、砼整体面层作业中的重中之重。由于厂房地坪浇注面积很大，车间长度198.78m,宽度100.00m,设计分仓伸缩变形缝，按一层结构平面图设置横轴线10.30M 柱网尺寸的平头缝- 1 -DJ和纵向间距不大于6.00M的假缝SC平头缝摆放L=60014 30咖固钢 筋一端涂油脂并套塑料管套头。地坪施工前，分别在长度方向的字母轴线和宽度方向的数字轴线处留置 伸缩缝，施工时混凝土采用分仓浇注，伸缩缝之间最大单块浇注长度达 100.00m。如何防止整体混凝土地面的裂缝，是厂房大面积地面作业中的重中之 重。3、施工步骤与主要方法：3.1、 础换填土、砂石垫层承台混凝土垫层基底标高为-2.60m,换填厚度达

7、1.60m。回填时严格控制 填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T 压路机碾压6遍,压路机行驶速度2530米/分钟，轮迹互相搭接2030cm 每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.94。柱基周围无碾 压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。由地质资料显示的挖至03层粘土持力层时遇有暗塘淤泥区处， 采取台阶 式挖土处理，并用砂夹石（其中碎石、卵石占全重的 3050%垫层填实至 基底标图。砂石垫层地基施工要点与质量检验：1000 L 1夕尔/中a、施工前应验梢，清除基底松软浮土、产额就两侧有一定坡度；为防止基坑底的表层软土中小”它"发生局部破坏

8、，在基坑底部及四周侧边先铺一层砂框，然后再铺上层碎石垫 层；b、垫层底面铺设在同一标高上，深度不同按先深后浅的顺序施工，土 面挖成如上图所示的踏步式分层阶梯形搭接，每层错开0.501.00M;c 、当基础持力层标高低于设计标高的差值w 500时，用C10S硅垫至基底设计标高；当基础持力层标高低于设计标高的差值 500时，用砂石垫层回 填至基底设计标高。d 、垫层分层铺设回填厚度w 300,用平板式振动器往返振捣，振动器移动时，每行搭接1/3 ，以防振捣面积不搭接，往返次数以简易测定密实度合格为准；e、按规范要求，在砂石垫层中设纯砂检验点，每层夯实后的密实度达到（压实系数X 00.95,承载力标

9、准值fK=190Ka）要求。3.2、 地坪标高基准控制 根据工地水准控制点编号和高程，选用高精度的水准仪进行往返复测，将水准点高程引测至现场紧固耐久的座标控制点上，并把标高归算到±0.00M高程，设定明显的标记并记录测量数据，以此基准点控制一层结构的地面标高。 首先找一处比较安全不受影响的区域架设好水准仪，找出地坪控制的最佳基准标高与地面标高的差值；基准控制点用醒目的红漆三角形标志设置在钢立柱上，并在钢立柱表面注明轴线的位置和编号。 平头缝轴线投测：地坪砼浇筑前，根据钢立柱上的轴线中心，用经纬仪将轴线投测到垫层上，也可直接将对应的轴线投测后弹上平头缝宽度的墨线。 地坪找平：为了控制地

10、坪硅浇筑到士 0.00M的标高，在支设地坪平头缝侧模板时, 用水准仪跟踪测量模板上表面标高，确保地坪标高的测量误差严格控制在士 3m或围。用水准仪在钢立柱上测设一些水平的标志点，使钢立柱的标志点离地坪面的设计标高为一固定差值；一般在钢立柱各拐角处和每隔轴线间距测设一些水平标志点，同时可沿钢立柱标志点上表面拉线作为地坪砼浇筑找平时控制高程的依据。3.3、 施工顺序地坪按结施“一层结构平面图”设置的伸缩缝安排地坪的施工顺序，根据钢结构屋面梁板安装的位置和先后顺序， 将厂房区2-12-20轴一层地坪 结构，按设计划分的东西向平头缝 DJ分为19个作业块，由北端2-20轴起 朝2-1轴方向跳格浇筑。即

11、：2-192-20轴为第一块；2-172-18轴为第二块；2-182-19轴为第三块；2-162-17轴为第四块,以次类推。3.4、 钢筋绑扎先进行70厚C15素硅垫层的浇捣，尤其要做好平头缝DJ构造大样节点 图加深部位“”形状中14 300(L=600) 一端涂油脂并套塑料管套头钢筋的摆设，待垫层混凝土具有一定强度且有工作面后，即可上人钢筋 绑扎，进行下一道工序。钢筋网成型长度按分块轴线尺寸预先下料，钢筋绑扎按作业块先后操作(面层和底层均为 12 20眼向钢筋网)，并按规范要求放置同级硅保护层 垫块间距 750梅花型布置，并在钢筋网上下层之间约间隔1.00M左右设置 “口”形马凳作支撑，防止

12、踩踏钢筋网；钢筋网绑扎前划线定位，交叉点使 用22微锌铁丝固定，保证上下对齐，不得错位；缩缝处钢筋网用气割切断 后嵌入15厚挤塑板。3.5、 模板制作地坪平头缝模板采用木模制作，长度按数字轴线统长加工，分段嵌接； 断面按照地坪厚度200和平头缝处加厚尺寸150分上下两个断面加工模板。 宽度200,中间用50厚木材围合固定，外包多层胶合板，以确保刚强度和平 整度；面向混凝土表面，背面安装斜撑，支设牢固。详见附图：厂房平头缝侧模板制作示意图。平头缝加厚部分模板断面高度150,宽度200,上表面按加固钢筋的间 距200设14半圆形凹梢，便于摆放L=60014303口固钢筋。模板安装前用经纬仪预先定位

13、，安装时再用经纬仪校核水准高程和轴线 精度，确保平头缝模板安装牢固，标高一致，纵横向分格的伸缩缝布局符合 设计要求。每块南北纵向缩缝线处嵌装15 厚挤塑板与平头缝一致，高度335 为地坪硅200及平头缝加厚硅150之和，扣除上口离土 0.00M硅表面留切割深度 15，挤塑板两面紧靠地坪内钢筋网，并用铁丝绑扎在钢筋上予以固定，浇灌混凝土时挤塑板两边同时作业，确保挤塑板不变形。详见附图：厂房区地坪南北向平头缝节点详图。3.6、 混凝土浇筑本工程素硅C15垫层的混凝土采用现场自拌，使用机动翻斗车运输；浇捣过程中，混凝土行车道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。地坪200厚C30

14、硅采用商品硅，使用硅固定泵车安装水平泵管输送。地坪砼的振捣采用平板振动器，将其固定在一块宽400的长铁板上，铁板两边适当弯起呈船形状。商品砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间，依据气温条件和砼强度等级的不同而认真执行。投料振捣时，先用插入式振动棒梅花形500 左右振捣，使混凝土略高于模板，然后用上述组装的平板振动器进行振捣，将混凝土振捣密实直至出浆。振捣后用直径150 的钢管自制滚筒轴承杆搁在两边侧模上，来回推拉至表面水泥浆充足。然后用平板光面机压实抹平，等待混凝土终凝前再次压光，最后在混凝土终凝尚有软性时压实、磨光，确保整体地坪混凝土表面光亮、平整。分格混凝土浇捣完毕后，覆盖草包或麻袋、浇水养

15、护。剩余分格内混凝土用同样的方法进行施工，之前须把内部的垃圾清理干净，并浇水湿润。待地坪硅终凝前达到12Mpa时用割缝机开缝，及时吸除地坪面废浆，避免渗透反碱吐白，缝内嵌填密封材料。地坪混凝土浇筑完毕后，经过一定时间的养护，在能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏的情况下就可以进行拆模，在自检的基础上报监理核查地坪砼的浇筑质量。-5 -3.7、 耐磨层施工、耐磨层对硅地面的要求：强度配比不低于C25,采用普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径30,黄砂为中粗砂，砂浆标号1:1.5 ,内掺水泥用量8 10%勺微型膨胀剂，坍落度6080mm有良好的和易性，硅表面能起浆；要 求采用筑路法施工，标高精确，边缘和角落

16、都要振捣密实；砼和砂浆缩水后的平整度为5mm保证施工时不受雨淋。 施工工艺：在混凝土面层初凝（以脚踩上留下35mm勺脚印）时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用超硬地霸 CHK化剂，每平方45kg, 厚度3mm。施工时先清除砼表面泌水，使用加装圆盘机的机械镘将地坪砼表面的浮浆均匀地破坏掉，将规定用量60的硬化剂按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的地坪砼表面，使硬化剂与混凝土密切结合。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的镘磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，着手第二次剩余40%的硬化剂撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化

17、视砼地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。大面积整体地坪必须按部就班掌握好施工时间，边角等机械难以操作的 区域可用手工镘磨加工完成。耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保硬化剂强度稳定增长，应在地面机械施工完25小时左右在其表面喷敷SE*用养护剂，进行前 期养护。4、保证质量的管理措施4.1、 、地坪砼浇筑前由技术负责人对参加施工的班组、员工进行标高控制技术及操作方法的作业交底，并明确指示水准标尺的标志。同时由测量和质量人员根据浇筑速度进行全方位的跟踪检查，通过水准控测仪检测确认其砼表面标高的准确性，纠正局部偏差的时间必须掌握在砼初凝前完成复验并予以确认，直到达到要求为止。4.2、 在现场管理方面，劳动力安排上要充分考虑砼浇筑的连续性，根据每次浇筑的工作量，安排足够的劳动力分班连续作业，使