制粉系统爆炸事故案例

1、制粉系统爆炸制粉系统爆炸 事故分析事故分析制粉系统爆破及损制粉系统爆破及损坏位置坏位置原煤仓粗粉分离器细粉仓冷风给煤机磨煤机至排粉风机细粉分离器粗粉分离器回粉管粗粉分离器磨煤机爆破点爆破点氮气母管氮气母管爆破点爆破点爆破点爆破点防爆板爆破防爆板爆破6个，个，内部锥形体变形内部锥形体变形防爆板爆破防爆板爆破9个个磨出口防爆板爆破点磨出口防爆板爆破点磨进口防爆板爆破点磨进口防爆板爆破点非金属补偿器非金属补偿器爆破点爆破点粗粉分离器粗粉分离器中上部变型中上部变型锁气器锥锁气器锥形帽打翻形帽打翻水平段东侧爆开水平段东侧爆开5厘米左右三角口厘米左右三角口磨内衬板掉落九块磨内衬板掉落九块排粉风机入口排粉风

2、机入口风门档板变形风门档板变形排粉风机入口处防排粉风机入口处防爆板爆破爆板爆破2个个事情经过 2012年03月09日早7：35分，1#给煤机断煤，运行人员按断煤事故处理，至现场落煤口处砸煤，同时将热风门由23%关至20%，磨煤机出口温度由68迅速升至78，7：37分，听到室外爆炸声，排粉风机电流由30A降至14A后，又迅速升至50A，电流过负荷，保护动作停止，联跳磨煤机、给煤机。期间，炉膛负压由80pa升至+500pa，磨煤机进口负压由490pa升至517pa,出口负压由1511pa升至1562pa，磨煤机压差由1150pa降至980pa。 后经检查确认制粉系统发生爆炸，粗粉分离器内部锥形体变

3、形，粗粉分离器、细粉分离器、排粉机入口、磨煤机进出口共有19个防爆板爆破，检查还发现细粉分离器入口水平管段东侧有5cm大小的三角口裂开，磨煤机衬板掉落9块，磨煤机出口木块分离器中上部凸起变形，排粉风机入口风门档板严重变形且轴脱落，入磨煤机热风管道4个圆形非金属补偿器爆破，本次事故还造成1人轻伤，锅炉及汽机工段维修屋门窗损坏。原因分析 煤的挥发份越高，产生爆炸的可能性越大，最危险的是挥发份Vdaf25%的煤，这种煤挥发份析出和着火温度均较低。当气粉混合物浓度在0.324kg/m3范围内会发生爆炸，而浓度在1.22kg/m3范围时爆炸危险性最大。在气粉混合物中氧含量15%时，如遇足够的点火能源就能

4、引起爆炸事故。 在粗粉分离器至细粉分离器水平段、制粉系统局部涡流区、制作安装时焊接部位的凸起部位未割除等易造成积煤，局部积煤会发生氧化反应，放出热量促使温度升高，当煤粉达到爆炸危险浓度时遇明火便引发煤粉爆炸。 在03月09日检查时在入磨热风口处焊接时有凸起现象，并发现有烧尽的积碳。5#机组的原煤挥发份较高，当日原煤分析结果空气干燥基Vad=26.9%，即干燥无灰基挥发份Vdaf=33.07,挥发份较高。且当时氧量15% 据初步分析爆炸原因为：磨煤机热风入口处焊接质量较差，未将焊口处凸起割去，造成落煤口处原煤堆积，积煤发生氧化反应，放出热量促使温度升高，产生明火现象，恰遇给煤机断煤，磨煤机内煤粉

5、浓度降低至爆炸极限，氧量15%，磨煤机入口热风道氧化自燃产生的明火便产生制粉系统爆炸现象，这是可能性最大的原因。 另外，不排除其他爆炸原因，如：原煤中夹带易爆物，造成爆炸;防爆板短节处长期积煤氧化自燃爆炸。变形的锥变形的锥形体形体焊接凸起焊接凸起及积碳及积碳粗粉分离器粗粉分离器防爆板防爆板细粉分离器入口水平管段裂口粗粉分离器防爆板破坏的维修破坏的维修屋现场屋现场预防措施 1.将煤的挥发份控制在Vdaf 25%，煤场提前掺煤，提前对原煤煤质进行分析，以便于及时调整煤的掺烧比例。 2. 运行中避免断煤：在给煤机落煤口安装落煤斗并开孔；对跑偏、断煤、堵煤报警进行定期进行校验。运行中尽量减少开停磨煤机

6、次数，以避免爆炸事故的发生。在停止磨煤机运行时，保持制粉系统抽粉10分钟，防止停磨后积粉自燃。 3.对制粉系统进行经常性检查，消除容易积粉的部位，如水平段（每半月检查一次,根据积粉情况适当可降低检查频次）、涡流区等。 4.完善消防设施，在制粉系统配消防蒸汽至氮气管备用，在氮气不可用时，启动蒸汽消防。 5.完善报警装置，磨煤机出口温度70设声光报警，75 设警报，同时全开冷风门，全关磨煤机热风门，粉仓温度70 设声光报警，75 设警报。并对报警装置每月定期校验。 6.坚持执行定期降粉和停炉前煤粉仓空仓制度，对煤粉仓坚持实行充氮保护 。 7.运行人员注意三次风速度18m/s,否则整个制粉系统流速降低，造成系统积粉。 8.对粉仓防爆门每月定期活动一次，制粉系统防爆板材质用铝质，厚度0