选煤厂20XX年上半年工作总结及下半年工作思路

1、洗选厂 20XX 年上半年工作总结及下半年工作思路洗选厂20XX 年 6月 15日洗选厂 20XX 年上半年工作总结及下半年工作思路洗选厂在矿领导的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的贡献，现对上半年工作进行总结。一、 上半年简要工作总结（一） 主要经济指标完成情况1月5 月份6 月份预计上半年指标下半年指标完成情况完成情况完成情况安排入洗原煤（万吨）55126779洗精煤（万吨）27.2663439.5精煤回收率， %49.645049.82

2、50精煤灰分， %7.677.97.788.0精煤水分， %9.810.09.912.0精煤硫分， %0.760.780.770.80洗煤加工费（元 / 吨） 39.853234.92301、累计入洗原煤67 万吨，洗精煤完成34 万吨，完成全年精煤计划的40.96% 。2、精煤回收率完成49.82% ，比预算指标降低了8.18% 。3、精煤灰分、硫分、水分完成7.78% 、0.77% 、9.9% ，分别比预算下降了0.22% 、0.03% 、2.1% ，批合格率、稳定率均达到了100% 。4、洗煤加工费完成34.92 元/吨，比预算28.42 元 /吨增加了6.5 元 /吨。（二）主要工作总

3、结1、强化安全基础，推动安全发展。我厂认真贯彻落实党和国家的安全生产方针， 组织学习矿安全文件精神， 全面实施安全自主管理，通过建立科学合理的安全制度，培育先进的文化理念，提升员工的整体素质，规范员工的行为等方面，推进车间、班组、岗位积极主动地“管好自己的安全、履行自己的职责” ；狠抓安全环境整治，切实增强安全工作的超前性和预见性。 使全厂职工认识到安全工作与生产、与效益、与家庭、与自己、与企业的紧密联系，不断提高自身工作质量，时时刻刻绷紧安全这根弦，搞好安全工作，杜绝了轻伤以上人身事故及重大非人身事故的发生，使我厂上半年实现了安全生产。2、优化重介工艺，合理组织原煤入洗。随着对我厂重介系统的

4、熟悉了解，充分认识到重介选煤工艺的优越性，其分选效率高，分选密度可调， 生产容易实现自动化控制。 为了适应原煤性质变化，煤泥含量增多的现状，优化重介选煤工艺，增加原煤入洗量是我厂现阶段一个刻不容缓的话题。一是改善介质添加方式， 由原来的清水添加改为现在的循环水添加，随着我厂循环水浓度降低，用循环水添加介质既减少了清水用量，节约用水，又因为循环水压力大，添加时间短，降低了工人劳动强度。二是磁选机回收率得到提高， 随着循环水浓度降低，喷水堵塞现象少，这样既保证了产品脱介效果， 又保证了磁选机流量， 根据流量调节磁选机的溢流和底流比例，让磁选机达到最大回收率，降低介耗。三是重介系统规范了设备清理制度

5、，包括喷头、固定筛、脱泥脱介筛、磁选机等，清理后填写清理人员名单及时间，专人检查，保证清理效果，再者明确岗位责任制，让员工认清当前形势，增强危机意识，确保岗位安全，确保重介洗煤生产正常。3、优化产品质量，增加企业效益。一是加强技术检测，要求技检车间加大对原煤检测分析， 第一时间了解入洗原煤性质， 充分利用重介密度可控的优势，灵活调整高密度区（ 200 区）密度，既能保证矸石发热量不超标， 又能避免应密度过高而增加重介悬浮液的粘度，加大产品脱介难度，从根本上增加洗煤效益。二是对精煤灰分控制，做到以化验快灰为依据，以火车灰分为标准，及时调整低密度区（ 400 区）密度，使精煤灰分靠上限生产，既保证

6、了精煤最大回收率，又保证了产品质量，增加了洗煤效益。三是加强粗煤泥分选机 css 和浮选机的管理考核， 保证其浮选效果，以及加强对南中煤新上两台高频筛的调控， 通过控制入料大小和筛面倾角， 随时检查筛网破损情况，及时更换，确保中煤水分及煤泥发热量符合标准，增加洗煤效益。4、优化煤泥水系统，提高系统应变能力。循环水对整个选煤系统影响重大，必须把循环水治理工作放到第一位， 进一步加大循环水治理，采取以下措施：一是加强煤泥旋流器的生产管理，在平时的生产中，生产班长要及时掌握旋流器的入料压力确保在0.1-0.15 兆帕斯卡工作， 保证旋流器的分选效果， 不能有堵塞事故发生。二是勤检查脱泥筛和南中煤筛板

7、，有坏的及时更换，避免大颗粒物料进入压滤系统，加大循环水治理难度。 三是在保证精煤质量的前提下， 加大浮选机处理量， 使入浮浓度控制在200克/升以下，采取合理的浮选药剂制度，多回收浮选精矿，缓解煤泥压滤系统压力，提高精煤回收率。另外，确保两台精矿压滤机的运行效果，确保精矿罐的有效使用，不能因罐满，而影响浮选机正常的生产。四是对压滤车间实行盯班制，统筹安排，每班次多打一个循环， 最大限度地提高压滤机的处理量，使煤泥水及时得到处理，降低洗水浓度，尽可能保证清水洗煤。（三）、重点工作完成情况1、落实岗位责任制，做好“企业瘦身”计划。洗选严格根据集团公司“关于开展建设自动化生产线，打造高效选煤厂活动

8、的通知”要求，优化生产工艺流程，落实岗位责任制，实行岗位自动化管理，总结重介车间管理经验，除特殊岗位外，其他岗位逐步用岗位巡检制度代替定岗制度， 提升人力资源效能， 减少岗位人员数量，做好减人计划的编制 ,通过编制减员计划，有计划、有步骤地统筹做好新老区域间的对口支援工作， 科学合理地优化劳动组织，充分发挥人力资源的效能和潜力， 进一步提高企业经济运行质量，促进企业和谐健康发展。2、加强全面市场化管理，充分调动职工积极性。市场化管理把各个市场主体之间的经济往来用价格结算的方法联接起来，科学合理确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。同时制订

9、合理的计量管理办法，做到凡事有章可循，有据可查，确保做到计量器具完善，计量手段科学，计量结果准确。对当班的精煤等产品产量及电量、水量、材料消耗情况通报，认真填写原始记录单，确保准确真实，能够切实反映员工的工作量， 要求直观体现出多劳多得，不劳不得原则。对工作完成情况检查考核，对质量完成好的班组及员工给予奖励，让员工从内心深处体会到付出就有收获，真正的做到上标准岗， 干标准活，充分提升员工的工作热情。通过加强全面市场化管理， 对职工以市场化的方式引导， 即强化了劳动强度，提高了劳动效率，又能充分调动职工工作积极性。3、开展“节支降耗”活动，减低洗煤成本。清醒认识当前面临的严峻经营形势和挑战， 扎

10、实开展好“双降双提双保”活动，降成本、压费用、多创效，坚决打好扭亏增盈“翻身仗”。以稳产增量、经营创收和节流提效、管理降耗为主线，围绕洗选厂可控成本要素，人人在降本降耗上动脑筋， 在提质增效上想办法， 在扭亏增盈上下功夫，努力实现了降耗增效目标。通过精心组织生产，合理配比入洗各煤层， 最大限度地提高了入洗量， 实现了洗煤效益最大化；在生产过程中，采取“避峰填谷”措施，合理调整生产及检修时间，保证检修质量，减少电费支出；通过开展小改小革活动，加大修旧利废力度，降低了材料费用支出，减少材料浪费，提高利用率。4、做好煤泥系统改造工作，增加洗煤效益。随着原煤煤泥量的增加，重介产生的次生煤泥量的积累，

11、为确保选煤厂安全高效运行，降低洗水浓度，进一步提高精煤产量，我厂决定购置四台快开压滤机。该项目已得到集团公司批复， 已向供应公司提高了技术参数，招标工作正在进行，预计产生巨大经济效益。（ 1）循环水浓度降低，可以降低介耗，如果使用清水脱介，目前国内平均介耗控制在 1.5kg/t 入洗原煤以下，而我厂现在的介耗在 2.5kg/t 入洗原煤以上， 则可以减少介耗 1.0kg/t 以上，年可节约介质费 180 万元。（ 2）循环水浓度降低， 原煤脱泥效果加强， 可以使小时入洗量由现在的 240 吨提高到 280 吨以上，小时入洗量提高 40 吨以上，按每年入洗 180 万吨计算，可减少开车时间约 1

12、300 小时，则节约电费支出 156 万元。（ 3）使用四台快开压滤机后， 可以将原来压滤机厂房的四台压滤机停开，而且四台快开压滤机只需要一名操作工， 不需要卸料人员，这样，可减少岗位工 10 多人，按每年每人平均工资 5 万元计算，年可节约人工成本50 万元。二、下半年工作思路1、强化安全管理， 确保实现安全生产。我厂以矿开展六月份“安全生产月”活动为契机，加强职工安全宣传教育， 制度安全规范制度，强化安全管理。提高职工安全意识和素质，提升安全文化建设水平，营造“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围，推动各项工作措施的落实强化安全检查力度，排查各种安全隐患，将安全事故消灭在萌芽状态。加强重点环节、

13、薄弱人物、特殊作业地点和零星工程的监督检查，严格停止作业制度，凡不具备安全生产条件的地点，一律挂牌停产整顿，对不及时处理现场事故隐患的，一律追究管理责任，为实现我矿全年安全生产目标任务提供有力保障，确保实现安全生产。2、加强质量管理，提高洗煤效益。在严峻的煤炭市场下，抓好质量管理部能防松，彻底杜绝煤质纠纷事故发生。一是开展技术比武活动，做好指标考核，提高岗位司机的技术操作水平；二是加强技术检查，确保技检车间采、制样正规操作，及时准确地为洗煤生产提供指导数据；三是充分发挥在线测灰仪的作用，岗位司机根据灰分情况及时调整操作工艺； 四是积极推广应用新设备，优化生产工艺，稳定产品质量；五是优化洗煤工艺

14、，抓好煤层配洗，最大限度地提高入洗原煤量， 增加精煤产量， 提高洗煤效益，实现洗煤增收。3、确保重介正常运行， 抓好洗煤生产工作。 为进一步实现重介选煤正常运行，一是对重介操作工加强培训，规范操作，做好与二号浓缩池和新入洗等岗位的协调工作，出现事故立即停水、 停料，将事故影响降低到最大限度，对事故总结经验教训，值班领导利用班前会和班后会讲解分析，充分利用好检修时间，提高检修效率，杜绝事故再次发生；二是加强介质管理，对技检车间人员培训，利用好磁选管等先进仪器，对重介产品、磁选机尾矿含介量进行检测，有跑介现象采取对每台脱介设备逐个检查，找到跑介根源，加强治理，彻底降低介耗，减少材料支出。三是将介质

15、考核及事故影响与操作司机收益挂钩，增强他们的责任意识，同时利用小指标指导提高操作水平，在同等条件下，加大入洗量，提高回收率，抓好洗煤生产工作。4、加大精煤泥回收， 提高精煤回收率。 总结我厂上半年生产工作，随着井下煤质变化，煤泥含量增加，导致精煤回收率持续偏低，也是影响我厂精煤产量的主要原因。针对这一问题，我厂积极制订方案，加强粗煤泥分选机和浮选机的优化改造。一是新上一台小型空气压缩机代替原来老式的空气压缩机，节约了用电，提高了效率，直接安装在粗煤泥分选机平台上，便于及时根据分选密度变化及时调节，保证分选效果。二是对浮选机矿浆准备器添加稀释水，通过入料浓度调整稀释水量，使分选浓度控制在100g

16、/L左右，保证浮选机流量及精矿回收量，同时使两台精矿压滤机同时打料，确保精煤泥回收率，提高选煤效益。5、进一步做好降本增效工作，实现洗煤利润最大化。（1）加强节能管理。重介系统投入使用后， 洗选厂负荷增加较多，给我厂节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗，一是是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是合理组织生产，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象。（2）控制重介质消耗。 在生产过程中严格检查各工艺环节，严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失，同时加强介质的存放、转运和添加等环节的管理，杜绝由于管理不善而造成管理损失，确保重介质损耗控制在合理范围之内，切实做到降本增效。（ 3）严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。如重介车间介质添加由循环水代替清水， 既节约了清水，又增加了添加效率。 同时预计随着四台快开压滤机的投入使用， ，使我厂的循环水浓度降低到 15g/L 作用，除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗。（ 4）抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司