钢板桩拔桩方案10月27日

1、资料收集于网络如有侵权请联系网站删除 谢谢拉森钢板桩拔除及注浆施工方案第1章工程概况仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117 号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5 万 m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5 万m3/d 一级 B 排放标准规模基础上，改扩建新增5 万 m3/d 处理能力，使现有处理能力提升至10 万 m3/d，并且将排放提升到一级A 排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。主要施工内

2、容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m 处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。第 2 章 编制依据。（1）建筑基坑支护技术规程（ JGJ 120-2012）（2）土力学与地基基础（清华大学出版社出版）（3）仙林污水厂二期勘探报告（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)（5）建筑基坑工程监测技术规范(G

3、B504972009)（6）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)（7）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)（8）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）（9）冷弯钢板桩（ GB/T0831-2011）（10）仙林污水处理厂二期设计图（11）仙林污水处理厂一期工程竣工图（ 12） 其他有关的规范及规程精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除 谢谢第3章施工准备3.1施工机械及设备机械参数型号数量使用部位机械名称打桩机Zaxis 450H2 台用于拨钢板桩履带式起重机50T1 台吊桩、装车履带式挖掘机Pc2201 台挖槽、配合桩机作业及修路气割机1 套

4、切割钢板桩围檩等注浆机（带注浆管）2 套拔桩空隙注浆3.2劳动力组织本工程体量大，工期紧，施工高峰期在2014 年 10 月至 2014 年 12 月，为确保实现预定工期目标，必须投入充足劳动力，科学组织、合理安排，拟在钢板桩拔除施工中投入30 人。第 4 章 钢板桩平面布置现场基坑支护所打钢板桩如图4-1,4-2,4-3所示：型钢围檩厂外加药间3333图 4-1 厂外加药间钢板桩支护平面布置图精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除 谢谢角撑角撑见角撑 1详图2323角撑11桩板钢线侧边外外体墙331( 尺寸单位为： m)11桩板钢侧内角撑23角撑32图 4-2 后缺氧及膜池钢板桩支护平

5、面布置图精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除 谢谢桩长12m单排33角撑角撑回用水泵房32.5m33角撑1角撑4609钢管立柱31.5609钢管对撑55 钢管立柱桩长12m单排609609钢管对撑角撑4角撑4( 尺寸单位为： m)图 4-2 消毒接触池及回用水泵房钢板桩支护平面布置图精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除 谢谢第5章施工工艺5.1 拔桩施工待地下结构施工完成后， 结构强度达到回填要求后， 首先对基坑进行回填， 回填完成后，再进行拉森钢板桩的拔除施工，大面积钢板桩拔除施工前应进行工艺试验，以便选取合理的拔桩机械、拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理措施等参数。拔桩顺序对于

6、封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5 根以上，间隔拔除。拔桩要点：（1）拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。 对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。（2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。（3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2-2.0倍。（4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过 1.5h 。5.2 桩孔注浆钢板桩拔出后，立即插入注浆管对桩孔进行注浆，施工要求如下： 注浆材料采用 42.5 级普通硅酸盐水泥配置浆液，水灰比为0.55 ，注浆流量为 710L/min 左右，不得大于 20L/min ，注浆压力控制在 0.5 1.0MPa之间，拉森钢板桩每个桩孔注浆水泥用量不得小于 120kg/m。 注浆孔水平间距 0.6m( 每个桩孔均进行注浆），注浆深度为钢板拔桩底至自然地面。 拔桩后及时插入注浆管， 注意控制注浆压力、 注浆流量及拔管速度。 待孔口出现冒浆后方可停止注浆，两小时后进行补浆，注浆完成后应及时冲洗注浆管。 正式施工前，应先进行现场注浆试验，