扬子石化实习总结

1、扬子石化实习总结 扬子石化实习总结 石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣兴盛。扬子石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。作为一名化工型学子，我有幸进入扬子实习。在学校里的理论学习或许比较深入和透彻，但缺少了施行的机会，可能就会显得有些索然无味，这次的实习让我们体会到，施行出真知。唯有理论知识与生产施行互相结合起来，才干让我们意识到学以致用的庞大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。施行的观点是马哲首要和基本的观点，施行的原则是马哲的建构原则，所以一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的施行经历之上。在这里，我们进行了

2、为期两个星期的学习，虽然时间非常短暂，但我收获了很多的东西，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些施行性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性熟悉、对知识的更深入的了解。 本次实习我们主要是学习炼油厂催化裂化生产车间的化工流程。在扬子石化的第一周里，我们最开始在炼油厂学习了进场安全教育，从第二天开始我们被分入炼油厂的催化裂化车间，在这里我们学习了80万吨/年催化裂化装置和18万吨/年气体分馏装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构。首先，我们进入了中控室中总体了解了一下整个催化裂化车间的工艺流程。紧接着，我们亲眼目睹了各类大型的生产设备。在工

3、程师的细心讲解之下，我们都主动参加问题讨论，或许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习。面对施行的考验，也就是对我们所学知识的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不可能有的机会。在学校里，我们学习了化工原理和化工机械设备基础，并且进行了简单的化工机械设备的制定。这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。在理论的制定过程中，我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积存，虽然问过老师和同学，却总是不能从根本上去理解和记忆，通过这次实习，许多的问题几乎都能迎刃而解。 第二周我们在参观现场的同时，老师还组织我们对催化裂化车间

4、的两套装置的工艺流程进行分组讲解。我们车间共有15人，分为两组，男生一组，女生一组。在这个过程中，给我印象最深的是男生组的王微同学，他将80万吨/年催化裂化装置的流程图与流程介绍结合在一起，讲解的非常清楚。以我们现在所掌握的知识，能达到他所讲解的程度，我认为是非常不容易的。另外，扬子的工人给我留下了深入的印象，他们耐心的给我们讲解，在学习知识方面不计回报的帮助我们，而且在生活上也尽其所能的照顾我们，让我们更好的适应在扬子的生活。 在扬子石化的实习虽然只有短短两周，单讲实习，能学到的东西是有限的，不过我们对化工厂的状况有了更具体的感性上的熟悉。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，

5、熟悉到理论与实际的差距，同时也找到自身状况和社会实际需要的差距。我会在以后的学习和工作中更加努力，为走向社会、服务社会做好准备，在施行中也要不断革新，不断发展，为社会做出自己的贡献！ 扩大阅读：扬子塑料厂实习报告 实习报告 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在施行中了解社会、在施行中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。 今年年末，我非常有幸的来到扬子石油化工有限公司塑料厂进行为期1个月的实习，虽然实习的时间不长，但是我觉得这次实习让我受益匪浅，是我一生非常宝

6、贵的经历。 扬子石油化工公司集石油化工生产、供应、销售以及科研开发的精锐资产、广阔市场和“大型、先进、系列、集约的生产经营特点，目前拥有以65万吨/年乙烯装置和140万吨/年芳烃联合装置为核心的34套生产装置，每年可以加工原油800万吨，生产及销售聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料及油品等四大类共38种产品700多万吨，可广泛应用于轻工、纺织、电子、食品、汽车、航空以及现代化农业等各个领域。长期以来，扬子石化凭借科学的管理、优良的装备、高超的技术和优秀的人才，以着眼将来的经营战略，高起点地生产出了系列优质产品，先后打造出多个国优、部优、省优、市优品牌产品，产品质量得到了国家各级政府和用户的

7、认可，聚乙烯、聚丙烯塑料树脂等连续多年被评为省、市名牌产品，有些产品同时被评为用户满意产品，为国企、中外合资、外商独资厂商的首选产品之一，长期以来被作为国内市场价格的参照产品。为保证产品质量，扬子石化各生产厂自上世纪90年代即把iso9000质量体系引进生产经营中来，并陆续取得权威认证，201*年又在公司层面实现质量贯标，为稳步提升产品质量提供了有力保证，稳定而过硬的产品质量赢得了用户的赞誉。扬子石化被评为全国用户满意企业，pta、乙二醇、石油苯、邻二甲苯等产品成为国内最大的生产商和供应商之一，在国内市场起着无可替代的平衡作用，成为稳定市场的重要力量。 聚乙烯、聚丙烯塑料树脂产品由扬子石化塑料

8、厂生产，现已拥有4套装置7条生产线，年生产塑料产品的能力已达到100万吨，其主要产品有5000s、4803t、7000f、f1002b、f401、s700等牌号，产品的种类多达30多种。聚乙烯、聚丙烯塑料树脂是重要的塑料加工原材料，在农业、建材、包装、电子、汽车工业等领域有着广泛的用途，目前国内主要的塑料生产厂家除了扬子石化塑料厂外，还有燕山石化、金山石化、齐鲁石化、茂名石化等多家石油化工公司。扬子石化通过打造塑料品牌产品，始终坚持了市场份额，获得了优良的经济效益，在培育和打造塑料多品牌产品方面已经成为企业发展战略的重要组成部分。 这次实习中，我所实习的岗位主要有一下几个部门：地中衡岗位，主要

9、负责用sap软件记录跟踪物流活动，以及称重往来货车的质量读数等；装车班岗位，主要是负责装车过程的操作要领，如装车前对车辆的检查和车挡的安放，鹤管与槽车的对接等等；仓储部门，主要作为物流部的仓库，负责进行仓库的进出库的操作。我以实习生的名义，通过在这些单位的实习过程，大致明白了一个塑料厂生产运营的过程，同时也对工业工程专业，物流生产这部分有了更为直观和具体的熟悉。 此外我还参观了扬子石化股份公司塑料厂包装车间，它主要由一套聚乙烯包装装置、一套聚丙烯包装装置、联合包装装置三个生产单元组成，共计12条包装生产线，目前拥有12个班组合计178人，是该公司化工生产厂中一支优秀的团队，是公司对外展示形象的

10、窗口。产品包装和叉车运输作业是包装车间的一大显著特点。车间目前拥有叉车23台，年包装生产能力可达到100万吨，产能居全国同类装置领先行列，产品销售遍及大江南北，千家万户。其中，联合包装成套引进国外先进的生产技术，其风送系统是由德国泽普林公司提供，四套包装线由意大利bl公司提供，联合包装装置的制定能力为40万吨/年，实际包装能力已达50万吨/年，共有32个料仓，4个移动式ffs膜的包装机，总投资额为1.7亿元。联合包装引进的意大利bl公司ffs膜包装线专利技术在国内处于领先水平，其工艺特点是：采纳当今世界上流行的ffs膜新型吹塑薄膜包装模式；耗材成本低、速度快、计量准确度高。 经过这次的实习，我

11、有了非常大的收获，首先就是关于我的专业工业工程的更深的层次的理解，在学校的学习中，我往往只是在课堂上非常拘泥的学习课本上的知识，即使在考试中取得了较为出色的成绩，也仅仅是理论知识。但是在经过这次实习后，我却对工业工程专业以及生产优化，物流等分支方向有了更为细致的熟悉和理解，在亲自接触过这些岗位后，我了解了物流的流程，以及现阶段大型工厂的生产优化方法。在专业知识的学习层面上，我多次以工业工程专业的实习生的名义提出了很多运用到工业工程学，人因工程学，运筹学，生产运作与管理的知识的建议与方法，包括对叉车行径路径的改善，以及对工人登高作业安全问题的改善等等。同时我也运用所学知识提出了很多让车间师傅们觉

12、得非常不错，但由于资金原因无法实施的生产效率提升方案，比如在货物上加上rfid标签等等。同时，经过这次实习，我还学到很多在我三年多大学中难以学习到的技巧，例如如何与同事们相处。我相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会碰到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。通过在工作中常与师傅们处好人际关系，聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到很多专业相关的知识，这些事情都让我觉得受益匪浅。 在走出美丽的象牙塔

13、，感受外面的世界后，我才真正体会到社会竞争的现实性和残酷性。曾经的我们如井底蛙、笼中鸟，丝毫感受不到社会工作的复杂与艰辛。在大学校园里有的同学还过着空虚、无聊的生活，现在想想真不应该。我们学到的知识好少。没有实际操作经验和技能，书本上的理论和知识与现实有很大的差距。在扬子石化塑料厂的一个月是实习过程后我发现，即使像扬子这样的合资大型企业，有一些生产环境或者工位配置依旧没有按照最优化的工业工程原则配置，而导致一部分的资源浪费，效率降低。同时通过这点我也看到了我们工业工程专业的前景。我们应该清楚地熟悉到工业工程以及物流虽是一个比较新的学科产业，具有很大的发展空间和市场潜力，就业前景非常可观。在大学期间我们应该培养扎实的专业知识，以及吃苦耐劳、团结协作的精神，这对我们今后就业、择业非常有帮助。 总的来说，实习是大学进入社会前，理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石。作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实