至临涣选煤厂、临涣水厂低压供热工程技术规范终

1、临涣中利发电有限公司至临涣选煤厂、临涣水厂低压供热工程技术规范（至铁运处施工接口）批准：审核：初审：编写：二零一七年八月目 录一、概述3二、厂区现有供热情况3三、本次供热施工范围33.1 供热简述33.2第一路供铁运处（仅加装阀门预留接口）43.3 第二路供临涣选煤厂43.4 第三路供临涣水厂4 3.5减温减压器进口供汽母管43.6供热蒸汽管道部分43.8供热系统热控部分153.9供热系统电气部分183.10供热系统土建部分（单独招标）203.11 主要材质选择、防腐、保温203.12 关于焊接、金属检验和压力容器的相关要求21四、资料交付：23五、标准和规范23六、建构筑物技术要求236.1

2、主要的规程、规定和标准236.2土建工程包括下列各项24七、 低压供热改造工程（计划）材料汇总清25八、 本工程的成本核算25九、 附件图纸27至临涣选煤厂、临涣水厂低压供热工程技术规范一、概述临涣中利、淮北涣城发电公司总装机容量4台300MW级循环流化床锅炉机组，一期#1、2机组为2×320MW国产循环流化床锅炉的燃煤机组，二期扩建2×330MW国产循环流化床锅炉的燃煤机组，现均已建成投产。近年来，电力市场化发展迅速，煤炭价格抬头，电厂盈利空间大幅下降。中利、涣城发电作为循环流化床机组，受容量和参数的限制，市场竞争优势日益削减，乃至消失。同时根据国家节能减排计划，纯冷凝3

3、00MW及以下发电机组面临关停危险。结合国家的产业政策，开展供热成为公司未来利润增长点。供热机组存在受参数容量限制度较小，另外尚有政策支持，比如“供热机组”年利用小时数有额外增加量，热电联产机组则以热定电，利用小时数更加客观。二、厂区现有供热情况中利、涣城发电于2015年4月启动了淮北临涣工业园区“综合利用热电中心”工程。本次工程改造采用中压压力匹配器的供热方案,将主蒸汽、再热热段蒸汽、再热器减温水三种流量进行压力匹配、混合后再合并成一路中压供热，形成送往临涣焦化237t/h、3.7MPa/450供热管路。压力匹配器的供热原理是以主蒸汽为驱动蒸汽，吸入一定量的再热热段蒸汽，再用一定量的再热器减

4、温水来减温，从而达到电厂供热所需的供热热负荷。该工程2015年7月开始施工，2016年4月的正式运行，公司开始了对外供热。工程配套建设了焦化厂回水处理系统。三、本次供热施工范围 本次施工招标范围是按照图纸和材料清单进行管道及附件、阀门及控制装置、仪表检测部分的安装和调试。土建部分单独招标，不在机务安装范围。3.1 供热简述利用本厂#1-4机组辅汽联箱出口至原基建期间建成的焦化厂来汽管道倒供汽，辅汽联箱出口管道蒸汽参数为（蒸汽压力：0.70-0.85Mpa），蒸汽温度230-300 经过减温后（0.60MPa 160）通过现有管道送至西南门，在西南门处建减压站一座。蒸汽通过一台减温减压器减温、减

5、压后通过三路供给用户。3.2第一路供铁运处（仅加装阀门预留接口）供热量按照最大用汽量为15t/h设计。使用1号减温减压器，出口蒸汽参数：压力：0.6Mpa 温度160。3.3 第二路供临涣选煤厂供热量按照最大用汽量为20t/h设计。使用1号减温减压器，出口蒸汽参数：压力：0.6Mpa 温度160。3.4 第三路供临涣水厂 供热量按照最大用汽量为20t/h设计。使用1号减温减压器，出口蒸汽参数：压力：0.6Mpa 温度160。3.5减温减压器进口供汽母管供汽母管使用原有临涣焦化至本厂的供汽管道（219*8合金钢管道12Cr1MoV）。3.6供热蒸汽管道部分3.6.1 1号辅汽联箱的旁通管道改造管

6、道改造:将原有的150*5无缝钢管改为273*8无缝钢管.管道材质：20号钢管道长度：约35米阀门改造：将原有的DN125 1.6Mpa的截止阀改为DN250 PN64闸阀，增加2个DN250 PN64闸阀（2直通1旁路）。阀门参数：DN250/PN64/560阀门数量：3个阀门安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。阀门型号：Z41H-64P DN250。管道阀门安装位置：便于运行人员操作，1号辅汽联箱西侧空地，12.6米层地面。3.6.2 减温减压器进口管道3.6.2.1减温减压房对接管道对接蒸汽管道尺寸：219*8。对接蒸汽管道材质：无缝钢管12Cr1MoV。对接蒸汽管道长度

7、：约20米。安装位置：焦化厂来汽管道至减温减压房管，减温减压器进口蒸汽管道。3.6.2.2减温减压器进口管段管道尺寸：426*8。管道材质：无缝钢管、合金钢管道。管道材质：12Cr1MoV。管道长度：数量约20米。对焊式管座数量：1个。对焊式管座尺寸：219*8 。对焊式管座参数：DN200 560。对焊式管座材质：12Cr1MoV。对焊式等径三通数量：4个。对焊式等径三通尺寸（1个）：219*8 。对焊式等径三通尺寸（3个）：426*8 。对焊式等径三通参数：560。对焊式等径三通材质：12Cr1MoV。对焊式直角弯头数量：5个。对焊式直角弯头尺寸（3个）：219*8 。对焊式直角弯头尺寸（

8、2个）：426*8 。对焊式直角弯头参数：560。对焊式直角弯头材质：12Cr1MoV。对接使用对焊式锻造合金钢管座、（按照国家标准购买）3.6.2.3 减温减压器进口闸阀闸阀型号:Z41H-64P闸阀参数: DN400/PN64/560闸阀数量：3个闸阀安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。安装位置：减温减压器进口管道分别安装2个直通阀和1个旁路阀。3.6.2.4 压力表、温度表安装减温减压器进口蒸汽母管管道安装就地压力表和温度表；压力表型号：Y100B 0-5MPa温度表型号：WS-511（0-560）减温减压器进口母管安装就地放气管道和疏水管道及一、二次阀（便于运行人员操作

9、）管道管道尺寸：76*4.5无缝钢管。管道材质：合金钢管道20号钢。管道长度：数量约25米。阀门阀门型号：J41H-64P DN65。阀门参数：DN65/PN64/560。阀门数量：4个。阀门安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。3.6.2.5更换DN200 16P 截止阀2个（闸阀）电厂原V2阀和循环水排污水的切断阀6号。阀门安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。V2阀和6号切断阀闸阀型号：Z41H-64P DN200V2阀和6号切断阀闸阀参数：DN200/PN64/5603.6.2.5更换DN300 64P 截止阀1个（闸阀）电厂原V3阀。（切除后重新安装）V3

10、闸阀型号：Z41H-64P DN300V3闸阀参数：DN300/PN64/560阀门安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。3.6.2.6改造安全阀1个将原有的安全阀型号（1号安全阀）：A49Y-40、 公称通径：250mm、公称压力：4Mpa、工作温度：425、流通面积：273cm2，更换为：安全阀：型号：A49Y-16、 公称通径：250mm、公称压力：1.6Mpa、工作温度：425、流通面积： 273cm2。阀门安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。3.6.2.7更换母管疏水、放气阀共14个 （含疏水及放气阀管道更换DN25 6.4Mpa，留3个疏水、3个放气，

11、更换后做保温处理，其余做封堵处理）。阀门安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。管道尺寸：32*3.5。管道材质：无缝钢管20号钢。管道长度：数量约50米。阀门型号：J41H-64P DN25阀门参数：DN25/PN64/560阀门数量：12个。3.6.2.8 拆除电动调节阀1个DN300 综合管架位置，原焦化厂至中利供汽。增加直管段0.5米。直管段材质：12Cr1MoV直管段长度：0.5米直管段尺寸：325*8焊接方式：对焊3.6.2.9 减温减压器出口母管分流段及其附件管道尺寸：610*12。管道材质：无缝钢管20号钢。管道长度：约10米。3.6.2.10出口蒸汽管道加装就地和

12、远传压力表、温度表各1套3.6.2.11进口蒸汽管道V1阀后加装阀门闸阀数量：3个闸阀型号：Z41H-64P DN200闸阀参数：DN200/PN64/560电动调节阀数量（含电动执行机构）：1个电动调节阀型号：ZDLP-64P电动调节阀参数：DN200/PN64/560电动截止阀数量（含电动执行机构）：1个电动调节阀型号：J961Y-64P电动调节阀参数：DN200/PN64/560对焊式等径三通数量：2个。对焊式等径三通尺寸：219*8 。对焊式等径三通参数：560。对焊式等径三通材质：12Cr1MoV。对焊式直角弯头数量：5个。对焊式直角弯头尺寸：219*8 。对焊式直角弯头参数：560

13、。对焊式直角弯头材质：12Cr1MoV。对接使用对焊式锻造合金钢管座、（按照国家标准购买）室外安装，做好相应的防护棚和保温，安装便于运行人员操作。3.6.2.11出口蒸汽管道加装就地压力表、温度表各1套；3.6.3 减温减压器出口管道及其附件（至铁运处）3.6.3.1 减温减压器出口蒸汽管道管道尺寸：219*8。管道材质：无缝钢管20号钢。管道长度：约10米。安装位置：减温减压器出口至铁运处预留管道。阀门型号：J41H-16P DN200。阀门参数：DN200/PN16/300。阀门数量：1个。阀门安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。3.6.4 减温减压器出口蒸汽管道及其附件（

14、至选煤厂）3.6.4.1 减温减压器出口蒸汽管道管道尺寸：273*8。管道材质：无缝钢管20号钢。管道长度：约225米。安装位置：减温减压器出口蒸汽管道至选煤厂/辅汽联箱改造3.6.4.2 加装闸阀、截止阀（7个）闸阀、截止阀闸阀阀门型号：Z41H-16P DN250。截止阀阀门型号：J41H-16P DN250。闸阀、截止阀参数：DN250/1.6Mpa/300。闸阀阀门数量：4个（2个直通、1个旁路、1个选煤厂侧）；截止阀阀门数量：3个，3/4/7号切断阀。阀门安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。对焊式等径三通对焊式等径三通数量：3个。对焊式等径三通尺寸：273*8 。对焊

15、式等径三通参数：300。对焊式等径三通材质：20号钢。对焊式直角弯头对焊式直角弯头数量：10个。对焊式直角弯头尺寸（3个）：273*8 。对焊式直角弯头参数：300。对焊式直角弯头材质：20号钢。对焊式直角弯头标准：按照国家标准购买。3.6.4.3 止回阀1个止回阀数量：1个。止回阀型式：旋启式止回阀。止回阀型号：H41H-16P DN250。止回阀参数：DN250/0.6Mpa/300止回阀连接管径：273*8，止回阀介质参数：水蒸汽/温度160/压力 0.6MPa 。止回阀安装位置：手动二次阀后。阀门安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。3.6.4.4 出口蒸汽管道加装就地和

16、远传压力表、温度表各1套；3.6.4.5 安装就地放气管道和疏水管道一二次阀管道尺寸：管径38*3.5。管道材质：20号钢。管道长度：约15米。阀门参数：DN32/1.6Mpa/300截止阀。阀门型号：J41H-16C DN32。阀门数量：12个。安装位置：出口管道手动二次阀后（安装便于运行人员操作）、一次手动阀前。3.6.4.6 加装2套自动疏水器疏水器前加装一二次阀阀门型号：J41H-16C DN25。阀门参数：DN25/1.6Mpa（8个）/300；管道尺寸：32*3.5（约5米）。管道材质：20号钢。疏水器参数（2个）：32*3.5/DN25/300/0.6Mpa。疏水器介质参数：阀前

17、0.6Mpa/190/阀后0Mpa。疏水器材质：全不锈钢304。疏水器外接法兰安装密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。安装位置：中利侧、选煤厂侧。3.6.4.7 加装电动调节阀1套阀门型号：ZDLP-16P阀门参数：DN250/1.6Mpa/300；阀门安装位置：流量计前3.6.5 减温减压器出口蒸汽管道及其附件（至水厂）3.6.5.1 减温减压器出口蒸汽管道管道尺寸：377*8.5。管道材质：无缝钢管20号钢。管道长度：约30米。3.6.5.2加装阀门4个闸阀型号：Z41H-16P DN350。截止阀型号：J41H-16P DN350。阀门参数：DN350/1.6Mpa/300。

18、闸阀数量：3个（2个直通、1个旁路）；截止阀数量：1个，1号切断阀（见示意图）。安装位置：3号减温减压器出口管道3个；1个1号切断阀。阀门法兰密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。3.6.5.3 出口蒸汽母管加装就地和远传压力表、温度表各1套；3.6.5.4 出口蒸汽母管加装流量计（远传 按照母管和参数标准）1套；3.6.5.5安装就地放气管道和疏水管道一二次阀管道尺寸：38*3.5。管道长度：约15米。管道材质：无缝钢管20号钢。阀门：DN32 1.6Mpa截止阀（4个）。阀门法兰密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。型号：J41H-16C DN32 。安装位置：出口管道

19、手动二次阀后（安装便于运行人员操作）。3.6.5.6 加装1套自动疏水器管道型号：32*3.5（约2.5米）。管道材质：无缝钢管20号钢。阀门数量：1个。阀门参数：DN25/1.6Mpa/300。阀门型号：J41H-16C DN25。阀门外接法兰密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。疏水器参数：32*3.5/DN25/阀前0.6Mpa 210/阀后0Mpa。疏水器材质：全不锈钢304。安装位置：中利侧，切断阀6后。3.6.6 增加焦化厂备用供汽阀备用供汽阀门手动阀门数量：3个。手动阀门参数：DN200/1.6Mpa/430。手动阀门型号：J41H-16P DN200。电动调节阀门数量

20、：1个。电动调节阀门参数：DN200/1.6Mpa/430。电动调节门型号：D41H-16P DN200。3.7供热减温水系统部分3.7.1供热减温水母管管道接入：汽机房零米层，使用4台机组的凝结水混床出口母管对接主管道尺寸：60*5.5。主管道材质：无缝钢管不锈钢（304）。主管道长度：约850米。管座接口尺寸：60*5.5（按照国家标准购买）。管座材质：无缝钢管不锈钢（304）。管座数量：4个。管座形式：对焊式。3.7.2每台机组凝结水出口管道加装止回阀。止回阀数量：4个。止回阀型式：旋启式止回阀。止回阀型号：H41H-16P。止回阀参数：DN50/4.0Mpa/100止回阀连接管径：60

21、*5.5。止回阀介质参数：除盐水/温度60/压力 0-4.0MPa 。止回阀安装位置：手动二次阀后。止回阀外接法兰密封件：使用高强度金属缠绕垫片，厚度4.5mm。3.7.3加装阀门1.2.3.4号机组，每台机组加装不锈钢截止阀 3个（1个旁路、2个直通）共12个；一二期中间加装1个切断阀。阀门型号：J61H-40P DN50。阀门参数：DN50/4.0Mpa/100。阀门数量：13个。3.7.4 疏水和放气管道（2处：1处放气、1处疏水）管道尺寸：32*3.5。管道材质：无缝钢管不锈钢（304）。管道长度：约15米。阀门型号：J61H-40P DN25。阀门数量：4个。阀门参数：DN25/4.

22、0Mpa/100安装位置：放气管道1处，安装在1号机组C排外母管。疏水管道1处，安装在1号机组C排外母管。3.7.4 支架和支座的安装（见供水管道图纸）支架一支架一数量：91套支架一做法：做法参照05R417-1支架二支架二数量：5套支架二做法：做法见土建图中支架一支座一支架二数量：41套支架二做法：做法参照97R4123.8供热系统热控部分3.8.1减温减压站热控仪表接入燃油泵房主控DCS系统远程站，根据新增点数在机柜内增加相应卡件，卡件由招标方购买。3.8.2减温减压站热控仪表供电，在减温减压站内设置电源分配柜，柜内设置双电源自动切换装置，双电源进接入电源分配柜，进过切换后分配到相应的空气

23、开关给电动执行机构等热控仪表供电。3.8.4每台机组除盐水管道安装流量测量装置，流量测量装置选用一体化流量计，变送器信号直接送入相应机组的主控DCS系统备用通道，不增设卡件，一体化流量计和电缆由招标方自行购买，安装辅材由投标方提供。3.8.5配供的用于信号远传的压力、差压、流量、液位等变送器采用进口智能式二线制变送器，24VDC工作电源，带HART协议，精度至少达到0.075级，带负载能力至少为500，外壳防护等达到IP65标准。变送器每根管道应安装有独立的一、二次阀。3.8.6温度元件采用PT100分度热电偶，配套相应的密闭温度套管，确保更换温度元件时，无需停运供热系统，温度元件应选用上仪、

24、川仪等同等级品牌温度元件。3.8.7三台减温减压站出口蒸汽流量计均设计为一体化流量计，一体化流量计和电缆由招标方自行购买，安装辅材由投标方提供。3.8.8除一体化流量计、DCS系统卡件、压力变送器、热电阻、仪表阀、电缆和配电盘外仪表管、伴热系统（如有）、桥架、安装辅材等均由投标方应负责提供，安装辅材包括镀锌穿线管、蛇皮管、制作支架用管材等材料。3.8.9投标方负责所有设备的安装、校验、调试等工作。3.8.10仪表及控制设备安装的一般规定安装工作标准不能低于中华人民共和国能源部电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置（DL/T 5210.4-2009）的要求。3.8.10.1

25、每一压力、差压和液位（容器外）仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。3.8.10.2压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜子内或机架上。具体要求如下：（l）如果就地环境有要求，户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施，以防止冻结和结露。加热器应是温度可控的，并有单独的温度传感器、异常状态的报警。也应有通风措施防止柜子温度过高。（2）机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护，而不须拆卸其它仪表和架样管。（3）机架和柜子应有一个排污、疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。3.8.10.3从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地

26、方，应提供高点排放口（包括安装工具）。3.8.10.4取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动，和在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面应进行限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。取样管为不锈钢。3.8.10.5如果图纸设计中采用电动仪表和电动调节装置，投标方应提供这些仪表、调节器所需的管件、阀门和附件。3.8.10.6暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查和温度监视。3.8.10.7安装于每一高位排放处的排污阀门的数量应同与工艺相连接的阀门数量相一致。3.8.10.8仪表盘、台的安装：所有的控制屏、台、盘、柜的安装由投标方进行。搬运和安装仪表盘时（包括盘、台、屏、柜、箱等

27、）、不应损坏盘上设备及油漆。盘底座按招标方提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。仪表盘一般应有良好接地，如有特殊要求应按设计进行。3.8.10.9控制阀门安装：控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。控制阀应在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵维修或其它原因将会影响供热系统运行时，应装设旁路阀。这些阀门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性，以适合就地手操和远方操作。3.8.10.10温度测量装置的安装：测温元件应装在能代表被测介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处。测温元件应装在不受剧烈振动，便于维护、检修的

28、地方。在压力管道上的开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行，所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。热电偶、热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。3.8.10.11电缆敷设安装：电缆及管道安装应依照相关的标准。控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。端子排上的结线端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者垫片。压接导线应用棘爪型工具以防压力不当引起松动。3.8.10.12仪表和控制设备实装应遵循（或符合）以下施工及验收规定，但不限于此：电力建设施工质量验收及评价规程 第4部

29、分：热工仪表及控制装置（DL/T 5210.4-2009）3.8.10.13如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求，则采用投标方推荐的有关规定、标准，并经招标方确认。3.9供热系统电气部分3.9供热系统电气部分3.9.1供热改造项目所需的电源电缆（ZR-YJV22 0.6/1.0KV 4X25）的敷设、接线及调试等（含电源开关的接线，从空压机房电缆沟至主桥架需穿镀锌管地埋或穿PVC管架空）；从燃油泵房MCC出至沿河路支墩桥架之间应新增电缆沟或二排桥架）；沿着沿河路支墩增设二排电缆槽盒敷设；进入供热站配电柜需新增电缆沟或电缆桥架。上述电缆沟设计、施工应考虑沟内排水；严防外部雨水进

30、入或倒灌入房间内。 3.9.2 检修及照明AP2配电柜电源箱总开关容量要求为100A空气开关，箱内检修电源插座容量要求为32A，箱内所有负载开关均按标准配置漏电保护器。 要求该配电箱有相应图纸及元器件标识。3.9.3检修照明电源箱体要求不锈钢材质，具备防水等安全保护功能。照明灯具选用LED投光灯具，照度应满足房间面积、检修设备及巡检要求（安装高度适宜维修不应直接装在天花板上）。通风机选型应满足防雨水、防杨絮、便于检修等要求。3.9.4视频监控电源从AP1电源柜取用（设计从检修照明配电箱AP2取）。3.9.5依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。在电缆竖井、墙洞、盘柜底部开孔处、楼板孔洞、公

31、用沟道分支处、多段沟道分段处、到控制室和配电间的沟道入口等地方应使用有机防火堵料封堵。3.9.6所有动力和控制电缆必须有明显的色标或芯号标记。且应有电缆号牌标识和接线号牌标识。接地扁铁、预留的安装间隔等应按电力行业标准进行刷漆等。所有电气设施的防腐工艺应严格按照工艺标准执行并见证。电气系统接线、固定所用的材料应使用镀锌螺栓（强度等级满足），严禁使用普通铁螺栓。3.9.7电源电缆接线（含电源箱、柜的接地线）应压接铜鼻子； 该项目的接地网应与周边主接地网相连（不少于2个点），所有接地网使用至少40*6的热镀锌扁钢；接地设施的施工、开挖属隐蔽工程，投标方或施工方应接受招标方的监督、监管并留存相关影像

32、、书面资料方便见证。3.9.8该供热改造项目的电气系统除招标方提供的三根ZR-YJV22 0.6/1.0KV 4X25约1500米长度动力电缆外，其它所需的所有材料及附件均由投标方负责提供并进行所有施工安装、接线调试等（招标方电气只负责提供三个电源的备用间隔）。招标方有权拒收投标方或施工方提供的不合格的材料，投标方应遵守招标方提出的质量要求及标准，但招标方不为此担负任何责任。3.9.9所有电气系统的开关保护配置、施工、接线及调试、设备标识牌等应满足电力行业标准及临涣中利发电有限公司企业标准及文明卫生管理规定。3.10供热系统土建部分（单独招标）3.10.1供热站减温减压器房3.10.2支架、支

33、墩基础（只含底部基础，基础上部支架属非土建部分）3.10.3电缆沟道3.10.4固定支架（土建负责基础制作，中标单位负责支架制作和安装）固定支架数量：2个固定支架做法：见图纸支架图3.10.5滑动支架一（土建负责基础制作，中标单位负责支架制作和安装）滑动支架一数量：5个3.10.6滑动支架二（土建负责基础制作，中标单位负责支架制作和安装）滑动支架一数量：2个滑动支架二做法：见图纸支架图3.10.6滑动支架三（土建负责基础制作，中标单位负责支架制作和安装）滑动支架一数量：1个滑动支架三做法：见图纸支架图3.10.6所有的支架和支座按照图纸支座，不能满座现场需要的按照现场的要求制作。甲方不另行增加

34、费用。3.11 主要材质选择、防腐、保温 架空管道、疏放水管道均均采用Q235B螺旋缝焊接钢管（GB/T97112011）。 架空管道保温材料采用超细玻璃棉双层错缝包扎,管道常年运行，保温层厚度为 120mm，保温层的密度4060kg/m3,导热系数为0.032W/(m.)，外缠玻璃纤维，外涂不饱和聚酯树脂作为防水层，0.5mm厚的白色彩钢板作保护层，铆固 做法详见动力专业标准图集 08R418-1-174。伸缩器及阀门的保温须做成可拆式详见08R418-1-179。蒸汽管道保温见详图。3.12 关于焊接、金属检验和压力容器的相关要求3.12.1执行的标准标准代号 名 称中华人民共和国特种设备

35、安全法DL/T438-2016 火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程GB1502008 钢制压力容器NB/T47008-2010 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件GB 12221-89 供热管道旋转补偿器结构长度GB 12232-12239-89 通用供热管道旋转补偿器技术条件GB 12225-12229-89 通用供热管道旋转补偿器材质技术条件ZB J16 005-90 锻钢供热管道旋转补偿器GB 12252-89 通用供热管道旋转补偿器 供货要求GB 13927-92 通用供热管道旋转补偿器 压力试验

36、JB/T3593-93 电站供热管道旋转补偿器技术条件JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输JB4730-2005 压力容器无损检测GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3.12.2涉及的压力管道、压力容器和金属监督的检验检测和有关质监局告知报验由投标方完成。3.12.3投标方必须配备1名焊接质检员，焊接质检员必须持有电力焊接质检人员证书，具有3年及以上焊接、金属检验管理的工作经验。3.12.4焊材必须符合NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件。焊材管理必须符合JBT3223-1996焊接材料质量管理规程。3.12.5所有管道、管件、阀门、部件

37、、设备、焊材等必须提供质量证明书原件或复印件并加盖供应单位红章和经办人签章，并按电厂要求报审，验收合格后方可使用，到货后属于合金金属的应100%光谱、硬度检验，并在3天内提供检验报告。3.12.6投标方的第三方金属检测公司、人员应具有特种设备检验检测资质。对接焊缝抽取20%超声检测，10%射线检测。角焊缝100%磁粉检测。合金焊缝100%光谱复核。焊缝热处理后100%硬度检测。并出具两份正式检测报告。3.12.2涉及的压力容器和金属监督的检验检测和有关质监局报验由投标方完成。3.13项目中主要材料和设备由招标方提供，见材料表中甲供材料。（请投标方现场勘查）其余由投标方提供。3.14 本工程所有

38、的焊接一律次用对焊，不允许出现插接焊口，所有的压力测点的接口和管道的对接一律使用管座，压力表一次阀使用25MPa 520以上的等级，阀体使用锻造的不锈钢304材质、对焊接口使用18*4接口、仪表管使用18*4无缝钢管、材质:12Cr1MoV。3.15 本工程所有的材料、设备等必须有相关的质量证明书、出厂合格证、试验报告（进口设备有相关的报关单据）。3.16 本工程的所有设备、材料、安装以设计院的设计图纸为准，并结合技术部的系统图和现场的具体情况做优化调整，优化量不大于本工程总量的5%。3.17 本工程包括所有的非土建的所有部分的安装、调试。3.18工期要求：中标后自合同签订日期开始，30天具备

39、整体调试条件，调试期3天。每延期一天考核施工费用的5%。四、资料交付：中标方应在合同签订后3天内向甲方提供相关施工三措一案6份和电子1份。五、标准和规范新增供热管道系统的设计应符合相关的中国法律及规范、以及最新版标准。请投标方实地勘察，表格中未涉及到的材料，如有需求一律由投标方提供。对于标准的采用应符合下述原则：5.1与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；5.2上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；5.3设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；5.4建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。六、建构筑物

40、技术要求6.1主要的规程、规定和标准本工程将遵循如下主要的规程、规定和标准，包括但不限于：火力发电厂设计技术规程 DL 5000-2000火力发电厂土建结构设计技术规定 DL 5022-93火力发电厂建筑设计规程 DL/T 5094-1999混凝土结构设计规范 GB 50010-2002砌体结构设计规范 GB 50003-2001建筑结构荷载规范2006年版 GB 50009-2001建筑抗震设计规范 GB 50011-2001构筑物抗震设计规范 GB 50191-93建筑内部装修设计防火规范 GB 50222-95建筑设计防火规范 GB 500162006建筑地基基础设计规范 GB 5000

41、7-2002建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002钢结构设计规范 GB 50017-2003火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50229-2006火力发电厂建筑装修设计标准 DL/T 5029-94工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）屋面工程技术规范 （GB50245-2004）建筑地面设计规范 （GB50037-96）砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）6.2土

42、建工程包括下列各项本合同工程的土建工程建（构）筑物有：减压器房、设备基础、管道支架、支墩、雨污管沟、引水管沟、通风、等。（机务侧无说明的以附件1示意图为准，支吊架的数量以保证所有的管道和设备调试和试运行时不发生振动为标准，请投标方现场勘查，如有增加费用由投标方负责）307、 低压供热改造工程（计划）材料汇总清8、 本工程的成本核算项目材质型号单位数量用途备注1抗振压力表不锈钢304Y-100（0-5.0Mpa 蒸汽560）个2减温减压器进口蒸汽母管放水、汽门甲供2抗振压力表不锈钢304Y-100（0-1.50Mpa 蒸汽300）个3减温减压器出口蒸汽母管/水厂/选煤厂甲供3抗振压力表不锈钢30

43、4Y-100（0-5.0Mpa 水100）个4减温水支管、母管甲供4双金属温度计不锈钢304WS-511（0-300）个3减温减压器出口蒸汽母管/选煤厂甲供5双金属温度计不锈钢304WS-511（0-560）个2减温减压器进口蒸汽母管甲供6闸阀不锈钢304Z41H-64P（DN200 PN64 560）个46号切断阀、焦化厂备用阀甲供7闸阀WCBZ41H-16C（DN200 PN16 300）个1铁运处备用阀甲供8闸阀WCBZ41H-16C（DN250 PN16300）个7减温减压器出口蒸汽母管/选煤厂甲供9闸阀不锈钢304Z41H-64P（DN250 PN64 560）个3辅联改造甲供10闸

44、阀20号Z41H-16C（DN350 PN16 300）个4减温减压器出口蒸汽母管/水厂甲供11截止阀不锈钢304Z41H-16P（DN350 PN16 300）个11号截断阀甲供12截止阀不锈钢304J61H-40P（DN32 PN40 100）个3减温水支管甲供13截止阀不锈钢304J61H-40P（DN50 PN40 100）个13减温水母管甲供14截止阀不锈钢304J41H-64P（DN65 PN64 560）个4减温减压器进口蒸汽母管放水、汽门甲供15截止阀20GJ41H-16C（DN32 PN16 300）个12减温减压器出口蒸汽母管放水、汽门甲供16截止阀不锈钢304J61H-4

45、0P（DN25 PN40 100）个4减温水母管使用，放水、放气甲供17截止阀20GJ41H-16C（DN25 PN16 300）个12自动疏水器阀门甲供18旋启式止回阀20GH61H-10C(DN250 PN10 300)个1减温减压器出口蒸汽母管/选煤厂甲供19旋启式止回阀20GH61H-10C(DN350 PN10 300)个1减温减压器出口蒸汽母管/水厂甲供20旋启式止回阀不锈钢304H61H-40P(DN32 PN40 100)个1减温减压器减温水管道（减温减压器自带）甲供21旋启式止回阀不锈钢304H61H-40P(DN50 PN40 100)个44台机组凝结水至减温水母管使用甲供

46、22自动疏水器全不锈钢304 阀前0.6Mpa/160/阀后0Mpa 个3减温减压器出口管道/选煤厂/水厂甲供23电动调节阀（配电动执行机构）20GD41H-16C PN16 DN250 300个1减温减压器出口/选煤厂甲供24电动调节阀（配电动执行机构）20GD41H-64P PN64 DN200 560个1原供汽管道V1阀前，西南门，增加备用用汽阀门甲供25电动截止阀（配电动执行机构）20GD41H-64P PN64 DN200 560个1原供汽管道V1阀前，西南门，增加备用用汽阀门甲供26安全阀不锈钢304A48Y-16C PN16 DN200（1.2MPa/0.9MPa）个1供汽母管（

47、更换）甲供27安全阀不锈钢304A48Y-16C PN16 DN200（1.2MPa/0.9MPa）个1焦化厂供汽母管甲供28减温减压器20G进口：426*10/285/0.85Mpa/DN400 出口：Q=55t/h/190/0.6MPa套11号减温减压器出口蒸汽母管至选煤厂、水厂、铁运处甲供29无缝钢管不锈钢30465*5.5吨6.346减温水母管30无缝钢管不锈钢30432*3.5吨0.2减温水母管放水、放气31无缝钢管 12Cr1MoV219*8吨0.832减温减压器进口蒸汽母管32无缝钢管20G377*8吨2.184减温减压器出口对接水厂供汽管道33无缝钢管20G273*8吨11.8减温减压器出口蒸汽母管至选煤厂34无缝钢管 12Cr1MoV426*8吨2.47减温减压器进口、出口分流管段35无缝钢管20G426*8吨1.07减温减压器进口、出口分流管段36无缝钢管20G610*12米10减温减压器进口、出口分流管段37无缝钢管20G325*8米6调节阀拆除更换直管段38对焊式管座12Cr