注塑机常规功能说明 1

1、1注塑机常规功能介绍注塑机常规功能介绍2封面封面 - - -1 目录目录 - - - 2全自动状态动画全自动状态动画 - - - 3机台外形机台外形,注意设备。注意设备。 - - - -4安全杠安全杠 - - - - 5油温油温 - - - - -6开锁模原理开锁模原理 顶出顶出 - - - -6-8射出结构装置射出结构装置 - - - 9-11成型工艺过程分析成型工艺过程分析 作业顺序作业顺序 - - - 12-18注射料筒温度控制方法注射料筒温度控制方法 - - - 19-21术语名词解说术语名词解说 - - - -22-23多级注射及保压多级注射及保压 - - - -24 -25塑胶经常

2、出现问题；溶接线，空隙形成与解决塑胶经常出现问题；溶接线，空隙形成与解决 - - - - -26-273按(shift+F5)显示动画注塑机全自动状态注塑机全自动状态4注塑机作业安全和维护及高压锁模原理注塑机作业安全和维护及高压锁模原理海天注塑机外形海天注塑机外形1安全杠作用（以前生产注塑机设备，现在公司还是有这样设备如下图安全杠作用（以前生产注塑机设备，现在公司还是有这样设备如下图5）2液压油温度是注塑机重要组成部分之一（如下图液压油温度是注塑机重要组成部分之一（如下图6）3锁模高低压是用来锁模高低压是用来a保护模具使用寿命，保护模具使用寿命，b按程序操作使设备寿命得以延长按程序操作使设备寿

3、命得以延长。（如下图如下图7)5注塑机安全保险杠注塑机安全保险杠6液液压油温度的控制压油温度的控制1液压油的温度必须被控制。太高或太低都液压油的温度必须被控制。太高或太低都对机器和成型不利。对机器和成型不利。2液压油的冷却。液压油的冷却。a通过一个热交换的水循环（右图）通过一个热交换的水循环（右图）3定期检测液压油温。定期检测液压油温。a太高温度会导致油的降解和破坏油的密封。太高温度会导致油的降解和破坏油的密封。b太低温度降减慢阀的操作速度。太低温度降减慢阀的操作速度。油温冷却器油温冷却器 锁模控制锁模控制低压到高压的锁模力控制低压到高压的锁模力控制1低压锁模低压锁模-使前后模靠在一起。使前后

4、模靠在一起。a低压锁模感应到如果前后模间有物体，感应器将不许产生高压。低压锁模感应到如果前后模间有物体，感应器将不许产生高压。2高压锁模高压锁模-用来锁住模具并产生高锁模力。用来锁住模具并产生高锁模力。3成型师傅要设定从低压到高压锁模的转换点。（如下一页锁模程序图成型师傅要设定从低压到高压锁模的转换点。（如下一页锁模程序图）7慢-快-慢-低压-高压合模原理合模原理8开模动作顺序开模动作顺序； 开模一般都是按照开模一般都是按照 慢慢-快快-慢慢 的顺序进行三段设定，开模过快时会造成的顺序进行三段设定，开模过快时会造成产品拉伤或者变形，慢相当于延长了冷却时间产品拉伤或者变形，慢相当于延长了冷却时间

5、,对产品定型会起到一定帮助作用，对产品定型会起到一定帮助作用，有利于产品内应力释放。甚至有些模具需要设定为多段开模，以便更精准控制开有利于产品内应力释放。甚至有些模具需要设定为多段开模，以便更精准控制开模过程。模过程。 顶进顶退动作顺序顶进顶退动作顺序： 顶出；慢顶出；慢-较快较快 顶退；较快顶退；较快-慢慢另外；如模具需要多支顶棍顶出时，在装模具之前一定将机台顶棍先装整齐。否则会勋坏另外；如模具需要多支顶棍顶出时，在装模具之前一定将机台顶棍先装整齐。否则会勋坏模具顶出机构。模具顶出机构。910预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的塑胶粒连续地向前推进，加预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的

6、塑胶粒连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中塑胶粒，塑胶粒在外加热和螺杆旋热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中塑胶粒，塑胶粒在外加热和螺杆旋转剪切热双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程转剪切热双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程 ，达到塑化和熔融，达到塑化和熔融，熔料并推开止逆环，经螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，熔料并推开止逆环，经螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起堵塞的作用，在油缸推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起堵塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将螺杆中储存的熔体通过喷嘴注入模具。作用下，迅速前移，

7、将螺杆中储存的熔体通过喷嘴注入模具。1112注塑机成型工艺过程分析注塑机成型工艺过程分析1 锁合模；动模板快速接近定模板（包裹慢锁合模；动模板快速接近定模板（包裹慢-快快-慢速），确认无异物存在慢速），确认无异物存在 后，系统转为高压，将模板锁紧，机绞伸直为止。后，系统转为高压，将模板锁紧，机绞伸直为止。2 射座前移后退；当要射胶时，射台前进到指定位置（喷嘴与模咀紧贴）射座前移后退；当要射胶时，射台前进到指定位置（喷嘴与模咀紧贴）3 射出，预塑；可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的熔料射出，预塑；可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的熔料注注 入模腔。入模腔。4 冷却和保压；

8、按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷冷却和保压；按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷 却成型。却成型。5 加料和松退；模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑胶加料和松退；模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑胶粒粒 子前推，螺杆在设定背压下后退，当螺杆退到预定位置，螺杆停止旋转，子前推，螺杆在设定背压下后退，当螺杆退到预定位置，螺杆停止旋转， 注射油缸按设定松退，预料结束。注射油缸按设定松退，预料结束。6 射退后退；预料结束后，射退后退到指定位置。射退后退；预料结束后，射退后退到指定位置。7 开模；模板后退到原位（慢开模；模板后退到原位（慢-快快

9、-慢）慢）8 顶出；顶针顶出制品。（如图顶出；顶针顶出制品。（如图13-14-15-16-17-18）13注塑机操作控制画面注塑机操作控制画面动作控制区动作控制区显示屏显示屏功能控制区功能控制区注塑机作业循环顺序注塑机作业循环顺序14合模开始15合模完成 射胶开始16保压保压17冷却同时计量18开模开模 顶出顶出19 由于塑料的低热传导率，当热从加热器传到料筒再传到塑料的时间，有靠近由于塑料的低热传导率，当热从加热器传到料筒再传到塑料的时间，有靠近料筒壁的塑料粒加热。因此，如果增加料筒前端的热量，将引起熔料温度不均，料筒壁的塑料粒加热。因此，如果增加料筒前端的热量，将引起熔料温度不均，这种不均

10、性在溶体注射进模腔仍然存在。当要改变熔料温度时，最好改变料筒中这种不均性在溶体注射进模腔仍然存在。当要改变熔料温度时，最好改变料筒中部和后部的温度，以便螺杆能将受热不均的部和后部的温度，以便螺杆能将受热不均的 塑料进行混合。料筒前部的温度是塑料进行混合。料筒前部的温度是用来保持塑料的熔料温度，如果可能，尽量把料筒前部的温度设置成于熔料温度用来保持塑料的熔料温度，如果可能，尽量把料筒前部的温度设置成于熔料温度相同。相同。中部温度中部温度前端温度前端温度后部温度后部温度炮筒温度控制的方法炮筒温度控制的方法120料门喉部温度控制：料门喉部温度控制：通过冷却水塔的循环水带走热量来保证此处的料筒进料口的

11、温度，料门喉部的冷却是为通过冷却水塔的循环水带走热量来保证此处的料筒进料口的温度，料门喉部的冷却是为了保持塑料粒不被溶化或粘在喉部而导致胶粒无法落入螺杆槽中。了保持塑料粒不被溶化或粘在喉部而导致胶粒无法落入螺杆槽中。a 加热及螺杆旋转过程中传递热量可能发生胶料在落入口中提早溶化。加热及螺杆旋转过程中传递热量可能发生胶料在落入口中提早溶化。b 注塑机停止成型，但开着加热器的时候可能发生热传递导致胶料提早溶化。注塑机停止成型，但开着加热器的时候可能发生热传递导致胶料提早溶化。注意；料门喉部的冷却温度的改变将会影响熔料温度，固应该尽量保持温度一致。注意；料门喉部的冷却温度的改变将会影响熔料温度，固应

12、该尽量保持温度一致。中部温度中部温度前端温度前端温度后部温度后部温度温度控制的方温度控制的方2料门喉部料门喉部21喷嘴区喷嘴区喷嘴温度控制喷嘴温度控制1、喷嘴有普通和加长的嘴（以模具的结构来定的）喷嘴有普通和加长的嘴（以模具的结构来定的）2、当喷嘴靠近模具时，会带走部分热量，一般喷嘴的温度会设置的比其它部位、当喷嘴靠近模具时，会带走部分热量，一般喷嘴的温度会设置的比其它部位的温度较高的温度较高510度，保持喷嘴里塑料不凝固（俗称冷嘴）。度，保持喷嘴里塑料不凝固（俗称冷嘴）。3、如果冷料流入模腔会影响产品的外观，甚至有的镜面模具还会冲花模具。、如果冷料流入模腔会影响产品的外观，甚至有的镜面模具还

13、会冲花模具。前端温度前端温度中部温度中部温度后部温度后部温度喷咀喷咀温度控制的方法温度控制的方法322专业术语解说什么叫残余量？什么叫残余量？1. 在注射完成後，殘留在料筒裡的塑料量在注射完成後，殘留在料筒裡的塑料量2. 在程式化注射成型在程式化注射成型机机上，留量設置是一個上，留量設置是一個闭环闭环特征，用來在特征，用來在 成型過程中保持預設的殘余量成型過程中保持預設的殘余量，a 残余量在注射位置上是零，（图残余量在注射位置上是零，（图1）那么对螺杆头，止逆环等）那么对螺杆头，止逆环等 一定的设备伤害，还有注射油缸密封圈也会有一定伤害。一定的设备伤害，还有注射油缸密封圈也会有一定伤害。(如，

14、如， 下图下图2金黄色位置金黄色位置）b 残余量过多（图残余量过多（图3）过多余量使材料在螺杆中碳化，一旦进）过多余量使材料在螺杆中碳化，一旦进入入 制品中，制品密度下降，功能测试很难通过，尽量减少残余量。制品中，制品密度下降，功能测试很难通过，尽量减少残余量。 残余量过多使材料在螺杆中融化均匀（在日用消耗品部件中较残余量过多使材料在螺杆中融化均匀（在日用消耗品部件中较 为长见）为长见）螺杆头、止逆环螺杆头、止逆环残余量多残余量多残余量是零残余量是零图1图2图323专业术语解说什么叫松退什么叫松退減減压压1.1.在在闭闭模之前在料筒裡面模之前在料筒裡面释放释放熔料熔料压压力力2.2.熔料減熔料

15、減压压是通過注射液是通過注射液压压缸的液缸的液压压使使螺杆螺杆作少量後退作少量後退a.a.如果如果压压力未被力未被释放释放，少量的熔料可能漏出噴嘴，進入注口。在熱，少量的熔料可能漏出噴嘴，進入注口。在熱流道模具中，熔料可能漏流道模具中，熔料可能漏进进型腔，並堵住塑料流動。型腔，並堵住塑料流動。什么叫什么叫注射量注射量？1.每次注射所需要塑化的塑料量每次注射所需要塑化的塑料量a.在老式注射在老式注射机机上，通過上，通過螺杆螺杆行程的限位裝置來決定注射量。在塑行程的限位裝置來決定注射量。在塑化過程中，化過程中，螺杆螺杆到到达达限位裝置時停止限位裝置時停止旋转旋转24注塑成型机多级注射优点 多级注射

16、结合高速和低速的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应多级注射结合高速和低速的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各段面流动变化，能较好消除加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各段面流动变化，能较好消除制品的注射纹，缩孔，气泡，溶接线，烧伤等缺陷制品的注射纹，缩孔，气泡，溶接线，烧伤等缺陷。1，高速注射优点：，高速注射优点： a缩短注射时间缩短注射时间b增大流动距离增大流动距离c提高制品表面光洁度提高制品表面光洁度d提高溶接痕强度提高溶接痕强度 e防止产生冷却变形，防止产生冷却变形，2，低速注射的优点：，低速注射的优点： A防止产生溢边防止产生溢边B防止产

17、生流动纹防止产生流动纹C防止模具跑气跟不上进料防止模具跑气跟不上进料D防止带防止带 进空气进空气E防止产生分子取向变形防止产生分子取向变形3，多级注射效果：，多级注射效果： 缩短注射时间减少溢边缺料减少流动纹减少制品重量误差缩短注射时间减少溢边缺料减少流动纹减少制品重量误差 减少缩孔降低锁模力减少制品表面光泽不均防止制品烧伤减少缩孔降低锁模力减少制品表面光泽不均防止制品烧伤 减少制品弯曲减少制品弯曲(翘曲）减少制品流痕，提高溶接线强度等。翘曲）减少制品流痕，提高溶接线强度等。25 在注塑过程，熔体因为冷却而收缩，但由于螺杆要继续缓慢地向在注塑过程，熔体因为冷却而收缩，但由于螺杆要继续缓慢地向前

18、移动，使料管中的熔体继续注入型腔以补充制品收缩的需要，称之前移动，使料管中的熔体继续注入型腔以补充制品收缩的需要，称之为保压。说白了就是防止产品收缩，用保压的产品也比较稳定。保压为保压。说白了就是防止产品收缩，用保压的产品也比较稳定。保压还可以调整产品尺寸的大小，又不会出现溶接线，凹陷，飞边和翘曲还可以调整产品尺寸的大小，又不会出现溶接线，凹陷，飞边和翘曲变形等缺陷。变形等缺陷。 其实保压和注射都是一个意思，就是用力把螺杆往前推，只不过其实保压和注射都是一个意思，就是用力把螺杆往前推，只不过在注射过程中，以注射速度为设定，以最大注射压力为上限的推动。在注射过程中，以注射速度为设定，以最大注射压

19、力为上限的推动。在保压过程中，以注射压力为设定，以最大保压速度为上限的推动。在保压过程中，以注射压力为设定，以最大保压速度为上限的推动。 保压压力及速度通常是塑料充填模腔最高压力及速度的保压压力及速度通常是塑料充填模腔最高压力及速度的50%-65%，既保压压力比注射压力大约低既保压压力比注射压力大约低0.60.8MPa,由于保压压力比注射压力由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低。长，同时油泵电机的耗电量也降低。保压26 溶接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部

20、分被冷却，在溶接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装，电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在涂装，电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂是，尤为严重）。纤维增强树脂是，尤为严重）。 可参考一下几项予以改善；可参考一下几项予以改善； 1 调整成型条件，提高流动性，如（提高树脂温度，提高模具调整成型条件，提高流动性，如（提高树脂温度，提高模具温度，提高注射压力及速度等）温度，提高注射压力及速度等）2 增设排气槽，在溶接痕的产生增设排气槽

21、，在溶接痕的产生出设置推出杆也有利于排气，出设置推出杆也有利于排气，3 尽量减少脱模剂的使用，尽量减少脱模剂的使用，4 设置设置工艺溢料并作为溶接痕的产生处，成型后再予以切断去除，工艺溢料并作为溶接痕的产生处，成型后再予以切断去除，5 若若仅影响外观，则可改变烧死进胶位置，以改变溶接痕的位置。或仅影响外观，则可改变烧死进胶位置，以改变溶接痕的位置。或者将溶接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。者将溶接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。溶接痕27 表面制品内部的空隙表现为圆形或者拉长的气泡形状，仅仅是表面制品内部的空隙表现为圆形或者拉长的气泡形状，仅仅是透明产品才可以从外面看出里面的空隙，不透明的制品无法从外面透明产品才可以从外面看出里面的空隙，不透明的制品无法从外面测出来。空隙往往发生在壁相对较