曲立_生产管理_07.课件电子教案教学教程

1、第第7 7章章 生产作业计划生产作业计划 7.1 大量生产作业进度安排 7.2 成批生产与单件小批生产 作业进度安排 7.3 项目型生产作业计划编制 7.4 作业排序 7.5 服务作业排序与排队论 电子教案电子教案案例分析案例分析课后习题课后习题7.1 大量生产作业进度安排大量生产作业进度安排 期量标准大量流水生产作业计划编制期量标准期量标准1. 节拍2流水线标准工作指示图表 连续流水线标准工作指示图表 间断流水线标准工作指示图表 在制品定额大量流水生产作业计划编制大量流水生产作业计划编制 大量流水生产作业计划编制采用的方法是在制品定额法。在制品定额法的具体计算公式为：- QQMZZ出后投售库

2、存出库（）-QQMZZ投本出废未定初实（）7.2 成批生产与单件小批生产作业进度安排成批生产与单件小批生产作业进度安排 成批生产期量标准制定成批生产作业计划编制单件小批生产作业计划编制成批生产期量标准制定成批生产期量标准制定1.批量和生产间隔期 批量生产间隔期平均日产量 确定批量和生产间隔期通常有两种方式以量定期法以期定量法成批生产期量标准制定成批生产期量标准制定2.生产周期确定生产周期的步骤：第一步：一般首先根据生产流程，确定零件在各个工艺阶段上的生产周期；第二步：确定零件生产周期；第三步：确定产品的生产周期。成批生产期量标准制定成批生产期量标准制定3. 生产提前期 按照占生产提前期比重的重

3、要次序，可以将生产提前期的构成要素排列如下：（1）排队等候加工时间；（2）加工时间；（3）更换作业的准备时间；（4）停放时间（等候运输的时间）；（5）检验时间；（6）运输时间；（7）其他时间。成批生产期量标准制定成批生产期量标准制定4.在制品定额车间内在制品占用量一批零件生产周期零件平均日产量一批零件生产周期零件批量/生产间隔期车间之间库存在制品占用量包括车间之间库存流动在制品占用量和保险占用量。成批生产作业计划编制成批生产作业计划编制 成批生产作业计划的编制方法通常采用提前期法，又称累计编号法。 累计编号法的步骤： 第一步：（1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。 MMT

4、N出后出出后 MMTN后出后投投成批生产作业计划编制成批生产作业计划编制 第二步：计算各车间、工艺阶段计划期内应完成的出产量和投入量。某车间计划期出产任务量=该车间计划期末出产累计号数-该车间计划期初已出产累计号数某车间计划期投入任务量=该车间计划期末投入累计号数-该车间计划期初已投入累计号数成批生产作业计划编制成批生产作业计划编制 第三步：如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，按照与批量相等或成整数倍关系，将投入量与出产量进行修正。单件小批生产作业计划编制单件小批生产作业计划编制应用生产周期法编制生产作业计划的步骤：第一步，编制各项订货产品的投入出产综合进度计划表；第

5、二步，分车间、科室进行能力与任务的平衡；单件小批生产作业计划编制单件小批生产作业计划编制第三步，任务与能力平衡后，运用生产周期图表，在综合进度计划中摘录出属于每个车间的当月应该投入和生产的任务，按订货先后顺序确定各产品零部件在各工艺阶段的投入、出产日期，就可得出当月每个车间的生产任务。7.3 项目型生产作业计划编制项目型生产作业计划编制 常用的制定进度计划的方法网络计划技术关键日期表甘特图（线条图，横道图）网络计划技术网络计划技术1网络图网络图构成要素：活动（activity）事项（event）路线（path）网络计划技术网络计划技术1网络图编制网络图编制的原则有：有向性箭线首尾必须有结点二点

6、一线事项编号由小到大，由左至右源汇合一不允许无先行作业或无后续作业的中间事项网络计划技术网络计划技术2网络时间的计算确定作业时间的方法有单一时间估计法（又称单点估计法）三种时间估计法（又称三点估计法）网络计划技术网络计划技术2网络时间的计算结点时间的计算结点最早开始时间结点最迟结束时间,()m a x( )ijE TjE Tit( )ET j,( )min( )i jLT iLT jt( )LT i网络计划技术网络计划技术2网络时间的计算活动时间的计算活动的最早开始时间活动的最早完工时间( , )( )ES i jET i( , )ES i j,( , )( , )( )i ji jEF i

7、jES i jtET it( , )EF i j网络计划技术网络计划技术2网络时间的计算活动的最迟开始时间活动的最迟完工时间,( , )( )i jLS i jLT jt( , )LS i j( , )( )LF i jLT j( , )LF i j网络计划技术网络计划技术3时差与关键路线活动总时差,( ,)( ,)( ,)( ,)( ,)()( )ijS ijLS ijE S ijLF ijE F ijLTjtE T i( , )S i j网络计划技术网络计划技术3时差与关键路线活动单时差,( , )( , )( , )( )( , )( )( )i ji jR i jES j kEF i

8、jET jES i jtET jET it( , )R i j网络计划技术网络计划技术3时差与关键路线关键路线 确定关键路线的方法有：最长路线法、时差法、破圈法。 关键路线上作业时间之和称为工期。网络计划技术网络计划技术4网络计算方法 一般结点200个以下，调整次数较少时，可人工计算。 结点200个以上，人工计算量很大，费时间，且容易出错，可采用计算机软件，如Project 98，Project 2000。网络计划技术网络计划技术4网络计算方法人工计算方法主要有图上计算法表上计算法（又称表格法）矩阵法网络计划技术网络计划技术5网络计划优化时间成本优化时间资源优化网络计划技术网络计划技术6完成计

9、划概率分析第一步：计算关键路线上各项活动作业时间的标准差；第二步：工期的标准差；第三步：计算工程完成的概率系数；第四步：查正态分布函数表，求计划任务完成的概率P（ ）。 7.4 作业排序作业排序 有关排序的基本问题 问题的最优算法 一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法max/2/nF F有关排序的基本问题有关排序的基本问题1. 一般作业排序的目标满足顾客或下一道工序的交货期要求流程时间最短准备时间最短或成本最小化在制品库存最低机器设备或劳动力利用最大化有关排序的基本问题有关排序的基本问题2. 排序绩效评价标准总流程时间或平均流程时间最短最大延期量或平

10、均延期量最小平均在制品占用量最少总调整时间最少。有关排序的基本问题有关排序的基本问题3. 排序问题提出一些假设条件一个工件不能同时在几台机器上加工工件在加工过程中采取平行移动方式不允许中断每道工序只在一台机器上完成工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关每台机器同时只能加工一个工件 问题的最优算法问题的最优算法 Johnson算法步骤第一步：从加工时间矩阵中找出最短的加工时间；第二步：若最短的加工时间出现在 上，则对应的工件尽可能往前排；若最短加工时间出现在 上，则对应工件尽可能往后排；max/2/nF F1M2M 问题的最优算法问题的最优算法 Johnson算法步骤第三步：然后，

11、从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个；第四步：若所有工件都已排序，停止。否则，转第一步。max/2/nF F 问题的最优算法问题的最优算法 改变后的算法按以下步骤进行： (1)将所有 的工件按 值不减的顺序排成一个序列A。 (2)将所有 的工件按 值不增的顺序排成一个序列B。 (3)将A放到B之前，就构成了最优加工顺序。max/2/nF Fiiabiaiiabib一般一般n/m/P/Fmaxn/m/P/Fmax问题的启发式算法问题的启发式算法一般n/m/P/Fmax问题近优解的启发式算法Palmer法关键工件法CDS法一般一般n/m/G/Fmaxn/m/G

12、/Fmax问题的启发式算法问题的启发式算法1能动作业计划第一步：设t1， 为空集， 为各工件第一道工序的集合。第二步：求 ，并求出 出现的机器 。如果 有多台，则任选一台。第三步：从 中挑出满足以下两个条件的工序 ：需要机器加工 ，且 。 tS 1O *minkTT*T*M*M tOjO*M*jTT一般一般n/m/G/Fmaxn/m/G/Fmax问题的启发式算法问题的启发式算法1能动作业计划第四步：将确定的工序 放入 ，从 中消去 ，并将 的紧后工序放入 ，使tt1。第五步：若还有未安排的工序，转第二步；否则，停止。 jO tS tOjO tOjO一般一般n/m/G/Fmaxn/m/G/Fma

13、x问题的启发式算法问题的启发式算法2无延迟作业计划的构成步骤第一步：设t1， 为空集， 为各工件第一道工序的集合。第二步：求 ，并求出 出现的机器 。如果 有多台，则任选一台。第三步：从 中挑出满足以下两个条件的工序 ：需要机器加工 ，且 。 tS 1O *minkTT*M*M tOjO*M*jTT*T一般一般n/m/G/Fmaxn/m/G/Fmax问题的启发式算法问题的启发式算法2无延迟作业计划的构成步骤第四步：将确定的工序 放入 ，从 中消去 ，并将 的紧后工序放入 ，使tt1。第五步：若还有未安排的工序，转第二步；否则，停止。 jO tS tOjO tOjO7.5 服务作业排序与排队论服

14、务作业排序与排队论 服务作业排序的特殊性服务作业排序方法排队论服务作业排序的特殊性服务作业排序的特殊性服务作业排序的特殊性表现所提供产品的类型排序内容过程控制人员规模服务作业排序方法服务作业排序方法 一般来说，有两种基本的排序方式安排顾客需求，将顾客需求分配到服务能力的不同时段内安排服务人员，将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内排队论排队论1.成本效益平衡。 理想的最优化（最小）成本位于服务成本曲线和等待成本曲线的交点上。排队论排队论2. 排队系统一个排队系统由三个主要部分组成顾客源和顾客到达系统的方式服务系统顾客离开系统的方式（是否回到顾客源中）排队论排队论3. 排队模型模模型型分布分布服务服务阶段阶段到达人到达人数分布数分布排队规排队规则则服务时服务时间分布间分布