北京某高层住宅工程模板施工方案

1、模板工程一、编制依据 2二、工程概况：2三、施工准备：3.四、施工安排：3五、主要项目施工方法： 5.5.1地下室剪力墙模板 5.5.2地下室顶板模板的制作和安装 7.5.3地下部分模板拆除的技术要求和工艺 L.Q.5.4地上部分模板1.1.1.8.L.91.95.5特殊部位模板:六、质量管理:6.1质量标准:6.2质量通病的预防及纠正： 2.06.3质量保证措施： 2.1.页脚内容5七、施工安全措施2.2.八、环境保护2.3一、编制依据1、模板方案编制原则：模板的造型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模施工，以提高工效，缩短工期。模 板以经济、合理、牢固、稳定为设计原则。2、编制依据

2、：钢筋砼结构工程施工及验收规范GB50204-92地下工程防水技术规范GBJ108-87钢结构设计规范GBJ17-88高层建筑施工手册简明施工计算手册'结构施工图建筑施工图美景东方施工组织设计二、工程概况：本工程为全现浇剪力墙结构，地下室为两层，地上24层（8#楼地上25层），地下一层层高为3.15米，地下二层层高为3.2米。基础为筏板基础厚度为80厘米。地下二层顶板厚度为36厘米，地下一层顶板厚度为20厘米。地下室剪力墙厚度为30厘米、25厘米和20厘米，地上部分层高较统一，皆为2.7M ,跟据施工组织设计，本工程7#楼和8#楼均划分为四个流水段。页脚内容21、模板体系选择地下部分墙

3、体模板采用多层板拼装，顶板及梁采用15MM厚竹胶板配合木方支模。地上剪力墙模板全部采用大钢模板，以使拆装方便，施工速度快，且能达到清水砼墙的效果；顶板采用胶合板做面板，采用木方+碗扣式脚手架支撑体系，施工工效高，支搭方便。门窗洞口采用定型模板。2、模板配备数量2.1本工程工期紧，顶板模板按四层满配考虑，支撑配置四层。2.2地上结构墙体模板按流水段及墙体类型尺寸综合考虑，统一按标准层层高设计，配备半层，现场除配备阴阳角、折角、电梯井等专用模板外，其它为通用模板，周转使用。三、施工准备：3.1熟悉图纸。根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和有操作性的技术交底，制订好施 工顺序和方法。重点难点部

4、位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作。特殊部位 模板如有条件按1： 1比例做节点大样，如无条件按比例缩放大样。3.2由于施工现场狭小，没有模板堆放场地，施工前，计算好每段所用竹胶板(1220× 244Omm ,12mm)木方(50× 100mm)、木方(100× 100mm)、红白松板(50× 200mm)，碗扣式脚 手架等材料的数量。做到随用随进场，保证现场材料基本用到作业面，尽量保证现场不堆放模板。3.3材料进场后，应检查模板、木方、红松板材质量，对不合格品应立即退货，局部不平者现场 过刨，平刨后核对尺寸、形状、数量，临时堆放，做好排

5、水措施，下放垫木，并且配有标签。3.4结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行 模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。四、施工安排：4.1劳动力组织模板工程根据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，按参施劳务队工人的操作水平，地下室木工设四个班组，每个班编制为20人。再加一个班10人专门负责门窗洞口等专用模板的加工，可满足施工需要。地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。其中大模板班组为30人，顶板为25人，流水作业，可满足施工要求。4.2材料、机具安排地下材料、机具安排如下表:序号名 称方木5

6、5; 10数 量420 m5方木10× 10280m312页脚内容#序号名称规格数量1定型大钢模3500 mi2定型门洞口60个3定型窗洞口40个4竹胶合板15mm 厚1600 mf5木脚手板50mm 厚1500 m26碗扣脚手架50000M7电刨1台8电锯1台5433 mf多层板18mm 厚3钢管48X3.5mm320Oom4电刨电锯手电锯地上材料、机具安排如下表:模板工程五、主要项目施工方法：5.1地下室剪力墙模板(1) 、模板配置的数量：本工程地下室为内外墙沿墙一次拼装，砼施工时不留竖向施工缝，只在 每层楼板表面设置水平施工缝。模板的组装方法：地下室立面模板统一采用多层板， 板

7、厚为18mm。 竖向背楞为50×100方木,横向背楞为4.8双钢管。支撑全部采用可调式钢管支撑。模板配置高度要 求：地下二层3.2M地下一层3.15M,高度做至楼板下底面高出 2CM。(2) 、墙体模板的制作：内剪力墙厚度大部为250mm和200MM，部分人防墙为300350500mm，其模板制作同外墙模板， 采用14对拉螺杆进行加固，纵距 500mm,横距500mm,螺杆长度为墙厚+600mm。混凝土浇 筑完后割去螺杆，用高强水泥砂浆补平。模板的配置：根据图纸尺寸(标高及开间大小)复核翻样单是否正确，确认无误后再进行配料，根 据多层板的规格尺寸，按先大后小的原则，合理编排配置模板。

8、所有模板制作时如须裁割，裁割边 必须涂刷绿油漆，以使模板不易受水份浸泡。多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，以防漏浆，拼 缝接点图如下：模板拼缝接点图(3) 、配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢，拼缝必须严密，缝隙不得超过1.5mm,超过时拼缝处加贴海绵条。相邻板缝的平整度控制在2mm以内。模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必须面对面对齐，间距按竖向600,横向500布置。配好后，板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。门窗洞口、预留洞口模板的配置：根据洞口的尺寸，配置模板。小于500规格的四周用多层板，两侧面也用多层板。大于 500的面层用多层板，后背钉上50× 100的

9、方料，中间视具 体情况加设撑档。撑档：尺寸小于 1000 mm的加一道，1000-2000mm的加二道，2000-3000mm的 加三道。模板边框采用100× IOOmm木枋，竖向主龙骨为50× 100mm木枋250mm,横向次龙骨为50× 100mm木枋1000mm横向次龙骨嵌入竖向主龙骨，横向背楞为248钢管500mm,竖向背楞为 248钢管500mm,斜支撑500mm。支撑架采用普通钢管架，立杆间距 1000mm。（4）、墙体模板的安装：竖向模板拉结点，在浇筑底板及楼层顶板时预埋25钢筋,钢筋长度 500, 位置在纵墙与纵墙的中间，间距 1500mm,并尽量

10、插入梁内。钢筋埋深为板厚的 1/2,底板及梁内埋 深300 mm。模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底，使有关的施 工及操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好 隐检手续。在底板或楼板上弹出墙、柱、门窗预留洞口线及控制线，便于支模位置的正确控制。支模前，必须先焊接模板定位筋，定位筋用12的钢筋制成，长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆， 位置应正确无误，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确，经确认无误后开始支模

11、，支模时先把模板垫正，高度与控制标高线相符后加方木背楞及钢管，双面模合好后及时穿上对拉螺栓。（5）墙体拆除、堆放： 墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除，即砼强度大于1.2MPa（进入冬施后砼强度应大于 4 MPa才能拆模）。 拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。 拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同砼脱开，当局部有吸附或粘结时，可 在模板下口处用撬棍松动。 拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。 拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。(7)门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块 拆除。5.2地

12、下室顶板模板的制作和安装(1)、设计计算地下室顶按最大跨度8.0X7.3M,最大厚度按360mm计算。立杆间距取1.1×1.0M, 100× 50mm木 楞间距300 mm。荷载计算模板自重(包括背楞)180N/M2钢管支架自重250N/M2新浇砼荷载21000× 0.36= 7560N/M2施工荷载2500N/M2合计10490N/M2立杆稳定性验算回转半径 =(D12+D22)124=(482+422) 1/2/4=15.9 mm细长比=Ll=110015.9=69.18应力d=NA=10490 × 1.0× 1.0424=24.8Nmm2

13、查V钢结构设计规范>(GBJ17-88附表3.1 ,得=0.843N/ A=6680 × 1.1× 1.0(0.843× 424)=20.6 Nmm2<215 Nmm2横杆强度和稳定性验算最大弯矩 MmaX=ql210=6680 × 1.0× 1.12/10=822.8 KN.M最大应力 max= MmaxW=822.8 × 103/9.28× 103=88.7 Nmm2 <215 Nmm2最大挠度 cmax= ql4150EI=6680× 1.0× 106× 1.14(150

14、× 2.6× 105× 10.78× 104 )=2.3mm<L250=1100250=4.4 mm可行。(2) 、顶板模板制作顶板模板在铺好次龙骨后，铺设整张多层板，乘余部份按余下尺寸在现场裁割，所有裁割边须按 要求涂刷绿油漆封边，以提高模板的使用次数。(3) 、顶板模板安装：搭设支架:按照支架设计图纸规定的间距，用可调支撑搭设支架，上排横杆采用48钢管，与立杆 固定牢固，上表面须拉线调平，水平钢管上表面标高为砼板底标高 -118 mm，然后用50× 100木方 做木楞，间距300mm,上铺18厚多层板，每块板四周均用钉子钉牢，缝宽大于

15、 2 mm的用胶带纸 封好，平整度控制在3mm以内，当板、梁跨度大于4M时，模板面按1%。起。在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺丝下滑，横楞钢管扣件下另加加强扣件。(4) 、楼梯模板的制作与安装：地下室楼梯待墙体结构施工结束后施工。楼梯梁位置留梁洞，梁洞位置应准确，尺寸应略大于实际 梁的尺寸。梁洞内墙体钢筋不断。楼梯踏步底板及侧板均采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，并在楼梯间两侧的墙体上放线，支模时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在墙上弹出楼梯底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装配好板（5）、关于施工缝1）、水平施

16、工缝的留设地下室外墙结构施工时施工缝留设位置：底板上300mm处、地下负二层顶板底（空出相应板的位置）、地下室负一层板上以及首层底板底（空出相应板的位置）留设水平施工缝，基础底板剪力 墙上300mm处按设计要求留设钢板止水带，预留梁洞位置采用钢板止水带，其余全部采用止水钢 板。止水条留设详见下图示：£1T + l-<j'7.>页脚内容25HTf-Sfei广2）、竖向施工缝的留设竖向施工缝留设在施工段分界处，竖向施工缝用止水槽止水。具体做法为在模板上钉小木条，模 板拆除且施工缝处理完毕后，内埋 BW止水条。3）、施工缝的处理水平、竖向施工缝的处理：浇混凝土前，在已硬

17、化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以 及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层510cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，同时振捣密实，确保新老混凝土接搓质量。接槎处模板拼接时要注意不得出现错台。5.3地下部分模板拆除的技术要求和工艺楼板拆除的规范要求：现浇结构的模板极其支架拆除时的砼强度应符合下列规定：1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而受坏后方可拆除。其强度以同条件试块试压 报告为准。2）底模：应在与结构同条件养护的试件砼强度达到下表的规定后，经工地技术负责人批准，方 可拆除现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构垮度（M）按设计砼强度标准值的百分率计板 250%>

18、2,三 875%>8100%梁、拱 875%>8100%悬臂物件100%注：上表中“设计砼强度标准值”系指与设计砼强度等级的砼立方体抗压强度的标准值。拆模的具体时间由现场同条件砼试块强度确定，并填写“拆模报告”，经审批后方可拆模。拆模时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头，使其向下移动, 达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上面的养护木方或养护模板。用钩子或扁铲、撬棍将拆下的模板撬下，等模板全部落下之后再集中运出，并堆放指定地点，分 规格码放好。操作注意事项：拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下

19、的模板，必须及时码放在楼层上。梁模板：主、次梁模板采用15厚竹胶板配以木方龙骨和脚手架支撑体系。梁底模及侧模均采用15mm竹胶板。竹胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50× 100mm木方子作为龙骨，底模采用100× IOOmm木方作为龙骨。如下图。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。超过4M的梁底要求起拱1%°。5.4地 上 部 分 模 板5.4.1地上部分墙体大模板1） 地上墙体钢制大模板设计（见大模板设计及加工图）2）大模板安装和拆除A大模板的进场检验（1）本工程地上部分墙体模板采用86系列大钢模，模板进

20、场时根据模板设计方案检查模板的面 板、槽钢等材料的厚度及板面平整度、穿墙螺栓、地脚螺栓的直径、主次龙骨的间距等是否符合要求。以保证模板板面的强度、刚度及支撑的稳定性。（2）根据模板的拼装图用卷尺检查模板面板的长度、宽度及阴阳角模的方正等。其整体墙面模 板的累积误差应小于规定尺寸；角模的两条边应保证垂直。（3）检查与模板配套的紧固件（穿墙螺栓、螺母、地脚螺栓、三角支架等）的数量是否齐全， 各部件的连接是否合理有效。（4）对于检查出的模板质量问题应及时通知加工厂家进行修理，以保证模板的正常使用。（5）所有模板经检验合格后方可用于工程，并及时办理进场检验记录。B大模板的安装（1）大模板采用塔吊安装，

21、为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，吊装工、哨工 持证上岗。（2）大模施工前，先按门窗洞口控制线立好口套，并捆绑牢固，放好预埋件；为保证墙体截面，模板内上、中、下分别设三道经防腐与墙体水平钢筋绑牢的顶棍，其长同墙宽，水平间距不大于2米特别注明阴角模上、中、下三道顶棍必须准确无误，防止角模内跑而减少墙体截面。（3）入模时，先角模后墙模，先外墙后内墙，按模板图对号入座，再用各种连接件较正固定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺旋千斤顶的方法实现，保证大模支好后要垂直、 平整、方正、严密牢固。C大模板拆除：待内墙混凝土强度达1.2Mpa（冬施时4MPa）,外墙达到7.5 MPa

22、后方可拆除（考虑外挂架施工要求）。不可早拆除以免造成粘模或混凝土开裂，拆模时注意做好以下几点：模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原则；混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，但不可松动模板的支撑螺栓；拆除时先将大螺栓拆除干净，切不可漏拆，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。再松动大模板支撑腿的丝杆螺栓，将模板与墙体分离开，用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体10厘米左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔离剂，待下次使用。D大模板的堆放和清理：大模板拆除下楼后，按规定放好，不得乱放及时清理干净刷脱模剂，下次使用前办理

23、大模板清理 预检。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角。模板要两块对脸堆放，在自稳角不够时要 垫木方支撑螺栓来调整。542地上部分顶板模板A顶板支模操作工艺：本工程顶板模板采用15mm厚胶合板，支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红脚手架；1支模工艺：放线放置立杆木垫块安装立杆、纵横水平杆安放立杆顶托、拉线调节安放主、次龙骨安放模板验收、刷脱模剂。2. 支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为 1200×1200mm,横杆900 210Omm高各设一道，立杆顶端 加可调顶托。顶托上放100× 100mm方木作主龙骨，间距600mm,最边处主龙骨距墙皮不大于250mm, 方木上间隔30

24、0mm铺50× 100mm方木次龙骨最边处方木紧贴墙边。3. 模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。4. 顶板布板时要尽量考虑板的整体性，避免无谓裁割。支撑高度的调平是利用立杆顶托进行调节的，在支模前必须拉通线计算好顶托高度，在安放主龙骨前调好。5所有跨度 4m的梁、板必须起拱1%。，防止挠度过大。B楼顶板模板计算：1）楼板模板荷载值模板自重 =0.340kNm2;钢筋自重 =1.100kNm 3;混凝土自重 =25.000kNm3;施工荷载标准值 =2.500

25、kNm 2。2) 楼板模板的面板计算,这面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W = 120.00× 1.50× 1.50/6 = 45.00cm3；I = 120.00× 1.50× 1.50× 1.50/12 = 33.75cm4；模板的长度 L = 3600mm；模板的宽度 D = 3600mm ；混凝土的浇注厚度 h = 170mm；面板支撑的内龙骨跨度为15

26、0,11*300mm(1)连续梁的计算结果：经计算可以得到面板承受的弯矩最大值M = 0.091kN.m;面板承受的剪力最大值 V = 3.542kN ；面板的强度设计值f = 15.000Nmm 2；面板的强度计算值f = 2.026Nmm 2；面板的强度验算f V f,满足要求！面板的最大容许挠度值v = 0.750mm；面板的最大挠度计算值 V = 0.082mm；面板的挠度验算V V V,满足要求！（2）简化计算结果：强度计算公式：f = M / W V f其中f 面板的强度计算值（Nmm2）;M面板的最大弯距（N.mm）;W面板的净截面抵抗矩，W = 45.00cm3；f 面板的强度

27、设计值（N/mm 2）。M = ql2 / 8 + Pl / 4其中q静荷载设计值 q = 7.26Nmm ；P 活荷载设计值 P = 1260.00N;l 计算跨度l = 300mm；面板的强度设计值f = 15.000Nmm 2；经计算得到，面板的强度计算值f = 3.914Nmm2;面板的强度验算f V f,满足要求！挠度计算公式：V = 5ql4 / 384EI V v = l / 400其中q静荷载标准值 q = 6.05N/mm ；l 计算跨度l = 300mm；E 面板的弹性模量，E = 6000N/mm 2；I 面板的截面刚度,I =33.75cm4;面板最大允许挠度值 v =

28、 0.750mm；面板最大挠度计算值V = 0.315mm；面板的挠度验算V V v,满足要求！3）楼板模板内龙骨的计算龙骨用于支撑模板，加强模板的整体刚度。内龙骨直接支撑在面板上，承受模板传递的均布荷载; 外龙骨用于支撑内龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载，计算数据和结果如下：内龙骨的计算跨度为600,2*1200mm内龙骨的间距为150,11*300mm本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5.00× 10.00× 10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00 × 10.00× 10.00× 10.00/1

29、2 = 416.67c4;图1内龙骨计算简图经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值M = 0.387kN.m;内龙骨的剪力最大值 V = 3.651kN ；内龙骨的强度设计值f = 13.000Nmm 2；内龙骨的强度计算值f = 4.639N/mm 2；内龙骨的强度验算f V f,满足要求！内龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm；内龙骨的最大挠度计算值 V = 0.252mm；内龙骨的挠度验算V V v,满足要求！4、楼板模板外龙骨的计算外楞的计算跨度为150,2*1200,900mm外楞的间距为600,2*1200mm本算例中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩、截面抵抗矩分别为W = 10.0

30、0× 10.0OX 10.00/6 = 166.67cm3；I = 10.00× 10.00× 10.00× 10.00/12 = 833.33c4;图2外龙骨计算简图经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值M = 0.501kN.m;外龙骨的剪力最大值 V = 4.140kN ;外龙骨的强度设计值f = 13.000Nmm 2;外龙骨的强度计算值f = 3.008Nmm 2;外龙骨的强度验算f V f,满足要求！外龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm；外龙骨的最大挠度计算值 V = 0.969mm；外龙骨的挠度验算V V v,满足要求！J-L10x10

31、木方子iL1.5cm竹胶板5x10木方子间距300mm/ 可调头=0 （一根2400m立杆间距900小于小于(600)900水平杆小于 IgOl高 净 间 房E7：方木4j可调底座地上顶板模板支设5.5特殊部位模板:1、楼梯模板：本工程楼梯模板采用木制定型模板。（1）楼梯模板的安装工艺流程：放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装踏步模板。（2）本工程楼梯与顶板同时施工，±0.000以下楼梯模板根据图纸尺寸在场外加工成型，施工时进行现场拼装，楼梯支设见下图。楼梯模板支设图（3）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线，然后按线将模板组拼、 定型。2、

32、电梯井简模配制见大模板设计书。3、门窗洞口模板门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成型，具体见下图：75X7角钢14螺栓连接14螺栓连接50m厚脚手板50m厚脚手板15m竹胶板75X7角钢门窗洞口模板图4、预留洞口模 板：（1）当洞口较小 时，预留洞口采用 竹胶板订制成定型 模板框，中间用木方顶撑。（2）当洞口较大或无钢筋妨碍的预留洞口采用钢制定型模板。（3）洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。六、质量管理：6.1质量标准:1）定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。2）模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。3）门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。4

33、）外墙面、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。5）拆除模时严禁碰撞墙体。6）定型模板安装质量必须符合模板质量评定标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围 其允许偏差范围（详见下表）：项目允许偏差（mm）模板垂直度3模板轴线位置3模板截面尺寸± 3模板标咼± 3阴阳角方正、顺直2相临两板表面咼低差2表面平整2模板接缝16.2质量通病的预防 及纠正：1.标高偏差：（1）楼梯、顶板 支模时考虑不同装 修层厚差及不同板 厚。（2）每层标咼必须用水准仪在墙体上抄测出楼板上 50Cm标高控制点，用红漆做成“”形明显标记，并应核对无误。2. 模内清理：合模之前应对墙体

34、进行最后一道清扫， 合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内用 钢丝钩进行清理。3. 模板位移：（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。4. 板缝跑浆:(1) 模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道 IOmm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板 边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。(2) 墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密， 不露浆。6.3质量保证措施：1. 建立进场材料验收体系。模板、竹胶板、板材、方木、螺栓等物资进场后，经材料员、现场 工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。 施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。对于不合 格的材料应严禁使用。2. 建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层 把关。3. 根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。4. 建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。5. 建立拆模审批制度，拆模申请详见下表：拆模申