彩涂线涂机工艺讲解

1、彩涂涂机工艺1、涂机简介2、涂机工艺3、画面简介4、典型故障5、设备及应用1、涂机简介 彩涂线涂机有四种：化涂机，初涂机，精涂A，精涂B。 1.化学涂机 功能：对带钢进行预涂膜处理，使带钢表面清洁，以提高涂漆的粘附性和耐久性。 结构：立式辊涂机，有上涂头和下涂头，各为两辊，单滑道。手轮调整，压力传感器控制。 技术参数：涂敷辊辊径：300mm，衬Hypalon 带料辊辊径：305mm，不锈钢 湿膜厚度：3-10m 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1 2.初涂机 功能：将底漆涂至带钢的上下表面。 结构：双头两辊式，可顺涂和逆涂。每个辊子带有一套测压头，手轮调

2、节。带钢下表面涂层头前带有一个提升辊，带钢接缝通过前或辊子清洗时提升，使带钢脱离涂层头。涂层头和转向辊传动电机布置在涂层室外，为非防爆电机。初涂辊涂机配置有涂料混合和分配装置，用于将涂料和稀释剂配备成规定比例。此外，还有集中底漆供漆系统，为初涂辊涂机提供涂料，便于管理。 技术参数：支持辊辊径：750mm，镀铬钢辊 提升辊辊径：300mm，镀铬钢辊 涂敷辊辊径：300mm，衬聚氨脂 带料辊辊径：250mm，衬陶瓷 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1 3.精涂机“A” 功能：在带钢的上面涂上面漆。 结构：单头三辊式，可顺涂和逆涂。每个辊子带有一套测压头，和步

3、进马达，具有压力闭环控制和位置闭环控制两种模式。带钢下表面涂层头前带有一个提升辊，带钢接缝通过前或辊子清洗时提升，使带钢脱离涂层头。涂层头和转向辊传动电机布置在涂层室外，为非防爆电机。精涂辊涂机配置有涂料混合和分配装置，用于将涂料和稀释剂配备成规定比例。 技术参数：支持辊辊径：900mm，镀铬钢辊 提升辊辊径：250mm，镀铬钢辊 涂敷辊/计量辊辊径：300mm，衬聚氨脂 带料辊辊径：250mm，衬陶瓷 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1 计量辊与带钢速度比值：0.1-0.5 4.精涂机“B” 功能：在带钢的上下面涂上面漆。 结构：双头三辊式，可顺涂和逆

4、涂。每个辊子带有一套测压头和步进马达，具有压力闭环控制和位置闭环控制两种模式。带钢下表面涂层头前带有一个提升辊，带钢接缝通过前或辊子清洗时提升，使带钢脱离涂层头。涂层头和转向辊传动电机布置在涂层室外，为非防爆电机。精涂辊涂机配置有涂料混合和分配装置，用于将涂料和稀释剂配备成规定比例。 技术参数：支持辊辊径：900mm，镀铬钢辊 提升辊辊径：250mm，镀铬钢辊 涂敷辊/计量辊辊径：300mm，衬聚氨脂 带料辊辊径：250mm，衬陶瓷 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1 计量辊与带钢速度比值：0.1-0.5二精涂机工艺1、精涂机对带钢的涂镀效果（厚度，颜色

5、，均匀度）好坏起到最重要作用，下面我们以精涂机B来讲解涂机的工艺：精涂机B由上涂头，下涂头，支撑辊，刮刀及涂料循环系统组成：上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊（三涂时使用）；下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊，匀漆辊。支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有一定的重叠量。匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列而且均匀化。一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠

6、部分）。带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。根据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。使用胶辊。 刮刀作用在使用三辊逆涂时，需要使用刮刀。刮刀的作用是将匀漆辊上多余的残料刮除干净，防止残料对湿膜厚度、涂料的纵向排列产生的影响。刮刀有不锈钢、有机合成材质。不锈钢材质刮刀不易产生浪形，但对光辊的伤害较大，且对操作者的安全有较大威胁，一般少采用。有机合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材质。此类刮刀容易产生浪形，且易磨损。但基本上不会对光辊造成伤害，所以较多采用。常用的刮刀一般为esterlam 公司P16型有

7、机合成刮刀，其参数如下：宽度：40 、厚度：1.6、刀刃角度：30使用刮刀时应注意以下事项：在保证刮料干净的情况下，尽量减小刮刀与光辊之间的压力，降低刮刀磨损和向浪形方向的变化，延长使用寿命；刮刀刀刃必须与光辊轴心线平行，使压力平衡，刮料效果得到保证；刮刀的各个位置都应该得到紧固，而不应该只紧固两端。这样能使刮刀各部位不产生移动，且不易产生浪形；涂料必须过滤干净，否则异物会伤害刮刀；刮刀使用后必须清洁干净，保护其不与硬物接触。不在高温条件下保存。 2、辊涂方式： 涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一致的辊涂方式叫顺涂，反之则叫逆涂。顺涂法只能将涂覆辊上50%的涂料涂上带材，而逆涂法可达100%

8、。三辊涂覆的湿膜比两辊涂覆容易流平；逆涂比顺涂容易流平，但逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好会导致纵向纹路，若控制较好的话其效果比逆涂更好。 两辊逆涂 使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。涂覆辊速度一般为线速度的1.11.8倍，带料辊速度一般为线速度的0.20.6倍。若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜不均匀。适用于低粘度或中等粘度的素色涂料。 两 辊 逆 向 涂 装 两 辊 顺 向 涂 装 使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。涂覆辊速度一般为线速度的0.91.1倍。若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜不均匀。因

9、流平方面的要求，仅适用于低粘度的素色涂料，涂膜较薄。 两辊顺涂 三辊逆涂 一般使用有金属颜料的涂料、颗粒较大的涂料或对排列方面有较高要求的涂料生产时，采用三辊逆涂方式涂覆。 使用镀硬铬光辊匀漆和带料，胶辊涂覆。缺点是对光辊表面均匀度的要求极高。优点是流平效果比两辊逆涂好。 匀漆辊、带料辊、涂覆辊速度一般为线速度的0.20.5倍、1.32.0倍、1.01.4倍。适用于粘度中等或较高的涂料，膜厚可以控制较厚。 三 辊 逆 向 涂 装3.辊间隙调整各辊间隙是通过步进电机和压力传感器来实现的。间隙包括正间隙和负间隙。负间隙时两辊处于有重叠部分的状态。间隙调整须根据涂覆效果来进行。a)两辊逆涂或顺涂两辊

10、之间压力大时涂膜薄，压力小时涂膜厚。无压力则无法将涂料转移到涂覆辊上。涂覆辊与钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路。b)三辊逆涂带料光辊和匀漆光辊之间存在正间隙，根据膜厚需要间隙一般在40-60m。膜厚由间隙的大小决定。两条光辊不能接触，否则会导致光辊硬伤而报废。当有较大的硬物夹挤于两条光辊之间时，轻则导致光辊产生划痕，重则导致光辊报废。两条光辊之间的间隙一般保持20m。针对此种隐患，一般在两条光辊之间安装定位螺丝，限制其最小间隙来防止碰撞，同时起到稳定辊间隙的作用。涂覆辊与带料辊、钢带有一定重叠量。涂覆辊与带料辊、钢带的重叠量过大时，会

11、导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路。 4.涂层厚度控制: 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参数。我们采用压力传感器技术控制涂层厚度，在带料辊、计量辊和涂覆辊之间及涂覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各辊之间的位置值和涂覆辊与带钢之间的压力值显示在操作屏上。3、精涂机操作板画面 OS SEL/DS SEL操作侧控制/传动侧控制 JOG IN/JOG OUT点动前进（向上）/点动退出（向下） SLOW/FAST慢速/快速 AUTO/MAN自动/手动 HOME DISTANCE距离初始位的距离（+）指向上前进距离（-）指初始位向下反向距离 SET FORCE 辊

12、间压力 SET ROLL SPEED辊子转速 此画面只能操作左上半部分：手动改变辊子位置，选择手动/自动此画面为更改数据画面此画面在换辊后用来改变辊径LOAD CELL OFFSET负载单元补偿CALIBRATED METER READING校准仪表读数HOME位自动调整画面HOME START初始位调整开始HOME ABORT初始位调整结束4、典型故障 精涂B操作面板画面不能操作故障： 现象：精涂B操作面板速度和位置变为灰色无法操作。观察PLC无报警错误，查找步进电机控制器，其中有控制器出现故障报错，为数字4和字母C。 分析：由于设备是由北京拆过来的老设备，在调试过程中就发现步进电机控制器内有问题，当控制器断电后不能重启复位，有时会出现报错信息，如：数字4和字母C。然而当步进电机控制器不能正常运行时，操作画面也会不能正常操作。当PLC断电后会出现精涂机的三辊（涂敷辊，带料辊，计量辊）HOME位丢失，导致画面出现灰色。 处理方法：对步进电机控制器重新上下电，同时对PLC也重新上下电（CPU有电池，如果没有电池或电池没电了，不要下电。会导致CPU内数据丢失）。观察步进电机控制器是否恢复正常（显示数字6