车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则(送审稿)修改版

1、ICS23.020.30J 74DB41河南省地方标准DB 41/T 14592017车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则2017 - 09 - 30发布2017 - 12 - 30实施河南省技术质量监督局 发布DB41/T XXXXXXXXX目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14通用要求25检验前的准备工作26检验项目与方法37检验结果评定78检验标记89检验报告与报废处理8附录A（资料性附录）车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告格式9前言本标准按照GB/T 1.12009给出规则起草。本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省锅炉压力容器

2、安全检测研究院。本标准主要起草人：肖晖、张照彤、曹浩远、王峰、李玉军、侯站民、李腾蛟。本标准参加起草人：栗帅、王龙、李占斌、杨俊浩、高庆伟、房伟峰、李永赞、薛永盛、康华魁、张媛、杨长明、李培娟、秦瑞红。9车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则1 范围本标准规定了车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验的术语和定义、通用要求、检验前准备、检验项目与方法、检验结果评定、检验标记、检验报告与报废处理。本标准适用于在正常环境温度（-40 +60 ）下使用，盛装介质为液化天然气，设计温度不低于-196 、公称容积150 L1000 L，工作压力为0.2 MPa3.5 MPa，重复充装使用的车用液化天然气焊接绝

3、热气瓶（以下简称“气瓶”）的定期检验与评定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 12137 气瓶气密性试验方法GB/T 18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分：真空度测量GB/T 18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法 第3部分：漏率测量GB/T 18443.4 真空绝热深冷设备性能试验方法 第4部分：漏放气速率测量GB/T 18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分：静态蒸发率测量NB/T 47013.5 承压设

4、备无损检测第5部分渗透检测TSG R0006 气瓶安全技术监察规程TSG RF0001 气瓶附件安全技术监察规程TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1绝热层气瓶内胆与外壳之间的真空夹层部分，填充或不填充绝热材料，并抽成真空的绝热方式，以降低内容器与外壳之间的传热量。3.2夹层真空度气瓶夹层空间的气体绝对压力，单位为Pa。3.3静态蒸发率气瓶在盛装大于1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24 h内自然蒸发损失的低温液体的质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下（20 ，0.1 MPa）的蒸发值，单位为%/d。3.4真空夹

5、层漏率单位时间内漏入真空夹层的气体量，单位Pa·m³/s。3.5漏放气速率气瓶夹层放气速率与真空夹层漏率之和，单位Pa·m³/s。放气速率为常温状态下在给定时间间隔内，单位时间气瓶在真空夹层中各种材料解吸的气体量。3.6分配头连接阀门管路系统与瓶体的部件。4 通用要求4.1 检验机构及人员气瓶检验机构应按TSG Z7001的规定取得气瓶定期检验核准证，按核准的检验范围从事气瓶的检验工作，并接受特种设备安全监察机构的监督。检验检测人员(以下简称检验人员)应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照规定进行注册。检验机构应当对检验报告的真实性、准确性、有

6、效性负责。4.2 检验周期气瓶的检验周期为三年，产权单位或使用单位应于气瓶检验有效期满30日前申报检验。出现以下情况之一时，使用单位应停止使用，及时送到检验机构提前检验：a) 在使用过程中发现气瓶有严重损伤、变形； b) 气瓶外壳表面有异常结露、结霜或结冰以及其他影响安全使用的缺陷；c) 对其绝热性能或安全性能有怀疑时；d) 在发生可能影响气瓶安全使用的交通事故后重新投入使用时；e) 库存或停用时间超过一个检验周期后投入使用前。5 检验前准备5.1 登记及标识检查5.1.1 应逐只检查、核对并登记气瓶制造标志和监检标记。登记内容包括制造国别、气瓶型号、制造单位名称或代号、气瓶编号、制造日期、公

7、称工作压力、内胆耐压试验压力、公称容积、充装介质、气瓶净重、产品标准号、产品许可证编号、最大充装量、上次检验日期等。5.1.2 出现以下情况之一时，登记后不予检验按报废处理：a) 未经特种设备安全监督管理部门许可的单位制造的气瓶；b) 制造标志不符合TSG R0006规定的气瓶；c) 制造标志模糊不清或缺少制造许可证编号、出厂编号、公称工作压力、充装介质、容积、制造日期等关键项目的；d) 使用年限从出厂之日计算超过20年的气瓶。5.2 资料审查技术档案资料审查应包括：a) 产品合格证、质量证明书、监督检验证书等；b) 使用管理资料，包括使用登记证和使用登记表、充装记录和运行维护记录等；c) 检

8、验资料，包括检验周期内的历次检验报告。5.3 检验前处理5.3.1 检验前应对瓶内介质进行确认。5.3.2 对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，安全附件失效的低温气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。5.3.3 气瓶进行检验前，应当对瓶内的介质采取环保的方式回收处理，然后用氮气进行置换。5.3.4 确认瓶内压力温度与环境一致时，卸下一级和二级安全阀、压力表等可拆卸附件，拆卸过程中不能损伤瓶体金属。6 检验项目与方法6.1 检验项目检验项目以外观检查、壁厚测定、无损检测、安全附件检查、管路和阀门检查、静态蒸发率测试、气密性试验为主，必要时增加耐压试验、漏放气速率、漏气速率测试或真空度测试。

9、6.2 外观检查6.2.1 应清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物。6.2.2 目视检查气瓶外壳外表面是否有变形、凹陷、凹坑、鼓包、皱褶、夹杂、机械损伤、电弧檫伤或明火烧烤热损伤等可能影响夹层绝热性能的缺陷。6.2.3 目视或采用510倍的放大镜检查气瓶瓶体外表面以及纵环焊缝，分配头和分配头与气瓶阀门接管角焊缝和热影响区是否存在裂纹、变形等缺陷，对有怀疑的部位应进行无损检测。6.2.4 检查夹层爆破塞或真空塞密封圈是否有碰伤、划痕、变形等缺陷，检查外表面是否有“冒汗”、“结霜”、“结冰”现象。6.2.5 螺纹接头检查螺纹接头检查应包括下列内容：a) 目视或采用低倍放大镜逐只检查螺纹表面有无裂

10、纹、变形、磨损、腐蚀或其它机械损伤，螺纹表面不得有裂纹；b) 采用量规检查螺纹，允许有不超过1牙的缺口且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。6.2.6 气瓶保护圈、底部支座检查检查气瓶保护圈、底部支座与瓶体角焊缝有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤，有下列情况之一的应报废：a) 保护圈损伤且无法修复的气瓶；b) 底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶。6.3 壁厚测定壁厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，有足够的测点数，至少在上、下封头和筒体三个部位上各测定两点，测厚位置应包括气瓶瓶体外观检查发现有缺陷的部位。6.4 无损

11、检测对分配头与气瓶阀门接管角焊缝、分配头与外壳连接角焊缝进行渗透检测，必要时包括外壳对接焊缝。渗透检测应按NB/T 47013.5的规定进行，合格级别为级。6.5 安全附件、管路及阀门检查6.5.1 基本要求安全附件应符合TSG R0006和TSG RF0001的要求，制造安全阀的单位应持有相应的特种设备制造许可证。气瓶的安全附件包括安全阀、压力表、液位计。6.5.2 安全阀安全阀的检查包括以下几方面：a) 安全阀外观是否良好、有无泄漏和堵塞现象；b) 安全阀的型号、规格及技术参数是否明确、清晰；c) 一级和二级安全阀阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应；d) 安全

12、阀的连接螺纹是否完好；e) 校验有效期是否超期。校验有效期超期的安全阀，应及时送到有校验资质的单位进行校验，经校验合格后，方可安装使用；一级安全阀的整定压力不大于公称工作压力的1.2倍，二级安全阀的整定压力不大于气瓶水压试验压力。6.5.3 压力表压力表的检查包括以下几方面：a) 压力表的选型、量程、精度是否与气瓶的压力级别和充装介质相适应。压力表应采用禁油型，其精度不低于1.6级，量程为工作压力的1.53.0倍；b) 压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰；c) 压力表检定有效期是否超期，超过检定有效期的压力表，应及时送到计量检定部门进行检定，经检定合格后方可使用。如发现压力表

13、的外壳严重腐蚀或损坏、指针失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂，卸压后指针不回零位、铅封损坏等现象，应进行修理或更换。6.5.4 液位计液位计的检查包括以下几方面：a) 液位计是否与充装介质相适应；b) 液位计的外壳和保护罩是否完好，液位计指示是否清晰。如发现指示不清、假液位、表盘玻璃破裂等现象，应进行修理或更换。6.5.5 管路检查目视或采用510倍放大镜检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、压扁损伤等缺陷。如发现裂纹、压扁等影响安全使用的缺陷时，应进行修理或更换。6.5.6 阀门检查6.5.6.1 阀门检查范围一般应包括进液阀、出液阀、放空阀、过流阀、经济（节约）阀、调压阀。6.5.6.2 目视或采用5

14、10倍放大镜检查阀体有无裂纹、变形或其它机械损伤。阀体不允许有严重变形、裂纹；正常工作中，气液阀门保证启闭自如，不允许泄漏。6.5.6.3 如发现有阀门有严重变形、裂纹或启闭过程中有卡阻现象，应进行修理或更换。6.6 静态蒸发率测试6.6.1 气瓶应逐台进行静态蒸发率测试。静态蒸发率测试按GB/T 18443.5的规定进行，测试介质应采用液氮或液化天然气。测试过程中先根据蒸发量计算测试蒸发率，然后再利用测试蒸发率计算出静态蒸发率。6.6.2 采用称重法测量时，测试蒸发率0按式（1）计算：（1）式中：0 测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）；qg24h内蒸发的气体质量，单位为千克每天（kg/d

15、）；1标准大气压（101.325 kPa）下饱和液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；v被检件的有效容积，单位为立方米（m3）。测试步骤如下：a) 测量时液化天然气的充满率应为额定充满率；b) 充液结束后应静置48 h开始记录数据。静置期间应打开气瓶的放空阀；c) 当内胆表压接近为零时，除了放空阀打开外，其他被检件的阀门均处于关闭状态，同时记录称量衡器上的初始数据；d) 记录时间间隔为24 h和48 h的称量衡器上的数据。6.6.3 采用气体质量流量计测量时，测试蒸发率0按式（2）计算：（2）式中：0测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）；qm蒸发气体质量流量日平均值，单位为千克每天（

16、kg/d）；ø流量计的校正系数，标定时的给定值； 1标准大气压（101.325 kPa）下饱和液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；v被检件的有效容积，单位为立方米（m3）。测试步骤如下：a) 测量时液化天然气的充满率应为额定充满率；b) 充液结束后应至少静置48 h。静置期间应打开气瓶的放空阀；c) 当内胆表压接近为零时放空管路中接入流量计。流量计接入后除了放空阀打开外，其他被检件的阀门均处于关闭状态；d) 蒸发气体的流量稳定后，应不大于1h的时间间隔采集、记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计入口温度和压力，且记录数据的时间应为24h；e) 计算被检件静态蒸发率，并应

17、与此前24h的静态蒸发率对比。当静态蒸发率的变化范围小于5%时，则记录的数据有效；当静态蒸发率的变化范围大于5%时，允许重新记录数据一次，重新记录时间应不少于24h，且该数据为最终记录数据。6.6.4 高真空多层绝热静态蒸发率20按式（3）计算：（3）式中：20静态蒸发率，单位为百分比每天（%/d）；0 测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）；h 试验环境压力下饱和液体的汽化潜热，单位为千焦耳每千克（kJ/Kg）；hfg标准大气压（101.325 kPa）下饱和液体的汽化潜热，单位为千焦耳每千克（kJ/kg）；Ts标准大气压（101.325 kPa）下饱和液体的温度，单位为开尔文（K）；T1试

18、验时日平均环境温度，单位为开尔文（K）；T2试验时被检件日平均压力对应的深冷液体饱和温度，单位为开尔文（K）。6.6.5 气瓶的静态蒸发率要求6.6.5.1 定期检验气瓶静态蒸发率或真空度2倍设计（出厂）静态蒸发率或真空度指标；6.6.5.2 修理后气瓶静态蒸发率或真空度1.5倍设计（出厂）静态蒸发率或真空度指标。6.6.6 在气瓶静态蒸发率测试过程中，气瓶如出现下以下情况，则应立即停止静态蒸发率测试，排除余液：a) 气瓶的外表面出现“结露”、“结霜”现象；b) 气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面；c) 夹层爆破塞破裂，气体排放。6.7 真空夹层漏率、漏放气速率或真空度检测6.7.1 对于检查或测

19、试中发现静态蒸发率超标、外壳存在结霜或结露等情况的气瓶，应重新进行抽真空。重抽真空后还应进行漏气速率、漏放气速率或真空度检测，检测应按GB/T 18443.3、GB/T 18443.4 或GB/T 18443.2的规定进行。6.7.2 气瓶漏气速率、漏放气速率的指标：a) 真空夹层的漏气速率应小于6×10-8 Pa·m3/s；b) 真空夹层的漏放气速率应小于6×10-7 Pa·m3/s；c） 未装介质时夹层真空度应不低于10-2 Pa。6.7.3 在重抽真空，气瓶漏气速率、漏放气速率或真空度测试合格后仍有怀疑时，可以再进行静态蒸发率测试。6.8 气密性试

20、验6.8.1 试验准备如需进行耐压试验，待耐压试验合格后，压力缓慢降至气密试验压力，可直接进行气密试验；否则按耐压试验准备要求做好相应准备。6.8.2 试验方法及要求6.8.2.1 气瓶应逐只进行气密试验，试验场地应是专用区域且有安全防护措施和标志，气密试验压力为公称工作压力，试验介质宜采用干燥、洁净的氮气、氩气或其它惰性气体。6.8.2.2 试验方法、要求和安全措施应符合GB/T 12137的规定。6.8.2.3 试验压力为工作压力，时间不少于1min。试验保压期间，压力表不允许有回降现象，用涂液法检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。6.8.2.4 因瓶体原因导致的压力回降，应按

21、不合格气瓶处理，因附件组装不当而产生泄漏现象，应重新组装后再对其进行试验。6.9 耐压试验6.9.1 试验时机检验过程中，使用单位或者检验机构对气瓶的安全状况有怀疑时，应当进行内胆耐压试验。6.9.2 试验准备耐压试验前，气瓶的附件、阀门及管路调试、组装合格。试验场地应是专用区域且有可靠的安全防护设施和标志。6.9.3 试验方法及要求6.9.2.1 耐压试验采用气压试验，试验介质采用干燥洁净的氮气、氩气或其它惰性气体，介质温度不低于5 。6.9.2.2 气压试验压力应为工作压力的1.1倍或气瓶上标记的试验压力。试验装置上应配备两个量程为试验压力的1.53.0倍的压力表，压力表精度不低于1.6级

22、，表盘直径不小于100 mm。6.9.2.3 气压试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压1 min，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%；如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压1 min后降至工作压力检查，检查期间压力应当保持不变。6.9.2.4 如阀门出现泄漏允许消除后重新进行气压试验，其重复次数不超过三次。6.9.2.5 在试验过程中，符合以下条件的气瓶耐压试验结论合格：a) 无渗漏；b) 无可见变形；c) 试验过程中无异常声响。7 检验结果评定7.1 检验结束后，检验机构应根据各项检验结果，出具气瓶检验报

23、告（见附录A），检验报告应给出综合检验结论，综合检验结论为合格和不合格。检验结果结论为合格的，同时给出下次检验日期。7.2 气瓶存在以下缺陷（情况）的，不允许继续使用，检验结论为不合格：a) 瓶体外壳存在下列情况之一的，气瓶应判定为不合格：1) 瓶体存在裂纹、鼓包、皱褶或夹杂等缺陷；2) 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90且静态蒸发率测试结果超过本标准6.6.5规定，对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的瓶体剩余壁厚应大于设计壁厚的90；3) 瓶体凹陷深度大于等于10mm，且凹陷长度大于或等于外壳周长的10%；4) 瓶体凹

24、陷深度小于10mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于90设计壁厚；5) 瓶体存在电弧擦伤或明火烧烤等热损伤；6) 气瓶保护圈、底部支座或框架损坏，影响安全使用。b) 安全附件、阀门等部件与接管连接部位存在损伤且不能修复或更换的；c) 安全附件发现以下问题：1) 安全阀、压力表等安全附件未按期校验、检定；2) 液位计不能正常反映真实液位；3) 夹层爆破塞、真空塞密封圈存在碰伤、划痕、变形不能满足密封要求；d) 耐压、气密性试验过程中，出现泄漏、明显可见变形或异常响声，保压时间有压力回降现象（因试验装置造成的压力回降除外）；e) 气瓶静态蒸发率大于2倍设计（出厂）静态蒸发率指标；修理后气瓶静态蒸发率大于1.5倍设计（出厂）静态蒸发率指标；f) 气瓶外表面出现结露、结霜，外壳出现可见的霜冻分界面等夹层真空失效现象；g) 气瓶夹层的漏气速率大于6×10-8 Pa·m3/s，漏放气速率大于7×10-7 Pa·m3/s；h) 气瓶瓶体进行过焊接或更改气瓶的钢印或者颜色标记。7.3 检验不合格的气瓶应进行修理或报废。需要维修时，应委托原制造单位或具有相应资质的制造单