物料仓储管理规定原材料仓库存量管制卡、库存月报表

1、物料仓储管理规定1.总则1.1.制定目的规范仓库管理，规定物料仓储管理的基本原则，使之有章可循。1.2.适用范围本公司仓储管理相关事项，除另有规定外，悉依本规定办理。1.3.权责单位1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2.管理之原则2.1.定置原则1)仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件统筹规划、合理布局。2)依仓库定置管理规定做发仓库规划、物料定位等工作。2.2.暂收原则从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂保管，称为暂收，不列入物料账，一般指外购件或外加工件之暂收。2.3.入库原则1)核对进料检验单与订购单或制造命令无误后，始可入库

2、。2)不合格品不得入库。2.4.保管原则1)在指定场所，将暂收品及入库品，按批别区分加以保管，注意按不影响先进无出之原则加以整理。2)不良品应加以标示，并与良品分离保管（物料标示尽采用颜色管理）。2.5.存放区分1)为了明示物料之位置，应将仓库加以划分区域并编号标示。2)将物料的定置图悬挂在仓库醒目位置。2.6.品质保全为了物料的品质保全，应注意湿度、温度及建筑物的破损，并保持仓库内的清洁，所有物料包装箱不可直接置放于地板上。2.7.盘点原则1)仓库应定期填报库存月报表、库存周报表等资料。2)仓库应进行循环盘点或定期盘点，并将盘点结果送财务部。3)盘点工作依仓库盘点办法之规定进行。2.8.出库

3、原则1)物料的出库依照先进先出之原则处理。2)物料出库手续需符合相关规定，如领料单与制造制造命令或出货通知单相符。3.管理规定3.1.物料验收入库1)物料入库，仓管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并予以签收。2)物料入库前先入待检区，未经检验合格不准进入仓库，更不准投入使用。3)检验合格后，仓管员凭合格报告，并核对入库物料与订购单或制造命令相符后，办理入库。4)入库物料应登录于存量管制卡。5)不合格品，应隔离堆放，严禁投入使用。6)不合格品资讯应及时通知生管部和相关送货单位。3.2.物料的储存保管1)物料的储存保管，应根据物料的特性和用途规划仓库区域，定置存放管理

4、。2)物料堆入尽量做到过目点数、检点方便，成行成列，整齐易取。3)仓管员对库存、代管、暂收之物料，以及设备、容器、工具等均负有保管之直接责任，应做到人各有责，物各有主。4)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后，方可处理，未经批准一律不准擅自更改账目或处置物料。5)物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明等条件，保证物料安全和不变质。6)物料堆放应考虑先进先出原则，以方便出库。7)未经权责主管批准，仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。8)仓库应防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库，并遵守公司安全规章及仓库安全管理规定。3.3.物料出库1)

5、应按先进先出、按单办理的原则发料。2)领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造命令号码，并有权责人员的签名。3)超领物料应有物料超领单且手续齐全，代用物料应有物料代用申请单，调拨物料应有物料调拨单方可发料。4)成品出库须有销售计划与出货通知书，并经权责人员审核。5)制作样品领用物料或成品，须有权责主管核准之手续方可。6)仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点交清楚，防止出错。7)所有发料凭证，仓管员应妥为保管，不得丢失。存量管制卡卡号：_品名料号请购点安全存量规格存放库号：架位：一 次请购量采购前置时 间日期凭证号码摘要入 库出 库结存数量请（订）购记录收欠收发欠发订购量订购单号订购日请 求交货日实际交货