水泵房高位水池工程施工组织设计

1、工 程 名 称：xxxx实业有限公司xx煤矿 水泵房，高位水池工程单位工程施工组织设计 清水池施 工 单 位：贵州xx建设工程有限公司审 核： 编 制： 编 制 日 期： 2013年10月 日目 录一 、 工程概况二、 编制依据三、 施工总体布置四、 施工准备计划五 、 分部分项工程的施工措施(一) 施工技术准备（二） 材料的检验和试验（三） 定位放线（四） 基坑开挖回填施工（五） 钢筋工程（六） 穿墙套管安装注意事项（七） 加强带、工作缝安装注意事项（八） 模板工程（九） 砼工程（十） 脚手架工程（十） 水池满水试验（十二） 雨季施工措施（十三） 砌筑工程五 、 质量保证措施六 、 工期保证

2、措施七 、 安全生产措施八 、 文明施工措施九、 环境保护措施十、 施工现场平面图十一、 施工进度计划表十二、 分项工程质量评定表十三、 加强带、施工缝大样图十四、 模板、支架、止水环、池壁钢筋网拉结筋大样图十五、 主要材料计划表十六、 主要机具设备计划表十七、 劳动力一览表一 工程概况 项目名称六盘水xx实业有限公司xx煤矿工程量清水池 建设单位xx煤矿结构类型钢筋砼结构设计单位工期开工年 月 日建设地点贵州xx建设工程有限公司竣工年 月 日文字说明 ：该工程高水位池外围尺寸为：9.9m×9.9m高3m。7.8×7.8×3.5。钢筋砼基础，底板0.4 m 厚，墙

3、0.25 m宽。该工程钢筋、结构复杂，质量要求高，为此施工中要认真作好施工准备，制定合理的科学的技术措施，保质、高速完成任务。 工程量： 挖 土 方 : 基础钢筋混 凝 土: C25 抹 灰: 1:2 梁、板、柱 砼： C25 二 编制依据1、根据清水池及招标文件。2、根据清水池施工图纸。3、根据中华人民共和国国家标准（GB50300）建筑工程施工和验收规范及检验标准。4、根据ISO9002质量认证体系文件的质量手册、程序文件和作业指导书。5、根据本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。三 施工总体布置1、首先制定科学的施工方案，严密的组织措施，选用专业的、技术素质高、实际施工经验

4、丰富的人员组建项目经理部。2、提前作好开工前的准备工作，特别是三通一平，搭好暂设，落实设备、原材料、砼搅拌站及大型挖土运土设备，落实水泥、钢材进场。3、按照ISO9000质量保证体系的要求，选用人员素质较高的整建制队伍进场。4、现场施工实行科学管理，将该工程划分为3个流水作业工程段，实行木工、钢筋、砼三个分项工程平行流水作业，用网络技术统筹安排，对施工进度资源优化。5、全力抓好施工工程质量，工程百年大计，质量第一，高标准，严要求，该工程量大，结构复杂，地下水位高，为此必须把质量放到重中之重，精心施工，在合同期内高质量完成任务。四 施工准备计划1、施工组织机构 ：该工程实行项目经理负责制，由项目

5、经理统一指挥，调配，抓质量、抓安全、抓进度、抓效益。工地实行承包责任制，包质量、包安全、包效益。争取以最优的质量、最快的进度、最好的效益圆满地完成施工任务。项目经理部岗位组成:(1) 项 目 经 理 ：余晓明(2) 技 术 负 责 人 ：(3) 工 长 ：黄亮(4) 质 检 员 :(5) 测 量 员 ：(6) 技 术 员 ：(7) 试 验 员 ：(8) 内 业 员 ：(9) 材 料 员 ：路国顺(10) 安 全 员 ：(11) 预 算 员 ：(12) 后 勤 员 ：2、技术准备2.1、针对本工程的实际情况，备齐各专业所需的施工验收规范、操作规程、质量评定标准、标准图集和其他有关技术资料；2.

6、2、组织有关人员认真审阅研究施工图纸，领会设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个施工中的关键工序和特殊项目。2.3、组织施工人员进行技术交底，商讨正确的施工方法，制定合理的各分部、分项工程及各专业工种的施工方案，重点确定各项工艺流程、施工质量控制要求等；2.4、编制施工图预算，准确提出各种材料、构件的使用数量，并编制材料采购计划，提前做好各种原材料的试化验和试配等工作，已满足施工要求。2. 5、施工中相关工种密切配合，杜绝预埋件、预留构件、孔洞的遗漏及位置和标高错误。3、现场准备3. 1、测量定位，根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量，建设单位、监理单位验收合格后，将轴线控制

7、点外引适当距离布置控制点，规划场区施工平面图，按设计的施工平面图，布置内外运输及施工主干道，对施工场地进行整平。3.2、施工前解决水电供应，交通道路要通畅，落实好搅拌和堆料场地，办公生活用房。工棚仓库和消防设施等要完善。3.3、施工前做好原材料取样试验分析，并提供砼配合比试验数据。3.4、有障碍施工的地下管线等障碍物要妥善处理并相应作好标识。3.5、根据设计文件、规划图定出建筑物轴线、高程控制桩。控制桩测量的精度应符合国家有关标准、规范的规定。4、物资、机械、人力准备4.1、进行初步市场调查工作，一是调查主要材料的材质、价格、供应能力，并索取有关资料，如产品合格证、检验报告、产品说明书，生产企

8、业的资质、质量认证书等，建立合格供方名册。4.2、对拟进场施工作业的自有机械设备做好施工前的检修、保养工作，对拟租用的机械设备，选择好合作伙伴，确定合格的出租方。4.3、劳动力准备根据工程特点和劳动力均衡的条件，我们将选择“一职多能”复合型整建制队伍解决劳动力问题，对拟进场人员提前进行技术培训，三级安全教育。五 分部分项工程的施工措施1、 施工技术准备1.1、开工前组织施工人员熟悉图纸。同设计单位、建设单位、监理单位作好图纸会审交底工作；按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。1.2、调查研究充分了解施工范围内的地下、地面的障碍物情况，作到心中有数，遇到问题及时同建设单位取得联系，予以

9、解决。1.3、根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算，经审核无误后，方可进行定位放线，并且请有关人员到现场实际复核。1.4、做好劳动力、材料、设备计划安排，保证开工前主要材料进场和半成品的加工制作及保管。2、材料的存放、检验和试验2.1、材料的验收:施工用钢筋、商品砼等主要材料应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的材料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将不合格的材料用于工程中。2

10、.2、材料存放:2.2.1材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放，不得混杂，标识清晰。2.2.2、钢筋按不同规格、类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。2.3、水泥2.3.1、运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准会同指定实验室、监理等人员进行抽样复检。2.3.2、实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。2.3.3、选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。2.3.4、水泥的运输、

11、保管、使用必须满足下列规定：a、水泥的品种、标号不得混杂； b、在运输过程中应避免受潮；c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。d、堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过9袋。e、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。 2.3.5、本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。散装水泥500T为检验一批次。2.4、水 2.4.1、凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。 2.4.2、若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。2.5、粗骨料2.5.1、粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行有关规定。2.5.2、粗骨料的最大粒

12、径，不应该超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。2.5.3、在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径端，即5-10mm、10-20mm、20-30mm。也可用连续级配的河流石5-30mm。2.5.4、应严格控制各级骨料的超径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径<5%，2.5.5、粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。2.5.6、其它质量技术要求应符合下表规定：（以400m3为一批验收）项 目指 标备 注含 泥 量<1%不应含有粘土团块坚 固 性<5 有抗冻要求的砼<12无

13、抗冻要求的砼SO3 (折算) <0.5%有 机 质 含 量浅 于 标 准 色 颗粒密度（t/m3） >2.55 吸 水 率>2.5% 针片状颗粒含量 <15%2.6、细骨料的质量检测要求如下2.6.1、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；2.6.2、砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内；2.6.3、砂中有活性骨料时，必须进行专业的试验论证；2.6.4、其它质量要求应符合下表： （以400m3为一批验收）项 目 指 标备注天 然 砂 中 含 泥 量<3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）<10% 云 母 含 量<2%轻 物 质 含 量<1%SO3

14、(折算)<1%有 机 质 含 量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验2.7、骨料的堆存和运输应符合下列要求2.7.1、堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪或硬质地面，设排水沟。2.7.2、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂：2.7.3、骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；2.7.4、骨料的对存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。3、定位放线3.1、测量定位，建立施工控制网点 根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用全站仪进行网点的测量。3.2

15、、轴线定位 测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。3.3、高程控制 布置高程控制网，首先，根据甲方提供的水准基点，建立各栋楼高程控制网，并用水准仪将各栋楼标高控制点引测到现场的在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为桩

16、基施工过程中标高施测和控制的依据。 测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。4、坑基开挖回填施工4.1、施工顺序：高水位池挖土，11*11*3.5 8.8*8.8*4。其中设备房基础满足设计要求。4.2、挖掘运输机械，用斗容量1m3的挖掘机，每台班挖土量500m3。汽车运输运到1公里场外填筑施工便道。另外配备铲车修道、推土机填筑土方及碾压运土道路。4.3、挖土过程中设专人自始至终观察土质变化情况，若与地质报告不符合时及时通知业主、监理工程师，并采取相应措施给以处理。4.4、当人工清理至设计标高时，及时与业主、监理工程师沟通，共同对地基进行验槽，经共同确认与勘察

17、报告无差别后办理地基验槽手续，方可进行下道工序施工。基础四周预留工作面50cm4.5、若存在不正常土质现象，按地质勘察单位及设计单位确定的措施给以处理。基底超挖：开挖基底不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。4.6、基底土保护：基坑开挖后应尽量减少对基底土方的扰动。如果遇到基础不能及时施工时，可在基底标高以上予留30cm土层不挖，待做基础时再挖。4.7、基坑放坡：根据实际土质情况可采取1：0.251：0.5基础底边应留50cm以上，并作400mm*400mm宽排水沟并设4个积水坑（如图），在最低处设泵将积水排除至场外指定地点。4.8、由于运输车辆载重吨

18、位大，为保证车辆正常行驶，在个别地段可铺设铁板。4.9、回填：填土宜采用同类土填筑，填筑前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。修正找平：填土全部完成，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实达到设计压实系数0.9。5、 钢筋工程5.1、运达工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，若未附有适当的证明文件或对钢筋质量有疑问时，应作拉力和冷弯试验。

19、如钢筋需要焊接时，尚需加作可焊性试验，试验时应符合下列规定：钢筋试验分批次进行，每批重量不超过30t;焊接每150个接头为一批。若有任何一项结果不合格时，允许重做该项试验，重作试验时应另从其它钢筋中选取试件，试件数量应为第一次试件数量的2倍。第二次的重作试验仍有不合格时，则该批钢筋认为是不合格的。5.2、存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查。发现有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，应用明显记号标明后剔除。5.3、在通过适当手续征得设计单位同意后，可以另一种直径的钢筋，或以另一种级别的钢筋代替设计中所规定的钢筋,但变更时应了解设计意图和代用材料的性能，并应复核下列规定：5.3.1、某种直径的

20、钢筋，用级别相同的另一种直径的钢筋代替时，钢筋总的截面面积应等于设计规定的截面面积。5.3.2、用某种级别或种类的钢筋，代替设计中规定的级别或种类的钢筋时，应按设计钢材与实际用钢材两者屈服点强度的反比例关系，求算出代用钢筋所需截面面积。5.4、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：5.4.1、钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净； 5.4.2、钢筋应平直，无局部曲折；5.4.3、成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用；

21、5.5、钢筋下料前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋安顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。5.6、钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑以下几点：5.6.1、钢筋弯曲时的延伸率；5.6.2、钢筋弯勾的加长；5.6.3、钢筋弯起的加长。5.7、加工成型的钢筋应符合下列质量标准：5.7.1、钢筋直径、钢号符合设计要求；5.7.2、钢筋无列纹、断伤和刻痕；5.7.3、加工钢筋的允许偏差；受力钢筋成型长度±10mm、弯起钢筋弯起点位置

22、±20 mm、箍筋尺寸±5 mm、钢筋总长±10 mm。5.8、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。5.8.1、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型 砼强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d5.8.2、当纵向受拉钢筋搭接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表6.2.8中数值乘以系数1.2取用；

23、当接头面积百分率不大于50%时，应按表6.2.8表中的数值乘以系数1.35取用；5.9、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL (LL为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度)，见下图。凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积

24、与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.10.1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%5.10.2、对桩类构件，不宜大于50%5.10.3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合第6.2.8条规定。 钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表2（附后）5.11、钢筋的焊接接头5.11.1、钢筋焊接接头采用搭接焊，单面焊缝长度10d,双面焊缝长度5 d。5.11.2、帮条焊接接头单面焊长度10 d，双面

25、焊长度5 d5.11.3、检验批划分：在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中应在不超过两个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。不足300个也为一个检验批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。5.11.4、钢筋电弧焊接头工程检验批施工质量验收；施工现场验收时，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工项目质量检察员；构件生产单位验收时，由构件生产单位技术负责人组织质量检查员验收。5.11.5、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定，其型号应根据

26、设计确定。焊条应有产品合格证。各种焊接材料应分类放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。5.11.6、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。5.11.7、钢筋电弧焊接头拉伸实验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头式件的抗拉强度至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。5.11.8、在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求，当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。

27、5.11.9、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行施焊，当风速超过7.9m/s时（四级风）时，应采取挡风措施。5.11.10、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹、咬肉、多孔、漏焊、焊渣未敲掉。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见表3（附后）5.12、钢筋保护层5.12.1、底板、顶板保护层用砂浆垫块，双层筋时用铁马凳支架（附后如图）。5.12.2、墙壁保护层，用拉结螺栓两头焊档棍方法固定钢筋保护层。5.12.3、也可选用塑料垫块等其它方法，保护层厚按设计要求执行。5.13、隐蔽工程检查与成品保护钢筋工程

28、施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设单位及监理方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。6、穿墙套管安装注意事项6.1、应按设计图纸要求前提加工制作出钢套管。并应检查验收合格后方可进入现场。6.2、套管位置、标高应按设计图纸要就安装就位，并经有关人员检查测量认可后才能进一步加固。6.3、加固方法按图纸要求作。6.4、套管在浇筑砼前和浇筑后再次检查有无变形。6.5、支模板高度应考虑，套管尽量一次成形。振捣砼特别注意套管下的两侧千万不能漏振。6.6、套管两端头和模板接

29、触一定要严密不得漏浆。7、伸缩缝、施工缝安装注意事项。7.1、检查伸缩缝、施工缝产品质量、规格、材质。是否满足设计要求，并争得业主和监理的认可，必要时可用进行二次化验。7.2、伸缩缝安装位置应按设计图纸要求位置固定，不因砼振捣把位置跑偏。7.3、浇筑砼时要特别小心振捣棒不要靠近伸缩缝太近，但为了振捣密实也不能离的太远，合适的距离时10cm-15cm。7.4、伸缩缝两侧砼应同时浇筑两侧高差不应超过5cm-10cm。7.5、底板、墙、伸缩缝加固（附后如图）泡沫板用扁钢3*40通长设置底板、墙宽方向100，每隔1000焊3*40立扁钢，扁钢焊 10 1000 L=150与主筋点焊。8、模板工程8.1

30、、施工方法8.1.1、钢筋砼底板外模为砖模墙厚240mm每隔2M段设370*370垛，内侧抹1：2水泥沙浆。8.1.2、墙体模板为清水1.5cm胶合板，清水模板后面背50*80mm木方150mm,顺楞、横楞均用双管48*3.5，14穿墙螺栓加固，纵横间距60cm,为防止墙体倾斜不直。两侧用6筋，调正、调直，为此在底板砼中予埋地锚环和配备紧线器，拉筋间距5-8m。8.1.3、墙体如果吊模时，模板底部用马凳架立；马凳筋选用18钢筋，间距1000mm。马凳与铁件焊接在底板筋上，外墙的外模支撑可支设于槽的侧壁上。8.1.4、清水池壁支模分三次，第一次1.2m，第二次2.9m，第三次2.9m。8.1.5

31、、间墙支模分三次进行，第一次1.2m，第二次到设计高程。8.1.6、柱、墙壁、顶板支模方法见附后示意图，支架及马凳大样见附后示意图。8.2、模板设计计算：8.2.1、穿墙螺栓受力计算A、新浇筑砼对侧模板侧压力值50kN/M2(计算方式详见双管楞计算式)B、一根穿墙螺栓所担负的侧压力面积为0.6m*0.6m=0.36 M2C、穿墙螺栓受拉力计算： N= 50kN * 0.36 = 19.6kND、选用14螺纹净面积1.02 cm2 能承受的拉力值 N= 215/m m2 * 1.02 cm2=21.9kN 19.6kN (安全)8.2.2、双管48*3.5模板备楞结构计算A、墙壁模板侧压力计算a

32、、新浇筑砼有效计算高度H=2.0M 砼容量c=25kN/M3 砼浇筑速度 N砼浇筑有效压头高度M 1外加剂影响系数 2砼坍落度影响系数 t0砼初凝时间b、模板测压力计算按公式一F=0.22c0121/2=54kN/M2按公式二F =*H=2.5*2=50kN/M2两式中取最小的值B、双管备楞计算a、每延M荷载： q = 50kN * 0.6 = 30kN/MM=10.8KNM30KN/MMABCD0.6M0.6M0.6Mb、弯矩 M= KMq2=10.8kNM Km:B支座负弯矩系数 ：0.1查设计手册c、截面抵抗距 W = 2 * 5.56 =11.12cm3 d、受弯构件 强 计算计算应力

33、=M/W=96.4N/mm2（）=215N/mm2(安全）8.2.3、顶板模板10*10方愣设计计算A、荷载计算 a、砼板厚20cm 重 0.2*25 kN/m3 =5kN/M2b、模板自重清水模板1.5cm厚 0.015M3/M26*8cm方楞 0.033M3/M2 10*10方楞0.013M3/M2小计0.06M3 合计0.48kN/M2c、施工荷载3kN/M2d、超载f数1.2e、振动及冲击荷载1kN/M2 f、总计11.4kN/M2B、截面抵抗拒w=1/6*b*h2=1/6*0.1*0.12=166666mm3C、求最大弯距a、 查木结构设计： B、C支座处负弯矩最大，弯矩系数0.1b

34、、求弯矩M=kql2 =0.1*11.4*x12=1.14KNMM=1.14KNMDF 11111.4KN/M11.4KN/M 11.4KN/M 1.4KN/M 11.4KN/MABCD1M1M1MD、求木材抗拉强度： =M / W = 1.14kNM÷1166666=6.84N/mm2f=12N/mm2 （安全）8.2.4、单根钢管48*3.5承受压力计算:A、顶板砼自重0.2m厚 ： 25kN/ M2 * 0.2 = 5 kN/ M2B、模板重1 kN/ M2C、活载2kN/ M2D、砼冲击及振动荷载2 kN/ M2 合计 ： 10 kN/M2E、单根实际受力N=10 kN（单根

35、纵横1M）F、钢管特性 ：A面积5.11cm2 W抵抗距5.56 cm3 L计算长度1.2M 回转半径1.65cmG、求长细比： =L/=2.4/1.65=145H、受压杆件稳定系数 =145 查钢结构设计手册附表 =0.327I、求中心受压时单根钢管允许承受抗压强度 = N/A N=*A=215*0.329*5.11=35.9kN>10kN(安全)8.2.5、如果柱管改用木杆或木方计算1）单根木杆受的压力为10KN/。木杆10cm纵横间距均1M2）木杆特性； a：截面积 A=(/4)*d2=78.5cm2 b:回转半径i=0.25d=2.5cm c:计算长度L=1.2*2=2.4M3）

36、轴心受压验算强度和稳定性 求长细比 =I / r =2.40/2.5=964）求受压杆稳定系数 查木结构设计手册当为96时为0.35）木杆能承受的压力 N= * A * =0.3 * 2.52 *3.14*800N/mm2 =18.8KN10KN(安全)6）也可用8*8cm木方支撑柱 a、截面积A=64cm2 b、回转半径i=0.29*8 c、长细比=2.4、2.32=1037)稳定系数=0.3木方承受的压力N=*A*=0.3*64*800=15.3KN10KN（安全）8.2.6、钢筋砼墙壁板设14紧固拉结螺栓。为满足砼抗渗要求，拉结螺栓中间焊止水环规格50*50mm钢平垫；为保证墙体厚度，拉

37、结螺栓按墙体的不同厚度要求设档片。8.2.7、为增加模板周转，采取分节脱模方法施工，底层模板的支设点严格按模板设计设置，各节模板应在同一平面的水平线上，各支设点高低差不得超过3mm。8.2.8、严格检查模板与楞木、楞木与楞木之间的空隙，每个缝隙都用木楔塞紧，以保证结构尺寸、位置的正确。墙板底部和容易胀膜的部位的紧固螺栓要加双螺帽拧紧，以防止螺帽脱扣胀模。8.2.9、拆模时的紧固螺旋帽如果拧不动，不能强行拆卸，防止紧固螺栓松动使砼墙渗水。可用水焊切除。 工作缝下部第一排紧固螺栓在浇筑上层砼前要重新紧固一遍，防止出现明显接茬。第二次下部螺栓二排带双帽双垫。8.2.10、非承重模板如墙体侧模，应在砼

38、强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时进行拆除。承重模板应在砼强度达到75%时拆除。8.2.11、已拆除模板的砼，应在其强度达到设计要求后承受全部设计荷载，如施工荷载有可能大于设计荷载时，必须进过验算，以确定是否设临时支撑荷加固等措施。8.2.12、 模板体系的配置，模板及支撑选择。生化池池体模板全部采用双面清水胶合板，其面板的分割缝尺寸为2440mm*1220mm，模板的厚度为15mm，四边加钉50*80mm方木做缝，背面加50*80mm木方做竖肋，木方中心间距为200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的企口，以利模板的连接，面板采用横向布置，

39、当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。8.2.13、A.清水模板角模安装见附图。 B.清水模板面板横竖缝的处理。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。   C.模板。模板与模板之间水平连接采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板的边口伸出3545mm，连接后两木方之间留有1020mm拆模间隙，拆模背面以48*3.5钢管作背楞。上下之间的连接：将施

40、工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。 8.2.14、A.模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。B.每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸，面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。C.成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。D.模板入模前必须涂刷水性脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。E.卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的轻轻掉

41、离墙体。F.模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在砼表面留下痕迹。9、砼工程9.1、池壁砼工程要求尽可能少留工作缝，为此必须保证连续作业不能间断。必须备用砼拌合、运输、浇筑砼、振捣及发电机等设备和工器具。9.2、砼质量控制：该工程为钢筋砼结构，垫层C15、墙C30.S8.F200抗渗、抗冻砼。采用水灰比不得大于0.50，砼使用良好的非碱性活性骨料，粒径不大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不超过3%，砼中最大碱含量3.0kg/m3。9.3、砼搅合9.3.1、砼搅合采用现场拌合2台950拌合机。

42、水泥、砂、石等材料设置足够的存放场地。水泥不准露天存放，袋装水泥的水泥库存放量不小于300T。散装罐存水泥现场应不少于四个存储罐（25T/罐），散装水泥用罐车随用随运进，砂、石存放场地面积不小于500m3材料存放在距搅拌站近处。水泥库设置防雨棚布，不能建在地势低洼处，水泥平台离地面0.5m高。9.3.2、储料场：考虑现场施工环境和砼质量要求，砂、石不能直接落地堆放。宜设置砼场坪，场坪采用C20砼，150mm厚，长*宽=25*36m，砂石分两侧堆放，中间设运输通道，场坪为单向排水，坡度1%坡向应背离砼搅拌站向外流水，最低点宜高于自然地面510cm，砼板为5.0*6.0cm分格，分格用25mm木板

43、镶缝。为防止砂石堆放时坡脚材料散落与砼场坪外，可沿周边用240mm厚砖墙砌筑0.8m高，做为围栏。9.3.3、砼的拌合：现场集中搅拌，铲车集料，传输机配料，自动计量。砼搅拌站设一专人负责砼的配合比检查工作，检查内容包括材料计量、水灰比、坍落度和砼的拌合时间。搅拌站设立明显的砼配合比标识牌，标识牌要详细注明砼强度等级、抗渗等级、每立米材料用量、水灰比、坍落度和每罐用量。根据天气情况，测定骨料的含水率，遇雨要增加测定次数。砼坍落度每小时测定不少于1次。根据各项检查结果及时调整砼的施工配合比。9.4、砼浇筑工艺流程：垫层底板承台池壁池内柱顶板9.5、砼浇筑工作段：9.5.1、台搅拌机950每小时出砼

44、量40m3，日产量800m3/d9.5.2、需罐车2台、地泵1台（备用1台）9.5.3、先浇筑底板和1.2m高池壁砼。9.5.4、第二次浇筑池壁2.9m高，第三次浇筑池壁到设计高程。9.5.5、浇筑墙壁砼先浇筑25cm厚、9.9*9.9m长，待0.5个小时后再浇第二层50-70cm，砼面找平，安装工作缝。9.5.6、第二次及第三次池壁砼浇筑工艺流水段见附图。9.5.7、外墙壁砼以地泵为主，间墙和地泵不方便浇筑的地方用泵车浇筑。9.5.8、砼施工由项目经理负责总指挥，技术人员轮流跟班，计量、振捣等关键工序设专人负责把关，实行质量追踪，施工前由技术人员逐级进行交底，责任落实到每个人。施工结束后拆模

45、后验收，总结经验，实施奖罚。9.6、泵送砼施工要求： 砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送23m行程，在气温25以下间歇时间不大于3040min。配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头平密。泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及支撑系统相连、相碰。泵送管用完后用清水冲洗。9.7、振捣器使用要点：9.7.1、振捣方法可根据情况采用垂直振捣或倾斜振捣，前者与砼表面垂直，后者成一定角度（约40°45°），但两者不宜混用。操作时要快插慢拔，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行

46、，不得遗漏，使砼达到均匀振实。9.7.2、振动棒插点移动次序可采用行列或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为300400mm）。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。9.7.3、砼分层灌注时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层50mm 左右，以清除两层间的接缝；同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。9.7.4、振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为宜，振捣时间一般约在2030S，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短部

47、少于10S，时间过短，砼不宜振实，过长会引起离析。9.8、现场每车砼均需要作坍落度试验，实际砼塌落度和配合比要求的塌落度，允许偏差±2cm，超出标准较大的砼返回拌合站处理。9.9、按规范规定：每班作试块进行标养和同条件养护。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表4（附后）10、脚手架工程10.1、脚手架计算：10.1.1、建筑物高4M，则立杆为4.5M。需搭设高4M双排外脚手架，立杆横距3.8M纵距1.5M步距1.2M。竖向每层与主体间设置连接点，为此只对立杆和地基承载力进行验算。10.1.2、立杆计算 1）计算脚手架每延M荷载： A、脚手板自重 0.500KN/M B、空心砌块重 5

48、 KN/M C、砂浆重 1 KN/M D、活荷载 3 KN/M E、脚手杆重 2 KN/M 合计 11 KN/M2）单根钢管承受荷载 N= 11 KN * 1.5 = 16.5 KN A、立杆计算长度 L =1.2 MB、截 面 积 A =5.11CM2 抵 抗 距 W =5.56CM3回 转 半 径 r = 1.65CM C、 求 长 细 比 = L / r = 1.2 / 1.65 = 145 D、求受压杆件稳定系数 = 145 查钢结构设计手册附表 = 0.327 E、求中心受压时单根钢管允许受压强度 = N / (A ) N= * * A = 215 * 0327* 5.11= 35.

49、9KN10KN（安全）10.1.3、立杆地基承载力计算 1）地基承载力设计值计算 KC = 承载力修正系数 N = KC * N =0.8 * 150KN/M2 = 120KN/M2 2)单根管下垫跳板20cm宽故受力面积 ： 0.2M * 0.5M =0.1 M2 10KN/0.1 M2<120KN/ M2(安全)10.2、脚手架的底端不能直接立于土基和素砼垫层上，应加设木垫和铁马凳，垫层厚度不小于5cm。10.3、脚手架立杆及横杆用48*3.5钢管跳板用木板或钢跳板，墙体采用内、外双排脚手架，一个池体设斜道6处用于运送钢筋模板及器具。10.4、高空作业时四周设安全网。10.5、脚手架

50、应有足够的强度和稳定性，设置必要的十字盖及支顶斜杆。10.6、池内脚手架（如图）底板及间墙用18铁马凳600与底板支撑在18钢筋上铺脚手杠先铺顺水钢管在铺六尺杆，在顺水钢管上支立杆，用于第一次浇筑墙砼，底板砼浇筑时先铺设顺水钢管及六尺杆在铺设钢跳板用于铺设地泵管道。安装人员打灰人员的操作防止砼输送泵管道及人员在已完钢筋上踩踏。10.7、泵送砼时导管及工人操作需临时用脚手架。10.8、浇筑钢筋砼底板时，如有的泵送不到的部位应用人力手推车运送砼，其运输线路上应铺跳板，跳板上还需覆盖苫布，以防砼掉入钢筋中。10.9、脚手架拆除10.9.1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合规范要求

51、。10.9.2、拆除施工前由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。10.9.3、在拆除前要清除脚手架上杂物与地面障碍物。10.9.4、构件安装工拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；10.9.5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，要增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5M）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。11、水池满水试验 清水池施工完毕，按设计要求进行满水试验。满水实验过程进行外观检查。11.1、施工条件11.1.1、池体砼强度已达到设计要求，回填工作未进行，保温墙施工之前。11.1.2、池内已清理干净，池内外缺陷已修补完毕；临时封堵预留孔洞和预埋管及进出水口。11.1.3、准备好充水设备、水源、电力设备和测定试验设备。11.2、施工方法11.2.1、分三次向池内充水，每次充满设计水深的1/3左右。相邻两次充水间隔24小时以上进行。11.2.2、充水的水位上升速度控制在2米/天。每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量。1